DB11 T 464-2007 建筑施工清水混凝土技術規程

北京市質量技術監督局施行日期：2007年7月1日關于發布北京市地方標準《建筑工程清水混凝土施工技術規程》的通知京建科教〔2007〕400號根據北京市建設委員會《關于印發“北京市工程建設技術標準2004年度編制計劃”的通知》(京建科教〔2004〕368號)的要求，由中國建筑一局(集團)有限公司主編的《建筑工程清水混凝土施工技術規程》已經有關部門審查通過。現批準該規程為北京市地方標準，編號為DB11/T464-2007,自2007年7月1日起執行。責管理，由中國建筑一局(集團)有限公司負責解釋工作。建標標備便〔2007〕85號你單位《關于北京市工程建設標準<建筑工程清水混凝土施工技術規程>申請備案的函》收悉。經研究，同意該標準作為“中華人民共和國工程建設地方標準”備案，備案號為該項標準的備案公告，將刊登在近期出版的《工程建設標根據北京市建設委員會京建科教[2004]368號文件，《建筑工程清水混凝土施工技術規程》列為北京市工程建設技術標準2005年度的編制計劃項目，由中建一局(集團)有限公司主獻里，對清水混凝土概念的表述不盡相同，也沒有統一的驗收這樣一種通過既“自然”又“細工”來追求美學效果的建筑作一定的難度，其實現手段也不容易用一個技術規程把它全面包程度上根植于普通混凝土，不能將兩者割裂本規程主編單位：中建一局(集團)有限公司(地址：北京市西四環南路52號，郵編100073)。1主要起草人：石云興劉源吳學軍賀小村薛剛胡建張國昌張培建韓文秀熊愛華王建明葉梅朱澤亞21總則 1 2 4 4 4 4 4 6 6 9 94.4模板體系的材質要求 4.5模板的加工與驗收 4.6面板的組縫拼縫的防漏漿措施與面板釘眼處理 4.7脫模劑的選用與施工 4.8模板安裝 6.1原材料的質量要求 6.2混凝土配合比 6.3混凝土拌合物的制備與性能 2216.5混凝土的養護 7施工縫的留設與施工 7.1施工縫的留設 257.2施工縫的施工 278.2模板的保護 27 30 3111.3結構允許偏差 附錄A清水混凝土模板組拼與節點構造案例 34附錄B清水混凝土模板用脫模劑的選用 56附錄C混凝土中性化深度計算 附錄D清水混凝土常用透明涂料的特點 58附錄E清水混凝土工程實例照片 5921.0.1為了提高清水混凝土工程的施工技術和施工管理水平，規范施工方法，保證工程質量，統一驗收標準和評價方法，制定本規程。1.0.2本規程適用于工業與民用建筑工程中現澆清水混凝土1.0.3清水混凝土工程的施工、質量管理與驗收除執行本規程外，還應符合國家現行有關標準規范的規定。12.0.1清水混凝土architecturalconcrete是指以混凝土原澆筑表面或以透明保護劑做保護性處理的混凝土表面作為外表面，通過混凝土的本色和自身質感以及精心設計施工的外觀質量來實現美觀效果的現澆混凝土工程。清水混凝土按其表面質感分為具有飾面效果的清水混凝土(簡稱飾面清水混凝土)和普通清水混凝土。前者不僅具有混凝土本身的質感、表面顏色基本一致的特征，而且外觀整齊美觀、細部精致；后者主要表現的是混凝土自然質樸，色澤協調的風格。2.0.2表面色均性surfacecolorconsistency指以混凝土本色直接作為裝飾面的基本色調，其顏色的一致性和色澤的均勻性。2.0.3清水混凝土模板architecturalconcreteformwork按照清水混凝土技術要求進行設計制作，滿足清水混凝土質量要求和表面裝飾效果的模板。2.0.4裝飾線apparentjoint亦稱明縫，是按照設計要求，混凝土表面有規則的裝飾性線條或凹凸于混凝土表面的分格縫，是清水混凝土裝飾效果的組成部分之一。2.0.5對拉螺栓孔眼tieboltholemark按照設計要求，將對拉螺栓孔進行封堵處理后，形成的有規則排列，對清水混凝土起裝飾效果的孔的凹印。2.0.6禪縫tracesofassemblingpaneljoint按照清水混凝土模板工程的技術和裝飾效果要求，在混凝土表面形成整齊、均勻的印跡，是對混凝土表面起裝飾效果的組成部分之一。