廢金屬回收用設(shè)備(5)-轉(zhuǎn)底爐及其應(yīng)用

轉(zhuǎn)底爐處理鋼鐵廠含鋅粉塵一般為鋼產(chǎn)量的8%－12%

鋼鐵廠粉塵情況泥塵占粉塵總量1/5,噸鋼泥塵20kg左右，Zn主要在泥塵中

含鐵粉塵不含鐵粉塵典型粉塵的化學(xué)成分鋼鐵廠粉塵情況回收鋅的經(jīng)濟(jì)意義多數(shù)鋼鐵企業(yè)需要外排30%左右的粉塵才能保持高爐煉鐵Zn、K、Na富積上限的要求。

1000萬噸鋼鐵廠，一般需排放30萬噸難利用粉塵，轉(zhuǎn)底爐直接經(jīng)濟(jì)效益4000萬元，其中回收鋅灰的效益2000萬元全國4億噸鋼，直接經(jīng)濟(jì)效益50億元/年緊缺戰(zhàn)略金屬資源循環(huán)利用：

中國的Zn、K資源嚴(yán)重短缺，以鋅為例，年需求量270萬噸，對外依從度30%。假如30%粉塵(泥塵)采用轉(zhuǎn)底爐技術(shù)處理，至少可回收鋅15萬噸以上，使Zn資源對處依從度降低5%以上。含鋅粉塵的脫鋅方法物理方法－水力漩流器脫鋅系統(tǒng)

原理：鋅主要存在于20μm以下的細(xì)塵中。利用漩流器使<15μm的溢流，>15μm的底流。效果：臺(tái)灣中鋼處理高爐污泥，能回收70％的高爐污泥。問題：一定比例的高鋅粉成仍然無法利用，需填埋處理。化學(xué)方法－高溫、還原氣氛將鋅還原氣化循環(huán)流化床轉(zhuǎn)底爐回轉(zhuǎn)窯……轉(zhuǎn)底爐功能轉(zhuǎn)底爐可以生產(chǎn)高品位的海綿鐵；轉(zhuǎn)底爐可以生產(chǎn)高爐用金屬化球團(tuán)；轉(zhuǎn)底爐可以處理鐵鈦復(fù)合礦；轉(zhuǎn)底爐可以處理鋼鐵廠的含鐵粉塵：脫鋅、鉛、鉀、鈉

資源循環(huán)高效冶金的重要方法之一項(xiàng)目轉(zhuǎn)底爐Waelz回轉(zhuǎn)窯熔融回轉(zhuǎn)窯電爐式豎爐式脫鋅率(%)90~9775~9090~9775~9099處理能力(萬噸/年)20863~55~8設(shè)備費(fèi)比133~44~83~4維護(hù)費(fèi)比11.5~2.01.5~2.02~32~3其他爐壁易粘結(jié)爐壁易粘結(jié)各種脫鋅工藝比較新日鐵（NSC）轉(zhuǎn)底爐情況環(huán)形轉(zhuǎn)底爐由Midland公司提出，1965年獲得成功。新日鐵引進(jìn)美國技術(shù)，經(jīng)改進(jìn)后用于含鋅粉塵的處理，先后在Kimitsu,Hikari,Hirohata建立了5座轉(zhuǎn)底爐。Kimitsu（君津）于2000和2002年建立了2座轉(zhuǎn)底爐新日鐵粉塵利用情況新日鐵轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目No.1No.2原料粉塵、泥塵泥塵成型方法造球擠壓轉(zhuǎn)底爐參數(shù)外徑：24m臺(tái)車寬度：4m臺(tái)車面積：230m2停留時(shí)間10－14min15-20min

生產(chǎn)能力25t/h(18萬t/a)18t/h(15萬t/a）新日鐵轉(zhuǎn)底爐情況工藝過程OG泥瓦斯泥圓筒干燥機(jī)干燥含水<1％配料12-14%C粘結(jié)劑圓盤造球機(jī)D8～10mm干燥180℃轉(zhuǎn)底爐還原1200～1300℃煙氣回收鋅冷卻金屬化球團(tuán)新日鐵轉(zhuǎn)底爐情況轉(zhuǎn)底爐工藝流程圖轉(zhuǎn)底爐鳥瞰圖轉(zhuǎn)底爐烘干機(jī)除塵器換熱器煙囪氣流方向轉(zhuǎn)底爐剖視圖

轉(zhuǎn)底爐剖面圖山西的轉(zhuǎn)底爐全景壓球機(jī)未焙燒的生球含炭球團(tuán)礦的還原過程3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO22Fe3O4+2CO=6FeO+2CO26FeO+6CO=6Fe+6CO29CO2