《新能源汽車用儀表技術要求》標準征求意見稿

1T/EJCCCSEXXX—2025新能源汽車用儀表技術要求本文件規定了新能源汽車用儀表的一般要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于新能源汽車用儀表。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3環境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB4208外殼防護等級（IP代碼）GB7258機動車運行安全技術條件GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T17619機動車電子電器組件的電磁輻射抗擾性限值和測量方法GB17930車用汽油GB24407專用校車安全技術條件GB/T30512汽車禁用物質要求GB38626信息安全技術智能聯網設備口令保護指南JT/T1095營運客車內飾材料阻燃特性QC/T15汽車塑料制品通用試驗方法3術語和定義請選擇適當的引導語4一般要求4.1使用環境使用環境應符合下列規定：a)溫度：（-30～70）℃;b)相對濕度：不應大于80%；c)氣壓：（86～106）kPa。4.2總體要求4.2.1儀表應與新能源汽車的動力系統、電池系統、電機系統等關鍵部件相連接，為駕駛員提供準確的車輛狀態信息。4.2.2儀表的顯示應清晰、準確，易于駕駛員讀取。4.3指示或顯示內容4.3.1可行駛模式T/EJCCCSEXXX—20252新能源汽車處于可行駛模式時，儀表應能指示或顯示車輛已切換到“可行駛模式”。車輛切換到“可行駛模式”應至少經過兩次有意識的不同動作，如“腳踩制動”+“手按開關”等組合動作。4.3.2可行駛里程純電動汽車儀表應能指示或顯示可行駛里程。具有純電驅動模式的不可外接充電式混合動力電動汽車，儀表宜能指示或顯示純電驅動的可行駛里程。可外接充電式混合動力電動汽車儀表應能指示或顯示純電驅動的可行駛里程。可行駛里程的指示或顯示的方式和精度應符合車輛制造廠規定。4.3.3車輛瞬時功率純電動汽車和燃料電池電動汽車驅動系統有功率輸出時，儀表應指示或顯示車輛驅動系統輸出的瞬時功率及可用剩余功率。可外接充電式混合動力電動汽車在純電驅動模式下，儀表也應能指示或顯示車輛驅動系統輸出的瞬時功率及可用剩余功率。瞬時功率及可用剩余功率的指示或顯示可使用其他單位（如電流或百分比等）代替，指示或顯示的方式和精度應符合車輛制造廠規定。4.3.4制動能量回收系統瞬時功率具有制動能量回收系統的電動汽車，儀表宜能指示或顯示車載儲能系統回收的瞬時電功率。瞬時電功率的指示或顯示可使用其他單位（如電流或百分比等）代替，指示或顯示的方式和精度應符合車輛制造廠規定。4.3.5車載儲能裝置剩余能量純電動汽車、插電式混合動力電動汽車儀表應能指示或顯示可充電儲能裝置（不含輔助蓄電池）的荷電狀態。燃料電池電動汽車儀表應能指示或顯示儲氫系統的剩余氫氣量。指示或顯示的方式和精度應符合車輛制造廠規定。當可充電儲能裝置（不含輔助蓄電池）的荷電狀態或儲氫系統的剩余氫氣量降低至影響車輛的行駛時，儀表應通過一個明顯的信號（如聲或光信號）向駕駛員提示。4.3.6充電狀態新能源汽車進行傳導充電或無線充電時，儀表應能指示或顯示車輛與充電連接裝置的連接狀態或耦合狀態。儀表還應能指示或顯示車輛充電的實時狀態，如可充電儲能裝置的荷電狀態、已充電能量或預計充電完成時間等。4.3.7故障警告當新能源汽車出現絕緣故障、電池系統故障、電機系統故障、充電故障等時，儀表應及時顯示警告信號，提醒駕駛員注意。4.3.8精度和可靠性儀表的精度和可靠性應符合車輛制造廠的規定，確保在車輛運行過程中提供準確、可靠的指示和顯示。4.4電氣性能電氣性能應符合表1的規定。95技術要求5.1外觀T/EJCCCSEXXX—20253產品外表及各零部件應無銹蝕、尖刺、霉斑、絲印模糊、絲印歪斜、絲印剝落燈光、顯示不均勻，漏光、LCD顯示角度變化、變形、爆裂、損傷、不符合總裝圖要求等現象。5.2抗振性試驗過程及試驗后，產品不應有裂紋、變形等現象，自身部件不應有明顯松動和脫落。5.3耐高溫性試驗后，表面應無開裂、變形、起泡等現象。