酚醛鋁箔復(fù)合風管制作安裝施工工法

酚醛鋁箔復(fù)合風管制作安裝施工工法

工法編號：RJGF(閩)一07-2023

完畢單位：中建七局三企業(yè)

重要完畢人：余冠群柯友才

1序言

目前國內(nèi)通風空調(diào)管道材料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時覆蓋玻璃棉、聚乙烯泡沫

塑料或橡膠海綿等保溫層。這種老式風管安裝工期長、制作成本高、自身重量大、隔熱

性能和外觀較差，使得中央空調(diào)日勺使用者和設(shè)計者都迫切但愿新型風管材料的出現(xiàn)。

酚醛鋁箔復(fù)合板是酚醛泡沫板與鋁箔復(fù)合制成夾芯板?，F(xiàn)場按設(shè)計規(guī)格尺寸加工，

成型，一次吊裝，不必再加保溫層。酚醛鋁箔復(fù)合風管系統(tǒng)其具有優(yōu)秀的防火性能、優(yōu)

良日勺絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、質(zhì)量輕及施工以便，獲得明顯的社會效

益和經(jīng)濟效益。

2工法特點

2.0.1規(guī)范化施工，便捷迅速，減少材料成本，體現(xiàn)了原則工藝歐J先進性和科學(xué)性。

2.0.2酚醛鋁箔復(fù)合風管制作安裝工藝措施嚴格、認真，觀感好，重量輕，以便吊裝。

3合用范圍

本工法合用于低、中、高(2023Pa)壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境日勺工民用建筑、酒店、

醫(yī)院、寫字樓以及其他守殊規(guī)定場所日勺通風與空調(diào)酚醛鋁箔復(fù)合風管施工。酚醛鋁箔復(fù)

合風管矩形風管邊長宜為120WLW3000,且其長邊與短邊之比不不小于4：1。

4工藝原理

以鋁箔復(fù)合酚醛保溫板為主材，采用專用制作，具，在施_L現(xiàn)場根據(jù)酚醛鋁箔復(fù)

合風管日勺物理性能與化學(xué)特性，以便快捷地對鋁鋁復(fù)合酚醛保溫板進行裁切、粘接拼接、

在風管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成的通風管道，然后通過專使用方法蘭與其他部、配件構(gòu)

成風管系統(tǒng)。酚醛風管以內(nèi)邊長為標注尺寸。

5重要工藝流程及操作要點

5.1施工工藝流程

準備工作一風管制作一風管連接一吊裝一檢測

5.2操作要點

準備工作

施工前準備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底、

安全交底。分解風管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風管各部件的安裝位置，將風管系統(tǒng)拆解

為直風管、彎頭、變徑、三通、四通等等；確定各直風管及異型管的合理長度和數(shù)量;

確定風管與空調(diào)設(shè)備及風管各部件的I連接方式及對應(yīng)的連接輔件；確定風管口勺加固方

式；核算板材的用量；根據(jù)風管的拆分狀況并結(jié)合主輔材配比表核算多種輔材的用量。

由于酚醛泡沫板材尺寸為4000X1200mm及2023X1200（長X寬）兩種，而設(shè)計風管的規(guī)

格尺寸各式各樣，因此在劃線過程中應(yīng)精確計算、合理地劃線、切割下料是減少材料損

耗日勺關(guān)鍵。

風管制作

風管制作流程:放樣一切割、壓彎一成形一加固

1放樣

1）矩形直風管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm,長度為4n】，根據(jù)風管邊

長尺寸及板材寬度，矩形直風管時放樣采用如圖-1所示H勺組合措施。A和B

隨板材厚及肉變化，（B=2A）使用不一樣組合措施放樣尺寸不一樣樣，按風管

制作任務(wù)單規(guī)定日勺組合方式計算放樣尺寸。按計算日勺放樣尺寸用鋼直尺或鋼

卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽

線、45度斜坡線。

一片法

方一勺二一二

U蚓片修

囚片法

圖-1矩形風管放樣圖

2）T形矩形風管放樣。T形矩形風管由兩根矩形直管構(gòu)成。按矩形直風管放樣口勺

措施，分別放樣。主管在設(shè)計位量開孔，開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺

筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線，如圖-2所示。

-2T型矩形風管放樣圖

3）矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板構(gòu)成。先按設(shè)計

規(guī)定，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊H勺長度，按側(cè)板彎曲邊長

度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線，如圖-3

所示。

圖-3矩形彎管放樣圖

4）矩形變徑管的放樣（靴形管）。矩形變徑管一般由四塊板構(gòu)成。先按設(shè)計規(guī)定,

在板材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變經(jīng)邊長度，按測量長度對上板放樣。

畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線，如圖-4所示。

5）矩形分叉管的放樣。分叉管種類諸多?，F(xiàn)按r形分叉管闡明放樣措施。首先

對風管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外

弧管板長度并放樣。畫出切斷線、45度斜坡線，如圖-5所示。

上程板x訴甑

圖-5矩形分叉管放樣圖

2切割、壓彎

1）檢查風管板材放樣與否符合風管制作任務(wù)單的規(guī)定，劃線與否對的，板材有否

損壞。檢查刀具刀片安裝與否牢固。檢查刀片伸出高度與否符合規(guī)定。直刀刨

刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高

度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊

規(guī)定選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金

靠尺平行固定在恰當位置。手持刀具，將刀具基準邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面

壓緊板材，刀具基準線對準放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷;

