高架橋蓋梁施工方案貝雷片支架

第五章質量保證措施一、組織上的保證措施1、項目部質檢部負責本合同段所有工程的全部質量管理工作，分部設質檢部，負責本分部全部工程的質量管理工作。質量檢查體系獨立工作，質量檢查人員有質量否決權和驗工簽證權。定期召開質量分析會，虛心聽取監理人員的意見，發現問題及時糾正，并制定改進措施，推動和改進質量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強施工過程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質量管理工作與內部經濟效益掛鉤，確保生產的蓋梁都是優質產品。2、各施工隊設專職質檢員，各工班設兼職質檢員。建立縱成線、橫成網的嚴密工程質量組織與管理體系。按項目經理部、分部、施工隊分工負責，層層落實。做到工前有交底，會后有總結。3、堅持‘三檢制’，自檢合格后，分部質檢部進行全面檢查驗收。然后由項目經理部質檢工程師請監理工程師驗收簽認。二、制度保證措施1、圖紙會審制度，認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規范，嚴格按照設計文件和圖紙施工。2、技術交底制度，每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環節的操作人員進行技術交底，使所有操作人員心中有數。3、工藝過程三檢制度，每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。4、嚴格執行工程監理程序，自檢合格后及時通知監理工程師檢查簽認，隱蔽工程經監理工程師簽認后放能施工。5、三級測量復核制，堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接樁，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。6、質量事故報告制度，實施質量事故報告制度，發生質量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。7、工程質量目標管理獎罰制度，結合本工程特點，設立“工程質量目標獎”制定“安全質量獎罰規定”等相應的規章制度，對工程質量獎優罰劣。8、重點工序工程師全過程監督制度，重點工序施工，質檢工程師應全過程旁站監督，隨時處理施工中遇到的質量問題，保證施工處于受控狀態。9、資料收集制度，對本項目的管理資料、施工準備資料、現場施工原始記錄等，應及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據，為工程竣工交驗提供保證，為企業的技術總結，科技進步、工程投標積累資料。三、施工質量保證措施1、質量檢驗控制措施①所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發的有關工程試驗規范和規定實施，遵守招標文件中有關條款和有關施工規范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。②工程材料試驗與檢驗必須按建設主管部門有關文件規定有試驗資質的單位進行。③必須按招標文件的有關規定對整個工程中才能功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進行取樣試驗，并將試驗結果報送監理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設計要求和有關質量規定，并具有材質證明和合格證件。無材質證明的材料，必須在監理工程師的監督下補做材質試驗，遞交材質試驗結果，經監理工程師批準后方可使用。④施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。⑤對所有影響工程質量的工程建筑材料負全面責任。對各種材料、器材、設備按規范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設備用于工程。⑥加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優選工程施工配合比，經監理工程師批準后執行。