起重制動器檢驗目錄

起重制動器檢驗目錄1檢驗前期準備檢驗前期準備是保障檢驗結果準確、檢驗過程安全的核心前提，所有起重制動器檢驗工作必須在完成前期準備并確認符合要求后開展，具體準備內容如下表：準備類別具體工作內容執行要求確認標準技術資料核查核查制動器制造出廠資料要求檢驗人員核對制動器產品合格證、型式試驗證書、設計說明書，核對銘牌參數與設計文件一致性，重點確認額定制動力矩、適配起重量、工作等級、最高工作溫度等核心參數所有資料齊全完整，銘牌參數與設計文件一致，制動器型號與整機出廠信息匹配，無私自更換型號、修改參數的情況，進口制動器需核對入境檢驗檢疫證明，參數標識清晰可辨技術資料核查核查安裝改造重大修理資料要求核對安裝驗收記錄、改造修理的設計變更文件、施工過程記錄，確認施工單位具備對應特種設備施工資質安裝改造修理過程符合規范要求，變更內容有完整的設計單位審批記錄，施工驗收合格結論明確，隱蔽工程施工記錄完整可追溯技術資料核查核查使用維護記錄要求核對近12個月的日常維護保養記錄、自行檢查記錄、故障維修記錄，核對上一次法定檢驗報告的整改完成情況日常維護周期符合規范要求，月度維護保養記錄完整，故障維修記錄明確標注故障原因、更換部件內容，上次檢驗提出的隱患已經全部完成整改，整改驗證記錄齊全檢驗設備校準與檢查核對檢驗工具的計量校準狀態所有用于檢驗的工具必須在計量校準有效期內，核心工具包括：塞尺、游標卡尺、千分尺、鋼卷尺、數顯測力計、專用制動力矩測試儀、數字萬用表、光電轉速表、紅外測溫儀、粗糙度樣板、百分表偏擺儀等所有工具的校準證書在有效期內，外觀無損壞，功能完好，精度符合檢驗要求，其中制動力矩測試儀精度不低于±1%，測溫儀精度不低于±1℃，塞尺精度誤差不超過0.01mm，測力計精度不低于±0.5%檢驗設備校準與檢查現場檢驗設備調試檢驗前對所有電子類檢驗設備進行通電試機，確認電池電量充足、藍牙/有線連接正常，測試基礎功能輸出穩定設備開機正常，讀數穩定，測試響應正常，無故障代碼提示，無線傳輸設備信號穩定，不會出現數據中斷情況現場安全條件確認檢驗作業區域隔離提前與使用單位配合，劃定檢驗作業的警戒區域，禁止無關人員進入作業區域，作業區域上方無交叉作業，下方無人員停留，高處作業區域下方設置防墜緩沖區域警戒區域設置明顯的警示標識，有專人值守，不存在交叉作業風險，夜間檢驗配備足夠的照明設備，照度不低于200lx現場安全條件確認起重機械鎖電掛牌靜態檢驗過程中，必須斷開起重機械總電源，在電源開關處懸掛“禁止合閘有人工作”標識，鎖閉電源開關，鑰匙由現場檢驗負責人保管總電源可靠斷開，掛牌上鎖手續齊全，鎖具標識清晰，防止誤送電引發安全事故，動態試驗前確認鎖具摘除，所有人員撤離至安全區域現場安全條件確認檢驗人員防護裝備檢查檢驗人員必須佩戴符合要求的安全帽、防滑勞保鞋、防砸防護手套，高處檢驗作業（作業面距離地面超過2m）必須佩戴雙鉤安全帶，登高工具符合安全要求防護裝備在有效期內，無破損開裂，佩戴正確，登高作業的腳手架或高空作業車符合安全承載要求，作業面防護欄桿齊全牢固2結構與外觀質量檢驗結構外觀檢驗是發現制動器顯性缺陷的核心環節，針對起重機械常用的塊式制動器、盤式制動器、帶式制動器三類主流產品，按照核心部件逐一開展檢驗，具體內容如下表：部件類別適用制動器類型檢驗內容檢驗方法合格要求制動架本體所有類型檢查制動架本體的焊接質量、整體變形情況、銹蝕情況、連接牢固度目視檢查配合鋼板尺測量整體變形量，用除銹劑清除浮銹檢查焊縫內部是否存在裂紋，手錘敲擊檢查焊接牢固度制動架本體無可見宏觀裂紋，焊接部位無脫焊、開裂、