《針織物染色小樣與大貨生產重現性問題研究》6400字【論文】

PAGE針織物染色小樣與大貨生產重現性問題研究TOC\o"1-3"\h\u323721引言 164782工藝與設備 148222.1小樣制作 1315952.2大貨生產 2265793重現性的影響因素 3325343.1染料的影響 3304753.2工藝的影響 372633.2.1溫度 3290483.2.2時間 473893.2.3PH值 4278563.2.4浴比 4204773.3設備的影響 443753.4其他因素的影響 589203.4.1坯布 5285703.4.2水質 5163103.4.3助劑 5140593.4.4操作 5150144重現性問題及其解決措施 5213984.1折皺 6153144.2色花 6193674.3色淺 6239304.4色深 6213084.5色澤不對手感差 6252715案例分析 719120結語 96951參考文獻 11引言在生產過程中染色小樣作為大貨生產的依據，經常遇到染色布的色澤雖然在小樣上得到了客戶認同。但是，在實際生產中有時染色成品的色澤與指定的標準色澤不符，并超過了允許色差標準的問題。影響了公司的生產，合作與發展。雖然一般印染廠為了確保與大貨之間100%的重現性，化驗室的小樣經過了多次復核，返打﹑修正，與調整工藝。但在染廠實際生產的過程中還是會遇到，即使按照同樣的工藝方法﹑工藝流程及工藝條件，甚至采用同樣的儀器設備，都有可能出現染色結果的差異。這就是小樣與大貨的重現性差。因此在激烈的市場競爭壓力中，為了公司的發展提高競爭力，迫使染廠3的染色加工必須向一次準確化方向發展，取得生產的一次成功，所謂的一次成功是指產品應符合質量要求，產品質量一般包括兩個方向：內在質量與外觀質量，外觀就要求重現性好，所謂的重現性就是在不同的環境，間歇式染色時，相同的被染物用相同的的染料、處方、工藝進行染色，但不同染批被染物之間存在色差（色光不一、深淺不一或者兩者兼有）的現象【1】樊松茂吳曉坤.粘膠筒子紗染色問題的分析與解決【1】樊松茂吳曉坤.粘膠筒子紗染色問題的分析與解決-《期刊》-2005-06-25【2】杜明鄒衡.筒子紗染色的重現性.《印染》-2004-082工藝與設備染色過程是使紡織品均勻著色的過程，染色過程可分為三個階段，即染料的吸附、染料的擴散和染料的固著，由此染料的選擇是染色關鍵。染料按照不同的分類有很多，其中活性染料是目前印染行業應用最多的一類染料，因為它色譜齊全、色澤鮮艷且工藝簡單，適用于棉針織類的染色，活性染料染棉針織物也有很多方法，最常用的染色方法是浸染法。浸染法又可分為一浴一步法和一浴兩步法，而我們采用的是一浴兩步法工藝，它不僅可以獲得較高的上染率和固色率，而且有良好的均染透染效果【3】費浩鑫.活性染料高溫濕蒸段流程工藝.<<中國紡織工學會》【3】費浩鑫.活性染料高溫濕蒸段流程工藝.<<中國紡織工學會》-2002-05-28【4】劉益眾.影響活性染料固色率的因素與對策.<<廣東女子職業技術學院碩士畢業論文》-2010-07-012.1小樣制作化驗室打版采用一浴兩步法，一浴兩步法又分為升溫法和恒溫法兩種，兩種方法在實際應用中差別就在于升溫法適應于40S+20D95%棉5%拉架平紋針織布的新版工藝，而恒溫法就是常說的復版工藝。因為升溫法工藝簡單，流程短，能夠提高工廠效率，所以適用于染色打樣，較之而言，恒溫法更接近車間的大生產流程。升溫法與恒溫法的染色工藝曲線如下圖所示。60℃60℃保溫45’60’75’90’鹽堿染料樣布助劑 鹽堿染料樣布助劑 降溫、洗水過酸、95℃煮枧、再水洗、過軟、定型↑↑↑降溫、洗水過酸、95℃煮枧、再水洗、過軟、定型圖1小樣染色工藝曲線圖升溫法保溫45’60’保溫45’60’75’90’10’堿60℃樣布助劑染料樣布助劑染料10’鹽 10’鹽1010’降溫、洗水過酸、95℃煮枧、再水洗、過軟、定型↑↑↑↑降溫、洗水過酸、95℃煮枧、再水洗、過軟、定型圖2小樣染色工藝曲線圖恒溫法仿色小樣要想準確的達到客戶的要求，除了染料配合準確，助劑使用得當同時也要注意小樣設備的選擇，化驗室最常用的是旋轉式染色小樣機，據調查該機器的特點是：染色試杯配有24只不銹鋼并具有很好密封性，使樣布在里面快速翻轉，均染性好。