單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，規(guī)定工具口勺刀片安裝時

向左或向右傾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割

時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風管

板后，將風管板編號，以防不一樣風管向風管板搞錯。

2）對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風管

曲面時,扎壓間距一般在30?70cm之間。內(nèi)弧半徑不不小于150mm時,扎壓

間距為30nlm；內(nèi)弧半徑在150~，300mm時，扎壓間距為35~50mm；內(nèi)弧半徑不

小于300mm時，扎壓間距為50?70【伽。扎壓深度不適宜超過5nlm。板材壓彎運

用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎四成形后，

它與主板的接縫要盡量緊密，這樣便于風管H勺粘接成形，且粘接牢固。

3成形

按風管制作任務(wù)單檢查風管面板與否符合設(shè)計規(guī)定。清潔板材切割面H勺粉末，清除

油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風管面板按設(shè)

計規(guī)定粘合，并用刮板玉平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘

接與否到達質(zhì)量原則。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。在板材接縫處從一端至另

一端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶.壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不不不小于20nlmc用

塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠的風管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風

管角邊均勻施膠。密封狡封堵后，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形日勺風管質(zhì)量。

4加固

風管的加固有兩種措施。一種是角加固，一種是平面加固。風管邊長＞40（hnm時采

用平面加固；250W邊長W400mni時采用角加固。

1）平面加固是將加固支撐按需加強風管的邊長用砂輪切割機下料，切斷DN15鍍

鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入601nm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管

兩端。按設(shè)計規(guī)定用鋼尺在風管面確定加強點。加固措施見圖-6。邊長三20001nm

需增長外加固，外加固采用N30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風管。

2）風管角加固是在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片日勺

寬度與風管板材厚度相等，邊長不不不小于55mm,如圖-7所示。

力［1闿7?琳:W.4區(qū)

圖-7角加固示意圖

風管連接

1酚醛鋁箔復(fù)合板風管管段連接，以及風管與閥部件、設(shè)備連接n勺基本形式如表

所示。

表風管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式

連接方式附件材料合用范圍

W!=

45。角粘接莪類漆ft:鋁箔膠帶bW500mm

uuiSa.

低壓風管bW2000mm

槽形插件連接pvc

中、高壓風管bW1600mm

低壓風管bW2000mm

pvc

工形插件連接遂中、高壓風管1600mm

鋁合金bW3000mm

“H”連接法蘭勿怒勿上PVC、鋁合金用于風管與閥部件、設(shè)備連接

注：1在選用PVC及鋁合金成形連接件M,應(yīng)注息連接件壁算，插接法蘭件的壁厚應(yīng)不小于或等于1.5mm。風管管

板與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時，管板厚度與法蘭（或其他連接件）槽寬度應(yīng)有0.1mm?0.5mm的過盈

量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)不不小于或等于1.5mm,接頭處口勺內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。

低壓風管邊長不小于2000mm、中高壓風管邊長不小于1500mm時，風管法蘭應(yīng)采用鋁合金材料。

2b為內(nèi)邊長。

2主風管與支風管的連接

主風管上直接開口連接支風管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處

應(yīng)涂抹密封膠。當支管邊長不不小于500imn,也可采用切45°坡口直接連接，如圖

主風管與支風管的連接圖-1

3管與柔性風管的連接

主風管與柔性風管FI勺連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定，如圖-2

所示。

圖-2主風管與柔性風管連接

4風管與部件日勺連接方式，采用法蘭連接，如圖-3所示。

圖-3風管與部件連接

風管吊裝

安裝前依施工圖的規(guī)定，確定風管走向、標高；檢查風管按分段尺寸制作成形后，

要按系統(tǒng)編號并標識，以便安裝；風管的尺寸，法蘭安裝與否對日勺：風管及法蘭制作容

許偏差與否符合規(guī)定；風管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。

按設(shè)計規(guī)定在風管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度

規(guī)定，用砂輪切割機卜料，安裝吊桿。按設(shè)計規(guī)定對橫擔卜料、鉆孔，并做好防腐處埋。

吊裝風管，在風管卜安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔。按設(shè)計規(guī)定安

裝連接風管、通風系統(tǒng)部件。對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理。

風管修復(fù)

風管在搬運、安裝過程受到偶爾日勺碰撞會引起損壞。根據(jù)風管損壞程度有不一樣日勺

修復(fù)措施C風管表面鋁箔凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新日勺鋁箔膠帶修復(fù):

