塑料線卡模具設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙+畢業(yè)論文】【優(yōu)秀資料】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料線卡模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 岳引健 學(xué)生學(xué)號(hào)： 院（系）： 機(jī)電工程學(xué)院 年級(jí)專業(yè)： 02 機(jī)制自動(dòng)化 指導(dǎo)教師： 楊光春 高級(jí)工程師 二六年六月攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘 要 I 摘 要 從塑料材料的性能分析，根據(jù)塑件的基本形狀和尺寸入手，合理選擇注射的成型方法。通過對(duì)塑件工藝性的分析和對(duì)模具生產(chǎn)條件及制造水平的掌握，制定出成形工藝卡。在制定出成形工藝卡以后， 開始進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其中模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程包括：型腔的數(shù)目和位置的確定，模具的總體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)，動(dòng)模及定模成形零件尺寸的確定，澆注系統(tǒng)形式及尺寸的確定，脫模方式的確定，調(diào)溫及排氣系統(tǒng)的確定，模架的選擇待以上各步湊完成以后，便開始繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖，根據(jù)具體尺寸校核注射模具及注射機(jī)的有關(guān)尺寸，并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行核定和計(jì)算。之后進(jìn)行初步的審查對(duì)所存在的問題進(jìn)行確定和修正，然后繪制模具總裝配圖，按裝配圖繪制成型零件及所有需要加工的零件工作圖，同時(shí)考慮零件的加工工藝。 關(guān)鍵字：成型工藝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，試模。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I to a to to a to In to on of to up to on to on to 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄 目 錄 摘 要 . I 1 緒 論 . 1 1 課題背景發(fā)展。 . 2 2 成型工藝編制 . 5 件的工藝性分析 . 5 件原材料分析 . 5 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表 面質(zhì)量分析 . 5 算塑件的體積和質(zhì)量 . 6 腔數(shù)目的確定 . 6 件注射工藝參數(shù)的確定 . 8 型面的選擇 . 8 定型腔的排列方式 . 9 通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 10 流道的設(shè)計(jì) . 10 料穴的設(shè)計(jì) . 14 芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 14 芯距的確定 . 15 芯力的確定 . 15 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 芯和凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 . 20 芯和型腔工作尺寸的計(jì)算 . 20 形零件的工作尺寸 . 20 腔側(cè)壁的厚度和底版厚度的計(jì)算 . 22 模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 24 出機(jī)構(gòu)的選擇 . 24 模力的計(jì)算 . 24 桿穩(wěn)定性計(jì)算 . 26 楔塊的設(shè)計(jì) . 28 位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 28 具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 . 29 具溫度對(duì)塑料制品的影響 . 29 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄 具溫度對(duì)成型周期的影響 . 29 架設(shè)計(jì) . 31 成模架的主要零件 . 32 射模標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 . 32 射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 . 35 模 . 39 裝模 . 39 試模 . 40 參考文獻(xiàn)： . 43 致 謝 . 44 外文翻譯 . 45 原文： . 45 . 45 . 48 譯文： . 50 塑料注射成型 . 50 熱力學(xué)的性質(zhì) . 