裝配整體式疊合混凝土結構技術規程

1總則

1.0.1為規范和促進裝配整體式疊合混凝土結構的推廣應用，做到安全適用、

技術先進、經濟合理、方便施工、確保質量，特制定本規程。

【條文說明】裝配整體式鋼筋焊接網疊合混凝土結構具有如下創新性優勢：

（1）包含疊合剪力墻、疊合柱、疊合梁等預制構件，可構建剪力墻、框架、

框架-剪力墻結構體系，可用于住宅、辦公、商業等各類民用建筑；

（2）豎向構件內部及連接節點為整體現澆，結構整體性好；

（3）疊合剪力墻邊緣構件采用分離式暗柱連接，成型鋼筋籠輔助定型鋁模

及安裝裝備，大幅提高了現場施工建造效率；

（4）本體系疊合剪力墻采用成型鋼筋籠構造，確保鋼筋籠處于整體受力狀

態，結構整體性優于桁架鋼筋形式疊合剪力墻；

（5）采用可靠易檢的鋼筋搭接連接方式，質量安全可控；

（6）鋼筋焊接網及鋼筋自動化成籠裝備的應用，可實現高度工業化、生產

自動化，并節省人工，降低綜合生產成本；

（7）構件質量輕，便于運輸、吊裝及安裝；

（8）疊合構件預制部分既參與受力又兼做模板，可大量減少外模板使用；

（9）工業化程度高，大幅降低能源消耗，減少材料損耗，且工廠集中環保

處理，有利于實現四節一環保的要求。

1.0.2本規程適用于民用建筑抗震設防烈度為6度至8度的裝配整體式疊合混

凝土結構的設計、生產運輸、施工和質量驗收。

【條文說明】本規程適用于民用建筑抗震設防烈度為6度、7度（0.10g、

0.15g）、8度（0.20g）和8度（0.30g）的裝配整體式疊合混凝土結構的設計、

生產運輸、施工和質量驗收。

1.0.3裝配整體式疊合混凝土結構的設計、生產運輸、施工和質量驗收除應符

合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

【條文說明】裝配整體式疊合結構設計應符合現行國家標準《混凝土結構設

計規范》GB50010、《建筑抗震設計規范》GB50011、《裝配式混凝土建筑技術

標準》GB/T51231、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《混凝

土結構工程施工規范》GB50666和現行行業標準《高層建筑混凝土結構技術規

1

程》JGJ3、《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1等的相關規定。

2

2術語和符號

2.1術語

2.1.1裝配整體式疊合混凝土結構monolithicprecastconcretecomposite

structure

全部或部分抗側力構件采用疊合剪力墻、疊合柱的裝配整體式混凝土結構，

簡稱疊合結構。包括裝配整體式疊合剪力墻結構、裝配整體式疊合框架結構、裝

配整體式疊合框架-剪力墻結構和裝配整體式疊合框架-現澆核心筒結構。

2.1.2裝配整體式疊合剪力墻結構monolithicprecastcompositeshearwall

structure

全部或部分采用疊合剪力墻的裝配整體式混凝土剪力墻結構。簡稱疊合剪力

墻結構。

2.1.3裝配整體式疊合框架結構monolithicprecastcompositeframestructure

全部或部分采用疊合柱的裝配整體式混凝土框架結構，簡稱疊合框架結構。

2.1.4裝配整體式疊合框架-剪力墻結構monolithicprecastcompositeframe

structure-shearwall

全部或部分疊合框架與疊合剪力墻或現澆剪力墻組成的共同承受豎向和水

平作用的裝配整體式混凝土結構。簡稱疊合框架-剪力墻結構。

2.1.5裝配整體式疊合框架-現澆核心筒結構monolithicprecastcomposite

frame-corewallstructure

由現澆核心筒與外圍的疊合框架組成的筒體結構。簡稱疊合框架-現澆核心

筒結構。

2.1.6預制空心墻構件precasthollowwallpanel

由成型鋼筋籠及兩側預制墻板組成，中間為空腔的預制構件。

【條文說明】預制空心墻構件示意如圖1所示。

3

213

（a）預制空心墻構件三維圖(b)預制空心墻構件剖面圖

圖1預制空心墻構件

1—預制部分；2—空腔部分；3—成型鋼筋籠

2.1.7預制夾心保溫空心墻構件sandwichinsulationprecasthollowwallpanel

由成型鋼筋籠及兩側預制墻板組成，中間空腔包含保溫層，通過拉結件將內、

外葉板可靠連接的預制構件。

【條文說明】預制夾心保溫空心墻構件示意如圖2所示。

31

4526

（a）預制夾心保溫空心墻構件三維圖（b）預制夾心保溫空心墻構件剖面圖

圖2預制夾心保溫空心墻構件

1—外葉板；2—內葉板；3—保溫層；4—拉結件；5—空腔部分；6—成型鋼筋籠

2.1.8疊合剪力墻compositeshearwall

預制空心墻構件現場安裝就位后，在空腔內澆筑混凝土，通過必要的構造措

施，使現澆混凝土與預制構件形成整體，共同承受豎向和水平作用的疊合構件。

其中采用預制夾心保溫空心墻構件的疊合剪力墻稱為夾心保溫疊合剪力墻。

2.1.9預制空心柱構件precasthollowcolumn

4

