風閥安裝技術交底

風閥安裝技術交底第一章技術交底總體說明1.1交底目的風閥作為通風空調(diào)系統(tǒng)末端風量、壓力、流向調(diào)節(jié)的核心部件，其安裝質(zhì)量直接影響系統(tǒng)調(diào)試精度、運行能耗及噪聲水平。本次交底旨在讓施工、監(jiān)理、運維三方對風閥安裝全過程形成統(tǒng)一技術認知，杜絕因節(jié)點遺漏、工序倒置、檢測缺項導致的返工與隱患。1.2適用范圍適用于本工程所有工作壓力區(qū)間在±1500Pa以內(nèi)、耐火極限0.5~2h、口徑100mm~1600mm的矩形、圓形及異形風閥，包括但不局限于手動調(diào)節(jié)閥、電動開關閥、防煙防火閥、定風量閥、變風量閥、止回閥、泄壓閥等。1.3編制依據(jù)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準》GB51251-2017《通風空調(diào)工程施工工藝標準》ZJQ08-SGJB234-2020本項目深化設計圖紙、BIM模型、設備材料表廠家技術手冊、型式檢驗報告、耐火測試報告1.4交底形式采用"書面+實體樣板+視頻"三位一體方式：書面交底形成可追溯記錄；實體樣板設置在首層走道，經(jīng)監(jiān)理、甲方、廠家聯(lián)合驗收后作為后續(xù)批量標準；關鍵工序錄制3min短視頻，二維碼貼于作業(yè)面，工人掃碼即可觀看。第二章風閥進場與開箱檢驗2.1資料核查核查項要求檢驗方法結(jié)論判定合格證與出廠編號一一對應，含耐火級別、泄漏量等級掃碼+官網(wǎng)驗證缺一項即退場型式檢驗報告在有效期，檢驗機構具備CMA、CAL雙章核對原件過期或缺章退場3C認證防煙防火閥、排煙閥必須提供官網(wǎng)查詢無認證退場耐火測試報告與現(xiàn)場閥體銘牌一致，含溫升曲線核對原件不一致退場2.2外觀與尺寸抽檢閥體無變形、劃痕，涂層均勻，焊縫無咬邊、氣孔；葉片平行度≤1mm/m，葉片與閥體間隙≤0.05D（D為直徑或長邊）；軸套為銅合金或不銹鋼，軸端密封圈完好；電動執(zhí)行器防護等級≥IP54，手動機構全程啟閉力矩≤15N·m；抽檢比例：同規(guī)格同批次≥10%，且不少于1件；若出現(xiàn)1件不合格，該批次全檢。2.3臨時堆放場地硬化、平整，下方墊高≥100mm，上方設防雨布，嚴禁與酸堿化學品混放；電動執(zhí)行器不得倒置，閥體葉片保持0°關閉狀態(tài)，防止變形；堆放高度≤1.5m，層間用木方隔離，嚴禁踩踏、堆壓。第三章安裝前現(xiàn)場準備3.1標高與坐標復測采用全站儀對風管中心線、閥體安裝中心線進行三維坐標復測，偏差≤2mm；對結(jié)構預留套管、剪力墻開洞進行復核，若洞口誤差＞5mm，需用聚合物砂漿或防火封堵板修正，嚴禁野蠻敲鑿。3.2支架二次深化閥體類型單重kg支架形式膨脹螺栓規(guī)格安全系數(shù)手動調(diào)節(jié)閥≤30單桿吊架M8×803.5電動防煙防火閥80~150雙桿吊架+橫擔M10×1004.0大口徑多葉閥＞150門型落地架M12×1205.0支架與閥體之間設5mm氯丁橡膠減震墊，防止冷橋與共振；支架除銹后刷環(huán)氧富鋅底漆+防火面漆，耐火時間與閥體同級。3.3作業(yè)面清理風管端口、法蘭密封面用工業(yè)酒精擦拭，無油污、灰塵；高空作業(yè)平臺驗收合格，臨邊防護高度≥1.2m，設置180mm踢腳板；夜間作業(yè)照度≥50lx，電源采用36V安全電壓。第四章風閥安裝流程與節(jié)點控制4.1安裝順序定位放線→支架安裝→閥體吊裝→法蘭連接→執(zhí)行器接線→葉片動作試驗→漏光漏風量檢測→保溫及防火封堵→標識掛牌→隱蔽驗收。4.2法蘭連接法蘭墊料采用A級不燃硅鈦合金橡膠板，厚度3mm，壓縮率25%~30%，搭接處采用"楔形切口"避免對接縫直通；螺栓按"對角、分次、三步"緊固：第一步手動帶緊，第二步扭矩扳手50%目標值，第三步100%目標值；目標扭矩見下表：螺栓規(guī)格目標扭矩N·m檢驗方法M822扭矩扳手±3%M1045同上M1280同上閥體與風管法蘭間距≤150mm，若超過需增設獨立支架，防止閥體承重。