刮板機安裝安全技術措施培訓

刮板機安裝安全技術措施培訓CONTENTS目錄01刮板機概述與安裝重要性02安裝前準備工作03運輸與裝卸安全技術04安裝工藝流程CONTENTS目錄05關鍵部件安裝技術要求06安裝安全防護措施07調試運轉與驗收01刮板機概述與安裝重要性刮板機的定義與應用范圍01刮板機的定義刮板機是一種在封閉的矩形斷面殼體內，借助于運動著的刮板鏈條來輸送散狀物料的連續(xù)運輸設備；由于在輸送物料時，刮板鏈條全部埋在物料之中，故稱為刮板機。02刮板機的主要應用行業(yè)刮板機系列產(chǎn)品廣泛適用于冶金、建材、電力、化工、水泥、港口、碼頭、煤炭、礦山、糧油、食品、飼料等行業(yè)和部門。03煤礦用刮板機的特殊性煤礦用刮板機也叫溜子，廣泛用于煤礦的日常開采輸送工作，采用鋼槽，敞口式，便于采煤機采下的煤落到刮板輸送機上，鋼槽內采用中雙鏈式結構，牽引耐磨鋼板。04刮板機的運輸角度范圍刮板機能夠向上、向下運輸，向上運輸一般不超過35度，向下運輸一般不超過25度，實際以不超過20度為宜。刮板機的主要結構組成驅動裝置

包括電動機、減速機、傳動鏈輪等核心部件，為刮板機運行提供動力，需確保連接牢靠、轉動靈活，無卡阻和雜音，各傳動部位按要求加注潤滑油脂。輸送裝置

由主、從動鏈輪、刮板鏈條等構成，是物料輸送的關鍵部分。刮板鏈松緊應適度，鏈條在機頭鏈輪下部以有2～3個松弛環(huán)為宜，運轉時應平穩(wěn)，無刮卡、飄鏈現(xiàn)象。外殼（溜槽）

作為物料輸送的通道，溜槽及連接件需無開焊斷裂，對角變形不大于6mm，中板和底板無漏洞，相鄰中部槽搭接應靠緊，過渡平緩無臺階。機頭與機尾

機頭需固定在牢固的機頭架上，位置符合設計要求，與巷道支柱留有足夠安全距離；機尾可采用地錨或壓柱固定，確保運轉穩(wěn)固，其護罩等安全設施需齊全。安裝質量對安全生產(chǎn)的影響設備穩(wěn)定性與運行安全機頭、機尾固定不牢固或壓柱角度小于80°，易導致設備運行中晃動、位移，引發(fā)斷鏈、跳鏈等機械事故，甚至造成巷道支護損壞。人員操作環(huán)境與通行安全驅動裝置與巷道間距小于300mm時，檢修空間不足，易發(fā)生人員擠傷事故；中部槽安裝不平直，相鄰槽接口垂直彎曲度超過3°，會阻礙行人通行并增加絆倒風險。刮板鏈運行狀態(tài)與設備壽命刮板鏈松緊不適度（機頭鏈輪下部松弛環(huán)非2-3個）、雙鏈不等長或存在扭曲，將導致鏈條卡阻、飄鏈，加速溜槽磨損，嚴重時引發(fā)斷鏈傷人事故。電氣系統(tǒng)安全性與防爆要求電氣設備安裝不符合防爆標準，如失爆、接地不良，可能引發(fā)瓦斯爆炸等重大事故；信號裝置失靈則導致開機誤操作，造成人員處于危險區(qū)域。當前安裝作業(yè)中的常見問題

準備工作不充分安裝前未全面勘查現(xiàn)場，巷道支護、底板平整度等未達標；部件檢查不到位，存在變形、銹蝕等問題；技術交底不清，人員對安裝流程不熟悉。

起吊與搬運不規(guī)范起吊點選擇不當或不穩(wěn)固，存在斜拉現(xiàn)象；手拉葫蘆等工具未檢查完好；人工抬運時協(xié)調不當，口號不統(tǒng)一，未對巷道間隙和頂板進行檢查。

安裝質量不達標整機鋪設不平直，中部槽搭接有臺階或錯口超標；機頭、機尾固定不牢，壓柱或地錨設置不符合要求；刮板鏈松緊不適度，存在扭曲、錯環(huán)情況。

安全防護措施缺失起吊區(qū)域未設警戒，人員站在危險范圍內；電氣設備安裝不規(guī)范，存在失爆隱患；安全防護裝置如護罩、擋煤板等不齊全或固定不可靠。

調試與檢查不到位試運轉前未徹底檢查各部件連接和緊固情況；未按規(guī)程進行點動試機和空載、負荷試運轉；對電機、減速器溫度等運行參數(shù)監(jiān)測不足。02安裝前準備工作技術資料與人員準備