2 2.0.7樣板構件samplecomponent清水混凝土正式施工前，用以檢驗混凝土配合比、模板體系和施工工藝，以及作為混凝土成品修補和質量驗收的參照物而在現場制作的清水混凝土樣板構件。3清水混凝土工程施工前應進行充分的準備，準備工作主要有技術準備、方案編制與技術交底、儀器設備和機具準備、樣板墻制作等。3.2.1在熟悉圖紙的基礎上，按設計要求確定混凝土表面類型及施工范圍，并深化細部設計，同時對裝修預埋件、設備管線的預留孔洞等進行設計，以避免施工中的設計變更和后續專業施工對成品混凝土的剔鑿。3.2.2本著既要保證工程質量又要便于施工的原則，就與對拉螺栓沖突的鋼筋間距以及構造配筋位置的調整、鋼筋保護層是否能夠滿足施工和耐久性要求等問題同建設、監理和設計方進行協商和確認，確定合理方案。3.3.1根據工程情況，編制施工組織設計及清水混凝土專項施工方案。3.3.2建立各項施工工序自檢和交接管理制度，對施工操作和管理人員逐級進行詳細施工技術交底。精度。3.4.2對于飾面清水混凝土，正式施工前應在現場制作樣板構4件，樣板構件經監理、設計和施工三方確認其質量滿足要求后，可作為工程質量驗收和修補的參照樣板。54.1模板的設計4.1.1對模板應進行詳盡精確的設計，使其能表現清水混凝土表面質感，滿足清水混凝土工程的幾何尺寸4.1.2相關技術人員在模板設計之前應對施工縫的留置位置與4.1.3應保證模板具有足夠的強度和剛度，全鋼大模板的設計應符合JGJ74-2003《建筑工程大模板技術規程》和DBJO1-89-2004《全鋼大模板應用技術規程》的規定。4.1.4同一工程中應力求采用同種面板材料，以使成型的混凝1根據清水混凝土的外觀質量要求、施工流水段的劃分、模板周轉次數等要求，確定模板類型和對拉螺栓的類型；可參照表4.5.1-1和表4.5.1-2所示的類型與構造體系選擇，對模板周轉次數要求高的工程(一般應達到20次),宜選用全鋼61以木梁、鋁梁或鋼木肋作豎肋，膠合板采用螺釘連接234以50×100木方為骨架，膠合板采用螺釘連接5以型鋼為骨架，5-6mm厚鋼板為面板，焊接而成63模板的平面配模設計，面板分割設計和對拉螺栓排布設計。5模板面板的拼縫和相鄰模板支模接縫的構造密封或材料密封設計。1在起重荷載允許的范圍內，模板的分塊力求定型化、整體化、模數化和通用化，且應盡量減少拼縫。栓布置在混凝土體外。3剪力墻結構的清水混凝土模板設計，應以陰陽角方正和層間施工縫的平整過渡為設計重點。4框架結構的清水混凝土模板設計，應以梁柱節點為設計重點。71對模板面板拼縫要進行設計，并繪制排板圖；對于飾面清水混凝土和普通清水混凝土，拼縫應使混凝土飾面形成線寬分別不大于0.5mm和1mm,且水平交圈、豎向垂直的、有規律性的裝飾性線條。應遵循如表4.1.7所示的模板拼縫橫向豎向柱但同一樓層接縫印出現對稱豎向接縫);梁橫向與豎向接縫宜閉合，相臨接縫間距宜超過出現接縫，但同-樓層接縫位置應一致。板允許出現接縫，同一片墻(每層相鄰兩軸線間或柱間為一片墻)的木模板橫向接縫應連貫，縱向接縫應對稱；鋼模板宜模板接縫寬度，飾面清水混凝土不大于0.5m2宜將拼縫盡量設于門窗口處；對于將拼縫在整個墻面呈對稱設置的情況下，墻面模板分塊以軸線或窗口中心線為對稱中3外墻模板上下接縫宜設于樓層標高位置，當明縫設置于樓層標高位置時，可以利用明縫作為施工縫；明縫還可設在窗臺標高、窗臺過梁底標高、框架梁底標高和窗間墻4.1.8模板設計完成后，應寫出詳細的81陰陽角宜用木方和多層膠合木模板制作陰角模，與大模緊，再用木楔擠緊，以保證陰陽角方正(參見附錄A.0.4)。2對于丁字墻和陰陽角模板亦可采用丁字墻頂面外側模板板夾具鎖緊兩塊模板(參見附錄A.0.4)。1陽角宜采用兩塊大模板直接拼接。在角部增加對拉螺栓拉接，模板接縫部位采用定型雙鉤連接器和專用螺栓交錯連接，保證模板的平整和方正(參見附錄A.0.4)。