由成型鋼筋籠與混凝土一體制作而成的中空預制構件。

【條文說明】預制空心柱構件示意如圖3和圖4所示。

+=

(a)成型鋼筋籠(b)預制部分(c)預制空心柱構件

圖3預制空心柱構件三維圖

1

C2

CC

C3

圖4預制空心柱構件剖面圖

1—預制部分；2—空心部分；3—成型鋼筋籠

2.1.10疊合柱compositecolumn

預制空心柱構件現場安裝就位后，在空腔內澆筑混凝土，并通過必要的構造

措施，使現澆混凝土與預制構件形成整體，共同承受豎向和水平作用的疊合構件。

2.1.11疊合梁compositebeam

由成型鋼筋籠與混凝土一體制作而成，在現場后澆混凝土形成整體，包括矩

形疊合梁、U形疊合梁及雙皮疊合梁。

2.1.12地下室疊合外墻compositeretainingwall

預制空心墻現場安裝就位后，在空腔內澆筑混凝土形成整體，共同承受荷載

的地下室外墻。

5

2.1.13成型鋼筋籠weldedsteelcage

鋼筋焊接網或彎折成型鋼筋網通過專用機械裝備，按規定形狀、尺寸通過焊

接或綁扎方式整體成型的鋼筋籠。

【條文說明】成型鋼筋籠包括墻鋼筋籠、柱鋼筋籠、梁鋼筋籠等，示意如圖5

所示。

（a）墻鋼筋籠（b）柱鋼筋籠（c）梁鋼筋籠

圖5成型鋼筋籠

1—梯子形網片；2—墻體豎向鋼筋；3—柱箍筋網片；4—柱縱筋；5—梁箍筋網片；

6—梁縱筋

2.1.14鋼筋焊接網weldedsteelfabric

鋼筋經加工焊接形成的鋼筋網片，包括墻板所用梯子形網片，箍筋用口字形、

目字形、田字形網片、樓板用鋼筋網片等，簡稱焊接網。

【條文說明】鋼筋焊接網包括墻板所用梯子形網片，箍筋用口字形、目字形、

田字形網片、樓板用鋼筋網片，網片可采用鋼筋垂直接焊接或鋼筋彎折對焊方式。

典型鋼筋網片示意如圖6所示：

（a）口字形網片（b）目字形網片

6

（c）梯子形網片

（d）田字形網片

圖6鋼筋網片

2.1.15預制構件數字化設計digitaldesignofprecastcomponent

以預制構件信息化模型為核心，借助參數化建模軟件，實現全建設周期數據

流轉、信息共享的設計方式。

2.2符號

c——保護層厚度；

Kc——安全系數；

lab——縱向受拉鋼筋的基本錨固長度；

la——縱向受拉鋼筋的錨固長度；

laE——抗震設計時縱向受拉鋼筋的錨固長度；

S——承載能力極限狀態下作用組合的效應設計值；

Sd——基本組合的效應設計值；

Sc——各工況荷載標準組合的效應值；

Rc——根據試驗確定的連接件在短暫設計狀況下的承載力；

Rd——連接件承載力設計值；

R——根據試驗確定的連接件在持久設計狀況下的承載力。

7

8

3基本規定

3.0.1在疊合結構的建筑方案設計階段，應采用系統集成的方法，協調建設、

設計、制作、施工各方之間的關系，并應加強建筑、結構、設備、裝修等專業之

間的配合。

【條文說明】疊合結構具有其自身特點，從結構的設計、構件制作、運輸、

存放、施工安裝各個階段應重視整體策劃和各專業間的協調一致，對建筑平面和

立面根據標準化、模數化的原則進行優化，充分研究預制構件的經濟性和可建造

性，并對其進行論證，提出最佳方案，這樣才能保證建筑功能和結構布置的合理

性，提高定型的標準化建筑構配件的重復使用率，降低工程造價。

3.0.2疊合結構建筑宜采用建筑信息模型技術，進行全專業、全過程的信息化

管理。

【條文說明】建筑信息模型（BIM）技術是裝配式建筑建造的重要工具。通過

信息數據平臺管理系統實現生產、施工、物流和運營等各環節一體化管理，有利

于實現數據驅動的智能生產，對提高工程建設各階段及各專業之間的協同配合效

率，以及整體管理水平具有重要作用。

3.0.3預制構件深化設計成果宜以數字化方式體現，構件加工圖設計成果的信

息輸出宜實現與工廠自動化生產線的數字對接，同時應滿足建筑、結構和機電設

備等各專業以及構件制作、運輸、安裝等各環節的綜合要求。

【條文說明】疊合結構需要進行預制構件的深化設計，以便于預制構件的加

工制作，此部分工作宜由設計單位完成。深化設計應采用三維設計軟件建模，模

型的存儲和維護應符合各專業和不同軟件間數據交互的要求，以保證模型數據有

效傳遞和交換。預制構件模型輸出數據能實現構件生產設備數據識別，工廠可根

據模型數據自動解析圖紙，并實現在模臺上自動打印，有利于構件自動化生產，

減少人工失誤率。

3.0.4應用疊合剪力墻的建筑外墻可采用保溫及外裝飾一體化成型構件，其性

能及外觀應滿足建筑設計要求。

3.0.5裝配整體式疊合混凝土結構中，預制構件的連接部位宜設置在結構受力

較小的部位，其尺寸和形狀應符合下列規定：

1應滿足建筑使用功能、模數、標準化要求，并應較小優化設計；

9

2應根據預制構件的功能和安裝部位、加工制作及施工精度等要求，確定

合理的公差；

3應滿足制作、運輸、堆放、安裝及質量控制要求。

10

4材料

4.0.1混凝土、鋼筋、鋼材的力學性能指標及耐久性要求應符合現行國家標準

《混凝土結構設計規范》GB50010和《鋼結構設計標準》GB50017的有關規定。

4.0.2鋼筋的選用應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有