使用的是微電腦數字顯示器，簡單，易操作。小浴比的染色機，與溢流染色的大生產浴比接近。2.2大貨生產在生產過程中需要小樣達到客戶的生產要求后，才能進行大貨的生產，為了降低大小樣之間的差異，因此在大貨生產前要進行相應的準備工作。根據客戶訂單數量準點相應的坯布進行前處理，要求與小樣坯布規格、紗支相符。檢測機器設備是否完善。依據復版小樣處方與工藝進行大貨生產處方計算，必要時可稍作調整。確保大貨生產的準備工作無誤后，可以開始進行大貨的生產，車間大貨生產的工藝曲線如下圖所示：20’保溫45’60’75’90’20’保溫45’60’75’90’20’60℃20’25’30’20’20’10’坯布 坯布5’剪辦對色1/3鹽1/3鹽1/3鹽助劑染料 ↑↑↑↑↑↑5’剪辦對色1/3鹽1/3鹽1/3鹽助劑染料6/10純堿3/10純堿1/10純堿6/10純堿3/10純堿1/10純堿降溫、洗水過酸、95℃煮枧、再水洗、過軟、定型↑↑↑降溫、洗水過酸、95℃煮枧、再水洗、過軟、定型圖3大貨生產工藝曲線圖常壓式和高溫式，是車間大貨生產中溢流染色機的兩種染色方式，其中常壓式溢流色機主要適用于平紋、棉拉架類的針織物，高溫高壓溢流染色機主要用于滌棉混紡織物的染色。常壓式能夠讓織物在整個染色過程中保持松弛狀態，降低織物產生折皺，使染色均勻。所以適用于40S+20D95%棉5%拉架平紋布，它的工作原理是：染色時染液由離心泵從染機底部的多孔板下抽出，經熱交換器加熱后進入染機頂部的溢流槽中，當染液充滿溢流槽后，由于溢流槽與浸染取之間的液位差產生流速，帶動循環泵的轉動，使織物流向浸染，如此循環，直到染色結束【5】溢流噴射染色介紹-《互聯網資源》-【5】溢流噴射染色介紹-《互聯網資源》-2019-03-113重現性的影響因素在小樣與大貨生成工藝流程對比圖中，我們可以看出它們生產中出現的共同點與差異點，共同點：工藝因素相同都是由溫度、時間、PH值、浴比構成，后處理部分也是相同的，都要進行洗水、過酸、高溫煮枧、洗水處理，過軟，定型。不同點：加鹽堿的方式不同，因為車間生產所需要的鹽堿量是化驗室的好幾倍，為了確保大貨生產重現性良好，所以大貨生產要分批加入，小樣則可以一次性加入，鹽有促染的作用，促進坯布在中性鹽浴中吸色，然后再加堿穩定顏色【6】崔浩然活性染料噴射液染色的勻染問題《染整問題》-2005-03-156】，在加堿的過程中需要溶解后慢慢注入染缸內，這樣可以使溫度慢慢升高，在保溫吸色的過程中，提高纖維對染料的吸色量，減緩加堿固色初期【6】崔浩然活性染料噴射液染色的勻染問題《染整問題》-2005-03-15這是我們在工藝流程圖中了解的不同，除了這些以外我們也可以在其他方面了解小樣與大貨生產中的不同：1.設備的不同，小樣采用旋轉式染色小樣機，大貨生產采用溢流染色機；2.水質的不同，化驗室用水和車間生產用水在硬度方面會有所差異；3.坯布的處理、助劑、人為操作等其他因素的不相同；這些不同都會影響織物小樣與大貨生產的重現性。3.1染料的影響在大貨生產中如果染料計算稱重不到位，則會影響小樣與大貨生產過程中出現色差，若使用返潮已經結塊，或產生水解的染料則會使染料失去與纖維結合的能力造成色淺【7】【7】河麗清染色過程中大小樣之間的色差控制-《化纖與紡織技術》-2009-06-153.2工藝的影響3.2.1溫度棉纖維的膨化程度和助劑性能的發揮都是由溫度的高低決定的，而棉纖維的膨化程度和助劑性能的發揮影響著染料上染和固色，溫度升高，染料的反應速率會提高，導致染料水解加快，使固色率降低，因此要合理確定染色的溫度，尤其是對敏感的染料更要嚴格的控制，如控制不當過高過低都會影響織物的色光及均染性，像棉平紋的浸染工藝一般采取先冷行10分鐘，然后再將溫度緩慢升至要求的溫度再開始保溫固色，保溫10分鐘后加鹽，再保溫30分鐘加堿，然而染料不同，溫度就不同，我們要在大貨生產過程中一定要控制溫度，一定要達到染色所需要的溫度。3.2.2時間在大貨生產中為了不影響勻染均勻度，勻染的色澤，色量，我們要給予充分的時間讓染料充分上染、擴散才能達到更好的固色效果。活性染料的染色分為上染和固色兩個階段。