技術資料研讀安裝人員必須詳細閱讀刮板輸送機說明書、配套設備說明書及相關技術資料和安全法規(guī)，深入理解設備結構、工作原理、安裝流程及注意事項。

零部件檢查按出廠發(fā)貨明細表和技術資料，對所有零部件、附屬件、備件及專用工具逐項檢查，確保完好無損；防爆設備需經(jīng)專職防爆檢查員檢查并取得下井許可證。

人員資質與技能要求安裝人員需熟悉刮板輸送機結構、工作原理及安裝程序，由隊領導跟班指揮，專職機電工持證上崗，確保按章操作。

人員培訓與安全意識教育定期組織安裝工人進行專業(yè)技能培訓和安全意識教育，每季度至少培訓一次，確保培訓合格率達到100%，掌握安裝要點及安全操作規(guī)程。零部件檢查與驗收標準

外觀質量檢查要求檢查所有零部件外觀，確保無變形、開裂、銹蝕等缺陷，外露加工面（如軸孔、油孔）需無磕碰、堵塞和臟物。

關鍵部件完整性核驗按出廠明細表核對零部件、附屬件、備件及專用工具，確保齊全；易失、易混小零件需分類包裝并做好標記。

防爆設備專項驗收防爆設備必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查，確認符合“礦用防爆”標準，具備“產(chǎn)品合格證”和“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”方可入井。

聯(lián)接件與緊固件標準不需要分解的部件，其聯(lián)接件、緊固件必須緊固可靠；安裝時連接處螺栓需擰緊，防止松動，關鍵部位螺栓不得少裝或漏裝。安裝現(xiàn)場環(huán)境清理要求安裝區(qū)域煤矸清理標準安裝前必須將安裝溜子段的煤矸清理干凈，清理的高度和深度需符合安裝要求，確保刮板機能順利安裝，無阻礙物影響設備就位。物料堆放規(guī)范所用物料需順巷道擺放整齊，堆放高度不得超過巷道高度的1/3，且不得妨礙通風及行人通行，保證安裝現(xiàn)場通道暢通。安裝地點底板處理平整安裝地點的底板，清除底板上的積煤、木料、石塊等雜物，確保底板堅實、平整，滿足刮板機整機安裝的“平、直、穩(wěn)”基礎要求。巷道支護及隱患排查清理現(xiàn)場的同時，需檢查巷道周圍頂板及幫壁支護是否牢靠，有無漏矸、漏幫、空頂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患必須先行排除后方可進行安裝作業(yè)。工具與安全防護用品準備

核心安裝工具清單準備扳手、螺絲刀等常規(guī)工具，以及3T手拉葫蘆等起重設備，確保起吊工具完好且安全系數(shù)達標；同時配備鋰基潤滑脂，用于部件配合表面潤滑。

安全防護裝備要求所有施工人員必須佩戴安全帽、護目鏡、防滑手套等個人防護用品；安裝現(xiàn)場需設置安全警示標志，起吊區(qū)域設置隔離區(qū)，配備聲光信號裝置。

專用工具與檢測儀器配備防爆檢查工具，對入井電氣設備進行防爆性能檢測；準備扭矩扳手確保螺栓緊固力矩符合標準，使用水平儀校準設備安裝平整度。

防護設施準備提前準備機尾護罩、擋煤板（高度不小于250mm）、行人過橋等防護設施；安裝防塵噴霧裝置，確保轉載點及機頭處噴霧降塵系統(tǒng)完好。下井前設備分解與標識規(guī)范

設備分解原則與要求刮板機應盡可能拆成小件裝車運輸，裝配面在拆卸、打運時需采取保護措施，防止損壞。不需要分解的部件，其聯(lián)接件、緊固件必須緊固可靠。

部件分類擺放與標記需要分解后下井的部件，應按類擺放并做好標記；易失、易混的小零件需按類包裝；外露的加工、配合部件（如軸孔、油孔等）應采取防磕碰、防堵塞、防臟物措施。

