04 工藝規程編寫規范

《工藝規程編寫規范》工藝規程編寫規范1.目的范圍為確保工藝規程具有“規范生產流程、規范工藝技術要求、規范操作行為、規范質量控制及檢驗要求”的作用,確保發揮指令性文件的作用，規范工藝規程編寫過程，特制訂本規范。本規范適用于公司工藝規程的各項活動。2.引用文件GJB6117-2007裝備環境工程術語GJB1269A-2021工藝評審GJB726-1989竣工產品質量標識和可追溯性要求公司《文件控制管理制度》公司《技術管理制度》3.術語定義3.1工藝文件工藝文件是組織生產、指導生產,進行工藝管理、質量管理和經濟核算等的主要技術依據。3.2工藝規程規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。3.3工藝路線表描述產品或零、部件工藝路線的一種工藝文件。3.4工藝卡按產品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序為單元，詳細說明產品（或零、部件）在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內容、工藝參數、操作要求以及采用的設備和工藝裝備等。3.5工序卡片在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎上，按每道工序所編制的一種工藝文件。一般具有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工步的加工（或裝配）內容、工藝參數、操作要求，以及所用設備和工藝裝備等。3.6工藝總方案根據產品設計要求、生產類型和研制生產單位的生產能力，提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件。3.7工藝裝備（工裝）工藝裝備稱為工裝。產品制造過程中所用的各種工具總稱，包括：刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。3.8工藝設備完成工藝過程的主要生產裝置，如：各種機床、加熱爐、電鍍槽等。4.職責權限4.1公司領導負責重要工藝規程的審核和批準；負責解決工藝規程管理過程中的重要問題。4.2研發部職責負責工藝規程的編制、校對和驗證工作；負責組織對工藝規程的評審、驗證工作；負責對工藝規程的指導、培訓工作；負責對工藝規程的改進工作；負責工藝規程的收集、存檔、銷毀等工作。4.3各部門職責負責按照本部門的職責開展工藝規程的管理工作；負責參加工藝規程的相關管理活動。5.管理要求5.1工藝規程概述5.1.1工藝規程概念工藝規程是規定產品或零部件制造、裝配等工藝過程和操作方法等的工藝文件，也是直接指導現場生產操作的重要工藝技術文件,同時也是滿足生產圖樣及有關技術說明書要求、保證產品工藝質量的控制性文件。5.1.2工藝規程編制的依據設計工藝規程時，主要依據是：(1)工藝規范、生產圖樣、產品規范和相關技術文件；(2)產品工藝總方案；(3)原材料（如毛坯材料與毛坯）生產條件；(4)產品驗收質量標準；(5)產品零部件工藝路線表或車間分工明細表；(6)產品生產綱領或生產任務；(7)現有的生產技術和公司的生產條件；(8)有關法律、法規及標準的要求，例如：GB/T24737.5《工藝管理導則第5部分工藝規程設計》的規定；(9)有關設備和工藝裝備資料。5.1.3工藝規程編制的一般要求(1)工藝規程是直接指導現場生產操作的重要技術文件,應做到正確、完整、統一、清晰,滿足產品圖樣及有關技術說明書的要求；(2)在充分利用公司現有生產條件的基礎上,盡可能采用國內外先進工藝技術和經驗,如采用新工藝,提高生產率,節約原材料,降低生產成本,不斷總結經驗,改進完善工藝方法。(3)在保證產品質量的前提下,盡量提高生產率,降低資源和能源消耗；(4)設計工藝規程必須考慮安全和環境保護要求；(5)結構特征和工藝特征相近的零件應盡量設計典型工藝規程；(6)各專業工藝規程在設計過程中應協調一致,不得相互矛盾；(7)工藝規程中所用的術語、符號、代號應符合GJB726A《產品標識和可追溯性要求》的規定；(8)工藝規程的幅面、格式與填寫應符合GJB/T9165.2《工藝規程格式》的規定。