52 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒 論 1 緒 論 模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工業(yè)裝備。隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造速度、加工質(zhì)量，提出了更高的要求。及要求以最短的周期、最低的成本完成這一工裝準(zhǔn)備工作，以加速新產(chǎn)品投產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的更新?lián)Q代，提高經(jīng)濟(jì)效率及競(jìng)爭(zhēng)力。 隨著改革開發(fā)的不斷深入，中國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，中國模具工業(yè)的技術(shù)水平取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來越多的要求，巨大的市場(chǎng)需求推動(dòng)這中國模具工業(yè) 的更快 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒 論 2 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒 論 3 1 課題的發(fā)展背景 隨著塑料制品在日用產(chǎn)品，工業(yè)產(chǎn)品等各個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。 80 年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%至 2002 年我國模具總產(chǎn)值約為 360 億元，其中塑料模約 30%左右。在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展 。 在制造技術(shù)方面，生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了 集成，并能支持 得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具 術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 開發(fā)了 具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等 的應(yīng)用軟件 ，為進(jìn)一步普及模具據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，模具市場(chǎng)的總體趨勢(shì)是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒 論 4 中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí)，由于近年來進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場(chǎng)上的份額也攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成型工藝編制 5 逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、 2 成型工藝編制 件的工藝性分析 件原材料分析 塑料的材料采用苯乙烯 丁二烯 丙烯腈（ 屬通用性熱塑性材料。其基本成形特性： （ 1）非結(jié)晶型塑料，吸濕性強(qiáng)，要充分干燥。 （ 2）流動(dòng)性中等。 （ 3）宜采用高料溫、高模溫、較高壓力注射。 （ 4）模具澆注系統(tǒng)對(duì)料的流阻力小，應(yīng)注意選擇澆口的位置和形式。脫模斜度取 2以上。 從使用性能看，該塑料具有剛度好，成形收縮率小（通常 熱容低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固較快，成形周期短；但吸水性較大 ，成形前必須充分干燥，可在柱塞式或螺桿式臥式注射機(jī)上成形。 容重為3/ 。 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表面質(zhì)量分析 1結(jié)構(gòu)分析 從零件圖分析，該零件總體結(jié)構(gòu)為環(huán)形，在寬度方向的一側(cè)有兩個(gè)高度為 24為 且中間有小孔的凸臺(tái)，另一側(cè)有一個(gè)半徑為19度為 9間有小孔的圓形凸臺(tái)與環(huán)形主體結(jié)構(gòu)相接。因此， 模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬中等復(fù)雜程度。 2尺寸精度分析 查表得 級(jí)，對(duì)于塑件的外部形狀尺寸按一般精度分析，對(duì)于小孔（按高精度 3級(jí)分析：該零， 100 件的重要尺寸為 16次要尺寸： 0 ， 1000 ,1550 ,104 10攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成型工藝編制 6 有由以上分析可見 ,該零件的尺寸精度中等偏上 ,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 從塑件厚來看，最大處為 小處為 大處壁厚呈均勻現(xiàn)狀，經(jīng)過突出部分后過渡到最小壁厚 的來講塑件較均勻，有利于零件成型。 