4.3電動執(zhí)行器接線線纜采用NH-KVV-0.45/0.75kV4×1.5mm2耐火控制線，穿金屬軟管保護，軟管與執(zhí)行器接口設防水接頭；接線端子采用冷壓型，壓接后拉力測試≥60N，10s不脫落；閥體全開、全關反饋信號與BAS系統(tǒng)一一對應，在PLC端子排處掛表實測，確保開度誤差≤1°。4.4葉片動作試驗手動模式：全程啟閉3次，無卡滯、異響，關閉時葉片與密封條貼合，透光檢查無可見縫隙；電動模式：就地、遠程各操作5次，記錄開、關時間，要求≤60s；彈簧復位防火閥：切斷24V電源，閥門應在≤15s內(nèi)自動關閉，關閉后手動復位力≤50N。第五章檢測與調(diào)試5.1漏光檢測采用LED強光手電，沿閥體四周及葉片接縫照射，外側(cè)觀察無光線透出為合格；若發(fā)現(xiàn)漏光，用記號筆標注，拆下后調(diào)整葉片軸或更換密封條，復檢合格后方可進入下一工序。5.2漏風量測試按GB50243附錄D進行，測試壓力為設計工作壓力的1.25倍，且≥500Pa，穩(wěn)壓10min后讀數(shù)：閥體類型允許漏風量m3/(h·m2)實測值判定普通調(diào)節(jié)閥≤5.53.2合格防煙防火閥≤3.02.1合格定風量閥≤4.02.8合格若漏風量超標，優(yōu)先檢查法蘭墊料壓縮是否均勻，其次檢查葉片軸端密封套磨損情況，必要時整體更換閥體。5.3風量標定采用畢托管+微壓計法，測點按等面積環(huán)原理布置，取3次平均；定風量閥在50%、75%、100%三檔設定值下，實測風量偏差≤±5%；變風量閥在0~10V模擬信號區(qū)間，每增加1V記錄一次，繪制"信號-風量"曲線，線性度R2≥0.98。5.4噪聲測試在閥體下游1m、45°方向，用A計權聲級計測量，背景噪聲≤45dB(A)時，閥體噪聲≤55dB(A)；若超標，檢查葉片共振頻率，必要時在閥體外殼貼3mm阻尼隔聲板。第六章保溫與防火封堵6.1保溫材料：橡塑發(fā)泡B1級，密度45kg/m3，導熱系數(shù)≤0.034W/(m·K)；厚度：按防結(jié)露計算+10%余量，且≥20mm；做法：保溫層與閥體采用專用膠水滿粘，接縫處涂膠密封，外包0.5mm鋁皮保護，搭接≥30mm，鉚釘間距≤150mm；電動執(zhí)行器單獨做可拆卸保溫盒，方便檢修。6.2防火封堵穿墻套管與閥體間隙用防火巖棉填塞，壓縮率≥30%；表面涂3mm厚防火密封膠，耐火極限≥2h；封堵完成后在墻體兩側(cè)貼防火標識牌，注明封堵日期、責任人、耐火時限。第七章成品保護與移交7.1成品保護閥體安裝后至系統(tǒng)調(diào)試前，葉片保持關閉狀態(tài)，執(zhí)行器斷電，防止誤操作；閥體外殼用5mm厚PE保護膜包裹，四角加紙板護角，防止交叉施工劃傷；保溫完成后，在通道口設臨時圍擋，高度≥1.8m，嚴禁手推車碰撞。7.2移交清單序號資料名稱份數(shù)備注1合格證、檢驗報告各1套原件2漏光、漏風量記錄1套簽字齊全3風量標定曲線1套含R2值4保溫及防火封堵隱檢1套照片+文字5操作維護手冊1套廠家蓋章移交時由施工方向運維方進行實物講解，重點演示手動復位、執(zhí)行器拆卸、過濾棉更換等操作，全程錄像存檔。第八章常見問題與快速對策問題描述可能原因處理措施預防要點電動閥不動作電源反相、限位開關錯位調(diào)換相序、重調(diào)限位接線后先點動測試關閉后漏煙密封條老化、葉片變形更換密封條、拆校葉片進場時100%葉片檢查運行異響支架共振、軸承缺油增設減震墊、補高溫脂支架安裝完做共振測試保溫結(jié)露厚度不足、膠水開裂加厚保溫、重新涂膠計算書留10%余量BAS信號丟失屏蔽層未接地、線徑不足單端接地、換2.5mm2線線纜進場抽檢電阻第九章安全與文明施工所有電工、焊工持證上崗，動火作業(yè)票審批后方可施工；高空作業(yè)系雙掛點安全帶，工具用防墜繩連接，嚴禁拋擲；每日班后清理現(xiàn)場，廢