使用危險化學品工業企業安全生產基本規范

1使用危險化學品工業企業安全生產基本規范本文件規定了使用危險化學品工業企業安全生產管理的總則、建筑布置和結構、工藝和設備設施、倉庫和儲罐（區）、安全管理、應急救援的基本要求。本文件適用于未納入安全生產行政許可范圍、使用危險化學品從事生產的工業企業（以下簡稱涉危企業）的安全生產管理。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）壓力容器GB3836.1爆炸性環境第1部分：設備通用要求GB6514涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化GB12158防止靜電事故通用導則GB15603常用化學危險品貯存通則GB17914易燃易爆性商品儲存養護技術條件GB17915腐蝕性商品儲存養護技術條件GB17916毒害性商品儲存養護技術條件GB17945消防應急照明和疏散指示系統GB18597危險廢物貯存污染控制標準GB/T20801（所有部分）壓力管道規范工業管道GB/T29639生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB30077-2013危險化學品單位應急救援物資配備要求GB/T33000企業安全生產標準化基本規范GB/T38109承壓設備安全附件及儀表應用導則GB39800（所有部分）個體防護裝備配備規范GB50016建筑設計防火規范GB50019工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范GB50057建筑物防雷設計規范GB50058爆炸危險環境電力裝置設計規范GB50140建筑滅火器配置設計規范GB50160-2008（2018年版）石油化工企業設計防火標準GB50187工業企業總平面設計規范GB50351儲罐區防火堤設計規范GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準GB50974消防給水及消火栓系統技術規范2AQ3047化學品作業場所安全警示標志規范AQ/T9007生產安全事故應急演練基本規范3術語和定義GB12158-2006、GB30077-2013、GB50016、GB50160-2008（2018年版）界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1作業場所workplace可能使從業人員接觸危險化學品的任何作業活動場所，如一個工廠的生產區，或生產區中的一個車[來源：GB30077—2013,3.4]3.2爆炸危險場所explosionendangeredplaces爆炸性混合物（氣體及粉塵）出現的或預期可能出現的數量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取預防措施的場所。[來源：GB12158—2006,3.6]3.3防火堤dike可燃液態物料儲罐發生泄漏事故時，防止液體外流和火災蔓延的構筑物。[來源：GB50160—2008（2018年版）,2.0.22]3.4中間倉庫transitstorage為滿足日常連續生產需要，在廠房內存放從倉庫或上道工序的廠房（或車間）取得的原材料、半成品、輔助材料的場所。4總則涉危企業應將危險化學品安全作為本單位安全生產管理的重點內容，通過科學合理布局、優化工藝和設備設施、建立健全規章制度、加強教育培訓、規范日常管理、增強應急處置能力等措施，提高本單位危險化學品安全生產水平。5建筑布置和結構5.1場所設置5.1.1作業場所、危險化學品儲存場所的布置應符合GB50016、GB50187的規定。