關規定。梁、柱縱向受力鋼筋應選用不低于400MPa級的熱軋鋼筋；墻鋼筋宜選

用不低于400MPa級的熱軋鋼筋；板鋼筋宜采用不低于400MPa級的熱軋鋼筋，

也可采用CRB550及CRB600H冷軋帶肋鋼筋。抗震設防烈度為8度及8度以下

的地區，鋼筋混凝土結構抗震等級為二、三、四級的框架或剪力墻結構中的梁、

柱箍筋及剪力墻邊緣構件箍筋及墻體分布筋可采用CRB550及CRB600H冷軋帶

肋鋼筋。CRB550及CRB600H冷軋帶肋鋼筋性能應滿足現行行業標準《冷軋帶

肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ95的有關規定。

【條文說明】疊合構件中鋼筋籠及網片成型方式主要為交叉焊接，均推薦采

用自動化方式生產，故對于連接鋼筋的手工彎折性能已無較高要求。鑒于結構構

件中HPB300級鋼筋用量較少且其價格并無太大優勢，為便于工廠標準化生產，

建議工廠加工構件內盡量避免采用HPB300級鋼筋。

4.0.3鋼筋焊接網的鋼筋性能應符合現行行業標準《鋼筋焊接網混凝土結構技

術規程》JGJ114的有關規定。

【條文說明】本規程采用的鋼筋焊接網相關性能除應符合現行行業標準以外，

對于作為箍筋使用的焊接網給出了明確的質量檢驗及驗收要求。

4.0.4鋼筋焊接網的焊接質量要求除應符合本規程規定外，尚應符合現行行業

標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的有關規定。

4.0.5預埋件的錨板及錨筋材料應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》

GB50010的有關規定；鋼筋錨固板材料應符合現行行業標準《鋼筋錨固板應用

技術規程》JGJ256的有關規定。

4.0.6鋼筋機械接頭性能應滿足現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ

107的有關要求。

4.0.7成品預埋件的性能應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB

50010和《鋼結構設計標準》GB50017的有關規定。

【條文說明】使用成品預埋件時，廠家應提供專項產品工藝操作規程和質量

11

控制標準等資料，可以以企業標準或者技術手冊的形式提供，并應有充足的依據。

設計及生產人員應在充分了解該產品的性能和使用方法的情況下，選用該產品。

4.0.8疊合剪力墻、地下室疊合外墻、疊合柱、疊合梁、疊合樓板的預制部分

及其他預制構件的混凝土強度等級不應低于C30，豎向疊合構件后澆混凝土的強

度等級不宜低于C30，且不宜高于C50。水平疊合構件后澆混凝土強度等級不應

低于C25。

【條文說明】當構件預制部分不能滿足受力要求時，應首選提高其混凝土強

度等級，其次才是增大構件截面，這樣可以控制構件吊裝重量，減少工廠模具種

類，便于工業化生產。但考慮高強度混凝土在較小空間的空腔內澆筑質量保證措

施的經驗不足，建議后澆混凝土強度等級不宜過高。

4.0.9當預制空心墻構件的空腔寬度小于150mm時，后澆混凝土宜采用自密實

混凝土，也可采用普通混凝土，自密實混凝土應符合現行行業標準《自密實混凝

土應用技術規程》JGJ/T283的有關規定；當采用普通混凝土時，混凝土粗骨料

最大粒徑不應大于空腔厚度的1/4和鋼筋最小凈間距的3/4，且不宜大于20mm，

并宜通過現場的工藝試驗確定混凝土工作性能要求及施工方法。

【條文說明】考慮到自密實混凝土具有高流動度而不離析、不泌水和高均勻

性，能在不經振搗或少振搗的情況下自流平并自動通過鋼筋間隙充滿模具達到

充分密實，所以應依據行業標準《自密實混凝土應用技術規程JGJ/T283-2012》

中對粗骨料粒徑做出要求，同時應采取相應的檢測方法對澆筑的密實度進行檢測

以滿足驗收要求。當采用普通混凝土時，則按國家標準《混凝土結構工程施工質

量驗收規范》GB50204相關規定執行，并加強普通混凝土澆筑后的密實度檢測。

4.0.10夾心保溫疊合剪力墻中宜采用不銹鋼拉結件。一類和二類環境中，不銹

鋼鋼材可采用統一數字代號為S316XX或S304XX系列的奧氏體型不銹鋼，三類、

四類及五類環境中宜采用S316XX系列的奧氏體型不銹鋼，并應符合現行國家標

準《不銹鋼棒》GB/T1220、《不銹鋼冷加工棒》GB/T4226、《不銹鋼冷軋鋼板和

鋼帶》GB/T3280、《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T4237的有關規定。

【條文說明】不銹鋼材的防銹能力與其鉻、鎳含量有關。由于統一數字代號

為S316XX系列的奧氏體不銹鋼具有良好的耐久性能和力學性能，在不銹鋼拉結

件產品選材時，應優先選擇S316XX系列的奧氏體不銹鋼材料。S316XX系列不銹

鋼中的鎳含量約12%～14%，含鎳鉻總量29%～31%，并增加了2%～3%的合金元素

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鉬。由于鎳鉻含量和合金元素的不同，其防腐蝕性能和適用的環境也不相同。在

