職業技能鑒定國家試題庫機修鉗工高級技師理論知識試題與答案

職業技能鑒定國家試題庫機修鉗工高級技師理論知識試題與答案一、單項選擇題（每題1分，共40分）1.零件在加工過程中，由于定位基準和工序基準不重合，將產生（）。A.基準不重合誤差B.基準位移誤差C.形狀誤差D.位置誤差2.高精度主軸圓度誤差應控制在（）um范圍內。A.0.01～0.02B.0.001～0.005C.0.02～0.05D.0.05～0.13.普通車床的主運動是（）。A.刀架的縱向運動B.刀架的橫向運動C.工件的旋轉運動D.主軸的軸向運動4.液壓系統中，能使執行元件在任意位置上停止并防止其停止后竄動的是（）。A.溢流閥B.減壓閥C.順序閥D.換向閥5.（）是用來控制液壓系統中油液的流動方向或調節其壓力和流量的。A.動力元件B.執行元件C.控制元件D.輔助元件6.滾動軸承內圈與軸頸的配合采用（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準制D.過渡配合7.齒輪傳動中，（）的承載能力最高。A.直齒圓柱齒輪B.斜齒圓柱齒輪C.人字齒圓柱齒輪D.曲齒錐齒輪8.蝸桿傳動的效率較低，一般為（）。A.0.7～0.8B.0.8～0.9C.0.9～0.95D.0.95～0.989.機械加工中，自激振動的頻率（）工藝系統的固有頻率。A.大于B.小于C.等于D.接近10.用光學平直儀測量導軌直線度誤差時，儀器的跨距越大，測量精度（）。A.越高B.越低C.不變D.無法確定11.數控機床的核心是（）。A.數控裝置B.伺服系統C.機床本體D.檢測裝置12.下列刀具中，（）的刀齒分布在回轉體的外表面上。A.立銑刀B.圓柱銑刀C.面銑刀D.鍵槽銑刀13.磨削加工時，工件表面產生燒傷的主要原因是（）。A.磨削速度過高B.磨削深度過大C.進給量過大D.磨削熱過高14.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法是（）。A.完全互換裝配法B.不完全互換裝配法C.修配裝配法D.調整裝配法15.機床導軌在垂直平面內的直線度誤差對（）加工精度影響較大。A.外圓B.內孔C.平面D.螺紋16.液壓系統中，油箱的主要作用是（）。A.儲存油液B.散熱C.分離油液中的空氣和雜質D.以上都是17.鏈傳動中，鏈條的節數最好取（）。A.奇數B.偶數C.質數D.任意數18.為了提高軸的剛度，一般采用（）的方法。A.增大軸的直徑B.提高軸的材料強度C.采用合金鋼D.減少軸的長度19.機械零件的失效形式中，（）是最常見的失效形式。A.磨損B.變形C.斷裂D.腐蝕20.游標卡尺的精度一般有（）mm三種。A.0.1、0.05、0.02B.0.01、0.02、0.05C.0.02、0.05、0.1D.0.05、0.1、0.221.用百分表測量時，測量桿與被測表面應（）。A.平行B.垂直C.傾斜一定角度D.任意角度22.螺紋的公稱直徑是指（）。A.大徑B.小徑C.中徑D.頂徑23.金屬材料的硬度越高，其（）越好。A.塑性B.韌性C.耐磨性D.可鍛性24.為了改善金屬材料的切削性能，一般對中碳鋼進行（）處理。A.退火B.正火C.淬火D.回火25.（）是利用氣體燃燒的火焰作為熱源的焊接方法。A.電弧焊B.氣焊C.電阻焊D.釬焊26.機械加工工藝過程是指（）。A.從原材料到成品的全部勞動過程B.直接改變毛坯的形狀、尺寸和材料性能，使之成為成品的過程C.生產過程D.工藝過程27.加工精度是指零件加工后的實際幾何參數與（）的符合程度。A.理想幾何參數B.設計幾何參數C.裝配幾何參數D.測量幾何參數28.工藝系統的熱變形對（）加工精度影響較大。A.粗B.半精C.精D.以上都不是29.為了保證加工質量，在安排加工順序時，應遵循（）的原則。A.先粗后精B.先精后粗C.先面后孔D.先孔后面30.采用分組裝配法裝配時，組成環的公差可以（）。A.擴大B.縮小C.不變D.任意調整31.數控機床編程時，絕對坐標編程用（）表示。A.G90B.G91C.G00D.G0132.（）是數控機床實現自動加工的核心。A.數控程序B.伺服系統C.檢測裝置D.機床本體33.刀具磨損的主要原因有（）。A.磨料磨損B.粘結磨損C.擴散磨損D.以上都是34.磨削硬材料時，應選用（）的砂輪。