TOC生產管理-邏輯圖部分

從這家十全十美工廠的業績來看，眾多生產管理難題的真正根源在哪里？計劃常常改變訂單常常需要加急生產無法全部按期交貨核心？交貨不準時交貨時間太長庫存(在制品)過高生產效率不高客戶投訴太多管理人員疲于奔命1尋找核心問題的歷程：

從“直覺”到“邏輯”簡單系統與復雜系統ABCD系統1ABGFECD系統210.管理人員設法進行有效管理15.任由成本膨脹是不可接受的20.有效產出極為重要30.管理人員努力保障有效產出25.管理人員努力控制成本35.控制成本是獲得好的部門績效的主要方法40.保護有效產出是實現全廠有良好的績效的主要方法55.管理者努力提升部門績效（如資源的效率）60.管理者努力提升全廠績效（如準時交貨率）70.管理人員只能在部門績效與全廠廠績效之間疲于奔命,以尋求妥協90.原計劃很早就被迫放棄85.訂單常常需要加急80.無法全部按期交貨？？？成本世界有效產出世界管理者無法同時達成兩個目標310.管理者努力進行有效管理15.不能浪費成本20.有效產出是不可缺少的30.主管努力保護有效產出25.主管努力控制成本35.控制成本是實現好的部門績效的主要方法40.保護有效產出是實現好的全廠績效的主要方法55.管理人員努力提升部門績效（如資源的高效率）60.管理人員努力提升工廠績效（如準時交貨率）80.無法全部按期交貨85.訂單常常需要跟催90.原有生產計劃很早就被迫放棄210.資源的閑置是不能接受的205.有些物料是多個部門共用的230.存貨居高不下225.每臺機器前都有許多物料排隊等候加工235.生產周期太長215.為追求高效率,部門之間搶先霸占共用物料220.為避免資源閑置，提前投放物料仍然無法解決生產管理難題采取“高效率”手段4再回到邏輯：將企業比作一條環鏈成本世界以鏈的重量作衡量鏈上任何一環的改善，對全鏈都是有幫助的整體的改善等于局部改善的總和有效產出世界以鏈的強度作衡量在絕大多數環上所作的加強，對全鏈強度沒有幫助整體的改善不等于局部改善的總和!!80.無法全部按期交貨85.訂單常常需要跟催110.越接近衡量業績的日子(如月終),管理人員越在意全廠業績70.管理人員設法在“有效產出世界”和“成本世界”之間尋求妥協120.“有效產出世界”和“成本世界”之間,不斷變化而又問題重重的妥協,使管理人員疲于奔命90.原生產計劃很早就被迫放棄10.管理人員設法進行有效管理15.不能任由成本成長20.有效產出極為重要30.管理者努力保障有效產出25.管理者努力控制成本35.控制成本是實現好的部門績效的主要方法40.保護有效產出是實現好的工廠績效的主要方法55.為了提升本部門績效,管理人員以成本世界的眼光看問題60、為了提升全廠績效,管理人員以有效產出世界的眼光看問題115.客戶不會理會廠內的矛盾,堅持訂單必須按規定完成105.“有效產出世界”和“成本世界”之間,難以找到完滿的妥協管理人員在成本世界與有效產出世界間尋求妥協，結果會怎樣？6每件成本轉換的成本存貨持有成本最佳批量批量節省每件成本節省轉換的成本節省存貨持有成本縮小批量加大批量“成本世界”中的批量死結780.無法全部按期交貨85.訂單常常需要跟催330.一些工廠必須報告他們的成本315.降低單位成本很重要335.正確記錄實際的單位成本很重要320.管理者努力減少轉換次數225.每臺機器前面都有許多物料排隊等候加工230.存貨居高不下235.生產周期太長90.原計劃很早就被迫改變10.管理者努力進行有效管理15.不能浪費成本20.有效產出是不可缺少的30.管理者努力保障有效產出25.管理者努力控制成本35.好的部門績效是控制成本的方法40.好的工廠績效是保護有效產出的方法55.管理者努力追求好的部門績效-在成本世界里管理60.管理者努力追求好的工廠績效-在有效產出世界里管理340.管理者盡力保持批量的完整性325.加大批量以“降低”單位成本“大批量”

政策下的

邏輯圖8我們的清單上的其它難題呢？它們火上加油!!!我們應付其他難題的能力被削弱90原生產計劃很早就被迫放棄235.生產周期過長230.存貨居高不下各個難題都是會發生的85.訂單常常需要跟催80.無法全部按期交貨疲于奔命120.“有效產出世界”和“成本世界”之間,不斷變化而又問題重重,讓管理人員疲于奔命9有效管理管理人員力圖控制成本管理人員力圖保障有效產出以“有效產出世界”的眼光看問題以“成本世界”的眼光看問題各部門各自的最佳表現不足以改善整體的有效產出各部門各自的最佳表現是改善成本效益的唯一方法其實根本不存在沖突！各部門各自的最佳表現不是改善成本效益的方法10大的批量對交貨期和有效產出有什么影響?減少轉換的成本真的能讓公司的開支減少嗎?減輕每件產品的成本是不是一個恰當的目標?節省轉換的成本加大批量節省存貨持有成本縮小批量節省每件成本如何處理批量的難題三個質疑11有效益地生產不要將非瓶頸變成瓶頸縮短生產周期縮小批量加大批量“有效產出世界”如何看批量這個矛盾？12效益地生產不要將非瓶變成瓶頸縮短生產周期縮小轉移批的批量加大工序批的批量在“有效產出世界”

沒有批量的矛盾13負面現象是怎樣出現的?250.仍然有一些訂單不能準時交付230.有時,藍部沒有所需物料可用200.物料投放時間和瓶頸的需要不協調210.雖然投放了正確的物料，但有些太早有些太晚240.仍然需要跟催一些訂單220.瓶頸所需物料發放太晚時，瓶頸上游的資源來不及加工負面分支圖10.物料只根據瓶頸的需要投放,不多不少40.所有資源以小鳥畢畢的方式運作14AnotherNegativeBranch

又一個負面分枝340.仍然有一些訂單不能準時交付300.各部門無權決定誰可挪用共用的物料310.有時共用物料加工許可指令發布得太晚330.仍然需要跟催一些訂單320.有時候，非瓶頸資源會出現不必要的負荷過重的情況40.非瓶頸資源遵循“小鳥畢畢”的方式運作15以下就是成績應該大為改善的理由30.工廠沒有多余的存貨80.生產周期縮短100.訂單能如期完成50.除瓶頸的機器外，其他資源都有充足的富裕產能60.非瓶頸前排隊的物料不多70.在瓶頸的機器前不斷有物料在等候,可以保證它不間斷地工作110.臨時改變生產計劃的情況大大減少10.物料只根據瓶頸的需要投放,不多不少20.去掉人為的批量限制40.所有資源遵循小鳥畢畢的方式運作90.瓶頸的機器的生產計劃是根據訂單的實際需要而制定的16一般生產企業的現狀——產量不高500：“生產效率”是衡量生產企業運作的主要基準（計件工資）510：衡量基準決定了大多數人的工作行為515：各工序以較大批量生產是慣用的提高效率的手段525：為了提高效率不能讓設備停產550：已確定且主料齊備的訂單可以適當提前開工530：每多一次轉換，效率就會降低一些545：各工序為了獲得較高的效率，將多批材料放在一起成較大批量570半成品、成品庫存多580：一旦個別工序將加工優先順序弄反560：多批材料混放585：因配套不