3表面質(zhì)量分析 對(duì)于 料，流動(dòng)性中等采用高溫高壓注射，澆注系統(tǒng)對(duì)于料流阻力小，能夠達(dá)到中等以上表面粗糙度要求，而該零件沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易成型。 算塑件的體積和質(zhì)量 設(shè)其塑件通孔直徑為 5： 9)1)1 22222 V 即 33 塑件 質(zhì)量 ： 9 計(jì)算塑件質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及型腔數(shù)。 腔數(shù)目的確定 影響型腔數(shù)目的重要因素有如下四個(gè)： (由資料 3， 1注射機(jī)的鎖模力 設(shè)注射機(jī)的鎖模力 F（ N）為 1000N；型腔內(nèi)熔體的平均壓力 一般為 25 40M 黏度取低值，高黏度取大值，對(duì)于 料取 30因?yàn)槊總€(gè)塑料制品在分型面上的投影面積 4935 A=21935流道和澆口在分型面上的投影面 通過多型腔統(tǒng)計(jì)分析 通常取 B=最大型腔的數(shù)目為： )(1攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成型工藝編制 7 (注：實(shí)際的鎖模力應(yīng)小于名義鎖模力為保險(xiǎn)起見取 故 493 00 0250 注射機(jī)的注射量 設(shè)注射機(jī)的公稱注射量為 G（ ,單個(gè)制品的體積 V(，流道口的體積為 C(,則最大的型腔數(shù)目為： V 2生產(chǎn)過程中每次實(shí)際注射量為公稱注射量的（ ，現(xiàn)取 樣流道口和澆道口的總體積是未知量，取 C= 9 1 0 0 03 7 取 22 n 3制品精度 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制品的尺寸精度要降低 4%。該制品中能決定制品精度的一個(gè)典型尺寸 Lz(該尺寸公差為 x,采用單型腔時(shí)，該制品能達(dá)到的尺寸公差為 %，對(duì)無定型材料 =（ 則最大型腔數(shù)目為： 1)003 ）（246250 由于該制品有兩個(gè)通孔具有精度要求，對(duì)于高精度制品，通常取 4 4經(jīng)濟(jì)性考慮 設(shè)計(jì)劃生產(chǎn)的制品總量為 N，模具的型腔數(shù)目為 則模具的費(fèi)用為)( 140 ,制造每一個(gè)模具所需的費(fèi)用， 模具費(fèi)用中與型腔數(shù)目無關(guān)的部分，注射 機(jī)每小時(shí)的生產(chǎn)費(fèi)用為 射周期為 t(s),若忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試模時(shí)原料費(fèi)用，則總的成型加工費(fèi)用（元）為： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成型工藝編制 8 1404 )2600( 若使用的成形加工費(fèi)用 令 04 解上式有： 36004 從以上討論可以看到，模具的型腔數(shù)目必須取 最小值，其中 綜合考慮注射機(jī)的成本較高和塑件的經(jīng)濟(jì)性，取 n=2 從計(jì)算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格選用，采用 射機(jī)，一模兩腔生產(chǎn)塑件 件注射工藝參數(shù)的確定 參考工廠實(shí)際情況 ,增強(qiáng) 型的工藝參數(shù)可做如下選擇 :成型溫度150射壓力 60 2注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射原理；將塑料粉粒，通過注射機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)漏入一定溫度的料筒內(nèi)，在90 100 C,的溫度下變成粘稠狀態(tài)。開動(dòng)注射活塞，則熔融狀態(tài)的塑料即以高壓、高速通 過噴嘴注入，充滿模具型腔，待保壓固化后，形成和型腔相仿的制品零件。 注射模的組成：一般由成型零件、澆注系統(tǒng)、分型和抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向零件、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻裝置、排氣系統(tǒng)及支承與緊固零件組成，因此它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。 型面的選擇 模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面成為分型面。分型面的選擇在注射模設(shè)計(jì)中有相當(dāng)重要的地位。分型面的選擇合理與否直接影響到模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及塑件的質(zhì)量。