機械制圖-項目九 零件圖的繪制與識讀

教

學

內

容零件圖的作用和內容零件圖的技術要求零件圖的尺寸標注典型零件測繪零件上常見的工藝結構教學目標：1.了解零件圖的概念、作用和內容。2.掌握幾類典型零件的視圖表達方法。3.能正確、完整、清晰并較合理地標注零件圖的尺寸。4.能較正確地標注和識讀零件圖上的尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度等技術要求。5.能正確繪制和閱讀中等復雜程度的零件圖。教學重點：典型零件的表達方法及技術要求的標注與識讀。教學難點：技術要求的標注與識讀。教

學

目

標

要

求教學內容——零件圖的作用和內容教學目標及重難點教學重難點教學重點：零件圖主視圖的選擇教學難點：一組圖形的方案確定教學目標知識目標：1.零件圖的內容；2.零件種類和典型零件的視圖選擇；能力目標：1.根據零件類別，利用圖樣的基本表示法選擇合理的表達方案，正確規范的繪制圖形。思政目標：1.引導學生多角度看問題；2.學會分析問題，不能僅從表面看實質；3.培養良好的職業素養。知

識

引

入知

識

引

入零件圖概述1.零件圖的概念零件：組成機器或部件的基本單位。零件圖：用來表示零件的結構形狀、大小及技術要求的圖樣。齒

輪

軸2.零件圖的作用1.制造和檢驗零件的依據之一2.是編制工藝文件的原始資料3.是技術交流的技術文件零件圖內容一組圖形

——完整、清晰地表達零件結構形狀

一組尺寸

——提供制造、檢驗零件所需地全部尺寸技術要求

——制造零件應到達地質量要求標

題

欄

——零件名稱、材料、設計人員等信息

齒

輪

軸標題欄技術要求一組視圖全部尺寸零件圖案例分析零件圖圖形選擇一組圖形主視圖其他圖形——用于主視圖中沒有表達清楚的結構形狀。形狀特征原則工作位置原則加工位置原則自然擺放穩定原則

分析幾何形體、結構，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工方法，以便確切地表達零件的結構形狀，反映零件的設計和工藝要求。★

注

意

★1）表達方法恰當，每個圖形都有明確的表達目的。2）在完整、清晰地表達零件內、外結構形狀的前提下，盡量減少圖形數量，以方便畫圖和看圖。3）表達同一結構的圖形，應擬出幾種方案進行比較。典型零件的表達方法典型零件軸套類零件1.主視圖：非圓視圖按軸線水平擺放。2.其他圖形：局部視圖、斷面圖、局部放大圖等。3.形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常采用斷裂畫法，空心套類零件采用全剖、半剖或局部剖繪制。輪盤類零件叉架類零件箱體類零件1.主視圖：非圓視圖按軸線水平擺放。2.其他圖形：用左視圖或右視圖來表達輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數目和分布情況；局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等做補充。1.主視圖：選擇形狀特征及結構間相對位置明顯的一面作為投影方向，以自然安放位置或工作位置作為擺放位置。2.其他圖形：2個及以上的基本視圖將零件主要結構表達清楚；常用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等來表達尚未表達清楚的局部結構。1.主視圖：選擇零件形狀特征明顯的方向，通常水平放置。2.其他圖形：1～2個基本視圖將零件主要結構表達清楚；凹坑、凸臺等常用局部視圖、局部剖視圖表達；筋板、桿體常用斷面圖表示；傾斜結構用斜視圖表示。表達鍵槽形狀表達鍵槽深度表達開口槽情況主要表達內部結構情況軸套類零件圖形分析表達輪輻斷面形狀表達局部詳細結構主要表達軸向結構情況表達輪輻分布情況常為鑄件輪盤類零件圖形分析輪盤類零件圖形分析撥叉聯系部分撥叉工作部分支架類零件圖形分析支架工作部分支架聯系部分基本視圖輔助視圖箱體類零件圖形分析蝸輪減速箱箱體1.主視圖（支架類零件）AB全剖/局部剖2.其他視圖俯視圖+左視圖（局部剖）課堂練習分析課堂練習分析？三個視圖是否已將支架的結構形狀表達清楚了呢底板形狀不確定！必須增加一個補充視圖底板另兩種可能的形狀支架視圖選擇案