進行工程設計時，應根據工程所在地的環境條件、腐蝕介質和浸蝕性作用選用。

當環境腐蝕性低（如一類和二類環境），且有可靠依據時，也可選用S304XX系列

的奧氏體不銹鋼材料。

4.0.11不銹鋼鋼材的抗拉、抗壓強度標準值應取其規定非比例延伸強度RP0.2，

不銹鋼材料的抗力分項系數取為1.165，抗剪強度設計值可按其抗拉強度設計值

的0.58倍采用。不銹鋼材料的彈性模量可取為1.93×105N/mm2，泊松比可取為

0.30，S316XX系列的不銹鋼材料的線膨脹系數可取為1.60×10-5/℃。

4.0.12上部結構外墻及地下室外墻接縫密封膠應符合現行行業標準《混凝土接

縫用建筑密封膠》JC/T881的有關規定，宜選用低模量彈性密封膠，位移能力不

宜低于20級。

4.0.13上部結構外墻及地下室外墻接縫密封膠的背襯材料可采用直徑為縫寬

1.3倍~1.5倍的發泡閉孔聚乙烯棒或發泡氯丁橡膠棒；當采用發泡閉孔聚乙烯棒

時，其密度不宜大于37kg/m3。

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5結構設計

5.1一般規定

5.1.1疊合結構房屋的最大適用高度應滿足表5.1.1的要求。

表5.1.1疊合結構房屋的最大適用高度（m）

抗震設防烈度

結構類型

6度7度8度（0.2g）8度（0.3g）

疊合框架結構60504030

疊合剪力墻結構1301109070

疊合框架-疊合剪力墻結構1201109070

疊合框架-現澆剪力墻結/p>

疊合框架-現澆核心筒結/p>

注：房屋高度指室外地面到主要屋面的高度，不包括局部突出屋頂的部分。

【條文說明】疊合結構的最大適用高度參照現行《裝配式混凝土結構技術規

程》JGJ1的相關規定確定。當房屋高度較高時，應對結構進行適當加強

5.1.2疊合剪力墻結構房屋最大適用高度應滿足本規程第5.1.1條的要求，當抗

震設防烈度為6度、7度、8度（0.20g）、8度（0.30g）且對應房屋高度超過100m、

90m、70m、60m時，應符合下列規定：

1底部加強部位的剪力墻應采用現澆剪力墻，且約束邊緣構件范圍應延伸

至底部加強部位以上兩層；

2房屋高寬比在設防烈度為6度時，不宜超過6；7度時不宜超過5；8度

時不宜超過4；當超過時，疊合剪力墻水平接縫處受剪、壓彎及拉彎承載力應滿

足中震不屈服要求；

3疊合剪力墻墻肢軸壓比限值應比現澆結構中相同抗震等級的墻肢降低

0.05；

4當疊合剪力墻房屋高度超過100m時，應按現行國家標準《建筑抗震設

計規范》GB50011和現行行業標準《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3的有

關規定進行結構抗震性能化設計。

14

【條文說明】高層剪力墻結構的底部加強部位是結構抵抗罕遇地震的關鍵部

位。彈塑性分析和實際震害均表明，底部墻肢的損傷往往較上部墻肢嚴重，因此

對底部墻肢的延性和耗能能力的要求較上部墻肢高。目前，高層疊合剪力墻結構

的預制剪力墻豎向鋼筋連接接頭面積百分率通常為100%，且豎向鋼筋主要通過

間接搭接實現傳力。連接接頭在設計階段的合理構造和施工階段的可靠施工是接

頭實現可靠傳力，并在罕遇地震作用下確保墻肢具有良好抗震性能的前提。考慮

到目前國內在疊合剪力墻結構設計方面的經驗相對有限，底部加強部位剪力墻墻

肢的主要塑性發展區域采用現澆混凝土有利于保證結構整體抗震性能。

疊合剪力墻結構的墻肢通常在樓層標高需要設置水平接縫，水平接縫處易成

為受力薄弱環節。當高寬比較大時，水平接縫的受拉和受剪滑移和破壞將嚴重影

響結構的抗震性能。因此，控制結構的高寬比，以控制結構整體的抗震性能。當

結構的高寬比超出限值要求時，應該補充水平接縫在中震下的承載力驗算，包括

接縫受剪、壓彎及拉彎承載力，以保證其安全。

剪力墻墻肢的軸壓比是影響墻肢延性和抗震性能的關鍵指標。針對同等構造

措施的墻肢，高軸壓比的偏心受壓墻肢的延性通常要低于低軸壓比偏心受壓墻

肢。為進一步提高剪力墻結構墻肢的抗震性能，在房屋高度較高的情況下，本標

準對其墻肢的軸壓比給出了更為嚴格的限定。在實際工程實踐中，可通過增加墻

肢截面厚度、提高墻肢混凝土強度等級等措施來予以實現。

當疊合剪力墻房屋高度超過100m時，應按現行國家標準《建筑抗震設計規

范》GB50011和行業標準《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3規定的結構抗

震性能設計方法進行補充分析和論證。結構抗震性能設計應根據結構方案的特殊

性選用適宜的結構抗震性能目標，并論證結構方案能夠滿足抗震性能目標預期要

求。

5.1.3疊合結構的平面布置、豎向布置及高寬比要求應符合現行行業標準《裝

配式混凝土結構技術規程》JGJ1的有關規定。

5.1.4疊合結構的抗震設計，應根據設防分類、烈度、結構類型和房屋高度采

用不同的抗震等級，并應符合相應的計算和構造措施要求。標準設防類建筑疊合

結構的抗震等級，應符合表5.1.4的規定。其他抗震設防分類及建筑場地為Ⅰ、

Ⅲ、Ⅳ類時，抗震等級尚應符合現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB50011

和現行行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1的有關規定。