連續氣孔缺陷，整體變形量不超過設計總長度的1/1000，最大變形量不超過2mm，銹蝕深度不超過原壁厚的10%，無局部銹蝕穿孔情況，手錘敲擊無松動異響制動彈簧所有類型檢查彈簧外觀、塑性變形、裂紋、銹蝕情況，核對彈簧規格參數，測量自由長度目視檢查配合游標卡尺測量彈簧自由長度、中徑，核對彈簧圈數與設計文件，必要時采用磁粉探傷排查內部裂紋彈簧表面無裂紋、銹蝕、深度刮痕缺陷，自由長度與設計值偏差不超過3%，同一制動器的兩組對稱彈簧自由長度偏差不超過1mm，不存在永久塑性變形，無斷簧、隱性裂紋缺陷，彈簧規格與設計文件一致，沒有私自更換小規格彈簧降低制動力矩的情況制動輪塊式、帶式制動器檢查制動輪本體裂紋、表面磨損、劃痕深度、徑向圓跳動、表面粗糙度目視檢查配合磁粉探傷排查內部裂紋，塞尺測量劃痕深度，千分尺測量輪緣磨損后的厚度，百分表偏擺儀測量徑向圓跳動，粗糙度樣板對比表面粗糙度制動輪本體無可見宏觀裂紋，不允許對裂紋進行補焊修復，表面單個劃痕深度不超過1mm，劃痕總長度不超過輪緣周長的10%，磨損后輪緣厚度不小于原設計厚度的80%，徑向圓跳動公差符合要求：制動輪直徑≤200mm時跳動≤0.05mm，200mm＜直徑≤500mm時跳動≤0.1mm，直徑＞500mm時跳動≤0.15mm，工作表面粗糙度不低于Ra3.2μm制動盤盤式制動器檢查制動盤表面裂紋、磨損厚度、劃痕深度、端面圓跳動目視檢查配合磁粉探傷排查內部裂紋，塞尺測量劃痕深度，千分尺測量盤面剩余厚度，百分表測量端面圓跳動制動盤表面無可見貫通性裂紋，表面劃痕深度不超過0.5mm，磨損后盤面總厚度不小于原設計厚度的90%，同一制動盤兩個工作面的厚度差不超過0.5mm，端面圓跳動公差符合要求：制動盤直徑≤300mm時跳動≤0.08mm，300mm＜直徑≤600mm時跳動≤0.12mm，直徑＞600mm時跳動≤0.15mm摩擦襯片（制動塊）所有類型檢查摩擦襯片剩余厚度、固定牢固度、與制動面貼合度、表面污染情況目視檢查配合游標卡尺測量剩余厚度，塞尺測量襯片與制動體之間的貼合間隙，檢查鉚釘深度摩擦襯片剩余厚度不小于原設計厚度的50%，固定鉚釘頭低于襯片表面不小于1mm，無襯片松脫、開裂、破碎情況，襯片與制動輪/制動盤接觸面貼合面積不小于總面積的80%，襯片表面無油污、油漆、積水、銹蝕污染，同一制動塊的兩個襯片厚度差不超過0.5mm，不允許對磨損超限的襯片進行拼接修復，必須整體更換驅動裝置（電磁鐵、液壓推桿、液壓站）所有類型檢查驅動裝置外觀、密封情況、接線絕緣、漏油情況、油液狀態目視檢查配合萬用表測量絕緣電阻，檢查液壓油液位和顏色電磁鐵外殼無裂紋、變形，接線端子牢固無松動，對地絕緣電阻不低于1MΩ，液壓推桿外殼無裂紋，密封部位無滲油漏油，油液液位符合設計刻度要求，油液無變質乳化、無雜質發黑情況，液壓站電機接線牢固，接地保護可靠，壓力表、溢流閥工作正常，驅動推桿無變形、銹蝕，運動部位無卡滯鉸軸與連接件所有類型檢查所有鉸軸、銷軸、連接螺栓螺母的磨損量與連接牢固度目視檢查配合塞尺測量銷軸與孔的配合間隙，扭矩扳手核對螺栓預緊力所有鉸軸銷軸磨損量不超過原直徑的5%，配合間隙不超過0.5mm，鉸軸轉動靈活無卡滯，開口銷、止退墊圈、防松螺母齊全有效，所有連接螺栓預緊力符合設計要求，無松動、滑牙、斷裂情況，防松裝置齊全有效，不存在缺失開口銷、止退裝置的情況間隙調整裝置所有類型檢查調整裝置的完整性、靈活性、鎖止可靠性手動操作調整螺桿，檢查調整功能，調整后測試鎖止性能調整螺桿、螺母無銹蝕、滑牙，調整靈活，能夠正常實現松閘間隙的均勻調整，調整后鎖止螺母能