例

分

析K一

組

圖

形教學內容——零件圖的尺寸標注教學目標及重難點教學重難點教學重點：尺寸標注教學難點：基準的選擇教學目標知識目標：1.尺寸三要素；2.尺寸種類和尺寸基準；3.標注尺寸注意事項。能力目標：能夠規范合理的完成中等復雜程度零件圖的標注思政目標：1.引導學生多角度看問題；2.學會分析問題，不能僅從表面看實質；3.培養合理選擇，優化表達的思維習慣。知識綜合運用標題欄一組圖形齊全尺寸技術要求工程技術語言（零件圖）生產加工的依據？尺寸界線、尺寸線、尺寸數字1.尺寸三要素:定位尺寸—

確定各基本形體間的相對位置總體尺寸—

組合體的總長、總寬、總高定形尺寸—確定各基本形體的形狀和大小2.尺寸種類(組合體)零件圖尺寸標注3.尺寸標注的基本原則（1）基本要求：正確、完整、清晰、合理（2）基本規則：尺寸數值為零件的真實大小，與繪圖比例及繪圖準確度無關。圖樣中的尺寸以mm為單位，如采用其它單位，必須注明單位名稱。圖中所注尺寸為零件完工后尺寸。每個尺寸一般只標注一次。4.尺寸標注的注意事項零件圖尺寸標注應將多數尺寸標注在視圖外，與兩視圖有關的尺寸，盡量布置在兩視圖之間。盡量不在虛線上標注尺寸，同一形體的尺寸盡量集中標注。半徑尺寸應標注在反映圓弧實形的視圖上；同軸回轉體的直徑通常標注在非圓視圖上。尺寸并聯應按“大尺寸在外，小尺寸在里”的方法布置，尺寸串聯時箭頭對齊。

標注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標注的尺寸既要符合零件的設計要求，又要符合工藝要求，便于加工和測量。1）尺寸基準5.尺寸基準及分類零件圖尺寸標注2）尺寸基準的種類設計基準：根據機器構造特點及對零件的設計要求而選擇的基準。

B---高度方向設計基準C---長度方向設計基準D---寬度方向設計基準零件圖尺寸標注工藝基準：為便于零件的加工、測量而選定的一些基準。F——工藝基準E——長度方向工藝基準零件圖尺寸標注選擇原則

應盡量使設計基準與工藝基準重合，以減少尺寸誤差，保證產品質量。主輔基準

零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準，一般只有一個是主要基準，其他為次要基準，或稱輔助基準。選擇時，應將零件上的重要幾何要素作為主要基準。尺寸基準

任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件的三個方向至少各應有一個尺寸基準。3)尺寸基準的選擇零件圖尺寸標注B---高度方向設計基準C---長度方向設計基準D---寬度方向設計基準E---高度方向輔助基準

本例中的基準,既滿足設計要求，又符合工藝要求。是典型的設計基準與工藝基準重合的例子。零件圖尺寸標注軸向以端面為尺寸基準徑向以軸線為尺寸基準長度方向尺寸基準寬度方向尺寸基準高度方向主要基準零件圖尺寸標注長度方向尺寸基準高度方向尺寸基準寬度方向尺寸基準尺寸標注：1.形體分析。2.選擇基準。3.基本體尺寸。4.總體尺寸。5.調整，檢查。課堂練習分析1.基準（長、寬、高）的選擇B---高度方向主要基準(底面)C---長度方向主要基準（對稱中心）D---寬度方向主要基準（后端面）E---高度方向輔助基準（上頂面）BCDE2.尺寸標注1）先拆分，后綜合2）先定位，后定形R2-ΦΦΦΦ1）底板13.具體標注分析2）圓筒23）凸臺54）支撐板35）肋板46）總體ΦAAA-A課堂練習分析L、A為正確的標注形式E、B、C為錯誤的標注形式2）重要尺寸必須從設計基準直接注出6.清晰標注尺寸的要點1）一般應避免注成封閉尺寸鏈零件圖尺寸標注

