工具式網架吊模的設計與應用

PAGE目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工具式網架吊模的關鍵技術 1第二章工藝流程 2第三章施工要點 3第一節單梁桁架組裝 3第二節鋼筋骨架加固 3第三節網架安裝 3第四節澆筑混凝土 3第五節效益分析 4工具式網架吊模的關鍵技術由于瑪鋼扣件自身應力低,網架承載力只能達到梁混凝土自重的1/4。2.采取加固梁鋼筋骨架進一步挖掘承載能力的方法:加強梁筋的抗剪、抗彎、抗扭能力,使之形成以鋼筋為桿件的桁架梁。圖2-2-3中⑾筋為加固筋,網架和梁鋼筋加固后共同作用,可承受梁混凝土重的1/2。進行相同跨度高減少1/2時的彈性變形及混凝土裂縫的驗算,并經試驗形成工具式網架和鋼筋骨架承重、疊合澆筑混凝土3項技術綜合應用的“工具式網架吊模工藝"的施工方法。為此,經設計單位同意,將現澆板改為疊合板施工,將梁改為兩次澆筑。荷載理論分配:工具式網架承擔本身自重+1/4梁混凝土自重+模板重;鋼筋骨架承擔本身自重+1/4梁混凝土自重+施工荷載;梁混凝土采取兩次疊合澆筑,增設梁腰筋(圖2-2-3中③筋)頂替梁底至中性層之間“工藝梁"的架立筋,中性層以下視為一個單梁(工藝梁),第一次澆筑混凝土至中性層,待混凝土強度達75%后,可澆筑上部混凝土。待上部混凝土強度達6MPa,工藝梁混凝土強度達85%后可拆除模板及網架(按規范規定,跨度大于8m的梁拆除模板時混凝土強度應達100%,因未加板荷載,梁負擔相應減輕25%~30%)。PAGE4工藝流程筒壁施工至梁底標高→將預組裝的桁架與梁模組合體吊裝就位→校正→吊裝加固的梁鋼筋骨架入模→校正→將桁架下弦、鋼筋骨架底筋兩端與筒壁埋件焊接→在垂直梁的方向,上下弦分別加水平連桿,形成整體空間網架→鋪操作平臺,掛安全網→澆工藝梁(梁高的1/2)混凝土→養護→強度達75%后澆工藝梁上部混凝土→養護→強度達6MPa后,工藝梁混凝土強度達85%后拆除網架和模板→安裝預制板→綁鋼筋→澆現澆層混凝土→養護。施工要點單梁桁架組裝在地面操作平臺上,根據梁的跨度,對應網架支座設置混凝土支墩,作為單梁組裝析架支座。用扣件組裝成片桁架,對節點和桿件超過允許受力者(圖2-2-4)采用焊接和補強,按跨度1/300起拱，爾后將片桁架就位于臨時支座，組成以梁為單位的整體桁架。鋼筋骨架加固在平整地面上做間距不大于300mm的支墩,并按梁跨1/300起拱,在支墩上先按原設計綁扎成型鋼筋骨架,再按計算要求增設腰筋、架立筋、斜加固筋和大方箍筋,焊接成加固的鋼筋骨架(圖2-2-3)。檢查相應標高處的支座、埋件。網架安裝將成型的鋼管椅架梁模吊裝就位,然后吊裝已成型的鋼筋骨架。將鋼筋骨架與支座埋件焊接連接,然后按施工要求將相鄰桁架上下弦節點以水平桿及斜桿相連接成網架,并將鋼筋骨架節點與對應網架節點連接,然后張掛安全網。澆筑混凝土澆筑工藝梁混凝土,待強度達75%以上再澆筑梁上部混凝土,待梁上、下部強度分別達6MPa和85%以上強度時拆除網架及模板。安裝預制板,綁鋼筋,澆筑現澆層混凝土。按有關標準及規范施工。應注意:扣件用計力板手擰緊,力矩60N·m,桿件受力大于7kN者,以角鋼補強,節點加連板并焊接,桁架起拱1/300。澆筑混凝土要連續,除工藝梁上口留水平施工縫外,其他部位不可留置施工縫。加固成型的鋼筋骨架節點必須與網架節點成平面對應。在倉內梁底處掛封閉式平網,使網架區內形成安全空間。施工時要求集中荷載不超過2kN。效益分析經濟比較表表2-2-1工藝名稱工具占用量人工費（元）工期（d）鋼材用量架管（t）扣件（t）租賃費（元）重量（t）折款（元）密柱頂支模67.57.51027252474235.89107670工具式網架吊模11.51.513229043039.06117180一座直徑15m(高31m)混煤倉用工具式網架吊模與密頂柱支模經濟比較如表2-2-1所示。注1.租賃費以鋼管2.25元/t,扣件l2.36元/t,扣件824個/t計算。2.鋼材以3000元/t計算。采