⑦按照現行有關規范的規定，對現澆混凝土和路基基層壓實、基底壓實度等進行取樣試驗，并將試驗結果報送監理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規定和設計要求進行。⑧重要工程材料、試驗質量控制：a、加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。b、嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工施工，嚴格遵守施工規范，嚴格掌握施工技術標準、質量檢查及驗收標準。c、每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操作規程、質量要求和標準。嚴把工序質量關，上道工序未經驗收合格不得進行下道工序的施工。d、嚴格執行工程監理制度：作業隊自檢、經理部復檢合格后即通知監理工程師檢查，隱蔽工程必須經監理工程師簽認后再隱蔽。e、堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結構尺寸、位置正確，并按要求向監理工程師申報測量定位資料。f、施工除嚴格按照設計和有關施工技術規范、驗標等規定辦理外，還必須遵照招標文件有關要求施工。g、嚴格執行技術人員現場值班制度，及時解決施工中發生的技

術問題。2、施工過程質量保證措施①混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。②砼生產采用強制式攪拌機集中拌和，配電子控制供料系統，使材料偏差滿足規定要求。砼所用粗骨料使用分級連續級配，石質力學性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規范要求；砂子含泥量控制在規范規定之內，主體工程全部采用中粗砂。③模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴密、不漏漿，然后用吊車或塔吊拼裝成整體。④模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。⑤鋼筋保護層采用專門訂購的高強度砼墊塊。⑥嚴格控制砼的坍落度，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。⑦采用在表面覆裹土工布進行養生，并經常灑水，使砼的表面保持濕潤。⑧除了一般性控制外，還應進行重點指標控制。對于模板，重點控制平整度和垂直度；對于鋼筋，重點控制受力鋼筋接頭質量和保護層；對于混凝土，重點控制混凝土的配合比和和易性。⑨模型安裝必須保證其位置的準確性，模型內面處理滿足混凝土表面平整光滑的要求，模型的剛度、強度、穩定性滿足施工的需要；蓋梁施工前必須做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保證接茬部位干凈、濕潤；在固定砼輸送泵管時，注意泵管不要接觸已支立好的模板，避免泵送砼時泵管的沖力使模板偏位。四、質量通病1、鋼筋綁扎問題在鋼筋施工過程中應該注意事項：首先對鋼筋下料要求進行控制，確定下料長度，特別是彎起鋼筋的長度會出現不夠、超長等現象，要求施工技術人員認真查看圖紙，對施工人員進行技術詳細交底，確保正常施工。2、鋼筋搭接焊接問題要求現場施工技術人員嚴格按照鋼筋焊接長度進行搭接，確保搭接長度，豎立鋼筋焊接要求一一對應，但是有的地方也有少量不能一一對應起來的，焊接焊縫不飽滿，焊接搭接長度不足等現象。3、混凝土質量問題及解決措施1）、混凝土表面有小氣泡①原因分析：a混凝土砂率偏高；b混凝土水灰比偏大；c混凝土振搗不夠，沒有將氣泡振到表面釋放。混凝土的砂率過大造成拌和物集料的比表面積的增大，孔隙率增大，相對水灰比也會加大。混凝土在凝結硬化過程中，多余的拌和水會不斷地被蒸發掉，會在混凝土表面形成散布比較均勻、直徑很小的氣泡。②預防措施：a調整混凝土配合比，盡量降低砂率，降低水灰比；b加強混凝土的振搗工藝，避免欠振。把握好振搗時間，以混凝土表面振搗出氣泡并將氣體釋放出來為原則。2）、混凝土表面泛沙①原因分析：a砂率偏高；b坍落度過大。鋼模內混凝土澆筑時的水分模板不能吸收，嚴重時產生泌水現象，此時的積水如不及時清理，會沿著模板與混凝土之間的縫隙滲流下去，帶走了水泥漿，沿板縫或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂。混凝土拌和物的水灰比控制不合理，入模后拌和水相對鋼模板反向輻射也會造成表面泛砂。②預防措施：a盡量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模時的坍落度，嚴格控制混凝土的水灰比；b澆筑時避免混凝土產生離析，振搗時間要合理；c盡量縮短兩車混凝土澆筑的間隔時間；d如出現泌水，應及時將清水清理出來，嚴禁帶漿。3）、混凝土表面有裂紋①原因分析：a混凝土澆筑完，養護沒有跟上，覆蓋澆水不及時；b澆水不連續，混凝土表面干燥。混凝土澆筑成型后，由于其中水泥的水化作用，逐漸開始凝結硬化。混凝土拌和物中所含水分足夠水化作用的需要，但由于硬化是逐漸進行，當空氣中相對濕度較小時，混凝土中水分就會不斷地被蒸發掉，造成混凝土由表到里逐漸脫水（失水），極易產生干燥收縮裂紋。同時，失水過多還會阻滯混凝土的繼續硬化甚至停止硬化。為使混凝土有適宜的硬化條件，使強度不斷增長，并避免發生干燥收縮裂紋，應對混凝土進行適當的養護。②預防措施：a混凝土澆筑完畢以后立即覆蓋澆水養護，使混凝土的頂面和側面都能保持濕潤；b保證連續澆水，連續澆水養護七天。不得出現混凝土表面干燥，亦不得出現“干濕循環”現象。4）、混凝土表面有粘模、脫皮①原因分析：a拆模過早，沒有達到一定強度的情況下模板拆下后導致表面混凝土受損，由于表面強度不均勻，就出現了脫皮粘模等現象；b模板表面脫模劑涂刷不均勻會出現粘模；c混凝土沒有達到一定強度或澆筑過程中模板晃動會造成表面損壞、脫皮。②預防措施：a控制好拆模時間。應在24—36小時之間拆模；b模板表面認真涂刷脫模劑；5）、混凝土表面拉筋孔周圍有放射性裂紋①原因分析：a混凝土沒有達到強度就將拉筋強行抽出導致周圍的混凝土破壞；b混凝土養護不好表面收縮應力過大在拉筋孔處造成應力集中產生裂紋。②預防措施：a加強對混凝土的養護；b拉筋必須在七天以后才能抽出。嚴禁拆模板的同時抽出拉筋。6）、混凝土表面比較光滑，但有灑落形斑點原因分析：主要原因是采用鋼模板施工，夏季氣溫過高鋼模板產生過熱，澆筑混凝土時震動棒振搗濺起的水泥漿灑落在鋼模板上立即被燙干形成“死灰”。后續澆筑混凝土時沒有用抹布擦掉，拆模后可見到表面斑點。①預防措施：a盡量避免在每天的高溫時段澆筑混凝土。如不可避免，應對鋼模板采取降溫措施。通常可以對鋼模板外部進行澆冷水降溫，必要時搭遮陽棚。b搗固人員必須用抹布擦掉模板上的水泥漿，然后再澆后續的混凝土。7）、混凝土外觀顏色分層不一致①原因分析：這種現象的產生主要是因為上層混凝土覆蓋下層混凝土時中間間隔的時間比較長，兩層混凝土凝結的條件有差別造成的。另外，兩層混凝土間有“泌水”現象時也會也有可能造成外觀上的分層。②預防措施：a盡量縮短兩車混凝土澆筑的間歇時間，加快進度；b控制好混凝土的水灰比和坍落度；c注意混凝土的振搗，發生泌水現象時要及時將清水清理出來。8）、混凝土施工縫（新舊混凝土接縫處）有蜂窩、有通長裂縫①原因分析：a混凝土離析；b底層模板底邊漏漿，模板接縫處漏漿；c混凝土振搗不夠。由于混凝土入模時撞擊在原有的混凝土面上產生離析，粒料集中堆積，這種情況如不及時處理就會造成混凝土蜂窩。其他的位置上也會有這種現象，混凝土坍落度過大、澆筑時混凝土自落高度過高以及混凝土下落過程中碰撞到了拉筋、內撐等都會給混凝土造成不同程度的缺陷。接縫處的裂紋經現場分析，屬于接縫處沒有按要求鑿毛、沒有鋪接縫砂漿、結合不密貼而產生的裂紋。②預防措施：a處理混凝土接縫時，應首先將舊混凝土的表面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土面，用清水沖洗干凈，鋪一層接縫砂漿。接縫砂漿厚度可在2厘米左右，砂漿標號不低于混凝土的標號。b底模與舊混凝土之間的縫隙要提前用砂漿塞緊，模板之間的板縫用膠條壓緊，拉筋孔要用膠條堵死，防止漏漿。c控制好混凝土的坍落度，盡可能減小坍落度，并保證混凝土的和易性良好。d混凝土入模時控制好自落高度，一般不要超過2米。超過高度要用串筒入模。入模的混凝土不要碰到鋼筋、拉筋、內撐等，避免混凝土產生離析。入模后的混凝土不得用震動棒散布。9）、混凝土大面有蜂窩、麻面①原因分析：a澆筑方法不當，混凝土離析導致粗骨料集堆；b混凝土運輸和澆筑過程中坍落度損失大。導致混凝土和易性不好。混凝土輸送車出料時拌和物不均勻。