若是染色時間過短，染料就不能完全上染，得不到應有的色澤，也會因時間不夠使纖維上出現染花勻染不均勻的現象，若是時間過長，顏色就會加深，也會使織物手感較硬、風格改變，使大貨生產不能與客戶來樣吻合，就得重新剝色重染，使生產成本提高，造成資源浪費。3.2.3PH值活性染料浸染固色的PH一般要求是10.5-11.0，是借助堿性物固色的如碳酸鈉的稀溶液，PH值是影響色澤和均染性的重要因素，PH值太低，染料與纖維反應速率慢，即固色速率慢，顏色淺，相反PH過高，染料與纖維的反應速率提高，但染料的水解速率也相應提高，也會導致染料固色率降低，PH值不僅影響染料的色光還影響某些染料的上染率，因此要使得織物獲得穩定的色光【8】【8】云高杰李文帆活性染料對牛奶纖維染色的研究進展-《染整技術》-2010-01-203.2.4浴比大貨生產中的上染率、上染百分率、勻染性都會受到浴比的影響。如果浴比過大，會導致染料在水中的殘留增多，使上染率變低，同時造成水資源的浪費，加重公司的生產成本。浴比小會增加織物與生產設備的摩擦，出現堵布折皺染色不均的現象，影響織物的色澤外觀、手感。相對于來說小浴比有利于提高染料上染率，使染料與纖維的得到充分的反應，減少染料水解，提高固色率【9】提高活性染料固色率的五個關鍵點-《互聯網資源》-【9】提高活性染料固色率的五個關鍵點-《互聯網資源》-2019-07-293.3設備的影響溢流染色機，織物的染色方式是：染色織物通過導輥進入噴嘴，利用循環泵產生的液壓，將織物送入輸布導管，而后從機尾送入缸體，并隨著染液緩慢地向前移，到達機頭后，再通過導輥進入噴嘴，從而形成環狀循環【10】崔浩然.【10】崔浩然.浸染染疵的成因分析與應對措施-<<染整技術>>-2008-06-01（1）.織物基本呈繩束狀態。（2）約有2/3-3/4的織物浸于液下，1/3-1/4的織物浮于液面。（3）缸體內織物的堆置狀態基本不變，并呈相對靜止狀態。（4）織物與織物之間相互擠壓，堆置較緊密。（尤其是當織物的配缸量較大時）（5）織物在缸體內靜止堆置時間長，為了避免擦傷，往往有意減慢車速，則堆置的時間更長。由于溢流染色機有這樣的特點，織物在浸漬染液吸色固色時容易產生色澤不勻，同時在染色過程中還要確定噴射壓的大小，如噴射壓過大，則染液對織物的噴射作用過大，有可能造成擦傷，如噴射壓過小，則影響染色效果，甚至出現色花現象【11】曾林泉王革輝溢流噴射染色機對苧麻粗厚織物染色的問題及其對策-《四川紡織科技》-【11】曾林泉王革輝溢流噴射染色機對苧麻粗厚織物染色的問題及其對策-《四川紡織科技》-2000-08-153.4其他因素的影響通過實踐我們了解到在實際的操作過程中有時候并不能做到完全跟理論上要求的一模一樣，即使有著相同的工藝流程也不一定能取得一次性的成功，染色是一個復雜的過程，除了染料、工藝、設備等因素，還有一些其他因素在潛移默化的影響著。3.4.1坯布打樣布一定要經用前處理、且前處理工藝與大生產一樣的織物。即使打樣布坯布產地相同，前處理，助劑用量和工藝條件等也要相同，不然會影響染色色光。3.4.2水質水的硬度影響影響著產品生產的質量，部分活性染料對銅、鐵離子有不同程度的敏感性向而產生色光變化，在生產中要保證大貨生產的水質與小樣生產的一致，如果打小樣硬度偏高，而大貨仿樣時水質硬度不高，則會使大貨生產樣偏深；反之，大貨生產樣則會出現色光偏萎暗，重現性差【12】李振峰王記年.影響浸染染色的質量與因素-《印染》【12】李振峰王記年.影響浸染染色的質量與因素-《印染》-2007-01-153.4.3助劑活性染料染色時，食鹽或元明粉，純堿的用量對上染率有很大的影響，小樣試驗一般較準確，車間生產較為馬虎，助劑用量要準確，部分勻染劑對染料的緩慢作用，會造成一定的淺色效應，助劑用量過高過低，都會影響得色深度，影響大貨生產的品質【13】【13】付光榮.怎樣解決電腦配色紡色小樣與大樣的差異-《染整技術》-2009-05-203.4.4操作車間生產任務是艱巨復雜的，有時候操作人員的操作疏忽，導致對各種助劑染料稱取不準確，嚴重會影響生產品質，增加生產成本，所以在實際生產中要做到規范操作。