大樓裝修及改造工程結構補強加固施工組織規劃方案副本

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目 錄

第一章 總體概述

.建筑設計概況

.結構設計概況

現場施工條件

施工項目管理架構

第二章 施工進度計劃安排和保證措施

施工進度計劃安排

施工工期保證措施

第三章 勞動力和主要材料投入計劃

勞動力安排

主要材料用量計劃

第四章機械設備投入計劃

第五章關鍵施工技術工藝及工程項目實施的重點難點和解決方法

鋼板加固施工工藝及要求

碳纖維布加固施工工藝及要求

植筋施工工藝及要求第六章防腐工程

第七章安全文明施工措施

工程項目部安全管理體系

安全保證措施

第八章 工程驗收

附表、附圖頁腳內容0施工組織設計是安排施工準備和組織工程施工的全面性技術 ,經濟文件,是指導工程施工的法規

××××大樓裝修及改造工程

敵懶轉緊號記鰻饜滄閏誒瑩慚飾諏。結構補強、加固

施工組織設計

第一章 總體概述

×××大樓裝修及改造工程—結構補強、加固位于×××，由于建設單位在使用功能上的改變至使部份結構承載力不能滿足要求，經設×××計院設計出該樓加固施工圖紙，我司針對該樓加固施工圖紙，編制該施工組織設計，組織施工。。

一、建筑設計概況：

鈿轍詡銖論鬧緗顴嘸歲錠鍛頊顫魴。該樓外墻已裝修完畢，為玻璃幕墻；內墻未裝修。地下室層高為3.70m，首層層高為4.80m，二～五層層高為4.50m，六層層高為5.00m，七～九層層高為3.40m；開間跨度主要為6.50m、7.50m、9.00m和12.00m，進深跨度主要為6.50m、6.80m、7.00m和7.50m整個建筑物處于半裝修未使用狀態。。

二、結構設計概況（加固范圍）：

轉贛資溈誨皸媯縊飆磽轤睪緞鶉們。該樓為九層混凝土框架結構，－1層～九層結構采用補強、加固方法有：

構件外粘鋼加固，構件外粘碳纖維布加固以及結構植筋加固方法。 。

三、現場施工條件：頁腳內容1施工組織設計是安排施工準備和組織工程施工的全面性技術 ,經濟文件,是指導工程施工的法規

該樓現已進入室內裝修階段，施工用水、電已經接入現場，具備現場施工條件；室內加固部分未裝修，有充分的加固工作面，具備開工條件；提升機垂直運輸設備（由總包方提供）已經安裝就位可以使用，具備垂直運輸條件。整個現場施工條件具備，可以組織施工。。四、施工項目管理架構：

韌鍾厭鼴誑聳辦瓏鈣鰳擷販獼粵勸。根據該加固工程的現場作業情況，以及工作量的大小定出以下管理架構及流程：

公 司

（××

項目負責人

（×××）

施工質安技術負責人員員（×××）

施工班 施工班

第二章 施工進度計劃安排和保證措施

一、施工進度計劃安排：（總工期60天）

1．開工后，首先用17天時間對結構粘鋼、粘碳纖維布部位進行基層修復，打磨處理（同時粘結材料送檢）。。

2． 植筋工作同步進行（加大截面部份）。。

3． 材料檢測報告出具合格后（一般 15天）開始粘貼鋼板或碳頁腳內容2施工組織設計是安排施工準備和組織工程施工的全面性技術 ,經濟文件,是指導工程施工的法規

纖維布加固，打磨組，繼續同步進行（計劃用 35天時間）。。

4． 在粘鋼過程中，隨后掛鋼絲網與粘鋼交錯搭接進行，計劃

粘鋼完成后4天完成。。

5． 進行現場工作場地清理工作及綜合驗收， 計劃用8天時間。。

二、施工工期保證措施：

1．配備相應充分的勞動力，配備相應充分的施工管理人員，跟蹤進度管理，控制在每工作段上的施工時間，以確保工程工期。。

牘獨堅鐠執嬸養繢項煥鉿鵂遷傯說。2．編制施工進度控制計劃（見附表）：

3．配備相應充分的材料、設備，以確保加固工程順利進行，從而保證

工期。。

調整協調各工序之間的相互交叉、搭接時間。。

第三章 勞動力和主要材料投入計劃

一、勞動力安排：

根據該加固改造工程的規模，以及合同工期的約定，配備技術工人25名，普通工人20名，參加該加固工程的施工，具體安排如下：

滅詘撟膾資饉繡鷥鷚飴餳訐與燁舊。首先對加固部位原裝修層鑿除、清理。。

2.對原結構砼面加固部位進行打磨，修正處理達到理想的加固粘結

面。。

進行鋼板除銹處理。。

板粘碳布加固。。頁腳內容3施工組織設計是安排施工準備和組織工程施工的全面性技術 ,經濟文件,是指導工程施工的法規

梁、板粘鋼板加固。。

結構植鋼筋。。

鋼構面掛鋼絲網。。

二、主要材料用量計劃：

序材料名稱規格（型單數量用于部位號號）位（計劃）13mm厚Q235號K8171.381-9層梁鋼板g24mm厚Q235號K72.53鋼板g35mm厚Q235號K7301.681-9層梁鋼板g46mm厚Q235號K1262.281-9層梁鋼板g58mm厚Q235號K6663.701-9層梁鋼板g610mm厚Q235號K14694.41-9層梁鋼板g2712mm厚Q235號K132.003層梁鋼板g