2陰角設置陰角模板，陰角模與大模板之間留有1mm的間隙，并且陰角模比大模板高出100-150mm,陰角模上部設置防4.3.1木模板對拉螺栓宜采用三節式穿墻錐體螺栓，中間加海龍骨進行微調的方法來保證板面平整(參見附錄A.0.5等附圖)。4.3.2鋼模板宜采用可循環使用的直通型對拉螺栓，在截面內的螺栓應加塑料套管，兩端用錐形塑料堵頭和膠粘海綿墊(參見附錄A.0.5等附圖)。94.4.1鋼木(竹)結構大模板體系1模板面板應質地堅硬、表面光滑平整、色澤一致、厚薄均勻，并有足夠的剛度，遇水膨脹低于0.5mm;宜采用厚度15mm以上的多層木(竹)膠合板作為面板。2模板無裂紋和龜紋，表面覆膜層厚而均勻，平整光滑，3面板應具有均勻的透氣性、耐水性，良好的阻燃性能，4龍骨應順直，規格一致；宜采用100×100(mm)木方龍骨，長度方向表面用3m靠尺檢查誤差不超過2mm。5豎楞可采用φ48×3.5(mm)的鋼管或[80槽鋼。1鋼框應保證模板的側向剛度，宜采用熱軋型鋼，材質不宜低于Q235。2模板的中間肋根據模板的大小可選用40×60×3(mm)的焊接方管或43×3(mm)扁鋼焊接在模板邊框上。4.4.3全鋼大模板體系1大模板所用鋼材材質不宜低于Q235,對于不同使用條件2宜采用5mm或6mm厚鋼板做面板，表面應平整、光滑、4.4.4對拉螺栓1對拉螺栓的最小截面應滿足承載力要求，宜采用滾壓螺2宜選用2錐型接頭連接的三節式對拉螺栓，亦可選用可循環使用的直通型對拉螺栓，選用后者時，應作好拆模后的對拉螺栓孔眼的防水處理。證模板表面平整、方正，接縫嚴密。面板宜經拋光處理。相鄰面板之間的側面接觸面應刨平刨直，保證接觸嚴密。防銹蝕。4.5.5所示。1出廠合格證、自檢記錄2無污染、無破損、3456(續)處理結果7≤300mru,符合82mm(飾面清水模板)3mm(普通清水模板)92mm(飾面清水模板)2mm(普通清水模板)釘眼150-300mm,規則1mm《拉線、尺量)0.25mm(游標卡尺)明縫條截面尺寸偏差1mm(尺量)4.5.6加工的大模板進場時，應按設計要求對其模板尺寸、方正、拼縫、企口和板面平整度等進行驗收，也要對模板及配件數量進行統計(允許偏差如表4.5.6所示)。允許偏差(mm)1213425267891柱頭宜采用專用模板，柱與梁、板宜分開施工，施工縫板，參見附錄A.0.1-6。2柱模板龍骨宜采用柱箍型式，間距在設計計算基礎上應加密一到兩倍，且不超過400mm(從柱底標高向上3m高度范圍內),參見附錄A.0.1-5、A.0.1-6等附圖。3支撐梁底模宜采用鋼管支撐加“U”型托支撐，鋼管垂注后梁底模下沉量應小于2mm,構造型式參見附錄A.0.1-8。4梁底模寬度應與梁構件等寬，梁側面模板將底模夾緊，5頂板模板邊緣應壓在梁側模板之上，與梁模板共同承受6柱頭模板與梁、板、柱節點組拼允許偏差如表4.5.7-1、表4.5.7-2所示。允許偏差(mm)123425允許偏差(mm)121(續)允許偏差(mm)42526784.6.1模板在安裝前應先進行組拼，并對其面板平整度、陰陽模板組拼允許偏差見表4.6.1,經組拼合格的模板應在背面進行編號。表4.6.1拼裝式大模板組拼允許偏差允許偏差(mm)1223424.6.3對木模板面板的拼縫應進行防漏漿處理，處理后的拼縫應保持面板的平整度，且不得使混凝土表面著色。全鋼模板平接和陽角面板的拼縫可采用模板硬拼接縫與止水泡沫棒雙重措施保證接縫嚴密，避免漏漿。4.6.4膠合板面板與龍骨的連接，采用沉頭螺釘正釘連接，釘頭沉進板面1~2mm,并用鐵膩子將凹坑刮平，待干燥后使用。4.7脫模劑的選用與施工4.7.1脫模劑應滿足混凝土表面質量的要求，且容易脫模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和產生氣泡，不改變混凝土表面的本色，且不污染和銹(溶)蝕模板。4.7.2脫模劑的選用應考慮模板的種類、所要求的混凝土表面效果和施工條件，可參考附錄B選用。4.7.3飾面清水混凝土宜選用石蠟類脫模劑，普通清水混凝土可選用水溶性或油性脫模劑。