②預防措施：a從根本上控制好混凝土質量，須降低混凝土的砂率；盡量降低混凝土的坍落度；從混凝土的配料上提高混凝土和易性；掌握和控制好混凝土運輸和澆筑過程中時間、溫度及干濕度對混凝土坍落度的影響；b避免高溫時段澆筑混凝土。必要時搭設遮陽棚、澆水降溫。c縮短混凝土的運輸時間和罐車在作業點上的出料時間，保證前后段的混凝土相對比較均勻。罐車在作業點的出料時間要控制在30分鐘以內。d加強混凝土的振搗，設專班人員進行振搗。10）、結構尺寸控制①原因分析：a在模板安裝時出現偏差，工人沒有按照規范與設計進行控制；b模板剛度不足，連接螺栓沒有緊固到位②預防措施：a加強工人技術教育，了解設計與規范的要求，并制定相應獎懲措施；b在混凝土澆筑前加強檢查，確保螺栓緊固到位，模板剛度通過驗算，不滿足要求的進行加強或更換處理。總之，混凝土的外觀質量與混凝土拌和物的內在質量和混凝土的施工工藝是緊密相關的。原材料的進場檢驗、混凝土配合比的選定、拌和樓生產、混凝土的運送、模板的架立和加固、混凝土入模的方法、入模后的散布搗固以及養護和拆模等等工藝和工序都影響著混凝土的質量。四、質量檢驗標準砼澆筑檢查評定表項目規定值或允許偏差值混凝土強度（MPa）在合格標準內尺寸（mm）B≦30m±30B>30m±B/1000軸線偏位（mm）10頂面高程（mm）±20模板加工及安裝評定表項

次檢查項目規定值或

允許偏差檢查方法和頻率1模板標高(mm)基礎±15水準儀：全部檢查柱、墻和梁±10墩臺±102內部尺寸(mm)上部構造的所有構件+5，-0尺量：長、寬、高各2點基礎±30墩臺±203軸線偏位(mm)基礎15經緯儀：梁縱向檢查2點，其他縱、橫各檢查2點柱或墻8梁10墩臺104裝配式構件支承面的標高(mm)+2，-5水準儀：全部檢查5模板相鄰兩板表面高差(mm)2尺量：每接縫檢查2點6模板表面平整(mm)52m直尺檢查7預埋件中心線偏位(mm)3尺量：全部檢查8預埋孔洞中心線偏位(mm)10尺量：全部檢查9預埋孔洞截面內部尺寸(mm)+10，-0尺量：全部檢查10支架和拱架(mm)縱軸的平面位置跨度的1/1000或30經緯儀：檢查5~7處曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內)+20，-10水準儀：檢查5~7處鋼筋加工及安裝評定表項次檢查項目規定值或

允許偏差質量評定檢查方法和頻率權值實得分1受力鋼筋間距(mm)兩排以上間距±5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查5-10個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋的位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保護層

厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查2處3基礎、錨碇、墩臺±10板±3第六章施工進度計劃及工期保障一、進度組織的總體原則1、盡量縮短施工準備時間，現階段我部技術交底，人員培訓工作基本完成，待樁基施工完成后立即開始施工。2、精心組織、合理安排、均衡生產、加強協調，確保各分項工程按計劃完成，從而確保整個工期目標。二、工期保證措施1、從計劃安排上保證按照控制工期要求，施工處根據資源條件及征地拆遷情況部署實際可行的施工計劃；各施工班組按照體施工計劃結合自身實際情況，分解制定詳細的實施方法和方案。在制定施工計劃時，留有余地，充分考慮節假日和氣候對施工的影響。重要的工序要做好詳細的實施性施工方案和施工計劃，并報監理工程師審批；充分利用有利條件和時間，合理安排各分項工程的施工順序，縮短流水作業間距，加快工程進度，確保工期。2、從工程材料供應上保證由工程科、材料科負責，加強對工程材料的計劃、采購、運輸、保管和供應。根據施工進度計劃按周編制材料計劃，保證施工的需要，杜絕停工待料的發生。施工原材料盡量采取就地購買的方法解決，根據施工需要，按照輕重緩急的原則進行計劃安排和采購，確保施工原材料的供應，以確保工期。3、從機械及后勤上保障加強對施工機械設備的保養、維修，保障其正常的運轉。各專業施工班組設置維修小組，配足機械設備的零配件，一旦機械設備出現故障，應及時進行搶修，以保證施工的需要。搞好職工食堂，搞好個人和環境衛生、防病治病，保障職工身心健康，保持正常的出勤率，以利施工順利進行，確保工期。4、從解決施工難點上保證及時召開專題會議，解決施工過程中的技術難點。