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表5.1.4標準設防類建筑疊合結構的抗震等級

設防烈度

結構類型

6度7度8度

高度（m）≤24>24≤24>24≤24>24

疊合框架結構框架四三三二二一

大跨度框架三二一

高度（m）≤70>70≤24>24且≤70>70≤24>24且≤70>70

疊合剪力墻結構

剪力墻四三四三二三二一

高度（m）≤60>60≤24>24且≤60>60≤24>24且≤60>60

疊合框架剪力

-框架四三四三二三二一

墻結構

剪力墻三三二二一

框架三二一

疊合框架-現澆

核心筒結構

核心筒二二一

注：大跨度框架指跨度不小于18m的框架。

【條文說明】疊合結構的抗震等級參照現行行業標準《裝配式混凝土結構技

術規程》JGJ1中的規定制定，比現澆結構的要求適當從嚴。

5.1.5符合本規程要求的疊合結構可采用與現澆混凝土結構相同的方法進行結

構分析。

【條文說明】根據疊合結構大量相關試驗，包括：焊接箍筋節點鋼筋拔出性

能試驗、一字型剪力墻抗震性能試驗、工字型剪力墻抗震性能試驗、疊合柱抗震

性能試驗、疊合柱軸壓試驗、疊合柱大偏壓試驗、疊合梁抗彎性能試驗、疊合梁

抗剪性能試驗等研究，研究結果表明：焊接節點的成型鋼筋網片性能可靠，可用

于箍筋、分布鋼筋、拉筋；疊合構件預制部分與后澆部分結合較好，不會發生脫

離；疊合構件的破壞模式、承載力、剛度及變形能力等性能與現澆構件基本一致，

具有與現澆結構一致的抗震性能，因此疊合結構整體分析可采用與現澆結構一樣

的模型。

5.1.6在結構內力與位移計算時，對疊合樓蓋，可假定樓蓋在其自身平面內為

無限剛性。

16

5.1.7使用疊合樓板時，宜計入樓板作為翼緣對梁剛度和承載力的影響。梁截

面受壓區有效翼緣計算寬度可按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010

的有關規定采用；也可采用梁截面剛度增大系數法近似計算，可根據翼緣情況近

似取為1.3~2.0。

【條文說明】樓面梁剛度增大系數可根據計算確定，對于實心疊合樓板，其

剛度貢獻可按全厚度考慮。當預應力空心板疊合層與梁頂平時，可近似按疊合層

的混凝土厚度參照《混凝土結構設計規范》GB50010的相關規定計算梁受壓區

有效翼緣計算寬度bf’。無后澆層的裝配式樓蓋，一般與梁的連接較弱，對梁剛

度增大作用較小，設計中可以忽略。當無后澆層的裝配式樓蓋與梁采用較強的連

接時，應按實際情況考慮其對剛度的貢獻。

5.1.8結構轉換層、平面復雜或開洞較大的樓層、作為上部結構嵌固部位的樓

層宜采用現澆樓蓋。

【條文說明】結構轉換層、平面復雜或開洞較大的樓層、作為上部結構嵌固

部位的地下室樓層對整體性及傳遞水平力的要求較高，宜采用現澆樓蓋。

5.1.9預制疊合墻、疊合梁，接縫的正截面承載力應符合現行國家標準《混凝

土結構設計規范》GB50010的規定，接縫的受剪承載力應符合現行行業標準《裝

配式混凝土結構技術規程》JGJ1的有關規定。

5.1.10預制疊合柱接縫的正截面承載力，接縫的受剪承載力應符合現行國家標

準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定。

【5.1.9～5.1.10條文說明】預制疊合墻、疊合柱接縫壓力通過后澆

混凝土傳遞；接縫拉力分別通過搭接鋼筋、機械連接鋼筋傳遞；疊合墻、柱空腔

及接縫一般采用強度等級不低于構件的后澆混凝土，穿過接縫的鋼筋不少于構件

內鋼筋且構造符合本規程的規定，接縫的正截面受壓、受拉及受彎承載一般不低

于構件，正截面計算方法可按照《混凝土結構設計規范》GB50010的規定進行。

疊合柱柱底剪力最大位置設置一定高度的現澆連接段，柱空腔后澆筑混凝土

截面面積占比較大，接縫位置后澆混凝土與預制構件可以有效結合，接縫抗剪強

度不低于構件抗剪強度，空腔柱接縫可不進行受剪承載力驗算。

5.2預制構件設計

5.2.1預制構件在生產、運輸、吊裝、施工等短暫設計狀況下的承載力及裂縫

17

驗算應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666和現行行業標

準《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1的有關規定。

5.2.2疊合構件的保護層厚度應取鋼筋網片外邊緣至構件表面最小距離見圖

5.2.2，保護層厚度應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的相

關規定。

cc

c

c

（b）彎折成型焊接鋼筋網疊合構件保護層

（a）鋼筋焊接網疊合構件保護層示意圖

示意圖

圖5.2.2疊合構件保護層厚度示意圖

c-保護層厚度

【條文說明】疊合構件保護層厚度的規定對疊合構件截面有效高度有影響，

結構計算時應根據實際情況確定疊合構件截面有效高度。

5.2.3抗震等級為一、二、三級的剪力墻及框架，其底部加強區邊緣構件、柱、

梁箍筋宜采用封閉復合箍，也可采用鋼筋焊接網，當采用焊接鋼筋網時，應滿足

本規程5.2.4條有關規定。

5.2.4鋼筋焊接網的焊接連接應符合下列規定：

1網片中鋼筋對接焊接時，連接節點應滿足等強要求；