5.1.2員工宿舍、辦公室、休息室、食堂等的設置應符合GB50016的規定。5.1.3涂漆作業場所的布置應符合GB6514的規定。涂漆作業場所宜采用單層建筑或獨立廠房，靠建筑物外墻布置。如布置在多層建筑物內，宜布置在建筑物上層。5.2場所分隔5.2.1同一建筑內的作業場所與危險化學品儲存場所應采用防火隔墻進行分隔。35.2.2防火隔墻需要開設門、窗、洞口時，應采用防火門、防火窗。5.2.3防火隔墻、防火門、防火窗及其設置應符合GB50016的規定。5.3分隔材料5.3.1作業場所、危險化學品儲存場所的建筑構件的燃燒性能和耐火極限應符合GB50016的規定。5.3.2作業場所、危險化學品儲存場所的非承重外墻、房間隔墻和屋面板，當確需采用金屬夾芯板材時，其芯材應為不燃材料，且耐火極限符合GB50016的規定。5.4管道布置5.4.1危險化學品管道的布置應符合GB50016、GB50187的規定。5.4.2輸送可燃性、爆炸危險性、毒性及腐蝕性危險化學品的管道應采用地上敷設。5.4.3輸送可燃性、爆炸危險性及毒性危險化學品的管道不應穿越與其無關的建筑物、構筑物、生產裝置、輔助生產及倉儲設施、儲罐區等。5.5防火間距5.5.1作業場所、危險化學品儲存場所的防火間距應符合GB50016的規定。5.5.2甲類廠房與明火或散發火花地點的防火間距不應小于30m。5.6安全疏散5.6.1作業場所的安全出口、疏散樓梯、疏散走道、疏散門等的設置應符合GB50016的規定。5.6.2作業場所的安全出口應分散布置，相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5m。5.6.3作業場所安全出口的數量不應少于2個。符合GB50016-2014（2018年版）中3.7.2的規定時，可設置1個安全出口。5.6.4作業場所疏散走道的最小凈寬度不應小于1.4m，疏散門的最小凈寬度不應小于0.9m。首層外門的最小凈寬度不應小于1.2m。5.6.5甲、乙、丙類多層廠房的疏散樓梯應采用封閉樓梯間或室外樓梯，其最小凈寬度不應小于1.1m。5.6.6疏散通道應直通室外或安全出口。疏散門應采用向疏散方向開啟的平開門，不應采用推拉門、卷簾門、吊門、轉門和折疊門。5.6.7安全出口、疏散樓梯間、疏散走道、疏散門、窗等不應有影響疏散逃生和滅火救援的凸出物或其他障礙物。6工藝和設備設施6.1工藝設備6.1.1涉危企業宜采用有利于提高安全保障水平的先進技術、工藝、設備以及自動控制系統。對放散有害物質的生產過程和設備宜采用機械化、自動化，并應采取密閉、隔離和負壓操作措施。6.1.2涉危企業不應使用應當淘汰的危及生產安全的工藝、設備。46.1.3使用酸性物質進行物品表面處理時，涉危企業不應使用硫化鈉等含硫處理劑處理工業廢氣。6.2檢測監測監控設備設施6.2.1可能散發可燃氣體（蒸氣）、有毒氣體的作業場所、危險化學品儲存場所應按GB/T50493的規定設置可燃氣體、有毒氣體檢測報警裝置。可燃氣體和有毒氣體檢測報警信號應送至有人值守的現場控制室、中心控制室等進行顯示報警。6.2.2可燃氣體、有毒氣體檢測報警裝置應定期檢驗合格，保證正常使用。6.2.3涉及危險化學品的生產、儲存裝置應具備對影響安全的溫度、壓力、液位等關鍵參數進行實時監測、監控的功能。6.2.4作業場所、危險化學品儲存場所應安裝視頻監控裝置，監測涉及危險化學品的作業狀況、危險化學品的儲存狀況。視頻監控裝置應具備信息共享功能，視頻圖像存儲時間不應少于7d。6.3電氣防爆設備設施6.3.1爆炸危險場所內電氣設備、電氣線路、插座、局部照明燈具、事故排風設備、視頻監控裝置等的設置應符合GB50058的規定。6.3.2爆炸危險場所內設置的防爆電氣設備應符合GB3836.1的規定。