下井運送地點標識根據(jù)地面安裝情況，在下井機件的明顯位置標明下井后的運送地點，確保井下安裝時部件轉運準確高效，避免錯放或遺漏。03運輸與裝卸安全技術設備裝車與固定要求裝車基本原則刮板機應盡可能拆成小件裝車運輸，裝車必須平穩(wěn)，重心居中，防止運輸過程中傾倒。裝車數(shù)量與規(guī)格中部槽裝車采用一車兩塊的方式，確保裝載均勻，不超過車輛額定載重和尺寸限制。固定方式與要求使用鋼絲繩配合同規(guī)格繩卡或40T錨鏈將設備固定在軌道上，車輛打運到位后用錨鏈至少將車輛兩輪固定牢固，防止滑動。特殊部件保護裝配面在拆卸、打運時應采取保護措施，防止損壞；外露的加工、配合部件（如軸孔、油孔等）應防磕碰、防堵塞、防臟物。井下運輸路線安全檢查

巷道間隙與軌道質量檢查檢查運輸路線巷道間隙是否足夠，軌道鋪設是否符合要求，確保刮板機部件運輸時無碰撞風險。

絞車及鋼絲繩安全檢查系統(tǒng)檢查絞車運行狀況，重點關注鋼絲繩的最大張力和安全系數(shù)，不符合要求時嚴禁打運。

道岔與彎道區(qū)域檢查對運輸路線中的道岔、彎道等關鍵部位進行專項檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)，無安全隱患。

障礙物與行人安全檢查清理運輸路線內的障礙物，檢查沿線是否有影響運輸安全的因素，保障運輸期間行人安全。平巷推車作業(yè)安全規(guī)程車輛行駛基本要求1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；坡度大于7‰時嚴禁人力推車。行車警示與觀察推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。禁止行為規(guī)定嚴禁放飛車。人工抬運重件安全規(guī)范

人員配置與職責分工人工抬運重物時，一般應由5人一組協(xié)作，其中4人負責抬運，1人專門進行安全監(jiān)護，確保抬運過程中的安全協(xié)調。

重物捆綁與固定要求抬運前，必須使用麻繩或鋼絲繩雙股將重物捆綁牢靠，防止抬運過程中重物滑落或晃動，確保捆綁點牢固可靠。

協(xié)同動作與口號協(xié)調抬運人員之間應預先協(xié)調統(tǒng)一的口號，確保在抬起、行走、放下重物時動作同步，避免因受力不均導致意外發(fā)生。

作業(yè)環(huán)境檢查與清理抬運前需全面檢查巷道間隙、頂板及幫壁支護情況，清除沿途障礙物，確保通道暢通無阻，無漏矸、片幫、空頂?shù)劝踩[患。04安裝工藝流程安裝順序與流程規(guī)劃

01地面試裝與部件檢查地面試裝時確保機頭擺放平穩(wěn)且墊實，各組件緊密貼合無縫隙。檢查所有部件的完整性和防爆性能，對需要分解后下井的部件，應按類擺放并做好標記，易失、易混的小零件應分類包裝。

02井下安裝基本順序安裝流程遵循：鋪設底鏈→安裝機尾→溜槽→鋪設面鏈→機頭→電機搭火→緊鏈掛刮板→調試運轉。按安裝順序將各部件擺放到指定位置，確保安裝現(xiàn)場清理干凈，支護完好。

03機頭與機尾安裝要點機頭位置必須符合設計要求，保證順利卸煤及裝車高度，驅動裝置與巷道間距不小于300mm以便檢修。機尾可采用地錨或壓柱固定，地錨使用Φ20高強錨桿，壓柱垂直支設并連鎖固定。

04中部槽與鏈條鋪設要求中部槽鋪設要平、直、穩(wěn)，相鄰槽接口垂直彎曲度不大于3°，水平彎曲度不大于3°（綜采面不大于1.5°）。鏈條鋪設時雙鏈刮板間鏈環(huán)數(shù)量相等，圓環(huán)鏈焊口方向不得朝中板，連接螺栓頭朝向運行方向。底鏈鋪設操作要點

鋪設前準備與工具要求按安裝順序將底鏈部件擺放到位，準備穿底鏈用鋼絲繩及連接環(huán)，確保巷道底板平整、無雜物，中部槽下槽體清潔無煤粉。

鏈條穿入與方向控制底鏈鏈環(huán)焊口向下，連接環(huán)安成立環(huán)，壓緊螺栓螺桿朝上。穿鏈時每安裝一節(jié)溜槽同步穿入鋼絲繩，入口處設專人監(jiān)視防止鏈條交叉、扭轉。