2用于疊合梁箍筋的焊接網片，上下端采用鋼筋垂直焊接連接時，連接點

應滿足等強要求見圖5.2.3(a)；

3用于疊合柱箍筋的焊接網片，外圍采用鋼筋垂直焊接連接時，連接點應

滿足等強要求見圖5.2.3(b)；

4兼做墻體約束邊緣構件的焊接網片，約束邊緣構件范圍內的鋼筋垂直焊

接連接，連接點應滿足等強要求見圖5.2.3(c)；

5兼做墻體構造邊緣構件的焊接網片，靠近墻肢端部角點處鋼筋的垂直焊

接連接，連接點應滿足等強要求見圖5.2.3(d)；

18

1

1

11

1

1

（a）疊合梁箍筋焊接網片（b）疊合柱箍筋焊接網片

11

22

（c）墻體約束邊緣構件焊接網片

11

22

（d）墻體構造邊緣構件焊接網片

圖5.2.3焊接網片需采用等強連接的位置

1—采用等強連接的焊點；2—邊緣構件范圍

【條文說明】當鋼筋焊接網片作為柱、墻箍筋發揮抗剪及約束混凝土作用時，

應確保相應的焊接節點具有與傳統彎折成型箍筋相同的受力性能，而常規電阻點

焊并不能滿足上述要求，故本條對各關鍵焊接位置提出明確的強度要求，具體實

現方式及檢驗方法見本規程第10.3.4條、10.3.5條。

5.2.5成型鋼筋籠應具有一定剛度，并應在預制構件內可靠錨固。

【條文說明】鋼筋焊接網疊合構件的預制部分既充當模板，又參與受力。成

型鋼筋籠必要時可采取增加焊點或增加斜撐等加強措施保證剛度，滿足在脫模、

翻轉、存放、吊運及施工等短暫設計狀況下的變形要求。成型鋼筋籠必要時可采

用增加錨固鋼筋數量、增加錨固鋼筋直徑等加強措施，滿足在預制構件在脫模、

翻轉、存放、吊運及后澆混凝土澆筑等短暫設計狀況下的安全要求。當缺乏統計

資料時，可根據可靠的工藝試驗確定加強措施。

5.2.6成型鋼筋籠應符合下列規定：

1成型鋼筋籠中的鋼筋焊接網片應位于最外側；

2梯子形網片的間距宜取100mm的整倍數，局部可采用50mm的整倍數。

19

【條文說明】梯子形網片在墻體中作為水平鋼筋，在梁、墻構件中作為箍筋，

田字形網片在柱中作為箍筋，均發揮約束主受力鋼筋的作用。

5.2.7預制構件上外露的未經防火、防腐處理的金屬預埋件預埋件凹入構件表

面的深度不宜小于10mm。

【條文說明】預埋件凹入表面，便于進行封閉處理。如采取相應的防火、防腐措

施，可與混凝土構件外表皮平齊布置。

5.2.8機電設備預埋管線和線盒、預留孔洞、生產預埋件、安裝預埋件等應與

鋼筋統籌設置；當預埋件或預留孔洞尺寸大于300mm時，針對其對結構構件的

削弱，可采取增設補強鋼筋等加強措施。

【條文說明】預埋件的布置與工廠生產的便利性密切相關，主體建筑設計階

段，相關專業應密切配合，采用統一的模數方案和布置原則，減少相互干涉；構

件設計階段，更應采用空間模型等工具進行碰撞檢查。

5.3疊合樓蓋設計

5.3.1疊合結構宜采用疊合樓蓋。疊合板的預制板可采用桁架鋼筋混凝土預制

板、預應力混凝土預制板、空心混凝土預制板等形式。

5.3.2疊合板應按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定

進行設計，并應符合下列規定：

1疊合板的預制板厚度不宜小于60mm，后澆混凝土疊合層厚度不應小于

60mm；

2跨度大于3m的疊合板，宜采用桁架鋼筋混凝土預制板；

3跨度大于6m的疊合板，宜采用預應力混凝土預制板；

4板厚大于180mm的疊合板，宜采用空心混凝土預制板。

【條文說明】對于跨度小于3m的疊合樓板，可采用馬鐙筋作為疊合面抗剪構

造鋼筋，其形狀、間距及錨固長度應滿足現行國家相關標準的要求。

5.3.3桁架鋼筋混凝土疊合板的構造應符合現行國家標準《裝配式混凝土建筑

技術標準》GB/T51231及現行行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1的

有關規定。

【條文說明】《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231-2016以及《裝配式

混凝土結構技術規程》JGJ1-2014中，以對邊或四邊出筋預制板為主（達到特殊

20

規定的可不出筋），現階段設計可按上述規范、規程執行。由于預制板的出筋（胡

子筋）給樓板的安裝帶來諸多不便，同濟大學、清華大學等單位對四邊不出筋預

制板做了大量的理論分析及試驗驗證，相關標準也正在編制中，待相關標準發行

后，預制板的要求可按其中相關規定執行。

5.3.4桁架鋼筋混凝土預制板內鋼筋宜采用鋼筋焊接網，其間距宜以50mm為

模數。

【條文說明】同一工程項目，同類構件宜采用相同焊接網片間距，以利于工

業化生產。由于焊接鋼筋網片生產效率高、加工精度高、無需人工布料及綁扎鋼

筋，因此疊合結構宜優先采用焊接鋼筋網片作為預制板內的受力鋼筋。但應注意

應用鋼筋焊接網時，宜將桁架下弦鋼筋與鋼筋焊接網上排鋼筋置于同一層內，避

免因桁架下弦鋼筋上混凝土層過薄而在吊裝時破壞，并做好短暫工況下的驗算。

5.3.5當采用預應力空心樓板時，其構造應滿足本規程附錄A的要求。

5.3.6疊合梁宜采用成型鋼筋籠，截面邊長宜以50mm為模數，構件尺寸應符

合下列規定：

1矩形疊合梁，截面寬度不宜小于200mm，截面總高度不宜小于400mm，

預制部分高度不宜小于200mm；預制部分與后澆部分之間的結合面應設置粗糙

面，粗糙面凹凸深度不宜小于4mm。見圖5.3.6(a)