5.4耐低溫性試驗后，表面應無開裂、變形、起泡等現象。5.5耐濕熱性試驗后，表面應無開裂、變形、起泡等現象。5.6耐老化性試驗后，表面應無開裂、變形、起泡等現象。5.7阻燃性物料水平燃燒速度不應大于70mm/min，垂直燃燒速度不應大于100mm/min，煙密度等級不應大于5.8禁用物質禁用物質應符合GB/T30512的規定。5.9涂層附著力涂層厚度應為（61～120）μm，試驗后樣品在切口交叉處允許有少許涂層脫落，但受影響的交叉切割面積不應大于5%。5.10耐化學活性劑的性能試驗后，不允許出現擦不掉的污斑以及化、鼓包、變色現象。5.11外殼防護等級外殼防護等級應符合GB4208中IP54的規定。5.12抗電磁干擾性抗電磁干擾性應符合GB/T17619的規定。6試驗方法6.1外觀外觀應在自然光或等效光源下，在0.5m距離內，以1m/s的速度走動觀察或注視觀察。6.2抗振性試驗方法應按QC/T15的規定執行。6.3耐高溫性試驗方法應按GB/T2423.2的規定執行。6.4耐低溫性試驗方法應按GB/T2423.1的規定執行。T/EJCCCSEXXX—202546.5耐濕熱性試驗方法應按GB/T2423.3的規定執行。6.6耐老化性將產品放入（80～120）℃的恒溫箱中，保持（6～12）h，結束后取出觀察。6.7阻燃性試驗方法應按GB24407、JT/T1095、GB38626、GB7258的規定執行。6.8禁用物質試驗方法應按GB/T30512的規定執行。6.9涂層附著力6.9.1試驗環境試驗環境應符合下列規定：a)溫度25±3）℃;b)相對濕度：（50±5）%；c)氣壓：（86～106）kPa。6.9.2試驗設備試驗設備應符合下列規定：d)切割刀具：切割刀具應符合GB/T9286的規定；e)目視放大鏡：放大倍數應為2倍、3倍及以上；f)間距導向裝置：應符合GB/T9286的規定。6.9.3試驗步驟試驗應按下列步驟執行：g)將樣品放置在堅硬、平整的平面上，使用固定夾具夾緊；h)握住切割刀具，使刀刃垂直于樣品表面，采用適宜的間距導向裝置，以均勻速度、2mm間距分別再水平與垂直方向分別切割6道。6.10耐化學活性劑的性能6.10.1耐清潔液將500ml純凈的擋風玻璃清洗液涂在被測試的儀表臺的可見表面上，然后將被測試的儀表臺放入恒溫箱中保溫2h，溫度（90℃±2）℃,結束后取出觀察。6.10.2耐溶劑汽油用浸有符合G817930的車用溶劑汽油的棉球在被測試的儀表臺的外表面上擦拭10次然后將樣品在室溫下放置2h，結束后取出觀察。6.10.3耐動物油脂用浸有動物油脂的棉球在被測試的儀表臺的外表面上擦拭10次,然后在室溫下放置2h，檢驗儀表臺表面狀況，結束后取出觀察。6.11外殼防護等級試驗方法應按GB4208的規定執行。6.12抗電磁干擾性試驗方法應按GB/T17619的規定執行。T/EJCCCSEXXX—202557檢驗規則7.1檢驗分類檢驗應分為出廠檢驗和型式試驗。7.2檢驗項目檢驗項目應符合表2的規定。表2檢驗項目1√√2-√3-√4-√5-√6-√7-√8-√9-√-√-√-√7.3出廠檢驗每批次產品均應進行出廠檢驗，出廠檢驗項目應符合表2的規定。7.4型式試驗型式檢驗項目應符合表2的規定，在下列情況下應進行型式試驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；b)正常生產時，每年檢驗一次；c)設計、工藝、材料發生變更，可能影響產品性能時；d)停產1年以上，恢復生產時；e)出廠檢驗結果和上次型式檢驗結果有較大差異時。7.5組批同一型號、同一生產批次的產品應為一個檢驗批，每批數量不應超過30臺。7.6抽樣抽樣應采用隨機抽樣方式，出廠檢驗抽樣數量應為每批3%～5%且不應少于3臺；型式試驗抽樣數量應為每批2臺。7.7判定規則檢驗項目均符合規定時，應判定為合格。出現不合格項，允許加倍抽樣復檢；復檢后仍不合格，應判定為不合格。8標志、包裝、運輸與貯存8.1標志說明產品功能的文字和圖形符號標志應正確、清晰、端正、牢固，標志應包括下列內容：a)制造商名稱；T/EJCCCSEXXX—20256b)產品名稱和型號；c)主要技術參數；d)生產日期和出廠編