GB/T 13320-2007鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法

ICS77.140.85J32中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13320—2007代替GB/T13320—1991鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法Metellographicgradingatlasandassessingmethodforsteeldieforgings2007-04-18發(fā)布2007-11-01實(shí)施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T13320—2007本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T13320—1991《鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法》本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T13320—1991相比.主要變化如下：-增加“等溫正火”、"鍛后控冷”處理工藝方法以及“有效厚度”的術(shù)語和定義；在適用范圍中取消“汽車、拖拉機(jī)、通用機(jī)械”等字樣;取取消原標(biāo)準(zhǔn)第2章中所列出的各種鋼號(hào)：原標(biāo)準(zhǔn)第三組和第四組評(píng)級(jí)圖合并成為本標(biāo)準(zhǔn)的第三組評(píng)級(jí)圖,即：調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)處理鍛件的評(píng)級(jí)圖：取取消原標(biāo)準(zhǔn)3.2條；取取消原標(biāo)準(zhǔn)4.1中“可以取有代表性的兩處”字樣,試樣的制取以本標(biāo)準(zhǔn)中5.2條代替：取消原標(biāo)準(zhǔn)5.1中"可以用半級(jí)表示”的方法；-圖片中的說明取消"部分"、"少量”等說法·改用形態(tài)及均勻性進(jìn)行說明本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：一汽巴勒特鍛造(長春)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊建軍、陸東元、王德衛(wèi)。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：-GB/T13320-1991。

GB/T13320—2007鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)模鍛件的金相組織評(píng)級(jí)圖(以下簡稱評(píng)級(jí)圖)及評(píng)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理、正火處理、等溫正火處理、鍛后控冷處理的結(jié)構(gòu)鋼模鍛件本標(biāo)準(zhǔn)不適用于對(duì)鍛件脫碳、過熱、過燒等組織的評(píng)定，D語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)21等溫正火isothermalnormalization將鍛件加熱到高于A。（或A。)的某一溫度，保溫一段時(shí)間后，控制冷卻到珠光體相變區(qū)某一溫度并等溫保持一段時(shí)間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織,然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。22鍛后控冷controlcoolingafterforging般件在鍛造成型后.利用余熱通過控制鍛件的冷卻速度，使其得到珠光體加鐵素體組織或貝氏體組織的工藝方法、2.3有效厚度erfectivethickness鍛件各部位的壁厚不相同時(shí)，如果按照某處壁厚確定加熱時(shí)間可以保證熱處理質(zhì)量,則該處壁厚即稱為鍛件的有效厚度。3評(píng)級(jí)圖的分組與分級(jí)評(píng)級(jí)圖分為以下三組，每組分為8級(jí)第一組評(píng)級(jí)圖見圖1.適用于中碳結(jié)構(gòu)鋼正火處理的鍛件以及中碳低合金非調(diào)質(zhì)鋼鍛后控冷處理的鍛件第二組評(píng)級(jí)圖見圖2,適用于滲碳鋼正火、等溫正火及鍛后控冷處理的鍛件第三組評(píng)級(jí)圖見圖3.適用于調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)處理的鍛件評(píng)級(jí)圖的應(yīng)用4.1評(píng)級(jí)圖中各類金相組織的合格級(jí)別由供需雙方協(xié)商確定。沒有約定的以1～4級(jí)為合格.4.2如果在評(píng)級(jí)時(shí)有爭議，可以參考力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定5試樣的選取與制備5.1取樣部位的確定應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定,沒有約定的以鍛件有效厚