DB31-T 1394-2023 塑料制品綠色設計評價導則

塑料制品綠色設計評價導則2023-01-31發布2023-05-01實施發布1本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由上海市經濟和信息化委員會、上海市發展和改革委員會共同提出，由上海市經濟和信息化委員會組織實施。本文件由上海市能源標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：上海市能效中心(上海市產業綠色發展促進中心)、上海理工大學、上海市包裝技術協會、上海塑料行業協會、上海紫江企業集團股份有限公司、上海大覺包裝制品有限公司。1GB/T2589綜合能耗計算通則GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB/T19001質量管理體系要求GB/T19277.1受控堆肥條件下材料最終需氧生物分解能力的測定采用測定釋放的二氧化碳的方法第1部分：通用方法GB/T23331能源管理體系要求及使用指南GB/T24001環境管理體系要求及使用指南GB/T24040環境管理生命周期評價原則與框架GB/T24044環境管理生命周期評價要求與指南GB/T33284室內裝飾裝修材料門、窗GB/T37866綠色產品評價塑料制品GB/T45001職業健康安全管理體系要求及使用指南QB/T5158人造革合成革試驗方法二甲基甲酰胺含量的測定DB31/199污水綜合排放標準2熱塑性的(形容詞)thermoplastic(adjective)在塑料整個特征溫度范圍內，能反復加熱軟化和反復冷卻硬化，且在軟化狀態采用模塑、擠塑或二次成型通過流動能反復模塑為制品的。具有熱塑性的塑料制品。熱固性thermosetting通過加熱或其他方法，如輻射、催化等固化時，能變成基本不溶、不熔熱固性塑料制品thermosettingplasticproduct具有熱固性的塑料制品。再生塑料reworkedplastic經工廠模塑、擠塑預先加工后，用邊角料或不合格模制品在二次加工廠再加工制備的熱塑性塑料。生命周期lifecycle產品系統中前后銜接的一系列階段，從自然界或從自然資源中獲取原材料，直至最終處置。綠色設計塑料制品green-designplasticproduct便于回收再利用或易于分解為無毒無害物質、品質高的塑料制品。4目的和目標證塑料制品質量和經濟性的前提下，開發設計資源消耗少、環境負面影響小、對人體健康危害小的綠色塑料制品的綠色設計目標宜為綜合性目標(包括但不限于技術性、經濟性、綠色性指標等),也可以a)減少材料使用量；b)減少污染排放；c)減少有毒有害物質的使用；3d)降低對人體的健康危害；e)提高產品回收利用率；f)提高產品生產能源效率；g)延長產品使用壽命等。5基本原則5.1考慮產品全生命周期期過程的綠色屬性：b)預測和分析產品生命周期各階段的資源、環境、人體健康與安全屬性，識別其中重要的綠色因素并盡可能量化，以便確定產品綠色設計的具體目標；塑料制品綠色設計應在政策法規、標準和利益相關方要求的框架內實施，在實施綠色設計時應定期b)技術標準和自愿協定；d)社會和投資者的期望等。6通用技術要求6.1材料選擇及使用6.1.1減少使用限用物質設計者應：b)優先采用新型綠色環保功能材料，避免或盡量減少使用有毒有害材料；c)慎重選用尚不清楚毒副作用的人工化學物質，必要時要求供貨方提供化學品安全技術說明書d)不可避免使用對人體和環境有害的材料時：1)用量不超過相關法律法規或者標準的限值要求；2)新(或改進)產品用量比原產品減少；3)提出進一步改進方案和措施，例如提出替代技術(或材料)的研究計劃。4b)優先選用生物基，代替石油、天然氣等化石燃料作為不可降解合成塑料樹脂的初始原料；c)鼓勵選擇通過了環境管理體系認證的供應商。6.2產品結構設計設計者應：b)產品便于成型加工，簡化模具結構。6.3制造過程+設計者應充分考慮產品制造難易程度和經濟性，以及制造過程的污染a)應用綠色制造工藝技術實現最大限度的節能降耗、高效和清潔；c)對有毒有害性材料進行標識并分類，給出生產過程安全防護要求；d)研究和改進塑料制品加工成型工藝、技術及裝備。