水污染綜合治理工程施工方案

扎搭接，在綁扎鋼筋時，為了保證鋼筋間距準確，底板鋼筋的位置用小于500mm的區段范圍的接頭的鋼筋截面積受力鋼筋總截面積的百池壁底部施工縫處的預埋豎向鋼筋可按50%控制并應按受拉區鋼10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處。預埋螺栓及錨筋等其它埋入對拉螺栓采用特制鋼拉件，中間加焊鋼板止水片，每側雙螺冒，呈池壁混凝土、板的混凝土強度達設計強度的50%、75%、100%時，方可拆除該部位模板；拆模時先內后外，先上后下，先側后底，拆模時直接接觸，拆下模板、鋼管、扣件等料具應及時運走。圓形構筑物模應根據裂縫情況決定修補方案，做好記錄，待修補完成后，再進行試水直至符合要求為止，待滿水試驗合格后，方能進行基槽回填，回填模板，面板均采用高強復膜竹板，模板框采用5本工程屬現澆框架結構，鋼筋用量比較大，品種多，因此要嚴把厚度，墊塊的厚度為保護層厚度。板的鋼筋網綁扎，在上層鋼筋網下模板及支撐系統、鋼筋、預埋件、預留洞以及標高軸線、斷面尺寸等進行全面細致檢查，做好自檢及交接檢，并辦理隱蔽工程驗收，對于水、電及設備安裝的預留洞、預埋件、預埋管線等配合安裝單位做好行擺磚，排出灰縫寬度。擺砌時注意門窗位置，對灰縫的影響，同時施工前由項目部測量工程師及有關技術人員根據招標單位技術控制點選在易于保護，能避開車輛行駛及機械作業路線的區域S3水準儀定出各控制點坐標及高程，形成測量控制網后，將管線全的樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、耕植土以及監理工程師認定的障測量放線→土方分層開挖→土方運至填區→人工清底→挖坑底含有淤泥、腐植土、樹根、雜草、生活垃圾、石膏等有害物質及粒徑樣檢驗其壓實度達到規范和設計及有關要求后，方可進行下一層填土方回填碾壓時應防止漏碾。每次碾輪重疊寬度不得小于械壓實填方時，應控制壓路機的行駛速度、并應控制壓實遍數。壓路機進行壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓應從兩邊逐傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到的部位，應輔以人工夯實或小型夯實合良好。平碾碾壓完后，平碾碾壓土層太干燥時，應灑水濕潤后繼續→底板模板支立→底板預埋構件安裝及預留孔洞設置→底板砼澆筑→側墻鋼筋制安→側墻預埋構件安裝及預留孔洞設置→側墻模板支線，支模，施工時牽縱橫交叉線，保證墊層的質量，當墊層砼厚度較鋼筋（包括馬登鐵）的凈保護層厚度按設計標準控制準確，保護①、底板砼標高控制：基礎鋼筋綁扎完畢后，砼表面高程用等砼先用插入式振動棒進行振搗，后用平板式振搗器進行振搗拖20秒，也可以采用聯合振搗方式，振搗時應輔以人工找平，并應隨為保證砼的抗滲要求,保證底板與池壁交接處的防水性不因兩次澆筑砼而減弱,施工時將施工縫設于底板上面30cm處(采用吊模施砼振搗應先用振動棒從兩側斜插入底板振搗，再從模板上口插入振1）施工縫砼表面上，應鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤但無積須滿焊嚴密。安裝前清除鐵銹和油污，鋼筋遇邊長或直徑小于300MM模板的面板與邊框的水平夾角為89°,因此模板與鋼管用卡具連池壁曲線段采用大型高強度復膜竹膠模板施工：配模進對稱設鋼模板采用對拉螺栓固定，對拉螺栓采用特制鋼拉件，中間、加焊鋼板止水片，每側雙螺帽，呈600*900MM分布。對于1.5%，并采用連續級配。砼用的細骨料，采用中粗砂，的攪拌，并設專人負責HE外加劑（摻量按水泥用量的4%）的使用。量加入與砼中粒徑相聯系同的石子，其摻入量待工地試驗后進行確以防砼離析。砼澆筑時工人分三班進行，以保證砼的連續作業，不得成三角形狀均勻、對稱的澆筑砼，逐步擴大三角形區域，直至砼澆至為了保證已澆筑好的砼在規定的齡期達到設計要求的強度并防板、鋼筋、砼墊層、新舊砼接面，在澆筑前應灑水降溫；避免陽光照射，盡量利用夜間施工，縮短砼分層接茬間隔時間。大面積底板、橋驟變，避免曝曬、風吹、雨淋，在氣溫變化的夜晚要保暖；對梁板結盡量避免雨季施工，施工中遇到雨天，要防止雨淋水泥、砼拌合SBR反應池、消毒池結構工程完成后，清除池內雜物進行，即在做滿水試驗前、第一次注水后、滿水試驗后進行，測量其砼達到設計強度后抓緊試水試驗，分三次注水，第一次注入1/3試水試驗由甲方、施工方共同檢測，發現滲漏隱患，及時采取補救措處于無水狀態，池子水放空時，集水井的水泵不能停，確保施工過程時必須連續澆筑完畢，不分層次澆搗，并保持好插筋位置固定，澆搗線，澆水濕潤。砌筑采用“三一”法（一塊磚、一撮灰、一擠揉）施工，墻體水平及豎向灰縫控制在8-10MM，做到橫平豎直，嚴禁出現設在距柱根部一倍柱截面高以上部位。其搭接長度為40d，依據設