建筑鋼管進場檢驗記錄表模板

建筑鋼管進場檢驗記錄表模板一、檢驗依據與基本要求鋼管進場檢驗應以國家現行標準、規范及工程設計文件、采購合同約定為根本依據。主要包括但不限于：*《直縫電焊鋼管》（GB/T____）*《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091）*《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130）*《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ166）（如適用）*經審批的施工組織設計或專項施工方案*材料供應合同及附帶的質量證明文件基本要求：鋼管進場時，供應商應提供產品合格證、質保書（或材質證明書）等齊全的質量證明文件。檢驗人員應對照文件核對實物，并按規定進行抽樣檢驗。二、建筑鋼管進場檢驗記錄表模板建筑施工用鋼管進場檢驗記錄表編號：JL-GC-001(示例):------------------------------------------------------**工程名稱**：**單位工程名稱**：**進場日期**：年月日**供應商名稱**：**生產廠家**：**產品規格型號**：（如φ48.3×3.6mm）**進場數量**：根/噸**產品合格證/質保書編號**：**檢驗日期**：年月日**檢驗地點**：施工現場材料堆放區序號檢驗項目單位標準要求檢驗結果(實測值/狀態描述)合格數量不合格數量備注(如不合格項具體位置、程度):---:-------------------:---:-----------------------------------------------------------------------:-------------------------:-------:---------:------------------------------1**產品資料核查**-合格證、質保書等齊全、有效，與實物信息一致--2**外觀質量**-2.1銹蝕程度-無嚴重銹蝕，銹斑不允許起皮、剝落。鋼管內外表面的銹蝕深度不應大于0.5mm(可描述或用銹蝕等級)2.2彎曲變形-不應有明顯彎曲、壓扁、扭曲。每米彎曲度不應大于3mm，總彎曲度不應大于鋼管全長的0.3%2.3表面缺陷-無裂紋、分層、結疤、凹陷、孔洞及嚴重的劃道、毛刺、壓痕2.4管口-管口應平整，無卷邊、毛刺3**規格尺寸**-3.1外徑mm允許偏差±0.5mm(抽檢數量：每批不少于3根，每根測2處)3.2壁厚mm允許偏差±0.36mm(抽檢數量同上)3.3長度m符合合同約定或常用規格，允許偏差±20mm4**端面垂直度**mm管口端面應與鋼管軸線垂直，偏差不應大于1.5mm(抽檢數量同上)5**舊鋼管專項檢查**(如適用)-5.1銹蝕深度檢測mm采用游標卡尺測量，銹蝕深度不應超過鋼管壁厚負偏差(抽檢有銹蝕嫌疑的鋼管)5.2彎曲修復情況-修復后仍不符合要求的嚴禁使用6**其他**-如印記清晰等**綜合判定**-□合格□不合格(在□內打√)**檢驗結論**(根據檢驗結果，明確是否同意進場使用)：:-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------□經檢驗，該批次鋼管符合要求，同意進場使用。□經檢驗，該批次鋼管不合格，不同意進場使用，作退貨/退場處理。□經檢驗，該批次鋼管存在輕微不合格項，在（具體處理措施，如：供應商整改、降級使用并加強監控等）后，同意進場使用。**檢驗人員**：**復核人員**(如需要)：**材料員**：:---------------------------:--------------------------:-------------------------**監理工程師**(如需要)：**供應商代表**(簽字確認)：**日期**：年月日---三、填寫說明與注意事項1.基本信息欄：務必填寫清晰、準確、完整。“規格型號”應注明鋼管外徑和壁厚；“進場數量”建議同時記錄根數和理論重量，便于追溯。2.產品資料核查：此為首要檢驗項目，確保材料來源可追溯，質量有保障。若資料缺失或不符，應拒絕進場。3.檢驗項目與標準要求：*外觀質量：應進行逐根或按比例抽樣目測檢查。銹蝕程度可參照相關標準描述，對于有爭議的銹蝕，應進行深度測量。彎曲變形可采用直尺、拉線等工具檢查。表面缺陷需仔細觀察，重點關注可能影響結構安全的裂紋、孔洞等。*規格尺寸：外徑、壁厚應用合適精度的卡尺（如游標卡尺）進行測量，每根鋼管應在不同位置測量至少兩處。長度可用卷尺測量。*舊鋼管專項檢查：對于復用的舊鋼管，銹蝕深度檢測是關鍵，必須嚴格控制。彎曲變形嚴重且無法修復的應直接判廢。4.檢驗結果記錄：應真實、客觀地記錄實測數據或狀態描述。對于不合格項，需在“備注”欄詳細說明，例如“發現3根鋼管端部有明顯壓扁”、“編號為XXX區域的鋼管銹蝕較重”等。5.綜合判定與檢驗結論：根據各項檢驗結果進行綜合評價。“合格”判定需所有必檢項目均符合要求；“不合格”判定則只要有一項嚴重不合格或多項輕微不合格且無法有效處理。6.簽字確認：各相關責任人應親自簽字，對檢驗結果負責。監理工程師的簽字確認視項目管理要求而定。供應商代表簽字確認，有助于明確質量責任。7.記錄管理：檢驗記錄應及時填寫，字跡清晰，不得隨意涂改。填寫完畢后應及時歸檔，作為工程質量控制資料的一部分妥善保存，以備查驗。8.抽樣原則：對于大批量進場鋼管，可按一定比例（如每批抽驗10%，且不少于若干根）進行抽樣檢驗。具體抽樣方案可根據工程重要性、供應商信譽度及相關規范要求制定。9.不合格處理：對于判定為不合格的鋼管，必須堅決執行退