鏈條牽引與連接規(guī)范采用聲光信號配合絞車牽引鋼絲繩，鋼絲繩與刮板鏈通過圓環(huán)鏈、連接環(huán)連接到位并緊固螺栓。雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量需保持相等。

機尾處鏈條預留與處理在機尾過渡槽后預留5米底鏈，待機尾框架安裝到位前，將刮板鏈穿過機尾框架底槽，確保鏈條自由懸垂無卡阻。機尾與溜槽安裝技術

機尾固定方式與要求機尾可采用地錨或壓柱固定。地錨使用Φ20mm高強錨桿全長錨固，用6×19-Φ15.5鋼絲繩拉緊，每根鋼絲繩至少上4個繩卡，間距100mm；壓柱采用直徑不小于180mm圓松木，垂直支設在底座與頂板間，用細鋼絲繩固定并頂板生根，兩根壓柱相互連鎖，刷紅白相間防銹漆，間距300mm。

溜槽安裝標準：平、直、穩(wěn)、牢整機鋪設需達到平、直、穩(wěn)、牢。平：相鄰中部槽垂直彎曲度不大于3°，搭接端頭靠緊無臺階；直：水平彎曲度不大于3°（綜采工作面不大于1.5°）；穩(wěn)：落地堅實無晃動；牢：機頭機尾設穩(wěn)固壓柱。溜槽與過渡槽連接上下錯口不超過2mm，左右錯口不超過4mm。

溜槽鋪設與連接要求按安裝順序擺放部件，鋪設時從機頭向機尾進行，中部槽搭接緊密無縫隙、無錯茬、無卷邊。相鄰中部槽接頭靠緊，底板平整硬實，必要時用道木墊實。機道底板需清理干凈，無積煤雜物，確保中部槽槽幫整體暴露。

機尾護罩安裝規(guī)范機尾必須安裝護罩，框架采用L30×3角鐵、中間用δ8鋼板或φ10圓鋼焊接（間距50×50mm），規(guī)格750×500×650mm。護罩距機尾架上部不小于200mm，兩側距槽幫不大于100mm，后端距機尾架不小于200mm，統(tǒng)一刷黃色防銹漆。面鏈鋪設與機頭安裝

01面鏈鋪設要求鋪設面鏈時，應確保鏈條無扭彎、錯環(huán)現(xiàn)象，雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量需相等。圓環(huán)鏈焊口方向不得朝中板，連接環(huán)應安成立環(huán)，刮板接鏈環(huán)上的標示方向需與刮板運行方向一致。

02機頭位置確定機頭位置必須符合設計要求，確保能順利卸煤，裝車高度（至軌面）需達到1400mm。同時，機頭、中部槽、機尾應在同一直線上，以保證整機運行平穩(wěn)。

03機頭固定規(guī)范機頭驅動裝置必須擺放在牢固可靠的機頭架上并擺正放正，與巷道支柱間應留有不小于700mm的距離，以便行人與維修。減速器與機頭部的連接螺栓必須安裝齊全緊固，機頭需用壓柱或地錨固定，壓柱應垂直支設在刮板機底座和巷道頂板上并綁扎牢固。

04電機與傳動部安裝電機與減速器等傳動部件安裝時，連接必須牢靠，轉動應靈活無卡阻和雜音。起吊電機和牙箱時，需使用3T手拉葫蘆2個，生根在錨索上，起吊過程中應有專人觀察起吊點，起吊件下方及擺動范圍內嚴禁站人。電機接線與緊鏈掛刮板

電機接線安全規(guī)范電機接線必須由專職機電工操作，嚴格執(zhí)行停送電制度。接線前檢查防爆設備"產(chǎn)品合格證"、"煤礦礦用產(chǎn)品安全標志"及安全性能，接地極按要求打設，確保無失爆現(xiàn)象。

緊鏈操作技術要點緊鏈時應使用緊鏈器，機頭機尾正對方向嚴禁站人，所有人員躲入安全地點。需專人指揮、傳信號、開車、監(jiān)護，信號不清不得開車。緊鏈后鏈條在機頭鏈輪下部應有2～3個松弛環(huán)為宜。

刮板安裝標準要求刮板連接螺栓必須齊全緊固，SGW-40T系列刮板機螺栓頭朝向刮板鏈運行方向一側，綜采工作面采用標準E型螺栓和防松螺母，螺栓頭不高出刮板平面。雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量應相等。