封閉尺寸鏈開口尺寸鏈

3）尺寸應集中標注4）考慮按加工順序標注尺寸便于工人看圖、加工和測量。按設計基準標注的尺寸按工藝基準標注的尺寸零件圖尺寸標注不容易測量容易測量5）考慮測量的方便與可能零件圖尺寸標注6）關聯零件間的尺寸應協調槽配合標注錯誤標注正確零件圖尺寸標注標注錯誤標注正確標注錯誤鑄造毛坯7）加工面非加工面的尺寸注法零件圖尺寸標注銑工保證的尺寸車工保證的尺寸8)不同工種的尺寸宜分開標注9)零件的內、外結構尺寸宜分開標注內部結構及尺寸外部結構及尺寸零件圖尺寸標注7.零件圖上常見孔的尺寸注法零件圖尺寸標注零件圖尺寸標注零件圖尺寸標注1）倒角和圓角

——

零件經機械加工后，為了便于對中裝配和避免尖角、毛刺等，一般都在孔或軸的端部加工出45°或非45°的倒角。當倒角角度為45°時用代號“C”表示，其后的數字表示倒角的軸向長度；非45°形式的倒角則需注出角度。——

為了避免因應力集中而產生裂紋，階梯軸或階梯孔的轉角處，一般要倒圓。8.機械加工工藝對零件的結構要求——

倒角和倒圓尺寸可由相應的國家標準查出。當倒角和倒圓尺寸較小時，在圖樣中可不畫出，但必須注明尺寸或在技術要求中加以說明。零件圖尺寸標注2）退刀槽和砂輪越程槽——切削時（主要是車削和磨削），為了便于退出刀具或砂輪，常在待加工面的軸肩處預先車出退刀槽和砂輪越程槽。這樣既能保證加工表面滿足加工技術要求，又便于裝配時相關零件間靠緊。常見退刀槽和砂輪越程槽的簡化畫法及尺寸標注。螺紋退刀槽砂輪越程槽螺紋加工應加工出退刀槽零件圖尺寸標注磨削加工應加工出砂輪的越程槽零件圖尺寸標注插齒加工應留出讓刀間距3）凸臺和凹坑

——

為使零件表面接觸良好和減少加工面積，常在鑄件的接觸部位鑄出

凸臺和凹坑。4）鉆孔結構

——

鉆孔時，鉆頭的軸線應與被加工表面垂直，否則會使鉆頭彎曲，甚至折斷。當鉆孔處的表面是斜面或曲面時，應預先設置與鉆孔方向垂直的平面凸臺和凹坑，并且設置的位置應避免鉆頭單邊受力產生偏斜或折斷。正確不正確正確不正確不正確正確正確正確正確不正確不正確正確不正確避免在斜面上鉆孔零件圖尺寸標注鉆孔加工注意孔的位置（1）鑄件壁厚——鑄件壁厚應盡量均勻或采用逐漸過渡的結構。否則，在壁厚處極易形成縮孔或在壁厚突變處產生裂紋。

5）鑄造工藝結構（2）起模斜度——在制作砂型時，為了能夠順利地將模樣從砂型中取出，在鑄件的內、外壁上沿著起模方向作出的斜度，一般為1:20，也可根據鑄件的材料在3°～6°之間選擇。圖樣上通常不畫起模斜度，也不標注，如果需要可在技術要求中說明。不合理合理不合理合理（3）鑄造圓角

——為了避免鑄件冷卻收縮時尖角處產生裂紋和防止砂型在尖角處脫落，鑄件各表面相交處應做成圓角。（4）過渡線

——由于鑄件上的鑄造圓角，使得鑄件表面的交線變得不夠明顯，圖樣中若不畫出這些線，零件的結構就顯得含糊不清。為此，圖樣中仍要畫出理論交線，但兩端不與輪廓線接觸，這種交線稱為過渡線，用細實線繪制。教學內容——零件圖的技術要求教學目標及重難點教學重難點教學重點：技術要求的識讀教學難點：技術要求的注寫與查表教學目標知識目標：零件圖技術要求的識讀、標注與查表；能力目標：根據零件加工等要求正確注寫表面粗糙度、幾何公差、極限與配合等技術要求。思政目標：1.引導綜合運用，多角度分析并解決問題；2.培養良好的職業素養。零件上的表面結構；零件的極限與配合要求；零件的幾何（形狀和位置）公差；零件材料、熱處理、表面處理、修飾的文字說明；對零件的特殊加工、檢查及試驗的說明，有關結構的統一要求，如圓角、倒角尺寸等；其他必要的說明。技術要求一般有以下幾個方面的內容：零件圖的技術要求表