風管壁產(chǎn)生孔洞比較大時，將孔洞45°切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼

鋁箔膠帶；風管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時，距法

蘭處300nlm切割下來，增補一節(jié)短管。

檢測

風管制作與風管系統(tǒng)安裝完畢后,按分項工程質(zhì)量檢查程序和規(guī)定分別進行質(zhì)量檢

查驗收。風管耐壓強度應(yīng)符合《通風管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ141-2023)附錄A《風管耐壓

強度及漏風量測試措施》日勺規(guī)定。漏光法檢查和漏風量試驗措施按《通風空調(diào)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2023)規(guī)定實行。

5.3勞動組織

勞動組織見表5.3。

表5.3勞動組織

工序放樣切割成形加固風管連接吊裝試運行

人數(shù)2222242

6材料與設(shè)備

6.1材料規(guī)定

酚醛鋁箔復(fù)合板應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)參數(shù)，。

表酚醛鋁箔復(fù)合板有關(guān)技術(shù)參數(shù)

項目檢查值備注項目檢查值備注

密度45-7CKg/M:,平均煙氣溫度90℃GB/T8625-88

壓縮強度448KPaGB8813-1988安全性能到達否則A級GB8624-1997

吸水率3.7%GB8810-1988煙密度等級2（技術(shù)指標W15）GB/T8627-1999

尺寸穩(wěn)定性0.66%GB8811-1988煙氣毒(Lco)mg/L符合規(guī)定GA132-1996

0.028w/(m.K

導(dǎo)熱系數(shù)GB/T10294-1988——一

)

6.1.2PVC連接件的燃燒性能應(yīng)到達難燃B1級等級。

制作支吊架的多種型鋼與輔件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

6.3施工機具

重要施工機具見表6.3。

表6.3重要施工機具

重要機具數(shù)量備注

雙刀刨兩把、單刀刨兩把雙刀刨和單刀刨重要是用來切割“V”型槽匚，直刀刨用

刨刀

直刀刨來切割板材。

鋁合金方鋼尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的精確性。

鋁合金方鋼角尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的精確性。

折彎機一臺用來加工彎頭或三通等特殊管段時，用來制作彎曲的一面。

塑料刮板兩個用來將粘貼的鋁箔膠帶壓平整，使風管外觀更趨完美。

伸縮圓規(guī)兩支—

鋁合金切割機一臺—

一臺

砂輪切割機—

7質(zhì)量控制

7.0.1制作風管時為保證風管制作后日勺強度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔

做護邊。

7.0.2風管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處與否嚴密，尺寸與否符合規(guī)定。根據(jù)季

節(jié)溫度、濕度及膠粘劑H勺性能確定最佳粘合時間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整

垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。

7.0.3粘接縫在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯位、局部開裂，以及2mm以上H勺縫隙

等缺陷。

7.0.4選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛鋁箔復(fù)合板日勺專用膠水。在

選用溶劑型膠液時，一定要使溶劑揮發(fā)后，在進行風管拼接。

7.0.5為防止風管內(nèi)角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)用密封材料封堵四

條內(nèi)角縫，橫向加固至少數(shù)量及縱向間距應(yīng)符合表7.5區(qū)|規(guī)定。

表7.0.5橫向加固至少數(shù)量及縱向間距

<300310?510751?10011251?1501-2023

邊長500750100012501500

400?600———1111

610-800—111112

810?10001111122

1010—12001111122

1210/p>

1510/p>

1710?20232222223

加固縱向間距(mm)15001000600400

7.0.6無論何種連接方式，均應(yīng)注意防止冷橋的出現(xiàn)。

7.0.7風管及法蘭制作容許偏差，應(yīng)符合表表7.7規(guī)定。

表7.0.7風管及法蘭制作容許偏差

風管邊長b容許偏差(mm)

邊長偏差表面平整度管口對角線之差法蘭或管口端面平整度

bW320W2W3名3W2

320<b名W3耳5至4叁4

2023

7.0.8風管安裝前，要根據(jù)設(shè)計規(guī)定對擬安裝的風管位置、標高、定位、防線及技術(shù)

方案進行復(fù)核，在確定無誤后再進行施工。風管通過建筑構(gòu)造的預(yù)留孔洞位置應(yīng)認真校

核。

70.9風管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。水平安裝風管底邊尺寸不不小于lOOOmni時，支吊

架間距不超過2m；水平安裝風管底邊尺寸不小于1000mm時，支吊架間距不超過1.5叱

水平安裝風管底邊尺寸不小于1600口小時，支吊架間距不超過1叱垂直安裝雙管日勺支架

間距不超過2.4M,每根立管日勺支架不少于2個；水平安裝風管主、干管長度超過20M

時，應(yīng)設(shè)置不少于1個防擺支架。支吊架的選用應(yīng)符合表7.9的規(guī)定：

表7.0.9支吊架選用

項目材料規(guī)格

b^800b>800bW630630<b=125021250

吊桿三。6圓鋼或螺桿叁C8圓鋼或螺桿———

橫擔——工25*3角鋼M30*3角鋼叁40*4角鋼

注：b為管底邊

7.0.10與風管連接的風閥等部件，應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。風管安裝時應(yīng)注意防護。風管

穿過樓板或墻時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚不不不小于0.75mm；穿過