工程技術人員經常到施工現場和施工人員一起，研究和解決施工中遇到的技術難題，班組每周召開一次施工情況匯報會，總結和推廣先進的施工方法；項目經理部每半月召開一次生產總結會，檢查、總結施工情況，推廣先進的施工方法，根據實際情況，調整施工力量，完善施工方案和方法，使施工順利進行，確保工期。5、技術措施(1)合理安排施工順序，重點抓好關鍵工作的施工。(2)機械合理配套，保證生產能力大于進度指標。(3)采取一系列技術措施，在施工規范允許下，合理利用陰雨天氣施工部分工程項目。(4)合理劃分施工區段，實現多工段、多項目、多工點同時展開，縮短工期。(5)第七章保證安全、文明生產的主要措施第一節安全施工管理措施一、安全生產組織保證措施成立以項目經理親自掛帥的安全領導機構，并建立建全各級部門的安全責任制，定期招開安全生產會議，檢查安全生產規章執行落實情況，建立安全生產獎罰制度。二、安全生產管理制度1、企業職工安全生產管理制度企業職工應自覺遵守安全生產規章制度，嚴格做到：①施工人員進入現場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品；②2米以上高空作業，沒有搭設跳板或平臺時，系好安全帶；③高空作業時，不準往下或往上拋扔工具、材料等物品；④非專業電氣和機械的操作人員嚴禁使用或亂動機電設備；⑤各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置；⑥吊裝區域內，禁止非操作人員入內，吊桿垂直下方嚴禁站人；⑦特種作業人員持證上崗。2、主要職能部門安全生產管理制度技術部門：①嚴格遵照安全生產的要求編制工程項目的施工組織設計，同時編制安全技術措施；②對企業所采用的新技術、新材料、新結構、新工藝、新設備，認真編制安全技術操作規程。施工生產部門：①在組織施工生產時，施工生產部門應認真貫徹施工組織設計中的安全技術措施；②嚴格執行保證安全生產的規章制度和安全操作規程；③科學地對施工現場進行規劃和管理，建立安全生產、文明施工的良好秩序。機械電力部門：①加強對機械設備的檢查、維修、保養，早檢查、早預防，嚴禁機械帶病作業，嚴禁汽車“三超”②保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設備的正常、安全運轉。材料部門：保證安全設施、材料、工具及勞動保護用品的及時供應，并達到符合安全生產的質量要求。三、安全生產技術保證措施1、施工機械的安全控制措施①各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。②操作人員必須嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。③駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。④嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。⑤指揮施工機械作業人員，必須站在可讓操作人員了望的安全地點并應明確規定指揮聯絡信號。⑥使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。⑦起重作業嚴格按照《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-86)和《建筑安裝工人安全技術操作規程》規定的要求執行。⑧定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。2、吊裝安全技術措施1、熟悉掌握本工種專業技術及規程。2、年滿18歲，經體格檢查合格后方可從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業的人，禁止登高作業。3、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩的立腳地方或有震動的地方，均視為高空作業。4、防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。5、登高前，施工負責人要對全體人員進行現場班前安全教育。6、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網）必須安全可靠，嚴禁冒險作業。