6.4防雷防靜電火花設備設施6.4.1作業場所、危險化學品儲存場所應按GB50057的規定采取防雷措施。火災、爆炸危險場所的防雷裝置每半年應檢測一次。6.4.2存在靜電引燃（爆）、電擊等靜電危害的作業場所、危險化學品儲存場所應按GB12158的規定采取靜電防護措施。火災、爆炸危險場所內可能產生靜電危險的設備、管道應可靠接地。6.4.3易燃液體和可能因靜電引發燃爆事故的物質使用環節，不應采用無導除靜電性能的塑料管道、塑料容器、塑料油抽等。6.4.4可能因靜電引發電擊、火災及爆炸危險場所應設置人體靜電導除設施，作業人員應穿防靜電服、防靜電鞋。當環境相對濕度保持在50%以上時，作業人員可穿棉工作服。6.4.5涉及易燃易爆危險化學品的作業場所，作業人員各項操作不應使用能產生火花的鐵制工具等。6.5消防設施器材6.5.1消火栓系統的設置應符合GB50016、GB50974的規定。6.5.2滅火器的選擇、設置、配置應符合GB50016、GB50140的規定。6.5.3消防設施和消防器材應配置齊全、完好有效。消防應急照明、疏散指示標志及其設置應符合GB50016、GB17945的規定。6.5.4根據化學品安全技術說明書，涉危企業應配備相應類型的滅火器。滅火器應設置在位置明顯、5便于取用且不影響安全疏散的地點。作業場所配備滅火器的數量應與其危險化學品數量及作業點位相適應。6.6特種設備6.6.1涉及危險化學品的壓力容器、壓力管道應分別符合GB/T150、GB/T20801的規定。安全閥、壓力表、液位計等安全附件及儀表應符合GB/T38109的規定。6.6.2壓力容器、壓力管道及其安全附件、安全保護裝置應保持完整、齊全、有效，經定期檢驗、檢測合格方可使用。6.7勞動防護用品根據化學品安全技術說明書，涉危企業應按GB39800的規定為從業人員配備適用的勞動防護用品。常見作業類別勞動防護用品的選用見附錄A。7倉庫和儲罐（區）7.1儲存原則7.1.1根據危險化學品的種類和危險特性，涉危企業應按GB15603、GB17914、GB17915、GB17916的規定采用隔離、隔開、分離等方式分區、分類、分庫儲存危險化學品。7.1.2危險化學品不應與其禁忌物料混合儲存。危險化學品儲存禁配表見附錄B。7.2倉庫7.2.1危險化學品應儲存在專用倉庫、專用場地或專用儲存室（以下統稱專用倉庫）內。危險化學品專用倉庫的設置應符合GB15603、GB50016的規定。7.2.2因防火間距等條件受限不能設置危險化學品專用倉庫時，涉危企業可設置危險化學品備貨庫房。危險化學品備貨庫房的建設要求和安全設施見GB18265。備貨庫房的布置和危險化學品儲存要求見《寧波市使用危險化學品從事生產的企業專項安全評價暫行辦法》。7.2.3廠房內設置中間倉庫時，應符合GB50016的規定。中間倉庫宜設置直通室外的出口。甲、乙類中間倉庫應靠外墻設置，其儲量不宜超過1晝夜的需要量。7.2.4作業場所臨時存放危險化學品時，應劃定專用存放場地并規范存放，存放量不宜超過當天（班）需要量。7.3儲罐（區）和堆場7.3.1甲、乙、丙類液體儲罐不宜設置在建筑內。中間儲罐的設置應符合GB50016的規定。7.3.2甲、乙、丙類液體的地上式、半地下式儲罐或儲罐組，其四周應按GB50016、GB50351的規定設置不燃性防火堤。防火堤應密實、閉合、不泄漏。7.3.3甲類液體半露天堆場，乙、丙類液體桶裝堆場和閃點大于120℃的液體儲罐（區），當采取了防止液體流散的設施時，可不設置防火堤。7.3.4甲、乙、丙類液體儲罐（區）設置的遮陽（雨）棚等附屬設施應采用不燃、難燃材料。遮陽（雨）棚等附屬設施不應影響儲罐（區）的應急處置。67.4排風系統7.4.1危險化學品專用倉庫、中間倉庫、備貨庫房（以下統稱倉庫）應按GB50016、GB50019、GB15603的規定設置排風系統，并與可燃氣體、有毒氣體檢測報警裝置聯鎖。