2凹口疊合梁，截面寬度不宜小于200mm，截面總高度不宜小于400mm，

預制部分高度不宜小于200mm；凹口深度不宜小于50mm，凹口邊厚度不宜小于

60mm。見圖5.3.6(b)

3U形疊合梁，截面寬度不宜小于300mm，預制部分厚度不宜小于50mm。

見圖5.3.6(c)

4雙皮疊合梁，截面寬度不宜小于200mm，預制部分厚度不宜小于50mm。

見圖5.3.6(d)

5疊合框架梁的后澆混凝土疊合層厚度不宜小于150mm，疊合次梁的后澆

混凝土疊合層厚度不宜小于120mm。

21

33

22

50

≥

≥60

400400

≥1≥1

200200

≥≥

≥200≥200

（a）矩形疊合梁（b）凹口疊合梁

33

22

11

50

≥

≥50≥50≥50≥50

≥300≥200

（c）U形疊合梁（d）雙皮疊合梁

圖5.3.6疊合梁截面示意圖

1—預制部分；2—后澆部分；3—成型鋼筋籠

【條文說明】于雙層疊合柱或者多層疊合柱的框架結構，當U形梁截面高度

不大于600mm時可采用圖7截面形式，可提高構件生產效率節約生產成本；雙皮

疊合梁主要應用于疊合剪力墻洞口處連梁。疊合梁需按照本規程5.2.1條進行短

暫工況驗算。

43

2

600

≤

1

50

≥

≥50≥50

≥300

圖7U形疊合梁截面示意圖

22

1—預制部分；2—后澆部分；3—成型鋼筋籠；4—樓板

5.3.7疊合梁開洞時，洞口宜設置于梁跨中1/3區段，洞口高度不應大于1/3

梁高，洞口上邊距疊合梁預制部分頂面不宜小于50mm，洞口上、下邊距疊合梁

頂、梁底不宜小于200mm；開洞較大時應進行施工階段及使用階段承載力及裂

縫驗算；梁上洞口周邊應配置附加縱向鋼筋和附加箍筋見圖5.3.7，并應符合計

算及構造要求。

la

21

200

≥

50

≥

200

≥

3

圖5.3.7疊合梁洞口周邊配筋構造示意

1—洞口上、下附加縱向鋼筋；2—洞口上、下附加箍筋網片；3—洞口兩側附加箍筋網片

5.4地下室疊合墻設計

5.4.1地下室疊合墻適用于普通地下室剪力墻及上部無剪力墻的地下室外墻。

5.4.2地下室疊合剪力墻應滿足本規程第6章相關要求。

5.4.3地下室疊合外墻宜按以上下層結構板為支座、沿豎直方向布置的單向受

彎構件進行設計。當外墻不滿足上述要求時，應按實際受力條件計算并采取相應

的構造措施。

【條文說明】以上下層樓板為支座按單向受彎構件設計，是常見的地下室外

墻設計方法，本節所述構件要求和節點做法均在此前提下制定。特殊位置或特殊

受力狀態的地下室外墻，如無上部支座的窗井墻、按水平方向受彎構件設計的樓

梯間一側的地下室外墻等，應按實際狀態設計，并應采取有針對性的加強措施，

如設置墻板邊緣的加強鋼筋或暗梁、改變墻板內鋼筋布置位置、調整節點做法、

避免在水平支座間布置豎向接縫等。

5.4.4地下室疊合外墻設計應符合下列規定：

1地下室疊合外墻總厚度bw不應小于250mm，不宜小于300mm。每側預

制墻板厚度均不宜小于60mm，后澆筑混凝土空腔厚度不宜小于120mm見圖5.4.4

a；預制墻板內壁應設置粗糙面，也可設置鍵槽。設置粗糙面時，粗糙面凹凸深

23

度不應小于4mm且面積不宜小于接合面的80%。設置鍵槽時，鍵槽深度t不宜

小于20mm，寬度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，鍵槽間距宜

等于鍵槽寬度，鍵槽端部斜面傾角不宜大于30°見圖5.4.4b，鍵槽應垂直于地下

室疊合外墻主受力方向通長設置。

160

≥

250C

120

≥C

w

≥

b

260

≥

圖5.4.4a疊合地下室外墻平面圖

1—空腔部分；2—預制部分；c—粗糙面

1

≤30°

w

t2

圖5.4.4b疊合地下室外墻鍵槽構造示意

1—預制墻板內壁；2—鍵槽

2地下室疊合外墻混凝土強度、配合比、抗滲等級及保護層厚度應符合現

行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定。

3地下室疊合外墻受力鋼筋配筋率應符合現行國家標準《混凝土結構設計

規范》GB50010中受彎構件的最小配筋率要求。

4地下室疊合外墻墻體拉結筋間距不宜大于400mm，直徑不應小于6mm。

5地下室疊合外墻墻體水平鋼筋宜放置在墻體豎向鋼筋外側。

【條文說明】空腔構件與空腔后澆混凝土間的協同變形能力對地下室外墻面

外受彎承載力影響較大，故要求空腔構件內壁設置粗糙面或鍵槽，當有可靠依據