低溫或負溫施工宜選用油類脫模劑，但在負溫下明顯變稠的油類脫模劑不宜使用。4.7.4脫模劑施工前應對模板表面質量進行檢查，應在確認表面質量符合要求后開始施工；脫模劑的施工可采用噴涂或刷涂，涂層應薄而均勻，大面、小面及陰角均無漏刷。4.7.5涂刷施工時必須避免脫模劑涂刷在鋼筋上。4.8模板安裝4.8.1基本規定模板的安裝可參照JGJ74-2003《建筑工程大模板技術規程》和GB50204《混凝土結構工程施工質量驗收規范》模板施工的有關規定進行。4.8.2模板安裝前應首先進行樣板墻或樣板間模板的試安裝，驗收合格后方可正式進行模板安裝。4.8.3模板安裝的允許偏差如表4.8.3所示。允許偏差35345622陰陽角2323預留孔洞中心線位移23內孔洞尺寸中心線位移22門窗洞口23寬、高245.0.1鋼筋工程安裝允許偏差如表5.0.1所示。允許偏差(mm)長寬、高受力鋼筋間距5.0.2鋼筋隨進隨用，避免因在現場放置時間長產生浮銹，污染模板而影響清水混凝土的飾面效果。5.0.3鋼筋加工時應考慮其迭放位置和穿插順序，根據鋼筋的占位避讓關系確定加工尺寸。應考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋應考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度、鋼筋位置準確和保護層厚度符合要求。5.0.4鋼筋下料及成型的第一件產品必須經自檢確認無誤后，方可繼續生產。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm,箍筋內凈尺寸允許偏差-3mm,+2mm。5.0.5必須確保鋼筋在模板中的定位準確，保證保護層厚度；宜采用混凝土或塑料墊塊，塑料卡環呈梅花型放置，顏色應與清水混凝土的顏色接近；定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。5.0.6綁扎鋼絲宜選用20-22#且無銹的鋼絲，每一豎向筋與水平筋交叉點均綁扎，綁扎絲擰緊應不少于兩圈，絲頭均應朝向截面中心。扎絲綁完后要將扎絲尾向里或側邊按倒，以防外露導致混凝土表面出現銹斑。5.0.7模板就位前，先在地面彈出對拉螺栓孔眼的位置，遇到對拉螺栓與鋼筋位置沖突時，適當調整鋼筋位置，但調整幅度必須在規范允許范圍內。應選用符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》和GB1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥》質量要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦物外加劑(亦稱礦物摻合料，以下同)宜選用硅粉、粉1符合GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加3勃氏比表面積宜大于4000cm2/g。1細骨料必須符合JGJ52-92《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定；粗骨料必須符合JGJ53-92《普通混凝土宜不大于25mm。2所用粗骨料應連續級配良好，顏色一致、潔凈，含泥量小于1%,泥塊含量小于0.5%,針片狀顆粒不大于15%。3細骨料應選擇級配良好、顏色一致的河砂或人工砂，宜選用中砂，含泥量不應大于1.5%,泥塊含量不大于1%。4對經常受潮部位的混凝土，宜選用非堿活性骨料，如受料，使用條件按DBJ01-95-2005《預防混反應規程》中的規定執行；不得使用潛在堿活性或高堿活性骨料。6.1.5化學外加劑清水混凝土中使用的外加劑必須符合DBJ01-61-2002《混凝土外加劑應用技術規程》的要求；并且不得使用含有氯鹽的早強劑；外加劑應不改變混凝土的顏色，在混凝土硬化后表面也不會導致出現析霜或返潮現象。