(9)工藝規程的編號應符合GB/T24735《機械制造工藝文件編號方法》的規定。5.2工藝規程設計的要素5.2.1嚴格貫徹標準工藝規程的編制應規范性強、操作性好。必須符合相關標準的最低要求,包括內容、形式和引用文件,應符合相關國標、國軍標、行業標準和企標的規定,并滿足相關技術說明書的要求。5.2.2明確工藝路線經過一定的加工順序將材料變為成品的程序。5.2.3掌握加工材料工藝規程的編制應明確材料,即加工對象。如：原材料、鍛鑄件、零件、部件、組件、半成品、成品(產品)等。5.2.4掌握設備情況工藝規程的編制應明確設備的狀態和基本情況，包括機床車床、試驗器具、檢驗檢測儀器、儀器儀表等。所使用的設備必須完好,其精度能滿足加工的要求,具備安全操作的條件。5.2.5合理選擇工裝工藝規程的編制中應標明選用的工藝裝備。選擇適用的通用工裝、專用工裝和必需的非標準設備。選擇原則：根據生產批量的大小選擇工裝的數量。在保證加工和技術要求，滿足生產效率的前提下，盡可能選用通用工裝,減少專用工裝,以降低工裝成本。5.2.6設立質量控制點在編制工藝規程的過程中,在特殊過程、關鍵過程后增設控制點，并在技術要求的內容中，明確提出注意事項。從以下要素考慮設立質量控制點：材料理化性能的控制.在一定的加工狀態進行熱表處理；變形控制。必要時進行消除應力處理(如熱處理方法機械的方法自然放置時效的方法)；材料缺陷的控制。在一定的加工狀態進行無損探傷(按求或需要進行一種或幾種方法探傷)。產品質量的控制。特殊過程、關鍵過程加工后,插入中間檢驗工序,以確保后續工序的質量。對于不再加工的部、組件應設置質量專檢。5.2.6追溯性標記為保證生產過程及產品的可追溯性,應規定標記工序、標記方法、標記位置和標記工具。5.2.7選用工位器具生產過程中工件的轉運,成品的入庫所需的存放器具。5.3工藝規程文件的類型5.3.1工藝過程卡(隨件流轉卡)描述零部件加工過程中的工種(或工序)流轉順序,主要用于單件、小批試生產的產品。根據GJB726《產品標識和可追溯性要求》和GJB9001《質量管理體系要求》標準要求,對實行批次管理的產品,應按批次建立隨件流轉卡，詳細記錄投料、加工、裝配、交付過程中投產出的數量、質量狀況及操作者和檢驗者。5.3.2工藝卡描述一個工種(或工序)中工步的流轉順序,用于各種批量生產的產品。5.3.3工序卡主要用于大批量生產的產品和單件、小批量生產中的關鍵工序。5.3.4作業指導書為確保生產某一過程的質量，對操作者應做的各項活動所作的詳細規定。用于操作內容和要求基本相同的工序(或工步)。5.3.5工藝守則某一專業應共同遵守的通用操作要求。5.3.6檢驗卡用于關鍵或重要工序檢查的卡片,質量專檢用。5.3.7調整卡用于自動、半自動、弧齒錐齒輪機床、自動生產線等加工。5.3.8裝配系統圖用于復雜產品的裝配,與裝配工藝過程卡配合使用。5.4工藝規程的設計程序5.4.1編制工藝規程的原始資料(1)產品設計圖樣和數據單(卡)；(2)經冷加工車間已會簽的鍛鑄件毛坯圖(冷工藝規程適用)；(3)產品的基礎、通用、專用標準及說明書等；(4)相關的材料標準、冶金說明書等；(5)工藝流水線目錄和中轉流水線目錄；(6)工藝原則：了解生產批量、專用工裝選擇的規定,工藝規程編制要求及進度要求等；(7)生產現場工藝裝備技術條件：考慮標準設備、非標準設備的加工精度、加工和檢測能力,以及輔助設備的規格和適用性；(8)對急缺而又必需的條件提出技術改造項目和技術組織措施報上級主管部門解決。5.4.2工藝規程編制的一般步驟(1)研究產品(零、部、組件)圖樣,進行工藝性分析；(2)選擇毛壞形式或確定標準型材規格尺寸；(3)制定工藝路線(主要是工序內容、數目和順序)；(4)確定工序尺寸及技術要求；(5)編寫工藝規程；(6)選擇工裝和非標準設備,提出派工申請。5.4.3產品圖樣的工藝分析1.鍛鑄件制造工藝分析(1)分析零件的精度,確定鍛(鑄)件的精度等級及相應鍛(鑄)造的方法；(2)分析零件結構、鍛(鑄)造的工藝性,確定模具基本結構類型；(3)分析零件材料,熟悉相關原材料標準、規格和供應狀態；(4)熟悉相關鍛(鑄)造標準確定工藝參數熱處理程序；(5)與冷工藝車間協商,確定毛基準位置和要求。