時，也可通過設置抗滑移鋼筋保證混凝土之間協同作用。

地下室外墻為滿足防水、耐久性要求，保護層厚度及墻體厚度、預制墻板厚

度均較地上墻體稍有增加。地下室外墻構件兩側墻板較重，空腔寬度較大，在運

24

輸及吊裝過程中，需對兩側墻板間的拉結進行加強。拉筋間距及直徑應進行生產、

運輸、吊裝、混凝土澆筑等工況下的承載力驗算，必要時應補充墻板變形驗算。

工程經驗表明，地下室外墻墻體水平筋放置在墻體豎向鋼筋外側更有利于減

少墻體裂縫的產生，同時上述做法可提高工廠鋼筋加工機械利用率、提高工廠生

產效率，結構設計時應注意其對墻體計算截面有效高度的影響。

5.4.5地下室疊合外墻應結合地下室平面布置、構件加工、現場施工等因素，

綜合確定適宜的預制墻板尺寸和墻板拼縫位置，并宜采用大尺寸墻板構件。

【條文說明】根據工程經驗，預制空心墻板尺寸主要受工廠生產線模臺尺寸

限制，而受現場吊裝能力影響不大。條件允許時，采用大尺寸構件可以有效減少

墻體拼縫數量，提高生產、施工效率，減少防水薄弱點。

5.4.6地下室疊合外墻墻板接縫處應采取可靠的防水構造措施，并應符合現行

國家標準《地下工程防水技術規范》GB50108的有關規定。

【條文說明】地下室外墻接縫處是防水薄弱部位，應進行密封處理，可采取

附加防水層等方式進行加強，也可在空腔內混凝土施工縫處增設止水鋼板。

5.4.7地下室疊合外墻預制墻板拼縫寬度不宜小于10mm；在外墻一字形連接

處見圖5.4.7(a)、(b）或L形連接處見圖5.4.7(c)，空腔內應設置附加成型鋼筋籠

（圖5.4.6），且應符合下列規定：

1附加成型鋼筋籠伸入每側墻板構件空腔內尺寸不應小于200mm；

2外墻一字形連接處設置的附加成型鋼筋籠豎向鋼筋不應少于4Φ10，L形

連接處的附加成型鋼筋籠豎向鋼筋不應少于8Φ10；成型鋼筋籠水平鋼筋直徑不

應小于8mm，沿豎向最大間距不應大于200mm；

3上下層間的成型鋼筋籠豎向鋼筋宜采用搭接方式連接，搭接長度不應小

于1.2la。

≥200≥10≥200≥10≥200

11

23

23

（a）外墻一字形連接(一)（b）外墻一字形連接(二)

25

bw2200

2

w

b

3

≥

20010

1

2

（c）外墻L形連接

圖5.4.7疊合地下室外墻豎向拼縫構造示意

1—空腔部分；2—預制部分；3—附加定型鋼筋籠

【條文說明】墻板拼接處預留10mm拼接縫，其作用為消除地下室外墻施工

誤差。一字形墻連接節點做法僅適用于按以上下層結構板為支座、沿豎直方向布

置的單向受彎構件進行設計的地下室外墻。當地下室外墻需考慮水平方向受彎

時，應避免在水平支座間連接，或采取合理的構造措施，確保外墻水平方向抗彎

性能滿足承載能力和正常使用要求。

5.4.8地下室疊合外墻與基礎水平接縫處，基礎底板宜預留豎向受拉鋼筋見圖

5.4.8(a)或預制墻板臨土側豎向鋼筋彎折進入基礎見圖5.4.8(b)，并應符合下列規

定：

1預制墻體底部接縫應進行受彎承載力計算及裂縫寬度驗算，并應滿足現

行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關要求。

2當采用基礎底板預留豎向受拉鋼筋做法時，墻體支座處受彎承載力計算

及裂縫驗算時，受拉鋼筋計算面積不應包含疊合墻預制部分臨土側鋼筋面積。臨

土側預留受拉鋼筋直徑、間距及伸入預制墻板空腔內長度L應根據計算確定，且

支座處受拉鋼筋保護層厚度c應按下式進行計算：

c=tw1+5（5.4.7）

式中：tw1——地下室疊合外墻臨土側預制墻板厚度（mm）。

3預留鋼筋與預制墻板內壁間凈距不應大于5mm。

26

bwbw

tw1tw1

2323

11

L

5

5

46

（a）基礎底板預留豎向受拉鋼筋（b）預制墻板臨土側豎向鋼筋彎折進入基礎

圖5.4.8地下室疊合外墻與基礎連接節點示意

1—空腔部分；2—臨土側預制部分；3—非臨土側預制部分；4—預留受拉鋼筋；

5—基礎；6—預制墻板外伸鋼筋

【條文說明】采用圖5.4.8-a做法時，預制墻板臨土側豎向鋼筋無法有效錨

入基礎底板，故進行受彎承載力驗算及正常使用狀態驗算時計算截面高度應取墻

體總厚度減臨土側預制墻板厚度，臨土側基礎底板預留受拉鋼筋截斷點位置應根

據彎矩圖確定，墻體支座處受彎承載力計算及裂縫驗算時不應包含疊合墻預制部

分臨土側鋼筋面積。考慮施工誤差造成預留鋼筋無法緊貼預制墻板內壁，此處保

護層厚度適當放大。采用圖5.4.8-b做法時，疊合外墻受彎承載力驗算及正常使

用狀態驗算與現澆鋼筋混凝土外墻相同，墻板內臨土側豎向鋼