A.硬粒度B.軟粒度C.中等粒度D.任意粒度35.裝配時，為了保證裝配精度，常采用的裝配方法有（）。A.互換裝配法B.分組裝配法C.修配裝配法D.以上都是36.液壓系統中，流量控制閥是通過改變（）來控制流量的。A.通流面積B.油液壓力C.油液粘度D.以上都不是37.帶傳動中，帶的彈性滑動是（）。A.可以避免的B.不可避免的C.有時可以避免的D.以上都不是38.聯軸器和離合器的主要作用是（）。A.連接兩軸，使其一起旋轉并傳遞轉矩B.補償兩軸的相對位移C.緩沖和吸振D.以上都是39.軸上零件的周向固定方法有（）。A.鍵連接B.花鍵連接C.過盈配合D.以上都是40.零件的表面粗糙度對零件的（）有影響。A.耐磨性B.耐腐蝕性C.疲勞強度D.以上都是二、判斷題（每題1分，共20分）1.零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度三個方面。（）2.液壓系統中，溢流閥的作用是控制油液的壓力，使系統壓力保持恒定。（）3.滾動軸承的基本額定動載荷是指軸承在基本額定壽命為10^6轉時所能承受的最大載荷。（）4.齒輪傳動的效率比帶傳動和鏈傳動高。（）5.機械加工中，強迫振動的頻率與外界干擾力的頻率相同。（）6.用光學平直儀測量導軌直線度誤差時，移動橋板的跨距應根據導軌的長度和精度要求來確定。（）7.數控機床的伺服系統是將數控裝置發出的指令信號轉換為機床運動部件的運動。（）8.刀具的前角越大，切削越輕快，所以前角越大越好。（）9.裝配精度只與零件的加工精度有關，與裝配方法無關。（）10.機床導軌在水平面內的直線度誤差對加工精度的影響比在垂直平面內的直線度誤差大。（）11.液壓系統中，油箱的容積越大越好。（）12.鏈傳動能保證準確的平均傳動比，傳動效率較高。（）13.軸的剛度不足會導致軸在工作時產生過大的變形，影響機器的正常工作。（）14.金屬材料的硬度和強度之間有一定的關系，一般來說，硬度越高，強度也越高。（）15.氣焊主要用于焊接薄鋼板、有色金屬等材料。（）16.機械加工工藝過程中，工序是指一個或一組工人，在一個工作地點，對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。（）17.加工精度的高低是用加工誤差的大小來衡量的。（）18.工藝系統的熱變形會影響工件的加工精度，因此在加工過程中應盡量減少熱變形的影響。（）19.采用分組裝配法裝配時，分組數越多，裝配精度越高。（）20.零件的表面粗糙度值越小，零件的表面質量越好。（）三、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述提高機床主軸旋轉精度的措施。答：提高機床主軸旋轉精度可采取以下措施：（1）提高主軸部件的制造精度：包括提高主軸的尺寸精度、形狀精度和表面質量，特別是主軸軸頸的精度；提高軸承的精度，選擇高精度的滾動軸承或滑動軸承；提高箱體主軸孔的精度，保證其尺寸、形狀和位置精度。（2）對滾動軸承進行預緊：通過預緊可以消除軸承的游隙，提高軸承的剛度和旋轉精度。預緊力要適當，過大可能會導致軸承發熱和磨損加劇，過小則達不到提高精度的效果。（3）合理選擇軸承類型：根據機床的工作要求和特點，選擇合適類型的軸承。例如，對于高精度、高轉速的主軸，可選用角接觸球軸承或靜壓軸承。（4）采用誤差補償技術：通過測量主軸的旋轉誤差，采用相應的補償裝置對誤差進行補償，以提高主軸的旋轉精度。（5）改善主軸的工作條件：保持主軸部件的清潔，避免灰塵、雜物等進入軸承；控制主軸的工作溫度，防止因溫度變化引起主軸的熱變形；合理安排主軸的工作負載，避免過載運行。2.分析液壓系統中油溫過高的原因及解決辦法。答：液壓系統中油溫過高的原因及解決辦法如下：原因：（1）油箱容積太小，散熱面積不夠，油液循環太快，來不及充分散熱。（2）系統中存在節流損失，如溢流閥、減壓閥等長期處于溢流或減壓狀態，產生大量的能量損失，轉化為熱能使油溫升高。（3）液壓泵、馬達等元件的效率低，內部泄漏大，機械摩擦損失和容積損失產生的熱量多。（4）油液的粘度選擇不當，粘度過高會增加油液流動的阻力，產生更多的熱量；粘度過低則會導致泄漏增加，也會使油溫升高。（5）環境溫度過高，散熱條件差，導致系統散熱困難。