IE基礎之標準工時(ST)

IE基礎之標準工時(ST)PreparedbyIE:Zhouguoquan

Apr-29-2011佛山市高明區毅豐照明設備有限公司

FOSHANGAOMINGYIFENGLightingCO.，LTD.IE的定義工業工程（IndustrialEngineering，IE）是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。

——美國工業工程師學會（AIIE）PE與IEPE，ProcessEngineer，制程工程師，主管制程穩定，保證產品品質。IE，IndustrialEngineer，工業工程師，主管效率提升及成本降低。IE目標提高效率降低成本保證質量和安全獲取最大的綜合效益

IE功能

對各類經濟組織活動進行規劃、設計、評價、改進和創新。

功能IE的意識成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體意識以人為本的意識永無止境的改善標準工時定義一個合格的,訓練有素的員工,在正常的工作環境下,以規定的作業方法和治具,完成一定的質量與數量的工作所需的時間標準工時管理中的作用新作業方法的評選工廠布局之依據評估工廠負荷產量生產計劃的依據人力增減的依據新機器設備評估依據流水線生產之平衡人工成本效率分析的基礎工作人員效率獎金計算的基礎標準工時的計算方法標準工時=正常作業時間+寬放時間

=正常作業時間*(1+寬放率)

=正常作業時間/(1-寬放率)

=觀測時間*評比系數*(1+寬放率)標準工時的示意圖正常時間正常時間：是標準時間中的重要組成部份,要設定標準時間首先需要設定標準作業的正常時間;設定方法:

1.直接觀測法

秒表觀測法,攝影分析法

優點:比較簡單,任何人都可做

缺點:難于跟標準速度相比較;生產之前不能設定;2.合成法:PTS法(WF/MOD/MTM等)/STD法(標準時間資料法)

優點:信賴程度和一貫性高,客觀性和普遍性高,不需

要評價標準速度,可在生產之前設定,容易消除不必要動作

缺點:要求較高,需要教育和訓練評比等級系數表熟練係數努力係數超佳A1+0.15超佳A1+0.13A2+0.13A2+0.12優B1+0.11優B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02平均D0.00平均D0.00可E1-0.15可E1-0.04E2-0.10E2-0.18欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作環境係數一致性係數理想A+0.06理想A+0.04優B+0.04優B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04寬放時間私事寬放（生理寬放）

它是補償作業中斷的時間,包括解決私事,滿足喝水/上廁所/擦汗/更衣等生理要求的時間等;若工廠的作業環境良好,人的生理需求基本一致,對個人或作業不單獨設定,全廠統一安排;若上下午工廠有統一規定的休息時間,則標準時間中不再考慮當每天工作8小時,上下午無中間休息時的標準為﹕A.對于輕松工作,為正常時間的2%~5%;B.對于較重工作(或環境不良)為5%~7%;C.對于舉重(或天氣炎熱無空調)為

7%;2、疲勞寬放是由于作業造成的精神及身體上的負荷所帶來的勞動機能衰退及速度減慢稱為疲勞疲勞是由作業環境,作業條件的不同而產生的體力上,精神上疲勞引起的;帶來疲勞的各種原因如下:

a）作業環境:溫度/照明/廢氣/噪音/空氣/濕度等

b）作業條件:作業強度/作業場所/作業的體能要求/作業的精密度注:一般情況下,取疲勞寬放率為男:4%女:5%;3、作業寬放

主要是由于材料/零件/機械/工具等生產相關物品造成的非周期性/不規則的準備或是清掃等類似的作業

主要有以下幾種情形﹕A.作業臺及場地的簡單清潔與準備,包括轉換

產品品種時的時間消耗B.由于來料及零件不良造成的停頓C.現場監督者與檢查員臨時抽檢及口頭指示造成的偶發停頓D.上下工位的傳送中偶發問題4、管理寬放

由于企業的管理制度所造成的管理所造成的管理時間的占用例如班前會及交接班會及體操時間等5、特殊寬放

根據產品的工藝特點或生產計劃周期的長短,不同的產品,不同的生產線根據具據情況可以設定特殊寬放,無特別原因不可以亂加特殊寬放根據實際情況,綜合起來取正常時間的一定百分率作為寬放率,一般寬放率可以取10%--20%;工時的內容總出勤工時(投入工時)=投入人員*作業時間直接工時=直接人員*作業時間間接工時:間接人員的出勤時間(拉長、調度、統計、工具管理、搬運、物料人員)無作業工時可控工時(物料供應不足、部品不良，轉機時間)不可控工時(停電，災害等）再作業工時工程/工藝更改、不合格批次返工、外加工、部品不良損失工時作業不良、SKD不良、生產線不良修理、生產線不平衡實動工時=直接工時-無作業工時純作業工時=實動工時-再作業工時效率的計算作業效率=良品完成工時/總出勤工時效率=良品所需工時/直接工時能率=良品完成工時（數量*ST）/純作業工時可動率=實動工時/直接工時效率測定綜合效率=良品所需工時/總出勤工時=運轉率x作業效率運轉率=實績工時（測定工時）/總出勤工時作業效率=良品完成工時/實績工時（測定工時）產距工時(CycleTime)由流水線的瓶頸工作站決定也等于決定整條線的最大產出值產出數量=實勤工時/產距工時(C.T)所以提高產出的