35kv變電所電源電纜敷設施工組織方案

...wd......wd......wd...***氧化鋁35KV中心變電所電源電纜專項敷設方案審批：目錄1.第一章編制說明……………12.第二章工程概況……………23.第三章施工準備……………44.第四章施工過程……………55.第五章質量技術措施……………..………..106.第六章安全保證措施………117.第七章電纜的成品保護……………………12附〔方案報審表〕第一章編制說明根據***氧化鋁工程施工現場實際情況，為確保優質、安全完成氧化鋁35KV中心變電所4根高壓電源電纜敷設的施工任務，特編制此施工方案，用以明確、指導該項工程的施工管理。編制依據1．本工程設計圖紙及其有關的技術資料。2．本公司施工安全措施及電纜敷設技術交底3．相關的技術標準及標準圖集：?電纜敷設?D10-1～7(2002)?電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準?(GB50150—91)；?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準?(GB50169—92);?電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程?〔DLT5161.1～5161.17—2002〕方案目標質量目標：確保整體工程質量合格。安全目標：杜絕重大傷亡及機械事故。電纜敷設工期安排如下：準備時間3天；電纜敷設時間每3天敷設1顆，共12天；高壓頭制作安裝及接線時間2天，共計17天。第二章工程概況***氧化鋁標段從220KV總降到35KV中心變電所共有4根電纜，型號為YJV2226/35KV3*240前期現場估測長度為單根800米。電纜走向環境情況包括電纜溝、電纜豎橋架、高空電纜橋架、電纜夾層。電纜從整流變電所35KV配電室引出后經200m電纜溝〔共有兩處轉彎〕到達豎橋架入口，從豎橋架爬上高空橋架，途經3處轉彎到達氧化鋁35KV配電室電纜夾層，再由夾層反上3層高壓進線柜。電纜管線見下表：1#35KV電解區域220KV開關站高壓柜N02AHYJV2226/35KV2〔3*240〕估測800米2#35KV電解區域220KV開關站高壓柜N07AHYJV2226/35KV2〔3*240〕估測800米電纜敷設流程機具布置〔包括架體搭設〕→開盤檢查、電纜盤布置→電纜展放→電纜敷設、固定→電纜頭制作安裝→電纜標識→驗收記錄。第三章施工準備一．作業條件要求(1)電纜線路的安裝工程應按施工圖進展施工。(2)與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量，應符合國家現行的建筑工程施工及質量驗收標準中的有關規定。(3)電纜安裝前，土建工作應具備以下條件：a．預留孔洞、預埋件符合設計要求，預埋件埋設結實。b．電纜夾層等處的地坪及抹面工作完畢。c．電纜線路敷設前，土建應完成的工作必須完成。二．施工前準備(1)電纜的技術準備已完成。(2)敷設電纜的通道無堵塞。(3)電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜管道已安裝完畢，并驗收合格。(4)電纜敷設前進展絕緣測定。如工程采用26/35kV電纜，用5000kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于2000MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。(5)敷設電纜施工機具及施工用料已準備好，電纜敷設架搭設完畢，且符合安全要求。(6)電纜線路施工方案或施工組織設計已經編制。(7)電纜型號規格及長度與設計資料核對無誤。(8)臨時聯絡指揮系統的設置。(9)電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用膠布包好。3．在實施階段，應對施工現場條件作業環境需作詳細描述，并進一步識別不安全因素。三、技術準備1．施工圖紙、技術資料、相應施工圖集、標準、規程齊全；施工方案編制完畢并經審批，并進展安全、技術交底。2．施工前應組織施工人員充分熟悉相關圖紙及設計要求。用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段。3.(1)施工前應對電纜進展詳細檢查。電纜的規格、型號、截面、電壓等級、長度等均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現象。(2)電纜敷設在橋架上時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來，最大限度減少電纜的穿插和混亂。四、材料準備1．電纜應具有出廠合格證、電壓等級應符合設計要求。2．每盤電纜上應標明電纜規格、完好無損。生產許可證、“CCC〞認證標識；其規格型號及型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應完好無損。3．電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷、無明顯皺折和扭曲現象。橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。4．電纜的其他附屬材料：電纜標示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、自布帶、電纜頭附件等均應符合要求。五、勞動力準備敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進展安全技術培訓。其中設安全員1人；技術員2人；吊車司機3人；吊車指揮2人；板車司機1人；工人100人。五機具準備1．根據確定的施工方案及施工進度方案，確定施工機具需用量。2．組織施工機具設備的落實，保證按期進場。3．主要施工機具設備的配備詳見下表。吊車25T3臺；板車20T一臺；卷揚機一臺；大繩4根〔每根50米〕；吊裝帶8套；電纜滾輪50個；2T導鏈8個〔提升電纜到橋架〕；電纜滑輪10個；對講機4只；哨子10個；放線鋼卷尺50米一把；安全帶50條；壓接鉗4把；固定綁絲、綁扎帶、電纜標牌等假設干；另需搭設“井〞字架21座〔所需材料見第四章第二條電纜敷設內容〕；12米長特制扁擔鋼梁2根。第四章施工過程一、電纜的檢查驗收電纜的質量有時會出現一些問題。有些問題在生產過程及出廠試驗時也未能發現，如果安裝時不及時覺察，在投入運行后，就會造成嚴重的故障。所以在電纜敷設以前，應該詳細檢查電纜質量。電纜的質量檢查分作電氣性能和物理性能檢查。電氣性能檢查主要是通過電氣試驗來檢定；物理性能主要是通過結果檢查、工藝檢查、材料檢查等內容來檢定。二、電纜敷設本工程電纜敷設方式主要是在橋架、電纜溝及電纜夾層內敷設。由于電纜橋架安裝高度在8米高左右，因此敷設較困難。需在高空搭設電纜敷設架體21座〔位置如以以下列圖示意〕用于架設電纜及提升電纜時固定導鏈，具體材料用量：鋼管〔6米/根〕110根；鋼管〔4米/根〕130根；鋼管〔1.5米/根〕100根；鋼管〔6米/根〕315根；扣件1250套；轉扣件200套；跳板200塊水平電纜敷設：采用人工結合機械牽引進展電纜敷設，先在地面敷設。現場將卷揚機布置在豎橋架旁電纜溝處，用以協助工人牽引電纜。地面敷設時需滾輪和人工牽引結合敷設及機械牽引和滾輪結合兩種方式，其中滾輪和人工牽引結合方式見以以下列圖：人工牽引敷設電纜一般是人力拉引、滾輪和人工相結合的方法，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當，并要統一指揮，電纜展放中，在電纜兩側須有協助推盤及負責剎盤滾動的人員。為防止電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。3．跨路敷設：遇跨路情況時需將電纜用吊車吊過事先搭設的“井〞字跨路平臺，平臺上需安裝電纜防護裝置，并搭設滾輪方便電纜通過。3．以上兩步完成后再用25T吊車配合工人用導鏈、扁擔鋼梁、滑輪將地面上放置的電纜提升到“井〞字跨路平臺上，并從橋架開口前方將電纜拽進橋架里。高空橋架分兩層，電纜敷設順序為先敷設2顆電纜敷設至下層橋架再將另兩顆電纜敷設到上層橋架上。將電纜拽進橋架時工人要站在管道一側并掛好安全帶、佩戴好個人安全防護用品，搭設的臺架要與外網管道支架柱體連接結實，謹防發生臺架倒塌及高空墜落事件。“井〞字平臺搭設時謹防擋住電纜槽入口。電纜拽進橋架后要及時用綁帶將電纜與橋架綁在一起。在將電纜放進橋架時要按同一方向逐步進展，保證將電纜入位一段綁好一段。用吊車吊電纜時切不可用鋼絲繩直接勒拽電纜，需用帆布吊裝帶。4．電纜盤架設地點的選取：經熟悉圖紙與現場實際考量，電纜盤需分兩處架設，其中一處架設在空壓站與炭塊庫間的豎橋架處，另一處架設在全廠主控樓附近，因6盤電纜米數為4盤600米；2盤500米所以需要分兩頭敷設并做中間接頭。5．電纜敷設時每水平敷設完一根必須就位一根，嚴禁將四根電纜全部水平到位后再提置到橋架上。6.電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有穿插現象。大于450傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5m～10m對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，采用綁線綁扎固定。固定點為1.三、電纜頭的制作安裝接線端子均采用緊壓銅端子，端子需與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，采用冷縮頭、冷縮管作為電纜頭絕緣保護。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進展絕緣測試。以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標志和相色標志。電纜的裁剪長度要適宜，保證電纜與高壓柜母線及接線端子連接后不產生過大的機械應力。四、電纜標識沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端應掛標志牌。標志牌規格應該一致，并有防腐性能，掛設應結實。標志牌上應注明電纜的編號、規格、型號及起始位置。第五章質量技術措施一、質量責任體系1.工程經理對工程質量、施工過程控制負全面責任。2.