7.4.2易燃易爆危險化學品倉庫的排風系統應采用防爆型的通風設備，并設置導除靜電的接地裝置。排風管應采用金屬管道，并直接通向室外安全地點，不應暗設，不應穿越人員密集作業場所、防火墻。7.4.3根據可能泄漏氣體（蒸氣）的理化性質、釋放源的特性、場地布置、地理條件、環境氣候等因素，排風扇等通風設備應安裝在利于排除泄漏氣體、便于維護通風設備之處。7.4.4排除比空氣重的泄漏氣體時，通風設備下部邊緣至地坪或樓地板的距離宜為0.3m-0.6m；排除比空氣輕的泄漏氣體時，通風設備上部邊緣至頂棚平面或屋頂的距離不宜大于0.3m；排除氫氣與空氣的混合物時，通風設備上部邊緣至頂棚平面或屋頂的距離不應大于0.1m。7.5防流散設施儲存甲、乙、丙類及毒性、腐蝕性液體的危險化學品倉庫應按GB50016的規定設置漫坡、門坎、圍堰等防止液體流散的設施。7.6防潮防水浸設施7.6.1儲存鋁粉、鎂粉、連二亞硫酸鈉（保險粉）等遇水放出易燃氣體的物質的倉庫應按GB50016的規定采取設置擱物架、使室內地面高出室外地面、倉庫屋面嚴密遮蓋、倉庫棧臺防雨遮擋等防止水浸漬的措施。7.6.2除氣瓶裝、200L以上容積的鋼桶包裝外，其他包裝的危險化學品不應直接落地存放，貨垛下應有防潮設施，貨垛墊底高度宜為15cm以上。遇濕易燃、易吸潮溶化和吸潮分解的，應適當增加下墊高度。7.7管溝7.7.1在散發比空氣重的可燃氣體（蒸氣）、有毒氣體的場所，不應采用管溝敷設；需采用管溝敷設時，應采取填沙等防止可燃氣體（蒸氣）在管溝內積聚的措施。7.7.2涉及甲、乙、丙類液體的廠房、倉庫，其管、溝不應與相鄰廠房、倉庫的污（雨）水管、溝相通，下水道應設置隔油設施。7.8裝卸場所7.8.1危險化學品裝卸場所宜獨立設置。裝卸場所及其設備設施的布置應符合GB50016的規定。裝卸場所應設置防車輛沖撞、移動裝置及防止液體流散設施，配置應急處置器材。7.8.2易燃易爆危險化學品槽車的裝卸場所應按GB12158的規定設置靜電接地裝置。8安全管理8.1化學品安全技術說明書和安全標簽8.1.1涉危企業應向具有相應危險化學品生產或經營資質的企業采購危險化學品，并索取與采購的危險化學品相符的化學品安全技術說明書和安全標簽。化學品安全技術說明書和安全標簽為非中文的，還7應索取相應中文版本。8.1.2涉危企業應妥善保存、有效管理、合理使用化學品安全技術說明書和安全標簽。8.2安全管理制度和安全操作規程8.2.1根據危險化學品的種類、危險特性以及使用量和使用方式，涉危企業應建立、健全使用危險化學品的安全生產責任制、安全管理規章制度和安全操作規程。8.2.2作業場所的崗位安全操作規程應明確操作程序、控制指標、禁止事項、防護要求、緊急處置等8.2.3涉危企業應明確專人負責管理危險化學品。8.3安全生產教育和培訓8.3.1涉危企業應對可能接觸危險化學品的從業人員進行安全生產教育和培訓，使其掌握危險化學品的危險特性、防護措施、操作規程、應急處置程序及方法等安全生產知識和安全操作技能。從業人員經安全生產教育和培訓、考核合格后，方可上崗作業。當危險化學品的品種、工藝、操作規程、設備設施發生變更時，應重新組織安全生產教育和培訓。8.3.2涉危企業應如實記錄安全生產教育和培訓的時間、內容、參加人員及考核結果等情況，并由從業人員本人核對并簽名。安全生產教育和培訓記錄保存期限不應少于3年。8.4安全生產責任保險涉危企業應投保安全生產責任保險，接受承保單位提供的生產安全事故預防服務，提高事故防范水平。8.5危險作業安全管理進行動火、有限空間等危險作業時，涉危企業應安排專門人員進行現場安全管理，并落實相應安全措施。在坑、井、槽、罐等有限空間使用氮氣、氬氣等惰性氣體進行作業時，應加強窒息風險防范。