6.4使用階段6.4.3保障用戶對產品材料組成及潛在危害的知情權。6.5回收利用及最終處置a)分析產品生命末期所處的狀態及回收處理時對環境的影響，提出產品廢棄時的處理方案；b)提高產品的回收率和再利用率，保證產品回收利用后對人體健康不會產生威脅；c)對不可回收物盡可能實現無害化處置，避免對環境產生進一步的影響。7管理要求7.1產品設計流程和管理體系7.1.1產品設計流程產品設計流程中需要考慮增加的環節：a)產品策劃及市場調研階段，增加產c)產品設計評審階段，增加綠色性評價內容及要求，對產品技標進行綜合評審，產品生命周期評價的原則與方法應符合GB/T24040和GB/T24044的57.1.2管理體系將產品的綠色性作為產品的重要特性納入企業現有管理體系(質量、環境、資源、信息化管理體系等)當中，改進企業管理體系：a)將產品的綠色性作為產品的重要特性納入企業現有管理體系(質量、環境、資源、信息化管理體系等);b)企業機構設置、人員配備及培訓滿足產品綠色制造要求；c)信息化管理系統中增加綠色設計數據庫。7.2技術文件7.2.1在產品設計文件(設計任務書、說明書、計算書等)中增加有關產品綠色材料、綠色性指標及綠色工藝等內容。7.2.2應給出產品材料毒性、拆解、材料回收利用、可再生使用說明。7.2.3對使用不當可能對環境或人身安全造成危害的產品，應有詳細的操作說明，必要時在產品明顯位置給出警示標識。7.3綠色設計數據庫企業應建立并不斷完善綠色設計數據庫，數據庫應包含，但不限于：a)產品材料的環境特性；b)工藝過程能耗、排放數據；c)工藝設備能效、安全信息；d)產品綠色供應鏈信息；e)企業綠色設計經驗數據。8評價原則、方法和流程8.1評價原則8.1.1生命周期評價與指標評價相結合原則依據生命周期評價方法，考慮塑料制品的整個生命周期，從原材料獲取、運輸、產品生產、使用、廢棄處置等階段，深入分析各階段的資源消耗、生態環境、人體健康影響因素，選取不同階段的、可評價的指標構成評價指標體系。8.1.2環境影響種類最優選取原則為降低生命周期評價的難度，應根據產品特點，宜選取具有影響大、社會關注度高、國家法律或政策明確要求的環境影響種類，通?？稍跉夂蜃兓?、臭氧層破壞、水體生態毒性、人體毒性-癌癥影響、人體毒性-非癌癥影響、可吸入顆粒物、光化學臭氧生成潛勢、酸化、富營養化、水資源消耗、礦石和化石能源消耗、土地利用變化等種類中選取。8.2評價方法基本要求、資源屬性、能源屬性、環境屬性、產品屬性的評價按表1、表2的規定進行。8.3評價流程根據評價指標體系的指標和生命周期評價方法，收集相關數據，對數據進行分析，對照基本要求和6是是否否評價報告審核是熱塑性塑料制品評價指標見表1,熱固性塑料制品評價指標見表2。最終評價分值達到80分以為綠色設計產品。環境屬性中二級指標：重金屬含量、可分解芳香胺、二甲基甲酰胺、揮發性氣體、氯乙資源屬性1種≥3種原材料獲取塑料助劑使用率>10%原材料獲取7表1熱塑性塑料制品評價指標(續)資源屬性<25%0提供采購證明原材料獲取原材料利用率<60%0A.1進行計算0<60%0能源屬性工藝溫度<200℃工藝溫度≥200℃0>77kgce/t≤85kgce/t>100kgce/t太陽能或風能等清潔能源占太陽能或風能等清潔能源占0mg/kg、鉻<15mg/kg、砷<5mg/kg、0mg/kg、鋅(添加鈣鋅穩定劑類)<900mg/kg或鋅(其他)<150mg/kg、檢測檢測不應含有檢測8揮發性氣體°氯乙烯單體殘留≤3mg/kg,或入口接觸類≤1mg/kg檢測00測報告測報告固廢0關規定執行噪聲夜間廠界環境：噪聲≤55dB(A)0檢測塑料制品標志0依據中度氣味強烈氣味白色或淺色檢測報告<50%<60%依據檢測<50%<30%全部回收利用丟棄于環境中09分塑料，且無其他助劑；也可由兩種或者數種合成樹脂及其塑料助劑組成，稱為多組分塑料。再生塑料的使用應以滿足國家及行業要求為前提。對于允許再生料使用的塑料制品，生產中的使用。該指標為否決項，未達標即為非綠色設計塑料制品。