分型面選用的原則； 應(yīng)有利于塑件的脫模與取出； 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成型工藝編制 9 應(yīng)有利于嵌件的安裝； 應(yīng)有利于模具零件的加工； 應(yīng)有利于模具結(jié) 構(gòu)的簡(jiǎn)單及便于操作； 應(yīng)有利于塑件的質(zhì)量及精度要求； 應(yīng)有利于保證塑件的表面質(zhì)量； 應(yīng)有利于預(yù)防飛邊及溢料的產(chǎn)生； 應(yīng)有利于排氣以確保質(zhì)量及成型； 應(yīng)有利于制品的成型及模具的制造。 由于塑件質(zhì)量比較大主體結(jié)構(gòu)都位于一個(gè)分型面上，故采用單分型面；但塑件多出了一個(gè)凸臺(tái)部分以及一個(gè)環(huán)形部分，都有精度要求用單分型面難以保證，綜合考慮采用雙分型面設(shè)計(jì)。 定型腔的排列方式 本塑件在注射時(shí)采用一模兩件 ,即模具具有兩個(gè)型腔 這樣設(shè)計(jì)料流長(zhǎng)度較短 ,可以保證孔的尺寸 精度 ,但是側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)較困難 ,增大了模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。 注射模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機(jī)的噴嘴開始到型腔為止流動(dòng)的通道。其作用是：將熔體平穩(wěn)的引入型腔，使之按要求填充型腔的每一個(gè)角落；使型腔內(nèi)的氣體順利的排除；在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分把壓力傳到型腔各部位，以獲得組織致密，外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑料制品。 可見，澆注系統(tǒng)十分重要。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)正確與否是注射成型能否順利進(jìn)行，能否得到高質(zhì)量制品的關(guān)鍵。 澆注系統(tǒng)分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩類。 對(duì)于線卡制品，只需采用普通澆注系統(tǒng)就能達(dá)到精 度要求。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成型工藝編制 10 通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則： 深入了解塑件的工藝特性，分析澆注系統(tǒng)對(duì)塑料熔體流動(dòng)的影響，以及在填充、保壓、補(bǔ)縮和倒流各階段中型腔內(nèi)塑料的溫度、壓力變化情況，以便設(shè)計(jì)出適合塑料工藝特性的理想的澆注系統(tǒng)，保證塑料制品的質(zhì)量。 應(yīng)根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、壁厚和技術(shù)要求，確定澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、澆口的數(shù)量和位置。對(duì)此，必須注意如下問題： 熔體流動(dòng)方向應(yīng)避免沖擊細(xì)小型芯和嵌件變形和位移。 當(dāng)大型塑料制品需要采用多澆口進(jìn)料時(shí)，應(yīng)考慮由于澆口收縮等原因引起制品變形問題，采 取必要措施以防止或消除。 當(dāng)對(duì)塑料制品外表面有美觀要求時(shí)，澆口不應(yīng)開設(shè)在對(duì)外觀有嚴(yán)重影響的表面上，而應(yīng)開設(shè)在次要隱蔽處，并做到澆口的去除和休整方便。 澆注系統(tǒng)應(yīng)能引導(dǎo)熔體順利而平穩(wěn)地充滿型腔的各個(gè)角落，使型腔內(nèi)的氣體順利排除。 在保證型腔良好排氣制品質(zhì)量的前提下，盡量減少熔體流程和拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失，保證必要的充填型腔的壓力和速度，縮短充填型腔時(shí)間。 另外，澆注系統(tǒng)的位置應(yīng)盡量與模具的軸線對(duì)稱，對(duì)于澆注系統(tǒng)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題的部位，應(yīng)備有修正的余地。 澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積盡量小。澆注系 統(tǒng)與型腔的布置應(yīng)盡量減少模具尺寸，以節(jié)約模具材料 流道的設(shè)計(jì) 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成型工藝編制 11 圖 1 主流道是從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位開始到分流道為止的一段通道。 