GB30871給出了動火、有限空間等作業的安全要求。注：危險作業安全措施主要包括作業前完成作業現場危險危害因素辨撤出作業人員；執行國家和省、市其他有關危險作業的規定和本單位的危險8.6燃爆風險作業安全管理使用揮發性有機溶劑進行清洗作業時，涉危企業應加強燃爆風險防范，保持現場通風、火源管控，防止揮發性可燃氣體（蒸氣）局部積聚，并落實相應安全措施。注：燃爆風險作業安全措施主要包括執行爆炸性危險作業場所安全管放數量；按照國家標準、行業標準定期清理可燃爆粉塵；對作業人員進行安全操作規程8.7裝卸作業安全管理涉危企業應制定危險化學品裝卸安全管理制度、安全操作規程和專項應急預案（或現場處置方案）。危險化學品的裝卸作業應遵守相應制度、規程，并在監護人員現場指揮和全程監護下進行。88.8安全警示標志8.8.1在作業場所、危險化學品儲存場所的出入口、外墻壁或反應容器、管道旁等的醒目位置，涉危企業應按AQ3047的規定設置危險化學品安全周知卡或其他安全警示標志。安全警示標志不應設置在門、窗、架等可移動的物體上，標志前不應放置妨礙認讀的障礙物。8.8.2危險化學品安全周知卡應準確、完整、清晰、醒目，標明危險化學品的品名、危險特性、注意事項、防護用品、應急措施。橫版標志不宜小于80cm×60cm，豎版標志不宜小于60cm×90cm。8.9使用危險化學品安全檢查涉危企業應對危險化學品安全生產管理有關的建筑布置和結構、工藝和設備設施、倉安全管理、應急救援等項目每半年至少進行一次全面的安全檢查。使用危險化學品安全生產檢查表見附錄C。8.10安全風險分級管控和隱患排查治理8.10.1涉危企業應建立并落實安全風險分級管控制度，定期辨識、評估生產工藝、設備設施、作業環境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險，按照安全風險分級采取組織、制度、技術、經濟、應急等方面的管控措施。8.10.2涉危企業應建立健全并落實生產安全事故隱患排查治理制度，結合安全生產的需要和特點，采用綜合檢查、專業檢查、季節性檢查、節假日檢查、日常檢查、現場巡查、視頻查看等方式進行事故隱患排查，采取技術、管理措施，及時發現并消除人的不安全行為、物的不安全狀態、場所設施環境和規章制度缺陷等方面的事故隱患。8.10.3對于一般事故隱患，涉危企業應立即組織整改；對于重大事故隱患，涉危企業應制定并實施事故隱患治理方案，治理方案應包括目標和任務、方法和措施、經費和物資、機構和人員、時限和要求、安全措施和應急預案等內容。重大事故隱患排查治理情況應及時向負有安全生產監督管理職責的部門報8.10.4在事故隱患治理過程中，應采取相應的安全防范措施。事故隱患排除前或排除過程中無法保證安全時，應從危險區域內撤出作業人員，疏散可能危及的人員，設置警戒標志，暫時停產停業或停止使用相關設備、設施。8.11安全生產標準化建設涉危企業應按GB/T33000的規定開展安全生產標準化建設工作，采用“策劃、實施、檢查、改進”的“PDCA”動態循環模式，通過全員全過程參與及自我檢查、自我糾正和自我完善，建立健全安全生產標準化管理體系。8.12通道暢通涉危企業應保障疏散通道、消防車通道暢通，不應設置影響人員安全疏散或消防車通行的設施。8.13外協單位管理涉危企業應與涉及危險化學品的外協單位簽訂專門的安全生產管理協議或在有關合同中約定各自的安全生產管理職責，并對外協單位在本企業內的安全生產工作統一協調、管理。8.14安全評價評估9涉危企業應對作業場所、危險化學品儲存場所的安全生產條件每3年進行一次安全評價或專項安全評價、專項安全評估、專家安全檢查。專項安全評價、專項安全評估、專家安全檢查的適用條件和具體要求見《寧波市使用危險化學品從事生產的企業專項安全評價暫行辦法》。