夠可靠鎖止，不會因為振動自動松動改變間隙3核心性能參數檢驗核心性能參數是判定制動器能否滿足安全使用要求的核心依據，檢驗內容涵蓋所有影響制動性能的關鍵參數，具體內容如下表：檢驗項目適用制動器類型檢驗內容與方法合格要求松閘間隙檢驗所有類型塊式制動器：在制動器額定電壓松閘狀態下，用塞尺分別測量制動塊上下位置與制動輪兩側的間隙，取最大值；盤式制動器：松閘狀態下用塞尺測量摩擦襯片與制動盤兩側的間隙；帶式制動器：松閘狀態下測量制動帶與制動輪的周向間隙，均勻選取4個測量點塊式制動器：兩側間隙均勻，單側間隙符合要求：制動輪直徑≤200mm時間隙≤0.5mm，200mm＜直徑≤300mm時間隙≤0.75mm，300mm＜直徑≤500mm時間隙≤1.0mm，直徑＞500mm時間隙≤1.25mm，兩側間隙差不超過0.3mm；盤式制動器：單側松閘間隙不超過1mm，兩側間隙差不超過0.2mm；帶式制動器：松閘時間隙均勻，最小間隙不小于0.3mm，最大間隙不超過0.8mm，不存在局部摩擦接觸情況；松閘狀態下，所有制動襯片完全脫離制動工作面，起重機械運行過程中無磨襯片的異響情況額定制動力矩檢驗所有類型方法一：采用專用制動力矩測試儀，在額定工作電壓下測試3次，取平均值作為實際輸出制動力矩；方法二：通過測量制動彈簧的安裝壓縮量，結合彈簧剛度計算彈簧預緊力，再根據制動器力臂參數換算制動力矩；方法三：對安裝完成的整機制動器，采用靜態掛重法，在吊具上施加對應制動力矩的載荷，保持10min觀察制動狀態額定工作狀態下，制動器實際輸出制動力矩不低于設計額定制動力矩的90%，起升機構制動器制動力矩不低于1.5倍額定載荷產生的力矩，運行機構制動器制動力矩不低于1.1倍額定運行慣性力矩，靜態掛重試驗中，10min內載荷下滑量不超過10mm，無明顯打滑情況制動響應時間檢驗所有類型采用轉速傳感器結合高精度計時器，測量從斷開驅動電源到制動器完全合閘制動的時間，以及從接通驅動電源到制動器完全松閘到位的時間，連續測試3次取平均值電磁鐵塊式制動器：合閘制動時間不超過0.5s，松閘時間不超過0.3s；液壓推桿制動器：合閘制動時間不超過1.0s，松閘時間不超過0.8s；液壓盤式制動器：合閘制動時間不超過0.8s，松閘時間不超過0.5s；所有制動器實際響應時間偏差不超過設計值的20%，不存在響應滯后、卡滯不動作的情況制動襯片工作溫度檢驗所有類型按照額定工作循環連續運行30次后，用紅外測溫儀測量制動襯片工作表面的中心溫度，環境溫度超過30℃時對測量結果進行修正制動襯片穩態工作溫度不超過80℃，最高溫度不超過設計允許的最高工作溫度，連續工作的冶金起重機制動襯片溫度不超過100℃，不存在異常過熱情況，溫度超過允許值說明制動力矩不足或間隙調整不當，需要停機調整零壓失電保護性能檢驗所有類型在起重機械帶1.1倍額定載荷正常運行過程中，突然斷開總電源，觀察制動器動作狀態和載荷變化斷開電源后，制動器能夠立即自動合閘制動，將起重機構可靠停住，起升機構吊載下滑量不超過額定起升速度的1/100（即額定起升速度為10m/min時，下滑量不超過100mm），不存在失電后不制動、制動滯后的情況4安全保護裝置檢驗起重制動器的安全保護裝置是防止制動失效引發安全事故的最后防線，所有安全保護裝置必須100%檢驗，具體內容如下表：保護裝置類型適用場景檢驗內容與方法合格要求襯片磨損超限報警裝置新出廠大噸位起重制動器、自動化起重機制動器模擬襯片磨損達到設計超限值，觸發報警裝置，檢查報警輸出和回路動作磨損達到設計超限值時，報警裝置能夠及時發出聲光報警信號，自動切斷起