主流道的形狀和尺寸（見圖 1） 名 稱 符號(hào) 尺寸計(jì)算方法 主流道小端直徑 d 式中 1d 注射機(jī)噴嘴直徑 主流道錐角 52 ，取為 3 球面配合高度 H 按具體情況選擇，一般為 ，取為主流道球面半徑 R 0218)31(1 式中 1R 注射機(jī)噴嘴球面半徑 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成型工藝編制 12 主流道長(zhǎng)度 L 應(yīng)盡量縮短，一般不超過 60為 40 主流道與分流道通過的圓角 r 按具體情況選擇，一般為 1 ，去為 2流道大端直徑 D 取 D=12中 d 主流道小端直徑 (L 主流道的長(zhǎng)度（ 主流道錐角（ C） 此外，還必須設(shè)置主流道襯套，否則在模班接觸面可能溢料，致使主流道凝料難以取出。 流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道與澆口（進(jìn)料口）之間的一段通道。 分流道一般采用圓形或梯形截面，其作用是通過流道截面及方向的變化，使熔料能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向注入型腔。 在設(shè)計(jì)時(shí)，分流道應(yīng)平衡布置，特別是對(duì)于多型腔模具 ，應(yīng)盡量使其布置均衡，使熔料幾乎能同時(shí)到達(dá)每個(gè)型腔進(jìn)料口，。并且，其分流道的截面積應(yīng)為各進(jìn)料口截面積之和，各分流道的截面積和長(zhǎng)度應(yīng)與塑件相適應(yīng)，即大塑件取大截面短流道，小塑件取小截面長(zhǎng)流道。以保證成形不同形狀和質(zhì)量的塑件諸型腔同時(shí)充滿。 由于制品尺寸較大且采用雙型腔模，故需采用分流道設(shè)計(jì)。 1. 分流道的截面形狀和尺寸 熱塑性塑料宜采用圓形塑料分流，查表得塑料 根據(jù)分流道常用系列尺寸選取 d=8 2. 分流道的布置 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成型工藝編制 13 在多型腔注射摸 中，要求各型腔成型的制品表面和內(nèi)部性能差異不大，這就必須保證各型腔在成型制品時(shí)工藝條件相同。為此，分流道的布置形式應(yīng)能達(dá)到如下要求： 從主流道來的熔體能均衡到達(dá)各澆口并同時(shí)充滿各個(gè)型腔，分流道的布置取決于型腔的布局。型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式為佳。這種布局能做到各分流道的長(zhǎng)度、截面形狀和尺寸都相同，各個(gè)型腔同時(shí)均衡的進(jìn)料，同時(shí)充滿型腔。 分流道尺寸確定（見圖 2） 圖 2 名稱 符號(hào) 尺寸計(jì)算方法 分流道長(zhǎng)度 L 按具體尺寸確定，不宜過長(zhǎng)或過短，一般為： ( 取 20 式中 D 主流道大端直徑 )(但 分流道錐角 1 一般取 32 ，對(duì)于大型塑件 h 可取大一點(diǎn)， 1攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成型工藝編制 14 可取小一點(diǎn)以利于增大分流道截面，使料問下降緩慢，減少注射壓力損失 故取 21 分流道與澆口過渡圓角 1r 11 ，取為 分流道大端寬度 b 121( 12)121( 取 0 D 主流道大端直徑（ 分流道小端寬度 1b 按塑件形狀選擇， 取 2 料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷頭及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量。 冷料穴設(shè)計(jì)在主流道的末端，即主流道正對(duì)面的動(dòng)模上，直徑梢大于主流道的直徑，以利于冷料的流入。 芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件側(cè)面有凸、凹及 側(cè)孔時(shí)，為一次成型，則模具一般應(yīng)設(shè)計(jì)有側(cè)型抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來源可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)或液壓三大類。這里擬采用機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯的方法是開模時(shí)依靠注射機(jī)的開模力，通過傳動(dòng)零件，將側(cè)型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯具有較大的抽芯力，抽芯距大、生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中廣泛采用。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方式分為下列幾種： (1) 斜導(dǎo)柱分型與抽芯 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成型工藝編制 15 (2) 斜滑塊分型與抽芯機(jī)構(gòu) (3) 齒輪齒條機(jī)構(gòu) (4) 其他形式抽芯機(jī)構(gòu) 芯距的確定 抽芯距是指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽到不妨 礙制品取出的位置時(shí)，側(cè)型芯在拔模力方向所移動(dòng)的距離。