2.冷工藝加工工藝分析(1)分析零件結構、剛性,預防加工過程變形的控制方法；(2)分析零件的精度表度形公差要求，確定基本加工類型及設備條件；(3)分析設計基準測量基準選擇毛坯基準和主要加工基準；(4)消化材料及熱表處理要求及相關標準基本確定熱表處理的工序安排；(5)消化無損探傷要求,擬確定探傷工序；(6)消化其他特殊要求及相關標準,擬確定其工序安排。5.4.4專用工藝規程設計(1)熟悉工藝規程設計所需的資料。(2)根據零件毛坯形式確定其制造方法。(3)設計工藝規程。(4)設計工序：①確定工序；②確定工序中各工步的加工內容和順序；③選擇或計算有關工藝參數；④選擇設備或工藝裝備；⑤編制和繪制必要的工藝說明和工序簡圖；⑥編制工序質量控制、安全控制文件。(5)提出外購工具明細表、專用工藝裝備明細表、公司標準(通用)工具明細表、工位器具明細表和專用工藝裝備設計任務書等。(6)編制工藝定額。5.4.5典型工藝規程設計(1)熟悉設計工藝規程所需的資料。(2)將產品零件分組。(3)確定每組零部件中的代表件。(4)分析每組零部件的生產批量。(5)根據每組零部件的生產批量,設計其代表件的工藝規程。(6)設計工序：①確定工序；②確定工序中各工步的加工內容和順序；③選擇或計算有關工藝參數；④選擇設備或工藝裝備；⑤編制和繪制必要的工藝說明和工序簡圖；⑥編制工序質量控制、安全控制文件。(7)提出外購工具明細表、專用工藝裝備明細表、公司標準(通用)工具明細表、工位器具明細表和專用工藝裝備設計任務書等。(8)編制工藝定額。5.4.6成組工藝規程設計(1)熟悉設計成組工藝規程的資料。(2)將產品零件按成組技術的標準編碼原則進行分類、編組,并給以代碼。(3)確定具有同一代碼零件組的復合件。(4)分析每一代碼零件組的生產批量。(5)設計各代碼組復合件的工藝規程。(6)設計各復合件的成組工序。(7)設計工序：①確定工序；②確定工序中各工步的加工內容和順序；③選擇或計算有關工藝參數；④選擇設備或工藝裝備；⑤編制和繪制必要的工藝說明和工序簡圖；⑥編制工序質量控制、安全控制文件。(8)提出外購工具明細表、專用工藝裝備明細表、公司標準(通用)工具明細表、工位器具明細表和專用工藝裝備設計任務書等。(9)編制工藝定額。5.5工藝規程的審批程序《武器裝備質量管理條例》規定,武器裝備研制、生產單位應當實行圖樣和技術資料的校對、審核、批準的審簽制度,工藝和質量會簽制度，以及標準化審查制度。5.5.1審核(1)工藝規程經校對符合要求后,一般應由產品主管工藝人員進行審核,關鍵或者重要工藝規程可由工藝部門責任人審核。(2)審核的主要內容：①工序安排和工藝要求是否合理；②選用設備和工藝裝備是否合理。5.5.2標準化審查工藝規程標準化審查的內容如下：(1)文件中所用的術語、符號、代號和計量單位是否符合相應標準,文字是否規范；(2)毛坯材料是否符合標準；(3)所選用的標準工藝裝備是否符合標準；(4)工藝尺寸、工序公差和表面結構等是否符合標準；(5)工藝規程中的有關要求是否符合安全、資源消耗和環保標準。5.5.3會簽(1)工藝規程經審核和標準化審查后,應送交有關部門會簽；(2)工藝規程的會簽,除了質量部門人員的會簽外,根據下列情況，工藝的相關人員也應會簽；①原材料工藝規程的會簽：鍛鑄造、熱表處理、焊接、裝配、試驗、試車等所用原材料、輔助材料等應到冶金主管材料消耗定額的部門會簽；②鍛鑄件毛坯圖的會簽：主要審查毛坯圖的毛基準、加工余量和非加工表面是否符合機械加工的需要,了解毛坯材料的熱表處理供應狀態。鍛鑄件毛坯圖應由冷加工車間會簽；③試件工藝規程會簽：鍛鑄件、熱表處理、焊接、電加工及其他需要的試件均應會簽；④要求同爐批試件的應由毛坯制造單位會簽；一般試件由冶金主管材料消耗定額部門會簽；⑤熱表處理工序會簽：按冶金主管部門下達的流水線到指定車間會簽；⑥無損探傷工序會簽：冷加工車間到無損探傷部門會簽；⑦檢驗圖表會簽：由車間檢驗室主任會簽,主要審查檢驗內容、檢驗方法和測量工具的正確、有效、齊全；⑧中轉工序會簽：根據中轉流水線主制車間到承制車間會簽。承制車間根據會簽工序的要求編制自己的中轉工藝規程。中轉工藝規程應完全滿足主制車間對中轉工序的要求。(3)主要會簽內容：①根據生產部門的生產能力,審查工藝規程中安