重機械控制回路，防止設備帶病運行，報警動作準確，無誤報、漏報情況松閘到位監測裝置變頻調速起重機械、大噸位起重機制動器模擬松閘不到位狀態，檢查監測裝置動作，通電松閘到位后檢查信號輸出制動器完全松閘到位后才能輸出允許運行信號，松閘不到位時，裝置能夠鎖止起重機械運行，輸出明確的報警信號，信號輸出準確，動作可靠，無信號錯亂情況雙制動器聯鎖保護裝置起重量大于等于50t的起重機械起升機構、吊運危險物品的起重機械分別斷開其中一個制動器的驅動電源，帶1.25倍額定載荷試驗，檢查另一個制動器的制動性能任意一個制動器失效時，另一個制動器能夠獨立制停1.25倍額定載荷，保持10min無明顯下滑，聯鎖保護能夠及時報警提示制動器失效，不影響另一個制動器正常工作手動松閘裝置所有需要應急救援的起重制動器手動操作松閘裝置，檢查操作力和操作靈活性，松開后檢查復位性能手動松閘操作力不超過200N，操作靈活，無需特殊工具即可完成操作，松開后松開操作力制動器能夠可靠復位，不會卡在松閘位置，滿足緊急情況下救援吊載的要求液壓系統漏油保護裝置液壓驅動制動器、液壓盤式制動器模擬液壓系統漏油壓力下降到設計最低允許值，檢查保護裝置動作液壓油壓力下降到設計最低允許值時，保護裝置能夠觸發制動器自動合閘，發出報警信號，鎖止起重機械運行，防止制動力矩不足引發事故制動體裂紋監測裝置大型冶金起重機制動器、工作等級M8及以上的制動器檢查監測裝置的完整性，定期檢驗配合磁粉探傷復核監測裝置能夠及時發現初始裂紋，發出報警信號，制動本體無裂紋，不存在帶裂紋運行的情況5動態負荷試驗檢驗動態負荷試驗是檢驗制動器綜合性能最直接的方法，必須在靜態結構和參數檢驗合格后開展，具體內容如下表：試驗項目試驗流程檢驗內容合格要求空載動態試驗將起重機械吊具放到最低位置，起升機構不掛載荷，連續進行10次起升、制動循環，每次循環起升行程不低于1m觀察每次制動時制動器的動作準確性，運行過程中有無摩擦異響，松閘是否徹底每次循環過程中，制動器松閘、制動動作準確一致，松閘徹底無摩擦，制動平穩無明顯沖擊，無異響、異味、過熱情況，10次試驗無一次動作失靈額定負荷動態制動試驗吊具掛上額定起重量，將載荷平穩起升到距離地面100-200mm位置，連續進行3次起升制動、3次下降制動試驗觀察每次制動后載荷的位置變化，檢查制動器有無打滑異響每次制動后，載荷無明顯下滑，10min內載荷下滑量不超過5mm，制動平穩，無異常振動沖擊，制動器無異響，制動襯片溫度不超過80℃，能夠可靠制停額定載荷1.25倍靜負荷制動試驗吊具掛上1.25倍額定起重量，將載荷平穩起升到距離地面100-200mm位置，保持靜置10min觀察制動器有沒有打滑，記錄載荷下滑量，試驗結束后檢查部件變形試驗過程中，制動器不打滑，10min內載荷下滑量不超過10mm，制動架、彈簧、制動襯片無永久變形，試驗結束后制動器所有部件無損傷，能夠正常工作連續工作動態試驗掛上額定載荷，按照設備正常工作循環，連續進行30次起升、下降、制動循環，每次循環起升高度不低于2m觀察每次制動的可靠性，測量部件溫度變化，檢查連接件有沒有松動30次循環過程中，每次制動都能可靠動作，沒有一次制動失效，制動襯片最高溫度不超過100℃，驅動裝置沒有異常過熱，液壓推桿沒有滲油漏油，制動間隙沒有出現明顯變化，所有連接螺栓沒有松動，試驗結束后制動器性能符合要求制動下滑量測試起升機構分別以額定起升速度起升和下降額定載荷，在運行過程中突然觸發制動，測量制動過程中的總下滑距離比對測量結果與規范要求，判斷制動性能是否合格起升過程制動下滑量不超過額定起升速度的1/1