8.15廢棄處置安全管理8.15.1涉危企業應建立廢棄危險化學品安全管理制度，采取安全風險防控措施，及時、妥善處置廢棄危險化學品及其包裝物、容器，或委托具有相應資質的專業單位代為處置。8.15.2涉危企業應按GB18597的規定貯存危險廢物。危險廢物應貯存在專用的危險廢物貯存設施內。常溫常壓下不水解、不揮發的固體危險廢物可在貯存設施內分別堆放，其他危險廢物應裝入容器內。不相容（相互反應）的危險廢物不應在同一容器內混裝。8.15.3對危險廢物的容器和包裝物以及收集、貯存、運輸、處置危險廢物的設施、場所，應設置危險廢物識別標志。危險廢物貯存設施周圍應設置圍墻或其它防護柵欄。9應急救援9.1應急預案9.1.1根據危險化學品的風險特點，結合本單位實際，涉危企業應按GB/T29639的規定編制危險化學品事故應急預案、現場處置方案和操作崗位應急處置卡。9.1.2危險化學品事故風險可能影響周邊其他單位、人員的，涉危企業應將有關事故風險的性質、影響范圍和應急防范措施告知周邊的其它單位和人員。9.2應急裝備物資根據危險化學品事故應急預案，涉危企業應配置必要的應急救援裝備、物資，并確保應急救援裝備、物資、設施完好可用。常用應急救援裝備物資見附錄D。9.3應急預案演練涉危企業應按AQ/T9007的規定每半年至少組織一次危險化學品事故應急預案演練。9.4應急原則和應急響應9.4.1涉危企業應加強應急教育培訓和崗位應急處置，既救早救小，防止事故擴大，又杜絕盲目施救、冒險蠻干，確保人員安全。9.4.2發生危險化學品事故時，涉危企業應立即啟動相應的應急預案，并及時、如實報告事故信息。（資料性）常見作業類別適用的勞動防護用品A.1常見作業類別適用的勞動防護用品表A.1給出了常見作業類別適用的勞動防護用品。表A.1常見作業類別適用的勞動防護用品1類易燃易爆物質并接觸具有爆炸、可燃危險性質化學品、可燃性粉塵的作業。2呼吸道吸入能產生括刺激性氣體和窒HX-07自給開路式壓縮空氣逃生呼表A.1作業類別適用的勞動防護用品（續）3產生傷害或對皮膚產生毒害物質的作業HX-07自給開路式壓縮空氣逃生呼香類化合物、鹵代烴化合物、4在空氣不流通的場所中作業，包括在缺氧即空氣中19.5%和毒氣、有毒氣溶膠超過標準且不能及時排出等場所中作業生產區域內封閉、半封閉的設施及場所內的作業，如爐窯、塔、釜、罐、倉、槽車等設備設施以及管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵5產生或使用腐蝕性（資料性）危險化學品儲存禁配表B.1危險化學品儲存禁配表表B.1給出了各類危險化學品之間的儲存禁配。表B.1危險化學品儲存禁配表爆炸物易燃氣體1氧化性氣體液物固物燃液固體自熱物質混合物物體性，類別1、類別3E型無機有機A型型酸性無機酸性有機堿性無機堿性有機無機有機××。××。×××。×。×。。××。××。××。××Δ。×××××××。型×××××Δ。。。×××××××××。××××××××××。××××××××××Δ。表B.1危險化學品儲存禁配表（續）爆炸物易燃氣體1氧化性氣體液物固物燃液固體自熱物質混合物物體性，類別1、類別3E型無機有機A型型酸性無機酸性有機堿性無機堿性有機無機有機體×××分分×××××××①×××分Δ××××××××。型××××××××××××××。××××分分分×分×××××。。激，類別1××××××××××分××××分。×××××Δ××××分××××分×。×分分分分Δ分×分分分Δ分Δ×分××。×××××ΔΔ×Δ×分××××分××。。×分分分分Δ分×分×分Δ分××分分分分分。×××××分分×分×分××××分分分分分。。6.