6.1.6拌和用水及養護用水拌和及養護用水必須是無色無味，符合JGJ63-2006《混凝土拌合用水標準》規定的質量要求。6.2混凝土配合比6.2.1配合比設計的原則清水混凝土的配合比除滿足普通混凝土的常規要求外，還應使混凝土具有良好的色均性；根據工程所處環境，考慮混凝土結構耐久性的要求，宜按照CECS207:2006《高性能混凝土應用技術規程》的有關規定來進行混凝土的制備。6.2.2原材料的選用1用于同一工程的水泥應為同一廠家生產、同一品種、同強度等級的水泥，以保證顏色均勻；2為保證清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基本組成材料應包括礦物外加劑，處于寒冷地區的工程的混凝土還應摻用引氣劑。所選用的礦物外加劑應以適宜添加量來使用，且同一工程應使用同一廠家的同一品種。4減水劑應首先按GB8076-1997《混凝土外加劑》規定的方法，以凈漿流動度來確定最適宜添加量，在混凝土中應以此添加量來使用。同一工程所用的減水劑、引氣劑均應來自同一廠家的同一品種。5對首批進場的原材料取樣復試合格后，應立即進行“封樣”,以便與后續進場的材料進行對比，發現有明顯顏色差別的1混凝土強度標準差的取值、配制強度的確定、混凝土配合比的計算、試配、調整與確定可按JGJ55-2000《普通混凝土2混凝土中的氯離子含量應不超過0.2kg/m3。3混凝土水膠比與保護層厚度的關系宜滿足附錄C的要4砂率宜在40%～45%的范圍內；水泥用量也不應低于300kg/m3;在滿足技術要求的前提下，宜采用較低膠結材用量；用水量不宜超過180kg/m3,粗骨料用量不宜低于1000kg/m3;5用于混凝土中的礦物外加劑部分取代水泥，摻量宜符合硅粉≤10%,粉煤灰≤35%,磨細礦渣粉≤60%,天然沸石粉≤15%。6.3.1清水混凝土原材料的計量允許偏差應符合GB/T14902-2003《預拌混凝土》中所規定的要求，選用的攪拌機應符合GB/T1942《混凝土攪拌機》中規定技術標準；原材料投料前，6.3.2混凝土拌合物應顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的6.3.3混凝土拌合物工作性能優良，無離析泌水現象，壓力泌水率應小于22%;坍落度的90min經時損失應小于30%。6.3.4混凝土拌合物運輸到達現場后，用于澆筑柱體的混凝土坍落度宜為140±20mm,用于澆筑墻、梁、板的混凝土坍落度宜為160±20mm。1混凝土拌合物的運輸宜采用專用運輸車，如未采用專用2混凝土拌合物從攪拌結束到施工現場使用不宜超過120min,在澆注過程中嚴禁添加配合比外用水。混凝土拌合物運輸到施工現場，應逐車檢查坍落度，檢查顏6.4.2澆筑1澆筑前須先清理模板內垃圾，保持模內清潔、無積2混凝土澆筑時，振搗的方法應按樣板構件試驗確定振搗的方法及工藝進行，混凝土應能充滿模板，達到流平、密實的程3墻體澆筑應首先在根部澆筑厚為30~50mm的去石子砂漿(取自澆筑同一結構部位的混凝土拌合物，以下同)后，再澆筑混凝土。混凝土自由下料高度應控制在2m以內。4采用振搗棒進行振搗時，混凝土振點應從中間開始向邊5振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50～100mm,使澆注的混凝土形成均勻密實的結構。6混凝土先后兩次澆筑的間隔時間不超過30min,第二次澆筑前，要將下層混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，7如先后兩次混凝土澆筑時間間隔超過30min,或是雖未8振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，應以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，一般為20~30s,要避免過振發生離析.