面

結

構表面結構：表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表面粗糙度

評定零件表面質量的一項重要技術指標，對于零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性以及密封性等都有顯著影響，是零件圖中必不可少的一項技術要求。表面粗糙度

零件經過機械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷，這種微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。輪廓算術平均偏差Ra

是指在一個取樣長度內輪廓偏距絕對值的算術平均值。輪廓最大高度Rz是指在同一取樣長度內，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。1.表面結構的評定參數ly1l+ly2l+ly3l+......+lyil+......+lynlRa=nyxoy1y2y3yiyn實際輪廓取樣長度Ra最大輪廓峰高最大輪廓谷深表

面

結

構表

面

結

構2.表面結構的圖形符號42302115118高度H220149753.5高度H11.410.70.50.350.25符號的線寬d'數字與字母的筆畫寬度d149753.52.5數字與大寫字母(或/和小寫字母)的高度h21.410.70.50.35視圖輪廓線的線寬表面結構符號尺寸

mm表面粗糙度基本符號基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數值或有關說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標注上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關參數和說明基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。或者用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等意義及說明

符號

表

面

結

構caedb位置a——

注寫表面結構的單一要求位置a和ba注寫第一表面結構要求b注寫第二表面結構要求位置c——注寫加工方法，如“車”、“銑”等位置d

——注寫表面紋理方向，如“=”、“×”“M”位置e——注寫加工余量表

面

結

構表面結構要求在圖形符號中的注寫位置

Ra12.5Ramax3.2Ra0.8Ra3.2車×3.表面結構要求在圖樣中的注法1）每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面結構要求是對完工零件表面的要求。2）表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結構要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向并接觸表面；必要時，表面結構也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注。表

面

結

構3）在不致引起誤解時，表面結構要求可以標注在給定的尺寸線上。4）表面結構要求可標注在幾何公差框格的上方。表

面

結

構5）圓柱和棱柱表面的表面結構要求只標注一次。如果每個棱柱表面有不同的表面要求，則應分別單獨標注。4.表面結構要求在圖樣中的簡化注法01在圓括號內給出無任何其他標注的基本符號。02在圓括號內給出不同的表面結構要求。表

面

結

構

當多個表面具有相同的表面結構要求或圖紙的標注空間較小時，可采用圖所示的兩種簡化注法。無論采用哪一種簡化注法，都必須在標題欄附近以等式的形式寫出其具體表示的粗糙度值。表

面

結

構由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當需要明確每種工藝方法的表面結構要求時可按圖（a）所示進行標注（圖中Fe表示基本材料為鋼，Ep表示加工工藝為電鍍）。如圖（b）所示，三個連續的加工工序的表面結構、尺寸和表面處理的標注如下：第一道工序：單向上限值，Rz為1.6μm，表面紋理沒有要求，去除材料的工藝。第二道工序：鍍鉻，無其他表面結構要求。第三道工序：一個單向上限值，僅對長為50mm的圓柱表面有效，Rz為6.3μm，表面紋理沒有要求，磨削加工工藝。表

面

結

構課堂練習分析課堂練習分析課堂練習分析Ra3.2Ra25Ra12.5（）Ra3.2Ra25Ra12.5（）圖中標注大小一致課堂練習分析（）Ra12.5Ra3.2Ra6.3Ra3.2Ra6.3（）Ra12.5Ra3.2Ra3.2標注清晰簡潔課堂練習分析Ra1.6Ra3.2（）Ra12.5（）Ra12.5Ra1.6Ra1.6Ra3.2Ra3.2Ra1.6課堂練習分析一、互換性的概念

互換性:

在一批相同規格的零件或部件中，任取一件，不經修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達到預期使用要求。二、極限的基本術語定義及概念1.零件的公稱尺寸（基本尺寸）極限與配合——根據零件的強度和結構要求在設計時給定的尺寸。2.零件的極限尺寸（上極限尺寸、下極限尺寸）3.零件的極限偏差（上極限偏差、下極限偏差）4.尺寸公差——尺寸允許變動的范圍，為正值。5.公差帶——上、下極限偏差兩條直線所限定區域。極限練習案例分析標準公差（IT）:用于確定公差帶的大小。標準公差分為20個等級，即IT01，IT0，IT1，……，IT18，精度依次降低。6.標準公差、基本偏差和公差帶代號基本偏差:即靠近零線的極限偏差。國家標準規定孔、軸各28個基本偏差，基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫表示孔，小寫表示軸。公差帶代號:由基本偏差代號和公差等級組成。三、配合的基本術語定義及概念極限與配合1.配合：指公稱尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。——配合分類：間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。間隙配合圖解規律孔公差帶在軸公差帶之上主要用于孔、軸間需要產生相對運動的活動連接。過盈配合:

具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。過渡配合:

可能具有間隙或過盈的配合稱。孔公差帶在軸公差帶之下

過盈配合圖解規律孔軸公差帶相互交疊過渡配合圖解規律極限與配合主要用于孔、軸間不允許產生相對運動的緊固連接。主要用于孔、軸間的定位連接。2.配合制：同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。——國家標準規定了兩種配合制：基孔制配合和基軸制配合。基孔制配合：基本偏差一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成的各種配合。

基準孔基本偏差代號為H基準孔公差帶極限與配合基軸制配合：基本偏差一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成的各種配合。基準軸基本偏差代號為h基準軸公差帶極限與配合原則二原則三

一般情況下應優先選用基孔制，因為加工相同公差等級的孔和軸時，孔的加工難度比軸的加工難度大。

與標準件配合時，配合制度依據標準件而定。例如，滾動軸承的內圈與軸的配合應選用基孔制，而滾動軸承的外圈與軸承座孔的配合則應選用基軸制。

基軸制主要用于結構設計要求不適合采用基孔制的場合。例如，同一軸與幾個具有不同公差帶的孔配合時，應選擇基軸制。原則一極限與配合四、極限與配合的標注極限與配合1.極限的標注代號標注法：用于大批量生產的零件。偏差標注法：用于單件或小批量生產的零件。代號偏差標注法：用于生產批量不確定的零件。1.上下偏差絕對值不同時，偏差數字用比基本尺寸數字小一號的字體書寫。下偏差應與基本尺寸注在同一底線上。

2.若某一偏差為零時，數字“0”不能省略，必須標出，并與另一偏差的整數個位對齊書寫3.若上下偏差絕對值相同符號相反時，則偏差數字只寫一個，并與基本尺寸數字字號相同。標注注意事項：極限與配合

在裝配圖上標注配合代號時，采用組合式注法，在公稱尺寸后面用分式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。對于與軸承、齒輪等標準件配合的零件，只需在裝配圖中標出該零件（非標準件）的公差帶代號即可。如：軸承外圈是基準軸，內圈是基準孔，在裝配圖上只需要標出與軸承配合的軸、孔的公差帶代號即可。極限與配合2.配合的標注課堂練習分析課堂練習分析6.配合代號識讀舉例極限與配合極限與配合形狀誤差

——零件上的實際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差。位置誤差——

零件上各幾何要素之間的實際相對位置與理想相對位置之間的誤差。形位誤差

——

形狀誤差與位置誤差。形位公差

——

形位誤差的允許變動量。幾何公差——是用于限制實際要素的形狀或位置誤差的，是實際要素的

允許變動量，包括形狀、方向、位置和跳動公差。一、基本概念幾

何

公

差二、幾何公差符號（摘自GB/T1182―2008）形位公差帶的形狀圓柱度兩同軸圓柱面之間的區域9圓度兩同心圓之間的區域8面輪廓度兩等距曲面之間的區域7線輪廓度兩等距曲線之間的區域6任意方向上的直線度圓柱面內的區域5平面度兩平行面之間的區域4給定平面上的直線度兩平行直線之間的區域3空間內點的位置度球內的區域2平面內點的位置度圓內的區域1特征項目應用示例公差帶形狀公差帶區域序號幾

何

公

差三、要素的分類導出要素組成要素

構成零件外形，能被看得見、觸摸到的點、線、面。如零件上的錐頂點、回轉體的輪廓線以及球面、圓錐面、端面、圓柱面。

依附于組成要素而存在的點、線、面，看不見摸不到。如圓球面的球心、圓錐和圓柱面的回轉軸線以及對稱結構的對稱平面等。幾

何

公

差基準要素被測要素圖樣上給出了幾何公差要求的要素。圖樣上規定用來確定被測要素幾何位置關系的要素。四、幾何公差代號與基準代號

——

通常由帶箭頭的指引線、公差框格、幾何特征符號、公差值及基準代號字母（只有有基準的幾何特征才有基準代號字母）組成。幾

何

公

差指引線箭頭必須與尺寸線明顯地錯開指引線箭頭置于被測要素的輪廓線上指向實際表面時，箭頭可置于帶點的參考線上——當被測要素或基準要素為輪廓線或輪廓表面時，帶指引線的箭頭和基準符號應置于被測要素的輪廓線或其延長線上，但必須與尺寸線明顯錯開。五、幾何公差的標注基準代號的連線與尺寸線錯開AB幾