施工技術負責人協助工程經理對工程質量、施工過程負責。3.工長對分管的分項、分部工程質量負責，并堅持在現場坐鎮監視施工。4.專職質量檢查員負責工程質量的監視、驗證。5.施工班組的質量檢查員負責施工質量的自檢。二、質量保證措施1．不斷提高安全員質量意識，加強全面質量管理。2．貫徹實施Is09002質量管理和質量保證標準，健全質量保證體系，落實質量職責，確保施工質量處于受控狀態。3．嚴格執行質量管理制度，切實行使質量控制權、質量否決權。4．堅持“自檢、工序交接檢〞及專業質量檢查制度。三、質量標準(一)主控工程1．電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和外表嚴重劃傷等缺陷。(二)一般工程1．電纜最小允許彎曲半徑應符合質量驗收標準規定。2．電纜與管道的間距應符合質量驗收標準要求。3．敷設在電纜溝、豎井內的電纜橋架處，按設計要求，有防火隔斷措施。4．橋架內、支架上電纜敷設應符合以下規定：(1)大于45。傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。(2)電纜出入電纜溝、豎橋架、建筑物、柜(盤)處等做密封處理。(3)電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5m～105．電纜固定(1)垂直電纜敷設或大于45。傾斜敷設的電纜在每個支架上固定。(2)交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。(3)電纜排列整齊，少穿插；當設計無要求時電纜支持點間距不大于質量驗收標準規定。6．電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。四、應注意的質量問題A、電纜敷設應注意的質量問題：1．沿橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，穿插嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進展施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。2．沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑要求。3．防止電纜標志牌掛裝不整齊或有遺漏，應由專人復查。B、電纜頭制作安裝應注意的質量問題：1．電纜頭制作，從剝切到封閉的全部工序應連續一次制作完成，以免受潮。2．電纜頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程。3．剝切電纜時不得傷害線芯絕緣。包纏絕緣層時應注意清潔，以防止污物與潮氣侵入絕緣層。絕緣紙(帶)的搭接應均勻，層間應無空隙及褶皺。第六章安全保證措施一、安全保證體系(一)、工程經理對施工安全負全面責任。(二)、工長對分管的分項、分部工程的施工安全負責。(三)、專職安全檢查員負責施工安全監視。(四)、施工班組的兼職安全員負責施工安全的自檢與監視。二、安全保證措施1．電纜敷設時要預先平整場地、清理現場有可能影響施工的器具。2．架設電纜盤的地面必須平實。3．人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩，不可猛拉猛跑，看護人員不可站于電纜盤的前方。4．敷設電纜時，處于電纜轉向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側，切不可站在電纜彎曲度的內側，以防擠傷事故發生。過路處必須有專人看護，制止讓車輛從電纜上壓過。5．在已送電運行的變電室內進展電纜敷設時，必須做到電纜所進入的開關柜停電；施工人員操作時應有防止觸及其他帶電設備的措施(如采用絕緣隔板隔離)；在任何情況下與帶電體操作安全距離不得小于2m(356．在豎橋架處敷設電纜時，應注意電纜墜落。應該在頂上設置拉繩，一端在電纜上綁結實。防止電纜在滑輪拉電纜時電纜脫落。12．橋架內敷設電纜時，應搭設操作平臺，在操作平臺上牽引電纜時，必須正確使用安全帶，拉電纜時要前呼后應，嚴禁你拉我扯，用力不協調。13．電纜頭制作安裝時，操作人員應穿長袖上衣和長褲，戴手套和護目眼鏡。14．使用電氣設備、電開工具要有可靠的保護接地(接零)措施。15．專職的質安員每天現場檢查，監視。第七章電纜的成品保護一、電纜的成品保護1．在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，制止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸和平放貯存。4．運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的結實性。5．電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并置于枯燥的室內。二、電纜頭的成品保護1．制作電纜頭時，對易損件要輕放，操作時要小心，防止碰壞變壓器的瓷套管等易損件。2．固定電纜時要墊好橡皮或鉛皮。4．電纜頭制作完畢后，立即安裝固定送電運行，暫不能送電或有其他作業