熱塑性塑料制品的再利用主要有以下幾種方式：a)物理再生：不改變塑料化學組成，主要通過收集一分類挑c)能量回收：燃燒回收熱能，主要適用于傳統物理法和化學一級權重二級權重資源屬性1種2種≥3種原材料獲取塑料助劑使用率>60%原材料獲取<10%提供采購證明原材料獲取原材料利用率<60%0產品生產>13m3/t0產品生產<60%0產品生產能源屬性工藝溫度<200℃工藝溫度≥200℃>77kgce/t≤85kgce/t>100kgce/t0太陽能或風能等清潔能源占總能源消耗比例≥20%太陽能或風能等清潔能源占重金屬含量°0mg/kg、鉻<15mg/kg、砷<5mg/kg、0mg/kg、鋅(添加鈣鋅穩定劑類)<900mg/kg或鋅(其他)<150mg/kg、有1項未達檢測檢測二甲基甲酰胺°不應含有按QB/T5158檢測氯乙烯單體殘留氣味接觸類≤5mg/kg,或皮膚接觸類廢水滿足DB31/199中指0檢測測報告0測報告0關規定執行噪聲夜間廠界環境噪聲≤55dB(A)0按GB12348檢測塑料制品標志0場檢查，提供中度氣味白色或淺色<50%或GB/T23384<20%<10%0塑料助劑指增塑劑、穩定劑、阻燃劑、發泡劑、著色劑、潤滑劑等。而熱固性塑料大都含有填料來增強其性再生料主要充當熱固性塑料的填料使用。該指標為否決項，未達標即為非綠色設計塑料制品。d熱固性塑料制品的再利用主要有以下幾種方式：a)物理再生：將熱固性廢舊塑料制品裁剪、破碎、粗碎、細碎、微粉碎及研磨后可用于聚合b)化學再生：采用裂解法降解熱固性塑料制品，使其裂解生成單體、混合燃油、殘留填料等。10.2評價報告內容報告基本信息應包括以下內容：d)采用的標準信息：包括標準名稱及標準號等。報告中應提供對基本要求和評價指標要求的符合性情況，并提供所有評價指標報告期比基期改進情況的說明。其中報告期為當前評價的年份，一般是指產品參與評價年份的上一年；基期為一個對照年報告中應詳細描述評估的對象、功能單位和產品主要功能，提供產品的材料構成及主要技術參數表，繪制并說明產品的系統邊界，披露所使用的軟件工具。本文件以1kg質量為功能單元來表示。報告中應提供考慮的生命周期階段，說明每個階段所考慮的清單因子及收集到的現場數據或背景數據，涉及數據分配的情況應說明分配方法和結果。報告中應提供產品生命周期各階段的不同影響類型的特征化值，并對不同影響類型在生命周期階段的分布情況進行比較分析。在分析指標的符合性評價結果以及生命周期評價結果的基礎上，提出產品綠色設計改進的具體方案。應說明該產品對評價指標的符合性結論、生命周期評價結果、提出的改進方案，并根據評價結論初步判斷該產品是否為綠色設計產品。應在報告附件中提供：a)產品原始包裝圖；b)產品生產材料清單；c)產品工藝表(產品生產工藝過程等);d)各單元過程的數據收集表；(規范性)指標計算方法A.1原材料利用率每生產1t產品所包含原材料的量與原材料總使用量的比值，按公式(A.1)計算：式中：m;——在一定計量時間內產品中所包含原材料的量，單位為噸(t);m?！谝欢ㄓ嬃繒r間內生產產品原材料總使用量，單位為噸(t)。A.2單位產品取水量每生產1t產品所消耗的新鮮水量。新鮮水指從各種水源取得的水量，包括取自地表水、地下水、城鎮供水工程等的水的產品，按公式(A.2)計算：式中：V———單位產品取水量，單位為立方米每噸(m3/t);V;-—在一定計量時間內塑料制品生產使用的新鮮水量，單位為立方米(m3);P.——在一定計量時間內塑料制品產量，單位為噸(t)。A.3水的重復利用率在一定計量時間內企業處理回用的廢水量占水消耗量的百分比，按公式(A.3)計算：式中：K水的重復使用率；V.——在一定計量時間內塑料制品生產回用水量，單位為立方米(m3)。塑料制品生命周期評價方法針對塑料制品原材料獲取、運輸、產品生產、使用、廢棄處置等階段的過程中對環境造成的影響，通過評價塑料制品全生命周期的環境影響大小，提出塑料制品設計改進方案，從而大幅提升塑料制品的環根據評價目的確定評價范圍，確保兩者相適應。定義生命周期評價范圍時，宜考慮以下內容并做出單元過程數據種類很多，應對數據進行適當的取舍，原則如下：a)能源的所有輸入均列出；b)原料的所有輸入均列出；c)輔助材料質量小于原料總消耗0.1%的項目輸入可忽略；e)小于固體廢棄物排放總量1%的一般性固體廢棄物可忽略；g)取舍原則不適用于有毒有害物質，任何有毒有害的材料和物質均應包含于清單中。