何

公

差——當被測要素和基準要素為軸線、中心平面或中心點時，帶指引線的箭頭和基準符號應與被測要素的尺寸線對齊。中心要素指引線箭頭應與尺寸線的延長線重合中心要素中心要素0.05AAA幾

何

公

差——限制范圍的標注方法在該要素上任一局部長度100mm的直線度誤差值不得大于0.02mm。在被測要素的全長上的直線度誤差值不得大于0.1；同時，在該要素上任一局部長度100mm上的直線度誤差值不得大于0.05mm。僅對部分而不是對整個被測要素有公差要求時的標注形式。圖中為粗點畫線。A任選基準的注法A公差框格所控制的對象僅為整個表面上直徑為d的一個小圓面，其平面度誤差值不得大于0.1mm。d圓周用粗點畫線繪制。幾

何

公

差1.當幾個不同被測要素具有相同公差項目和數值時，可從框格一端畫出公共指引線，然后將帶箭頭的指引線分別指向被測要素。2.當同一個被測要素具有不同公差項目，公差框格可上下并列，共用一條帶箭頭的指引線。——其它規定注法幾

何

公

差幾個不共面的表面有相同公差要求的注法一幾個不共面的表面有相同公差要求的注法二用同一公差帶控制幾個共面或共線的被測表面的注法一用同一公差帶控制幾個共面或共線的被測表面的注法二幾

何

公

差幾何公差識讀示例幾

何

公

差直徑為Φ的圓柱軸線底面垂直度Φ0.01右槽的對稱中心平面Φ80的圓柱軸線對稱度0.06右圓柱面圓度0.012被測要素：輪廓，無基準要素形狀公差0.012被測要素（輪廓）基準要素（軸線）A0.08A位置公差被測要素（輪廓）基準要素（軸線）位置公差AB0.05

零件圖的畫法大致有兩種，一種是設計機器時，先畫出裝配圖，然后從裝配圖上拆畫零件圖；另一種是按照現有零件或軸測圖，畫出其零件圖。無論屬于哪一種情況，其畫法和步驟大致相似。

球閥是管路系統中的一個開關，是通過旋轉扳手帶動閥桿和閥芯來控制啟閉的一種裝置。球閥中，閥桿和閥芯包容在閥體內，閥蓋通過四個螺柱與閥體連接，由此可清楚了解球閥中主要零件的功能以及零件間的裝配關系。1．結構分析

如圖所示為閥蓋的立體圖，該閥蓋的主要結構是方形法蘭盤，左側有外管螺紋，四周有4個均勻分布的通孔，中間的通孔與閥芯的通孔對應，以形成流體通道。

通過上述分析可知要畫對象的名稱、所屬類型以及它在機器中的位置和作用等，然后結合其結構形狀，確定合理的表達方案，如主視圖的投射方向、視圖數量和表達方法等。2．確定表達方案

由圖所示閥蓋的立體圖可知，該零件屬于輪盤類零件。根據輪盤類零件的常見表達方案，可確定用主視圖和左視圖來表達該閥蓋。其中，主視圖為由兩個相交平面形成的全剖視圖，主要用來反映閥蓋各部分的相對位置、內部階梯孔及凸緣上孔的內形；左視圖為基本視圖，用來表達方形凸緣及凸緣上四個通孔的分布情況。

先測量零件長、寬、高方向上的最大尺寸，然后再選擇圖幅并確定繪圖比例。繪圖時，應盡量選擇1∶1的繪圖比例。此外，選擇圖幅時，要考慮到零件圖上需要安排幾個視圖，還要留出標注尺寸、技術要求和標題欄的空間。圖中，閥蓋的長度最大尺寸為48mm，寬度和高度尺寸為75mm，留出標注尺寸所需要的空間后，可選擇用A4圖紙，繪圖比例為1∶1。3．選擇圖幅、確定比例