4重現性問題及其解決措施理論上我們有著嚴謹的工作方案，希望車間的大貨生產取得一次的成功，因此無論是工藝流程中還是實際操作中我們都盡量模仿化驗室打版，盡量避免這些因素，但是實際生產中，我們會發現一般這些影響因素都在隱形中成為一種潛移默化的東西，在操作中不注意就會導致色花、折皺、色淺、色深以及色光不對手感差等問題，當這些問題出現我們就要及時找出原因并解決，下面是常見的一些問題的原因及解決方法。4.1折皺染色過程中浴比過小導致的堵布和升降溫過快都會造成折皺，主要是雞爪印【14】【14】杜煥福李秀明.竹棉毛巾織物溢流染色-,《山東紡織科技》-2009-12-20解決方法：控制好浴比，浴比不能太小，防治堵布，同時在升降溫的時候不能太快要控制好速率，不要忽快忽慢。4.2色花造成色花的原因主要是加染料過快，車速慢，浴比小，染色升溫速率不均勻，初加鹽過快，染料未化開。解決方法：初加染料要慢，同時提高車速，加強織物在溢流機中的循環；浴比不能太小，否則易堵布，堵布也會導致織物染花，因此浴比要適當一般為1:20，初加鹽堿等慢慢溶解后在加入染缸中，一般采用分次加鹽【15】【15】道客巴巴.竹棉毛巾織物溢流染色-《互聯網資源》-2019-02-134.3色淺造成色淺的原因是生產用的染料己結塊，受潮或者染料產生水解等都會使染料失去與纖維結合的能力造成色淺。還有就是染色時間不夠，沒有足夠時間，染料不能充分移染，固色，導致上染百分率低，得色淺。解決方法：加料要準確，對同一種類不同批次的染料我們要進行檢測，對于堆積時間久的染料我們要檢查其是否結塊或是受潮；其次要確定保溫時間，讓染料充分的上染、固色。4.4色深造成色深的原因有染料稱錯、保溫時間過長、助劑不準確。每一中顏色的染料有好幾種，有時候生產工人的粗心大意將染料錯稱，雖然為同一顏色，但深度就會有很大的區別，保溫時間過長得色偏深，助劑過高也會使染色加深。解決方法：染料要稱量準確、保溫時間要準確、助劑用量一定要準確，助劑用量過高過低，都會影響得色深度。4.5色澤不對手感差造成色澤不對，手感差的原因是溫度過高或過低、保溫時間不夠準確，保溫時間過久顏色加深，會使織物手感較硬，風格改變，同時染浴PH值太低導致染料固色率降低織物染色效果，影響織物的色澤與勻染性。解決方法：控制溫度，保溫時間要準確，在染色過程中要測量染浴PH值，時刻注意染浴的PH值，必要時候要加緩沖溶液調節PH。針對其他因素，在實際操作過程操作人員要有嚴謹的工作態度，操作要規范，車間大貨生產所用的水要和化驗室打版小樣用的水一致，盡量使用軟水，軟水的PH值應該控制在7.0以保證染色PH值得穩定性，同時還要加強染料助劑的質量檢測以及檢查織物的前處理是否做得好【16】【16】紗線染色重現性問題分析與檢測方法-《互聯網資源》-2020-03-185案例分析在實際生產中也會出現如上述所說的染色問題，下面就是實際生產中遇到的問題。布類：40S+20D95%棉5%拉架平紋布中性蝕毛0.1%；化驗室配方與車間配方如下表所示：表1化驗室打樣配方染化料/助劑種類用量NovacronRubyS-3B0.5%NovacronOceanS-R1.24%NovacronDeepNightS-R0.9%WZB0.2g/l7270.2g/lNacl0.2g/lNa2CO30.2g/lNC0.2%表2車間生產配方染化料/助劑種類用量NovacronRubyS-3B0.5%NovacronOceanS-R1.24%NovacronDeepNightS-R0.9%WZB0.2g/l7270.2g/lNacl0.2g/lNa2CO30.2g/lNC0.2%問題：顏色偏深。原因：稱錯料，將染料NovacronOceanS-R稱錯，導致顏色偏深。解決措施：顏色加深，首先要剝色重染，由于剝的不夠徹底、不均勻，加料染出的結果出現色花，最后只能改黑色。這樣的情況在每個印染廠都會出現，實際生產中面臨的問題有很多，染色是一項復雜系統工程，它需要我們嚴謹的工作態度，規范的操作規則去完成，為了紡織行業的更好的發展我們要繼續努力。結語染色是印染生產過程中的重要環節。染色水平是衡量企業生產水平、管理水平高低的重要標志。在生產中，如能控制好大貨與小樣兩者在染色條件、染料、助劑的一致性，在溫度、時間、PH值、浴