（6）冷卻器故障，如冷卻水量不足、冷卻器堵塞等，影響冷卻效果。解決辦法：（1）增大油箱容積，或增加冷卻裝置，如散熱器、冷卻器等，提高散熱能力。（2）優化系統設計，減少節流損失。合理調整溢流閥、減壓閥等的設定壓力，避免不必要的溢流和減壓。（3）選擇效率高、泄漏小的液壓元件，定期對液壓泵、馬達等進行維護和檢修，保證其正常工作。（4）根據系統的工作條件和要求，選擇合適粘度的油液，并定期檢查油液的質量，及時更換變質的油液。（5）改善工作環境，采取通風、遮陽等措施降低環境溫度。（6）檢查冷卻器的工作情況，確保冷卻水量充足，冷卻器無堵塞現象。如冷卻器損壞，及時進行維修或更換。四、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某機床在加工過程中出現振動現象，影響了加工質量，請分析可能的原因及解決措施。答：可能的原因及解決措施如下：可能的原因：（1）機床基礎不牢固：機床安裝時基礎沒有夯實或地腳螺栓松動，導致機床在工作時產生振動。（2）主軸系統問題：主軸軸承磨損、松動，主軸動平衡不良，都會使主軸在旋轉時產生振動。（3）刀具問題：刀具磨損嚴重、刀刃不鋒利、刀具安裝不合理等，會在切削過程中產生振動。（4）工件裝夾問題：工件裝夾不牢固，在切削力的作用下產生位移和振動；或者裝夾方式不當，導致工件產生變形而引起振動。（5）進給系統問題：進給絲杠螺母副磨損、間隙過大，導軌潤滑不良、爬行等，都會使進給運動不穩定，從而引起振動。（6）切削參數選擇不當：切削速度、進給量、切削深度等參數選擇不合理，會使切削力過大，導致機床振動。（7）外界干擾：附近有大型設備運行，產生的振動傳遞到機床上，也會引起機床振動。解決措施：（1）檢查機床基礎，重新夯實基礎，擰緊地腳螺栓，確保機床安裝牢固。（2）檢查主軸系統，更換磨損的軸承，進行主軸動平衡調試，保證主軸的旋轉精度。（3）及時更換磨損的刀具，合理安裝刀具，保證刀具的切削性能。（4）改進工件裝夾方式，確保工件裝夾牢固，避免工件在加工過程中產生位移和變形。（5）檢查進給系統，調整絲杠螺母副的間隙，改善導軌的潤滑狀況，消除爬行現象，保證進給運動的平穩性。（6）根據工件材料、刀具性能等合理選擇切削參數，避免切削力過大。（7）采取隔離措施，如安裝減震墊等，減少外界振動對機床的影響。2.試分析在裝配過程中，如何保證滾動軸承的裝配質量。答：在裝配過程中，可通過以下方法保證滾動軸承的裝配質量：（1）裝配前的準備工作：清潔零件：將軸承、軸頸、軸承座孔等零件用清洗劑清洗干凈，去除油污、鐵屑等雜質，并用干凈的布擦干。檢查零件尺寸和精度：測量軸頸和軸承座孔的尺寸，確保其符合軸承的配合要求；檢查軸頸和軸承座孔的表面粗糙度、圓度、圓柱度等形狀精度，如有超差應進行修復或更換。檢查軸承的外觀和游隙：檢查軸承的外觀是否有裂紋、銹蝕、磕碰等缺陷；測量軸承的游隙，確保其在規定范圍內。（2）裝配過程：選擇合適的裝配方法：根據軸承的類型、尺寸和配合要求，選擇合適的裝配方法。常用的裝配方法有壓入法、溫差法等。對于過盈量較小的軸承，可采用壓入法，使用壓力機或手錘通過套筒將軸承均勻地壓入軸頸或軸承座孔中；對于過盈量較大的軸承，可采用溫差法，將軸承加熱或冷卻后進行裝配。保證裝配的垂直度和同軸度：在裝配過程中，要確保軸承的內圈與軸頸、外圈與軸承座孔的垂直度和同軸度。可使用導向套、定心工具等輔助工具進行裝配，避免軸承傾斜或偏心。控制裝配力的大小和方向：在裝配過程中，要控制裝配力的大小和方向，避免軸承受到過大的沖擊力或不均勻的力而損壞。裝配力應均勻地作用在軸承的端面上，不得通過滾動體傳遞裝配力。（3）裝配后的檢查：檢查軸承的游隙：裝配后，再次測量軸承的游隙，確保其在規定范圍內。如果游隙不符合要求，應進行調整或重新裝配。檢查軸承的旋轉靈活性：用手轉動軸承，檢查其旋轉是否靈活，有無卡滯現象。如有卡滯，應找出原因并進行排除。檢查軸承的溫度：在機床試運行一段時間后，檢查軸承的溫度是否正常。如果軸承溫度過高，可能是裝配不當、潤滑不良等原因引起的，應及時進行處理。檢查軸承的噪聲：在機床運行過程中，監聽軸承的噪聲是否正常。如果軸承發出異常噪聲，可能是軸承損壞、裝配不良等原因引起的，應及時停機檢查。答案一、單項選擇題1.A2.B3.C4.D5.C6.A7.C8.A9.D10.A