安全網、安全帶、安全帽等勞保用品必須按國家標準采用合格產品，同時應經常檢查，確保其使用安全。7、每個墩作業要設置封閉作業區，派專人對作業區的人員進行安全監督，作業區內要有警示牌，出明顯標識，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。8、靠近電源（低壓）線路作業前，要先聯系停電，確認停電后方可進行工作，并設置絕緣檔壁，作業者最少離開電線（低壓）2米以外，禁止在高壓線下作業。9、高空作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。10、夜間作業，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。11、嚴禁上下同時垂直作業。若特殊情況必須垂直作業，應經有關領導批準，并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。12、嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。13、各種升降材料的設備嚴禁上下載人。14、腳手架的負荷量、每平方米不能超過270公斤，如負荷量必須加大，架子要適當加固。15、超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。16、進行高空焊接、氧割作業時，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆器材。17、工作平臺上的步行板，在寒冷季節要釘設“防滑條”，防止工作人員滑倒墜落。18、每個高墩要使用單獨的專用配電箱，平臺上振動器、電機等要有相應接地裝置，作業面要配置滅火器材。19、定期對步行梯進行檢查維護。重點檢查項目有:支架的穩定性、梯子上下端的牢固性、欄桿的牢固性等。20、遇六級以上大風時，不得露天進行高空作業。3、施工現場用電安全措施①施工現場制定詳細的施工用電組織設計，《施工組織設計》必須經單位技術負責人審批和安全監理審核，同時制定電氣安全操作規程、電氣安裝規程、電氣運行管理規程和電氣維修檢查制度，做好交接班、電氣維修作業記錄和接地電阻、手持電動工具絕緣電阻測試記錄。②施工現場的電氣設備均符合建設部《施工現場臨時用電安全技術規范》(JC46一S8)，輸電線路采用三相五線制和“三級配電二級保護”的要求，電線（纜）均按要求架設，不隨地拖拉，各類電箱均符合市建委規定的標準電箱，總配電箱和分配電箱安裝在適當位置，并有重復接地保護措施，重復接地電阻值不大于10歐姆。執行“一機、一閘、一箱”制。③施工現場專用變壓器中性點直接接地的電力線路，均采用TN一S接零保護系統，變壓器中性點的接地電阻不大于4歐姆，電氣設備的金屬外殼均與專用保護零線相連接。④變配電室符合“四防一遍”要求，建立相應的管理制度，配置好必要的安全防護用品。⑤電器設備及輸電線路安裝完畢后，必須經技術部門驗收合格后方可使用。夜間施工有二名電工值班，節假日或工作完畢后要切斷電源。⑥現場的手持電動工具和小型電器設備要有專人負責管理，電氣設備進出倉庫均要認真檢查和驗收，做好日常的檢查、維修和保養工作，不準帶病運轉。⑦低壓線路架設和使用均要符合有關規定，照明線路、燈具等安裝高度要符合規定要求。食堂和浴室照明要用防潮燈具，并必須安裝漏電保護器，其漏電動作電流不大于30毫安，動作時間不大于0.1秒。易燃易爆場所安裝防爆電器。⑧電工持證上崗作業時必須穿戴好個人防護用品，并嚴格執行電氣安全操作規程。電工作業嚴格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時，拆得徹底”的十六字方針。4、安全防護用品的設置措施①安全帽：安全帽質量必須經有關部門檢驗合格后方能使用；②安全帶：安全帶質量須經有關部門檢驗后方能使用；安全帶使用兩年后，按規定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用；③安全網：網繩無破損，并扎系牢固、繃緊、拼接嚴密；網寬不小于2.6m，里口離墻不得大于15cm，外高內低，每隔3m設支撐，角度為45°；立網隨施工層提升，網高出施工層1m以上。網與網之間拼接嚴密，空隙不大于10cm。5、安全生產措施1）、鋼筋加工及安裝安全控制措施①鋼筋施工場地應滿足要求，機械設備的安裝要牢固，作業時應經常對機械設備進行檢查。