物流、維修、工裝工段BIQ工具應用培訓2012119

BIQ模塊工具應用培訓

柳州五菱汽車工業有限公司山東分公司LMS/BIQ2012.11月目錄一、BIQ簡介二、具體工具的應用一、BIQ簡介Built-In-Quality制造質量LMS不接受制造傳遞缺陷制造質量的口號及核心BIQ包含5大要素28個要點三大文件、SOS、邊界樣本開工前的點檢、排查、檢查、目視等準備工作開工時的問題處理與解決前饋反饋、問題跟蹤質量指標、BPD培訓內容清單1SOS+如何更改2邊界樣本3防錯知識+防錯計劃+防錯清單+相關文件的修改4可疑物料標準化5組織架構圖+報警抑制流程6前饋反饋+問題對策表的填寫7工段質量指標+BPD1、SOS定義：屬于員工自己的質量標準和操作文件。員工可按其描述的(質量要求/標準)內容正確操作,并達到客戶的要求。BIQ要求：SOS格式統一、有編制審核批準、加受控章、最新版，現場員工操作及順序、一分鐘質

量檢查、TPM等內容應與SOS保持一致，添加或更改內容要有記錄。2、邊界樣本定義：員工能根據其內容，可自己判斷合格與否的質量標準，實物或圖片形式均可。標準BIQ要求：非實物的邊界樣本必須經過審批，員工知道邊界樣本的作用。過程防錯3、防錯——防錯的2個途徑防錯的分類方法防錯設計防錯產品/工藝設計改變DFM/A&D/PFMEA機器設計及可行工藝同一裝配工藝控制傳感器及工藝監控電子機械儀器目視化控制暗燈系統標準化工作3、防錯——防錯效果級別預防檢測人為判斷無產品/工藝設計改變D/PFMEA機器設計及可行工藝同一裝配防止錯誤產生小改進重大改進顏色信號直觀控制暗燈系統標準化工作目視化警示文件工藝控制固定點及停點傳感器及工藝監控電子機械儀器3、防錯（按PDCA步驟）定義：保持防錯操作方法長期和有效使用標準BIQ要求：先寫入防錯計劃，防錯到位的應列入防錯清單（含歷年防錯）、修改相關文件（

控制計劃、SOS、一分鐘檢查、TPM等），并增加防錯標識和培訓，以保持防錯方法有效并得到正確的使用。斷根原理（寫保護）保險原理（雙鑰匙同時開鎖）自動原理（馬桶自動沖水）相符原理（線束接口）

順序原理（兒童插接積木）隔離原理（木柄鍋蓋）復制原理（復寫紙）層別原理（顏色區別）警告原理（安全帶不系報警）緩和原理（安全帽）4、可疑物料標準化管理定義：規范可疑物料的管理標準BIQ要求：目視受控流程、有記錄臺賬、工段長和工程師關注（審核）、問題記錄加蓋受控章5、組織架構圖+報警抑制流程定義：第一時間找到報警方式并報警標準BIQ要求：明確班組的組織架構，及時并容易找到聯系方式樣本舉例6、前饋反饋+問題對策表的填寫

定義：問題傳達交流平臺標準BIQ要求：問題必須及時、有效傳遞到工位前饋反饋的來源1、自己工位的問題（質量問題、操作、5S、分層審計、設備問題等）2、質量確認站（各班組問題記錄、現場問題、客戶問題）3、股份或客戶問題（班段長、工程師口頭傳達）4、PRR、CS1、重大質量、停線、安全事故問題5、BPD或質量指標未完成分析6、其他有必要記錄的問題措施應針對問題進行整改，包含短期和長期措施，措施可執行、有效7、工段質量指標+BPD（Q圖）

定義：工段重要指標的績效考評標準BIQ要求：重要指標的承接、數據差異分析、措施可量化，填寫、分析及時重要質量指標至少包括1、PRR單（含CS1否決項）2、股份質量停線3、FTQ或送檢合格率4、……（車間規定的其他指標）質量指標+BPD（Q圖）評估要求

1、工段應理解指標的來由并認可指標，并能在工作中承接。2、每月數據填寫及時、數據準確，并能夠提供數據來源（書面或受控版）3、數據考核由本工段或車間取數的，必須得到車間負責人的審批及相關部門會簽。4、指標未完成的，應在對應的對策表內填寫差異分析和可量化的措施，并及時進

行效果跟蹤和回顧，并將問題及措施傳遞到相關工位。培訓內容回顧1SOS+如何更改2邊界樣本3防錯知識+防錯計劃+防錯清單+相關文件的修改4可疑