振搗棒抽出，振搗過程中要使振搗棒離混凝土的表面(最終作為飾面的混凝土表面)保持不小于9門窗洞口的混凝土澆筑，應從洞口兩側同時澆筑，避免10柱澆筑前應在根部首先澆筑去石子砂漿30~50mm,再澆筑混凝土，振搗操作要求同墻體澆筑。如果混凝土落差大于2m,應在布料管上接一軟管，伸到柱模內，保持下料高度不超過2m。11振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛12一次性連續澆筑的水平層的混凝土高度不超過400mm。現施工冷縫，如圖6.4.2所示。II6.5混凝土的養護6.5.1對混凝土暴露表面的養護應自初凝之前開始，最初的養護應以塑料布覆蓋保濕為主，隨齡期的增長適時采用灑水和保濕并用；對同一視覺范圍內的混凝土盡可能施以相同的養護條件，以保證混凝土表面色均性。6.5.2清水混凝土的養護要求嚴于普通混凝土；混凝土豎向結構拆模后須立即養護，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保濕養護，不宜采用養護劑養護；梁板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，然后及時用塑料布覆蓋。混凝土硬化后，可采用蓄水養護，嚴防出現裂紋。6.5.3混凝土養護的時間一般不得少于14d。6.5.4模板拆除后的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應采用干凈塑料薄膜嚴密覆蓋養護；如需保溫，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。7.1.1應繪制清水混凝土構件的詳圖，明確明縫、蟬縫、對拉7.1.2宜由設計方確認鋼筋連接錯開位置，使施工縫調整至窗洞7.1.2如設計無具體要求，鋼筋錯開位置應按照GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收標準》中第5.4.6條實施。7.1.3設計無具體要求時，墻體施工縫應避免留在剪力和彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上(地下室墻體)。7.1.4設計無具體要求時，梁板施工縫宜留設在次梁跨中1/3范圍內；墻體施工縫宜留設在門窗洞口上連梁的跨中1/3處，做7.1.5清水混凝土模板接縫設計時，應將明縫裝飾條同模板結7.2.1模板與結構實體接觸處應使用具有防漏作用的襯墊，如海綿條，防滲膠，止水帶，粘合劑等，以保證模板的密封性。.7.2.2墻混凝土一次澆筑到板底，且高出20-30mm,與梁接7.2.3梁窩處墻面預留豁口尺寸應不大于梁截面尺寸，梁與墻7.2.4框架柱、梁內的機電預留預埋應隨結構施工一步到位，避7.2.5柱子水平施工縫宜留在主梁底面，柱混凝土一次澆筑到梁底，且高出30-50mm,拆模后，剔除浮漿20-40mm,直至7.2.6墻體豎向施工縫，宜采用覆膜多層板封擋兩側邊緣混凝土，澆筑的混凝土墻體長度比設計位置每邊分別超出約30mm,模板拆除后，在施工縫設計位置畫線，用云石機切一道5mm深7.2.7梁、板豎向施工縫用木板或鋼板網擋牢，施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗于凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝7.2.8對墻體水平施工縫，清水混凝土墻體澆至樓層頂板上表面上30mm處，拆模后，先將墻體混凝土向下剔鑿30mm(浮漿層),并清理干凈，設置裝飾線重新支模；外墻與樓板交界處宜留一條施工縫(參見附錄A.0.5-4)。