鏈條安裝方向規(guī)定圓環(huán)鏈焊口方向不得朝中板，底鏈鏈環(huán)焊口向下，頂鏈鏈環(huán)焊口向上，連接環(huán)安成立環(huán)，刮板接鏈環(huán)上的標示方向與刮板運行方向一致，嚴禁鏈條交叉、扭轉。05關鍵部件安裝技術要求機頭安裝位置與固定標準

機頭位置設計要求機頭位置必須符合設計位置要求，要能順利卸煤，確保裝車高度（至軌面1400mm）。驅動裝置與巷道支柱要留有不小于800mm的距離，以便行人與維修。

機頭固定方式與要求機頭必須擺好放正，穩(wěn)固墊實不晃動，必要時要用支柱固定在機頭頂梁上，不可把支柱支撐在減速器或機頭架上。壓柱采用單體液壓支柱，垂直（角度不小于80°）支設在刮板機底座和巷道頂板上，壓柱上部用防倒繩綁扎牢固，并在頂板生根。

安裝環(huán)境支護要求刮板輸送機機頭驅動裝置安裝位置處巷道頂幫必須支護完好，無漏頂、片幫等現(xiàn)象。安裝前應先檢查安裝地點及其前后5m的支護情況，支護不完好的應先采取措施加固。

連接螺栓緊固標準減速器與機頭部的連接螺栓必須安裝齊全緊固，不得因安裝位置條件差而少裝螺栓。所有連接螺栓應符合設計技術要求，連接緊固可靠，防止松動。中部槽鋪設平直線性要求

鋪設平整度標準整機鋪設需平，坡度變化平緩。相鄰兩節(jié)中部槽接口處垂直方向彎曲度不大于3°，搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階，機頭架下底板需平整硬實，必要時用道木墊實。

鋪設直線度標準整機鋪設呈直線，無嚴重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°（綜采工作面刮板運輸機水平彎曲度不大于1.5°），以保證刮板鏈運行順暢。

底板與雜物清理要求機道底板必須平整，積煤、矸石、木料等雜物需徹底清除，確保中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上，避免因底板不平導致中部槽變形或刮板鏈卡阻。

搭接質量控制溜槽與溜槽搭接部分無卷邊，咬合緊密，無縫隙，無錯茬。溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不超過2mm，左右錯口不超過4mm，保證運行平穩(wěn)。機尾固定方式與技術參數(shù)

地錨固定技術要求機尾地錨采用Φ20mm高強錨桿全長錨固，使用6×19-Φ15.5mm鋼絲繩配合4個繩卡子（間距100mm）拉緊固定，確保錨固力符合設備運行要求。壓柱固定規(guī)格標準壓柱選用直徑不小于180mm的圓松木，垂直（角度≥80°）支設在機尾底座與巷道頂板間，采用細鋼絲繩在頂板生根并連鎖，統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆（間距300mm）。安裝質量控制參數(shù)機尾與過渡槽連接螺栓齊全緊固，相鄰中部槽水平彎曲度≤3°（綜采工作面≤1.5°），垂直方向彎曲度≤3°，確保運行平穩(wěn)無卡阻。防倒與防護措施機尾必須安裝護罩（規(guī)格750×500×650mm），護罩框架采用L30×3角鐵焊接，罩體距機尾架上部≥200mm，兩側距槽幫≤100mm，有效防止人員接觸轉動部件。刮板鏈條安裝質量標準

鏈條連接與方向要求刮板鏈連接螺栓頭須朝向運行方向，圓環(huán)鏈焊口不得朝中板，雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量應相等，避免錯環(huán)。

鏈條松緊度標準鏈條松緊應適度，在機頭鏈輪下部應有2～3個松弛環(huán)為宜，確保運行中不卡鏈、不跳鏈，無明顯下垂或張緊過度。

鏈條平直與扭轉要求刮板鏈必須平直鋪設，嚴禁出現(xiàn)麻花狀扭曲；底鏈鏈環(huán)焊口應向下，頂鏈鏈環(huán)焊口向上，連接環(huán)安成立環(huán)，保證運行平穩(wěn)。

連接部件緊固要求所有連接環(huán)、螺栓必須齊全緊固，刮板與鏈條的連接螺栓應完整，緊固可靠，不得松動或缺失，確保刮板無歪斜、無刮卡。06安裝安全防護措施起吊作業(yè)安全技術規(guī)范

起吊點選擇與加固要求起吊點必須選擇穩(wěn)固可靠的支護結構，如原有的棚梁或專用錨索。對頂板壓力大的區(qū)域，需在棚梁兩側打設臨時木點柱或單體液壓柱加強支護，確保起吊點承重能力符合要求。