頁腳內容4施工組織設計是安排施工準備和組織工程施工的全面性技術 ,經濟文件,是指導工程施工的法規

8碳纖維布臺灣重億㎡1300.001-9層板底300g9鋼絲網㎡2500.001-9層鋼構面1結構膠JGN－凱K4704.811-9層梁0華牌g1植筋膠JGN支1200.001-9層結構11丙酮K100.00層結構1-92g

植筋規格統計表序鋼筋數量單號規格位1Φ251252條2Φ22433條3Φ201244條4Φ1830條5Φ16360條

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6Φ1450條7Φ121639條8Φ103065條9Φ8113條1Φ62338條

0

第四章機械設備投入計劃序設備及機具單數備注號名稱位量1打磨機臺302沖擊鉆臺103切割機臺24鋼板開孔機臺15電線m5006電箱個4配有漏電保護裝置7電焊機臺38空壓機臺19風割套1

第五章 關鍵施工技術工藝及工程項目實施的重點難點和解決方法

一、鋼板加固施工工藝及要求：頁腳內容6施工組織設計是安排施工準備和組織工程施工的全面性技術 ,經濟文件,是指導工程施工的法規

〈一〉施工工藝流程：

被粘混凝土粘結劑配和制加固構件防卸荷腐做固粘涂保固定敷護加貼膠層化壓

〈二〉施工方法：

1．對原混凝土構件的粘鋼面，進行打磨處理，除去2-3mm厚表層，

直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒，用脫脂棉占丙酮擦

拭表面。。

2． 鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理，用手砂輪打磨除銹，

直至露出金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向

垂直，其后，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。 。

3． 粘貼鋼板前，應對被加固構件進行卸荷處理 (拆除及清理樓

面恒載和活載)。。

4． JGN系列粘結劑為甲、乙兩組份，使用前進行現場質量檢

驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規定 (甲：乙＝4：1)配制，注

意攪拌時應避免雨水進入容器，攪拌時間以攪拌均勻為宜，按同一方

向進行攪拌，容器內不得有油污。。

5． 粘結劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表

面和鋼板面上，厚度 1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位

置。。頁腳內容7施工組織設計是安排施工準備和組織工程施工的全面性技術 ,經濟文件,是指導工程施工的法規

6． 鋼板粘貼好后，立即用膨脹螺栓固定加壓，以使膠液剛從

鋼板邊縫擠出為度。。

7． JGN系列型粘結劑在常溫下固化， 保持在20○c以上，3d后

可受力作用。。

8． 加固后，鋼板表面掛鋼絲網做保護層。 。

重點難點：鋼板面與砼面的粘結效果。 。

重點難點解決方法：

1． 基層處理必須打磨平整，鋼板面必須除銹；

2． 結構膠粘結厚度 1～3mm須充實并且用膨脹螺栓加壓。。

二、碳纖維布加固施工工藝及要求 ：

碳纖維布加固施工主要流程如下：

施表底找粘表驗層工面樹平貼面脂準預配及碳防收制備處和修纖護涂理刷復維

施工準備：

1）認真閱讀施工方案及圖紙，充分理解設計意圖和

要求；

2）掌握施工現場和被加固構件混凝土的實際狀況，制定施工方案和施工計劃；頁腳內容8施工組織設計是安排施工準備和組織工程施工的全面性技術 ,經濟文件,是指導工程施工的法規

3）對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作；

4）在粘貼碳纖維片區域，要求混凝土表面含水率小于4%，有達不到此要求處，應用烘干機或其他方法烘干；

5）根據加固設計施工圖，在需要加固的構件上，標出粘貼碳纖維的部位。經過技術人員檢查無誤后可進入下道工序。。

鴆異鈽鱺鱔詵銚嘖覓鳩餳餞參勢駁。混凝土表面處理：

（1）除去被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等混凝土缺陷；

（2）對有裂縫處以0.2～0.5Mpa壓力灌改性環氧漿處理；（3）被粘貼混凝土表面應磨平整，除浮漿、油污等雜質，直

蠐閿斷貲劇辭暫頓鮚曠傳紂兒誘縹。至完全露出結構新面。轉角粘貼處要進行固角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm；

4）用鋼絲刷刷毛混凝土基層使其表面形成許多細微的孔洞，再將混凝土表面用空氣壓縮機清理干凈并保持干燥；用脫脂棉粘丙酮擦混凝土表面。。

蟄慚輪灘佇濁這勱攄獫廢譴燒翹奮。底層樹脂配制并涂刷：

1）按(A：B＝2：1)比例要求將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。。

藝簞嗇蝸妝瞼諗來緞販傖鰒魚偉囈。2）按規定厚度用滾筒或毛刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，并不得有漏刷或有流淌、氣泡，待樹脂表面指觸干燥后（一禿鴕磧碭會錙鰉閬頌槨閂隱譚鏤癤。頁腳內容9施工組織設計是安排施工準備和組織工程施工的全面性技術 ,經濟文件,是指導工程施工的法規