B.3生命周期清單分析應編制塑料制品系統邊界內的所有材料/能源輸人、輸出清單，作為產品生命周期評價的依據。如果數據清單有特殊情況、異常點或其他問題，應在報告中明確說明。當數據收集完成后，應對收集的數據進行審定。然后確定每個單元過程的基本流，并據此計算出單元過程的定量輸入和輸出。此后將各個單元過程的輸人輸出數據除以塑料制品的產量，得到功能單位的資源消耗和環境排放。最后將塑料制品各單元過程中相同影響因素的數據求和，以獲取該影響因素的總量，為塑料制品的評價提供必要的數據。盡量將原材料獲取階段、生產階段、使用階段和廢棄處置階段中所有要素納人數據清單。基于生命周期評價(LCA)的信息中要使用的數據分為兩類：現場數據和背景數據。主要數據盡量使用現場數現場數據是在現場具體操作過程中收集來的，主要包括生產過程的能源與水資源消耗、產品原料的料以及產品從制造地點到最終交貨點的運輸距離。背景數據應優先采用來自上游供應商提供的數據，包括主要原輔料的生產數據。如果未找到所需背景數據，可采用行業平均數據或公開的產品生命周期評價報告數據庫。所有背景數據來源均應明確說明。B.3.2.2現場數據采集現場數據是在現場具體操作過程中收集來的數據。可直接對過程進行測量，或者通過采訪或問卷調查從經營者處獲得的測量值，作為特定過程最具代表性的數據來源?，F場數據的質量要求包括：a)代表性：現場數據應按照企業生產單元收集所確定范圍內的生產統計數據；b)完整性：現場數據應采集完整的生命周期要求數據；境排放數據優先選擇相關的環境監測報告或者由排污因子或物料平衡公式計算獲得，所有現場數據均需轉換為單位產品；典型現場數據來源包括：--塑料制品的原材料采購和預加工；—-塑料制品原材料由原材料供應商運輸至塑料制品生產商的運輸數據；塑料制品生產過程的材料、能源與水資源消耗及廢棄物排放數據；——塑料制品包裝材料數據；——塑料制品由生產商運輸至最終客戶的數據；——塑料制品使用及廢棄處置的數據等。B.3.2.3背景數據采集背景數據不是直接測量或計算而得到的數據。所使用數據的來源應有清楚的文件記載并應載入產品生命周期評價報告。背景數據的質量要求包括：a)代表性：背景數據應優先選擇企業的原材料供應商提供的符合相關LCA標準要求的、經第三方獨立驗證的上游產品LCA報告中的數據；若無，需優先選擇代表國內平均生產水平的公開LCA數據，數據的參考年限應優先選擇近年數據，一般為近3年數據。在沒有符合要求的國內數據的情況下，可以選擇國外同類技術數據作為背景數據。b)完整性：背景數據的系統邊界應該從原輔材料或能源到產品出廠為止。c)一致性：所有被選擇的背景數據應完整覆蓋本文件確定的生命周期清單因子，并且應將背景數據轉換為一致的物質名錄后再進行計算。B.3.2.4原材料獲取階段B.3.2.5生產階段B.3.2.6使用階段該階段始于消費者擁有塑料制品，結束于用戶終止使用。若涉及，塑在其使用階段內。該階段始于用戶終止使用，結束于塑料制品作為廢物或進人另一產品的生命周期。如塑料制品的廢棄拆解、回收再利用和焚燒填埋等。B.3.2.8運輸階段根據系統邊界的所有運輸都應被考慮在內。宜考慮的運輸參數包括運輸質量、運輸距離、運輸方B.3.3數據分配若塑料制品生產過程還得到了其他副產物，需要按照一定的原則和程序，將資源輸入和環境排放分配到各個產品或過程中。數據分配一般按照以下程序進行：a)盡量減少或避免出現分配，可將原來收集數據時劃分的單元過程再進一步分解，以便將那些與系統功能無關的單元排除在外；或者擴展產品系統邊界，把原來排除在系統之外的一些單元過程包括進來。B.3.4.1數據分析參照表B.1~表B.5對應需要的數據進行填報?，F場數據可通過企業調研、采樣監測等途徑進行收集并能反映企業的實際生產水平。表B.1原材料獲取階段所需清單(例)原輔料/預制表B.2塑料制品生產階段所需清單(例)能耗種類電柴油汽油天然氣一自來水表B.3塑料制品生產階段廢棄物輸出清單(例)廢潤滑油化學需氧量(COD)油類物質年自來水柴油汽油電成品廢塑料制品消費者至分選中心回收地至最終處置地B.3.4.2