當危險化學品具有兩種以上危險性時，應同時考慮所有危（資料性）使用危險化學品安全生產檢查樣表C.1使用危險化學品安全生產檢查樣表表C.1給出了涉危企業使用危險化學品安全生產檢查表的示例。表C.1使用危險化學品安全生產檢查樣表構123涂漆作業場所的布置應符合GB6514的規定。涂漆作業場所宜采用單層建筑或獨立廠房，靠建筑物外墻布置。如布置在多層建筑物內，456作業場所、危險化學品儲存場所的非承重外墻、房間隔墻和屋面板，當確需采7輸送可燃性、爆炸危險性、毒性及腐蝕性危險化學品的管89作業場所的安全出口應分散布置，相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離甲、乙、丙類多層廠房的疏散樓梯應采用封閉樓梯間或室外樓梯，其最小凈寬疏散通道應直通室外或安全出口。疏散門應采用向疏散方向開啟的平開門，不安全出口、疏散樓梯間、疏散走道、疏散門、窗等不應有影響疏散逃生和滅火施對放散有害物質的生產過程和設備宜采用機械化、自動化，并應采取密閉、隔使用酸性物質進行物品表面處理時，不應使用硫化鈉等含硫處理劑處理工業廢氣報警信號應送至有人值守的現場控制室、中心控制室等進行顯示報警。可燃氣體、有毒氣體檢測報警裝置應定期檢驗合格表C.1使用危險化學品安全生產檢查樣表（續）涉及危險化學品的生產、儲存裝置應具備對影響作業場所、危險化學品儲存場所應安裝視頻監控裝狀況、危險化學品的儲存狀況。視頻監控裝置應具備爆炸危險場所內電氣設備、電氣線路、插座、局部照監控裝置等的設置應符合GB50058的規定。爆炸危險場所內設置的防爆電氣設備作業場所、危險化學品儲存場所應按GB50057的規定采取防雷措施。火災、爆炸危險場所的防雷裝置每半年應檢測一次的規定采取靜電防護措施。火災、爆炸危險場所內可可能因靜電引發電擊、火災及爆炸危險場所應設穿防靜電服、防靜電鞋。當環境相對濕度保持在50%以上時，作業人員可穿棉工作服涉及易燃易爆危險化學品的作業場所，作業人員消防設施和消防器材應配置齊全、完好有效水帶和水槍；滅火器壓力表指針處于綠色區域，根據化學品安全技術說明書，配備相應類型的滅火器便于取用且不影響安全疏散的地點。作業場所配備根據化學品安全技術說明書，按GB39800的規定為從業人員配備適用的勞動防護危險化學品應儲存在專用倉庫、專用場地或專用化學品專用倉庫的設置應符合GB15603、GB50016的規定。因防火間距等條件受限不能設置危險化學品專用倉庫時，可設置表C.1使用危險化學品安全生產檢查樣表（續）廠房內設置中間倉庫時，應符合GB50016的規定。中間倉庫宜設置直通室外的甲、乙、丙類液體儲罐不宜設置在建筑內。中間儲罐的宜為0.3m-0.6m；排除比空氣輕的泄漏氣體時，通儲存甲、乙、丙類及毒性、腐蝕性液體的危險化學品倉庫應按GB50016的規定按GB50016的規定采取設置擱物架、使室內地面高出室外地面、倉庫屋面嚴密放，貨垛下應有防潮設施，貨垛墊底高度宜為15cm以上采用管溝敷設時，應采取填沙等防止可燃氣體（蒸氣）在處置器材。易燃易爆危險化學品槽車的裝卸場所應按GB12158的規定設置靜電表C.1使用危險化學品安全生產檢查樣表（續）應投保安全生產責任保險，接受承保單位提供的生源管控，防止揮發性可燃氣體（蒸氣）局部積聚，并應建立健全并落實生產安全事故隱患排查治理制度，結合安全生產的需要和特表C.1使用危險化學品安全生產檢查樣表（續）應按GB/T33000的規定開展安全生產標準化建設工作，采用“策劃、實施、檢應與涉及危險化學品的外協單位簽訂專門的安全生產管理協議或在有關合同中廢棄危險化學品及其包裝物、容器，或委托具有相應資質的應按GB18597的規定貯存危險廢物。危險廢物應貯存在專用的危險廢物貯存設裝應設置危險廢物識別標志。危險廢物貯存設施周圍應設置根據危險化學品的風險特點，結合本單位實際，按GB/T29639的規定