抽芯距一般應(yīng)大于制品的側(cè)孔深度或凸臺(tái)高度的 23品上帶有側(cè)孔，其深度為 h ,由資料 1，表 5 40 中式子計(jì)算得，此時(shí)抽芯距為 32(抽按上式計(jì)算還會(huì)妨礙制品的脫模時(shí)，需要根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)尺寸來定。對(duì)于滑塊合模，滑塊的抽芯距為 2(412)32( 2222 抽式中 R 制品最大外形半徑，單位 )( r 阻礙制品推出外形 最小半徑，單位 )( 抽S 抽芯距，單位 )( 芯力的確定 1. 抽芯力的概念 塑料制品在冷凝時(shí)收縮對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽模力，必須克服包緊力所引起的抽模阻力及機(jī)械滑動(dòng)的摩擦力，才能把活動(dòng)型芯抽拔出來。對(duì)于不帶通孔的殼體制品，抽拔時(shí)還需克服表面大氣壓造成的阻力。在抽拔過程中，開始抽拔的瞬時(shí)使制品與側(cè)型芯脫離所需的抽拔力稱為起始抽芯力，以后為了使側(cè)型芯不妨礙制品 推出時(shí)的位置，所需拔模力成為相繼抽芯力，前者比后者大。因此，計(jì)算抽芯力時(shí)，應(yīng)以起始抽芯力為準(zhǔn)。 2. 影響抽芯力的因素 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成型工藝編制 16 影響抽芯力的因素很多，其中主要有以下幾個(gè)方面： (1)側(cè)型芯成形部分的表面積及其幾何形狀。型芯成形表面越大，越復(fù)雜，其包緊力也越大，所需抽芯力也越大，矩形截面的型芯比圓形截面的包緊力大，所需抽芯力也越大；由曲線或折線所形成的表面，則包緊力越大，抽芯力也越大， 塑料的收縮率。 (2) 塑料的收縮率越大，對(duì)型芯的包緊力也越大，所需抽芯力也越大， 同樣收縮率的情況下，硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑 料所需的抽芯力大。 (3)制品的厚度。包容面積相同，形狀相似的制品，薄壁制品的收縮率小，抽芯力也小，反之，厚薄壁制品抽芯力大。 (4)塑料對(duì)型芯的摩擦系數(shù)。塑料對(duì)型芯的摩擦系數(shù)與塑料特性、型芯的脫模斜度、型芯表面的粗糙度、潤(rùn)滑條件及型芯表面加工紋向有關(guān)，摩擦系數(shù)越大，抽芯力也越大。 (5)在制品同一側(cè)面同時(shí)抽芯的數(shù)量。在制品同一側(cè)面有兩個(gè)以上型芯，采用抽芯機(jī)構(gòu)同時(shí)抽芯時(shí)，由于制品孔、間距間的收縮率越大，所以抽芯力也越大。 (6)成型工藝主要參數(shù)。注射壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間對(duì)抽芯力影響較大。當(dāng)注射壓力小，保壓時(shí)間短時(shí)，抽芯力較小；冷 卻時(shí)間長(zhǎng)、制品收縮率基本完成，包緊力也越大。 圖 3 所以抽芯力也越大。 3. 抽芯力的計(jì)算 由于成型小，端直徑為 20 深為 21度為 2，孔壁厚為 銷的安裝錐度為 =20，由由圖 3和資料 3， 導(dǎo) 柱斜模抽芯滑塊攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成型工藝編制 17 (1)成型通孔型芯所需抽拔力 1 222 4 6 屬于厚壁制品 厚壁制品的計(jì)算系數(shù) s s f 22 k Nk 3721c o s)o s)1( )(2 3 真空吸力 抽拔力 23372 式中 E 塑料的拉伸彈性模量（ 塑料的平均成形 收縮率 塑料的泊松比 型芯的脫模斜度 E 塑料的拉伸彈性模量（ h 型芯的脫模方向高度（ 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成型工藝編制 18 l,b 矩形型芯斷面兩端的長(zhǎng)度 (脫模斜度的修正系數(shù)，其計(jì)算公式為 o s1 o s 制品與鋼表面的靜摩擦因素 k 厚壁制品的計(jì)算系數(shù)，其計(jì)算式為 co s k 比例系數(shù)， = 型芯的平均高度（ , t 制品的壁厚 （ 3）最小開模行程 H 321 H=S =23 =634) 斜銷的直徑 取鋼零件之間的摩擦系數(shù) f =導(dǎo)柱采用 造， 140曲作用力由下式得 N 3 9 5 020c o s)3 4 0 5c o s)21( 22 斜導(dǎo)柱有效長(zhǎng)度為 l 取 40 10( 31314 查表取斜銷直徑為 0 (5) 斜銷的長(zhǎng)度計(jì)算 35)105(s 抽攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成型工藝編制 19 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔又叫凹模，它是成型塑料制品外表面的凹狀零件（包括零件的內(nèi)腔和實(shí)體兩部分組成）。它的結(jié)構(gòu)決定于塑料制品的成型需要和加工與裝配的工藝要求，通常可分為整體式和組合式兩大類。 由于塑件凸出一塊，屬于不規(guī)則的塑件，宜采用組合式型腔。將塑件分為兩部分加工，這樣型腔該善了加工性，減少了熱處理變形，節(jié)約了模具貴重鋼材。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜裝 配調(diào)整較困難，塑料制品表面可能留有鑲拼式痕跡，組合后型腔牢固性較差。 由于凸起部分尺寸較小，只需采用局