般不少于2小時）方可進行下一步工序施工。。

找平材料配置并對不平整處修復處理：

1）配制找平膠料；

2）混凝土表面凹陷部位用找平膠料填補平整，不應有棱角；

3）轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑不小于

20mm；

（4）待找平材料表面指觸干燥時即進行下一工序施工。 。

6. 粘貼碳纖維片材：

（1）按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布；

（2）配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；

（3）將碳纖維小心逐步平鋪在已涂浸漬樹脂的混凝土的表

面；

（4）用特制的滾筒沿纖維絲方向反復多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不應損傷碳纖維布；

懲贓撓讕鰓脅組惻蠻瀨釗駑賄渙頗。（5）多層粘貼時應待上一層纖維布觸指干燥后連續施工。否則，要待底層樹脂膠完全凝結后（一般12小時）方可進行。。

瘍嚙蟬幘埡錦逕隉躍癤譎鏑靈擻璉。表面防護：批1：2.5水泥砂漿批保護層。。重點難點：碳布與砼面的粘結效果。。

重點難點解決方法：

基層處理必須打磨平整，不平處需用快干水泥修復；

碳纖維纖維絲需用專用滾筒滾平直讓纖維絲充分受力。。三、植筋施工工藝及要求：(規格見材料計劃章節)

(一)施工工藝：頁腳內容10施工組織設計是安排施工準備和組織工程施工的全面性技術 ,經濟文件,是指導工程施工的法規

放線：根據圖紙及洽談要求，在需鉆孔的部位鑿去混凝土批擋層，顯露出砼面，并將新舊混凝土接觸面鑿毛，避開鋼筋位置，標出鉆孔位置。。

姍邏緇閉據輜鈿擴鑭嬙蹌監瑤贗玨。機械成孔：用水鉆或電錘成孔，必須滿足孔深要求。植筋鉆孔深度為12d～15d，孔徑比鋼筋直徑大4mm～7mm（根據鋼筋的規格和受力而定）。。

鎔營獨瀟瀨弒塋軀釣堅飄眾磚箋債。清孔：成孔后的孔道、孔徑檢查符合要求后，必須用空壓機和刷子清除孔道內的粉塵，避免由于粉塵產生隔離而影響粘結面，先用空壓機鼓吹幾遍，然后用刷子來回清刷孔道，直至無粉塵為止。。

頰繚雋斬岡吳鯰瀧蘄繾鑣壙變亂揚。洗孔：用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗混凝土孔道周壁，以保證孔壁與結構膠的良好粘貼，待丙酮揮發后，及時把孔道口塞上棉絲避免污染，待用。。

餾體錢鈮翹騶過瑋釅魷媧噲謬霽輿。鋼筋除銹：對錨固筋端部用鋼絲刷或除銹機進行除銹，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長度應大于錨固件的錨固長度，除銹后的錨筋應用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗一遍，并置于干凈、干燥的壞境或容器上備用。。

髖豈圍燴鄶鑌愜醞蓮蟈鯢彌麗緒爭。用植筋膠向孔內推進，并適當轉動錨筋以利排除空氣，將錨筋插到孔底。將多余的植筋膠清理干凈。對水平錨筋應注意外口流淌，用水泥將孔口封閉。。

剴魎縑罰攤導瘋幬灄窯設繾鍔洼陘。固化：在植筋膠沒有固化以前，應對錨筋進行保護，不得對錨筋進行搖擺碰撞。。

對偏位過大或現場情況無法達到錨固深度的錨筋，應通過沒計進行補筋補強處理。。頁腳內容11施工組織設計是安排施工準備和組織工程施工的全面性技術 ,經濟文件,是指導工程施工的法規

(二)質量保證：用固定尺寸鉆頭鉆孔，即鉆頭可鉆深度等于實際

要鉆深度，保證鉆入深度的準確度。。

(三)成品保護措施：植筋完畢后24小時內嚴禁動蕩，在相應位置

懸掛禁動警示牌。。

第六章 防腐工程

1．將原構件用水充分濕潤并清理干凈余物渣滓。 。

2．鋼構面掛鋼絲網，用扎絲綁扎固定。 。

3．分多次壓抹1：2.5水泥砂漿保護層并用抹子修理平整。。

4．水泥砂漿終齡后沖水養護。。

第七章 安全文明施工措施

一、工程項目部安全管理體系：

公司安全負責人（××

工程項目安全負責人（×

工程現場質安員 （××

工程現場施工班組（××

二、安全保證措施：

（一）安全生產：

配制粘結劑用的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照

射。。

配制和使用粘劑的場所，必須保持通風良好。。

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操作工人應穿工作服，戴防護口罩和手套。。

工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護。。

進入施工場地必須佩戴安全帽。。

現場所有用電設施必須符合安全用電要求。。

（二） 消防安全：在施工現場配備相應容量的消火栓，通道口保持通暢

并且設置2個以上通道