8.1.1清水混凝土模板拆除程序應嚴格按照JGJ74-2003《建筑工程大模板技術規程》和GB50204《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定進行，拆模過程中不得損傷混凝土8.1.2水平結構的清水混凝土拆模時間的要求同普通混凝土，8.1.3模板拆除必須在結構混凝土強度達到設計要求，當無設8.1.4模板的拆除順序按模板設計要求進行，各緊固件依次拆須在確認模板與混凝土結構之間無任何連接后，方可起吊模板，8.2.1模板在運輸、安裝、拆除、維修和保管過程中的保護應嚴格按照JGJ74-2003《建筑工程大模板技術規程》的有關規定8.2.2對模板面板的脫模劑涂刷應充分到位，避免漏刷；面板8.2.3應保證鋼筋網片的精度，避免在模板安裝過程中通過對模板施加外力擠壓來調整鋼筋位置；應盡量8.2.4模板在安裝、拆除和使用過程中應盡量避免對面板的碰撞，盡量減少對模板邊緣的磨損。8.2.5大模板拆除后，應及時清理粘結在模板上的混凝土殘渣，并涂刷隔離劑；拆掉多余的焊件、綁扎件，對變形和板面凹凸的部位，應及時進行修復。8.2.6大模板堆放自穩角必須根據施工現場具體條件調整，確保堆放穩定。9.0.1清水混凝土的后續施工工序，不得損傷或污染前面工序所完成的混凝土成品；在拆模后使用外掛架時，外掛架與混凝土墻面接觸點應墊橡膠板，避免劃傷墻面。9.0.2在工程交工前，對外墻宜用塑料薄膜進行保護，防止混凝土表面受到污染。對于施工人員可以直接接觸到的部位以及樓梯、預留洞口、柱、門邊、陽角等部位拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護。10.1.1模板拆除后，應對對拉螺栓孔進行封堵處理，封堵處理同品種普通水泥與白色普通水泥調制的水泥漿(或砂漿)進行修補，且應首先在樣板構件上做試驗，優選修補方法和材料漿(或砂漿)硬化之后，用細砂紙打磨光潔，并用水沖洗干凈，10.2.4膜層分為底層、中間涂層和罩面三層施工，總厚度約美學效果和成本等因素。常用的涂料品種有用氟碳樹脂系涂料、聚氨酯系、丙烯樹脂系、硅酮系以及混合型涂料，可參考附錄D11.1.1清水混凝土的實體質量除滿足GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》要求外，應滿足工程所處條件下清水混凝土在同一視覺空間內，表面顏色一致，色澤均勻；自然光下，對于飾面清水混凝土，應在距混凝土4m處肉眼看不到明顯的顏色差別；對于普通清水混凝土，應在距混凝土8m處立面垂直度、表面平整度和陰陽角方正達到表11所示的指土表面裂紋寬度分別不得超過0.15mm和0.2mm。飾面清水混凝土表面1m2面積上的氣泡面積總和不大于3×10-?m2,最大氣泡直徑不大于3mm,深度不大于3mm;普通清水混凝土表面1m2面積上的氣泡面積總和不大于6×10-?m2,最大氣泡直徑不大于5mm,深度不大于4mm。大于2mm和4mm。對拉螺栓孔眼排列整齊勻稱，拆模后封堵密實，顏色同墻面一致；如封堵的孔眼顏色與墻面不一致，應形成有規律性的裝飾效果。11.2.6梁柱節點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面圓滑平順。11.2.7對拉螺栓孔眼呈現有規則分布，排列整齊，封堵密實；孔眼呈同一顏色。11.2.8飾面清水混凝土墻面的細微冷接縫，不超過1.5/500(m/m2),普通清水混凝土不超過3/500(m/m2)。11.2.9模板拼縫印跡整齊、均勻，在同一視覺空間交圈，且印跡寬度不大于2mm。11.3結構允許偏差混凝土結構允許偏差如表11.3所示。允許偏差(mm)585779陰陽角方正34大角全高垂直度(mm/m)陽臺通順直偏差(mm/m)(續)允許偏差(mm)陽臺、窗口水平高差偏差25陰陽角(角線順直)3434中心線位置8內孔洞尺寸中心線位置2223門窗洞口中心線位置(長寬對中線)36寬、高(全高垂直度)24附錄A清水混凝土模板組拼與節點構造案例嬰附錄A清水混凝土模板組拼與節點構造案例錐體螺栓錐體螺栓中12鋼絲繩中48×3.5鋼管三道支撐花籃螺栓中22預埋鋼筋吊環極，間距600m.橫問距600×700a中48×3.5雙100×100木方圖A.0.