起吊工具檢查與操作規(guī)范起吊前必須檢查手拉葫蘆等工具的完好性，確保無變形、裂紋等缺陷。起吊時嚴禁斜拉歪吊，必須垂直起吊；起吊過程中設專人觀察起吊點及設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

人員站位與警戒要求起吊物體下方及其擺動范圍內嚴禁站人，操作人員必須站在安全區(qū)域操作。起吊作業(yè)時，重物周圍設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入，確保施工安全。

設備捆綁與起吊平衡控制起吊設備前需用雙股麻繩或鋼絲繩將重物捆綁牢固，確保重心平穩(wěn)。連接手拉葫蘆與重物時，應保證起吊過程中設備不發(fā)生晃動或旋轉，避免因失衡導致事故。頂板支護安全檢查要求安裝前支護檢查范圍安裝前必須檢查安裝地點及其前后5m范圍內的支護情況，確保頂幫無漏矸、漏幫、空頂?shù)入[患。支護完好性判定標準支護需達到無松動、無變形、無斷裂，巷道頂板及幫壁無明顯裂隙，錨桿、錨索錨固力符合設計要求。隱患處理要求發(fā)現(xiàn)支護不完好時，必須立即停止安裝作業(yè)，采取加打臨時木點柱、單體液壓柱等措施加固，排除隱患后方可繼續(xù)施工。起吊區(qū)域支護強化措施對頂板壓力大的起吊區(qū)域，需在棚梁兩側打設臨時支護，起吊點生根處頂板必須經(jīng)過專項檢查，確保承重能力滿足起吊要求。電氣設備安裝安全規(guī)程防爆設備入井檢查要求防爆電氣設備入井前必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查，確認其"產(chǎn)品合格證"、"煤礦礦用產(chǎn)品安全標志"齊全且安全性能合格，簽發(fā)入井證后方準入井。電氣設備安裝位置規(guī)范電氣開關和小型電器應按要求上架、上板，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊規(guī)范，設備與巷幫間隙行人側不小于0.7m，非行人側不小于0.5m。保護裝置與整定值要求電氣開關、電纜選型必須符合設計要求，各種保護裝置齊全、動作靈敏可靠，整定值符合設計標準，嚴禁甩保護或保護裝置失靈強行開機運行。停送電操作規(guī)定進行電氣作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行停送電制度，停電后需將開關打到零位并鎖死，懸掛"有人工作，不準送電"警示牌，嚴禁帶電作業(yè)。信號與照明系統(tǒng)安裝控制信號裝置應齊全靈敏可靠，機頭硐室段巷道需安裝防爆照明燈具，通訊信號系統(tǒng)需完善布置，確保聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽俊０踩雷o裝置設置標準機尾護罩制作安裝規(guī)范

采掘工作面刮板輸送機必須安裝機尾護罩，炮掘工作面迎頭刮板機無法安裝的需在作業(yè)規(guī)程中明確替代防護措施。護罩框架采用L30×3角鐵、中間采用δ8鋼板或φ10圓鋼焊接（間距50×50mm），規(guī)格為750×500×650mm，安裝后距機尾架上部不小于200mm，兩側距機尾槽幫不大于100mm，后端距機尾架不小于200mm，統(tǒng)一刷黃色防銹漆。行人過橋設置要求

刮板機與帶式輸送機、刮板機與刮板機搭接時，應在搭接點5-15米左右設置過橋；刮板機長度超過60米時，中間需增設過橋。過橋需按統(tǒng)一標準加工制作并刷天藍色防銹漆，確保行人安全通行。防塵噴霧系統(tǒng)配置

在刮板輸送機機頭、轉載點等產(chǎn)塵部位必須安裝防塵噴霧裝置，實現(xiàn)"開機開水、關機關水"。噴霧裝置安裝位置、數(shù)量應符合相關規(guī)定，確保有效降塵，改善作業(yè)環(huán)境。擋煤板及防護欄安裝標準

根據(jù)生產(chǎn)需要，機頭部位應加裝擋煤板，高度不小于250mm，固定牢靠，防止灑煤漏矸。驅動裝置外露部分、機尾轉動部位等危險區(qū)域必須設置完好的護罩、護欄，保障人員操作安全。07調試運轉與驗收空載試運轉檢查項目電機與減速器運行狀態(tài)啟動電動機前先點動試機，確保轉向正確。正式運轉時，監(jiān)聽電機和減速器有無異常響