②人工搬運鋼筋時要步調一致，當上下坡或轉彎時，要前呼后應，步伐慢速穩健，注意鋼筋頭、尾的擺動，防止碰傷別人。③焊接鋼筋時，電焊機應放在干燥、通風良好的地方，周圍嚴禁存放易燃易爆物品。④吊裝蓋梁鋼筋骨架時，必須有專人進行指揮作業，吊裝前要對起重設備的可靠性和穩定性進行檢查，并進行試吊。⑤施工人員在高處綁扎鋼筋時，必須有牢固的操作平臺，操作平臺周圍設高度不小于1.2m的欄桿，掛上密目式安全網。2）、模板安裝安全控制措施①進人施工現場人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。②底模縱梁安裝時一定要焊接牢固，方木按要求進行鋪設。不得施工腐朽或斷裂的方木。③模板和支撐一定要按技術方案進行配置，當型號改變時，一定要通知技術負責人，經過審批后方可進行模板的搭設。④模板系統一定要按計算書上的間距安裝，不經技術負責人審批不得隨意改變。。⑤模板必須保證有足夠的剛度和強度方可安裝。⑥模板安裝時應遵循從下往上的原則，每層模板固定牢固后，方可進行上層模板的安裝。⑦相鄰模板連接用高強螺栓，并帶雙螺帽。3）、模板拆除安全控制措施①模板的拆除應遵循自上而下，先拆水平支撐后拆垂直支撐。②模板應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從底角撬離。③拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。模板的堆放高度不得超過2米。④使用吊車拆模時，鋼絲繩必須掛設牢固，并用卡扣卡牢。⑤高處模板拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作面，嚴禁非操作人員進入工作區。⑥拆除模板一般應采用長撬桿，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然墜落，倒塌傷人。⑦模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可進行拆模審批。⑧拆除模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。⑨拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。⑩拆除高處模板時，周圍應設置警示標志并圍設彩條旗，非操作人員不得進入。4）、澆筑混凝土安全控制措施①澆筑混凝土時，臨邊應有防護欄桿并掛設安全網。②夜間澆筑混凝土時，必須有足夠的照明設備。③混凝土澆筑時要對稱澆筑，以防出現模板傾覆。6、安全檢查制度制訂安全生產自查自糾辦法，專職安全員日夜巡查，定期召開安全檢查會議，發現問題與隱患及時糾正、處理，將安全隱患消滅在萌芽狀態。四、施工現場防火措施1、施工現場實行全封閉式安全管理，杜絕閑雜人員進入干擾，專人值班防火防盜。2、施工現場油庫，火工用品庫、乙炔、氧氣瓶倉庫等易燃易爆地點懸掛防火防煙警示牌，并配備相應的滅火器、消防桶、消防斧。3、所有的施工機械車輛都配備必要的滅火器、消防斧。五、易燃、易爆危險品管理制度油料倉庫，燃油貯藏灌應遠離生活區，并做相應防護，設立防火防煙警示牌，并配備相應的滅火器、消防桶、消防斧。六、安全事故報告制度1、本經理部職工在生產區域中發生和生產有關的傷亡事故，必須按照有關制度規定調查，登記統計和報告。2、經理部各級主管生產的領導，對傷亡事故的調查、登記；統計的正確性，及時性負責。發生事故，領導要親自處理，做到“四不放過”，即：事故原因分析不清不放過；事故責任者和施工人員未受到教育不放過；沒有制訂出今后的防范措施不放過；事故責任人的責任得不到追究和處理不放過。3、安全事故應按規定及時上報若發生工程主體結構坍塌或造成人員傷亡或重大經濟損失的事故，在1小時內上報XX公司、總監辦、主管單位、監理處、當地指揮部和安全監督部門，并立即啟動搶險救援應急預案。七、安全施工的獎懲制度1、對項目全體員工建立從上到下的安全責任管理制度后，嚴格檢查落實并通過安全領導小組組織年度、季度、月度評比活動，對不合格項采取罰款、扣獎金及個人處分、調離原工作崗位等處分。2、通過項目全過程的安全施工管理，對關鍵安全點，定點到人，對現場的違規行為作安全教育，造成安全事故，對當事人和責任人作扣除當月獎金，并根據責任大小負責賠償1-2%的損失費用。第二節文明施工管理措施