2024年環(huán)保水務項目質量管控措施

惟實勵新·奮進爭先環(huán)保水務項目質量管控措施匯報人：武小宇2024年7月25日惟實勵新·奮進爭先一

環(huán)保水務質量管控簡述二

樁基礎質量控制三

污水管網質量控制四

管道修復質量控制五

沉井頂管質量控制六

污水廠質量控制惟實勵新·奮進爭先01環(huán)

保

水

務

質

量

管

控

簡

述環(huán)保水務質量管控簡述惟實勵新·奮進爭先國務院頒布實施的《水污染防治行動計劃》（“水十條”）明確城市人民政府是行動計劃實施的責任主體，提出整治城市黑臭水體采取控源截污、垃圾清理、清淤疏浚、生態(tài)修復等措施，加大黑臭水體治理力度，每半年向社會公布治理情況。環(huán)保水務項目的質量管控核心就是提升水質或者說是水質達標。環(huán)保水務質量管控簡述惟實勵新·奮進爭先收集管網處理整治第二類第三類第四類第一類生態(tài)修復河涌清淤岸線整治等農村污水收集城鎮(zhèn)雨污分流小區(qū)綜合管網改造工廠污水處理、收集等截流井截污管道管道修復泵站、閘站等分散式污水處理站污水處理站污泥處理站等環(huán)保水務質量管控簡述惟實勵新·奮進爭先管理運維生態(tài)修復活水補給內源治理經常養(yǎng)護、及時維修，養(yǎng)重于修、修重于搶控源截流構建生態(tài)體系，恢復食物鏈凈水引入，推進水動力清污+微生物復合菌劑消減降解底泥截斷直排口污染源環(huán)保水務質量管控簡述惟實勵新·奮進爭先一核心兩關鍵溯源閉水滿水環(huán)保水務質量管控簡述惟實勵新·奮進爭先本次微講堂重點分享一下，以下五個子項質量管控的經驗。樁基礎管道修復污水廠管理污水管網沉井施工惟實勵新·奮進爭先02樁

基

礎

質

量

控

制樁基礎質量控制惟實勵新·奮進爭先灌注樁是一種常見且重要的地基處理方法，灌注樁承載能力強、適應性強、在環(huán)保水務項目廣泛應用。灌注樁施工質量差不僅會降低地基承載力，影響結構安全，還可能引發(fā)水體污染，破壞周邊生態(tài)環(huán)境，影響項目效益。灌注樁管

樁管樁具有承載能力強、適應性好、施工速度快等特點，廣泛應用于環(huán)保水務項目領域。管樁施工質量的好壞，不僅關乎工程的安全性和穩(wěn)定性，還直接影響工程的使用壽命和經濟效益。高壓旋噴樁、水泥攪拌樁施工質量一直是廣東區(qū)域環(huán)保水務項目的痼疾，廣東區(qū)域環(huán)保水務項目采用的又比較多，受地質復雜、區(qū)域廣、時間緊的影響，連續(xù)旋噴樁、攪拌樁的施工質量問題，影響現(xiàn)場進度和竣工驗收。旋噴樁、攪拌樁松木樁松木樁在環(huán)保水務工程項目中發(fā)揮著重要作用。其優(yōu)良的耐腐蝕性、穩(wěn)定性和自然降解性，有助于增強河岸防護、促進河道生態(tài)平衡。松木樁施工質量直接關系到環(huán)保水務工程的穩(wěn)定與安全。質量不佳會導致松木樁承載能力不足，影響河岸穩(wěn)固，增加水土流失風險，破壞水生態(tài)環(huán)境。樁基礎質量控制惟實勵新·奮進爭先灌注樁采取的質量管理措施：1、成立項目部管理小組2、明確樁基編號、制定樁基包保計劃3、包保人帶班旁站4、過程驗收照片發(fā)驗收群5、分公司過程監(jiān)督6、一樁一檔記錄表7、樁基檢測結果追溯責任樁基礎質量控制惟實勵新·奮進爭先水泥攪拌樁、高壓旋噴樁采取的質量管理措施：1、設計優(yōu)化：優(yōu)化設計參數(shù)、試驗檢測參數(shù)2、制定試樁方案并實施3、確定水泥、外加劑用量及施工參數(shù)4、采購模式確定（勞務分包，水泥、外加劑甲供）5、進場材料管理6、現(xiàn)場質量管理7、試驗檢測管理樁基礎質量控制惟實勵新·奮進爭先序號1管理項責任部門商務部具體要求水泥、外加劑主材項目采購。水泥進場數(shù)量把控，做好臺賬。2物資部3物資部水泥進場時審核水泥標號、廠家、生產合格證等。水泥進場驗收，拍照記錄，監(jiān)理業(yè)主見證。對計量設備進行驗收，確保準確計量。試驗員根據(jù)水泥進場臺賬及時送檢。勞務班組簽訂質量安全協(xié)議。物資管理4物資部5物資部6試驗室7項目總工工程技術部工程技術部工程技術部工程技術部現(xiàn)場工區(qū)現(xiàn)場工區(qū)現(xiàn)場工區(qū)現(xiàn)場工區(qū)現(xiàn)場工區(qū)現(xiàn)場工區(qū)項目總工項目總工項目總工8根據(jù)圖紙、方案、試樁結果，進行技術交底。施工平面部署策劃，編制樁號。9技術管理1011121314151617181920根據(jù)布樁圖，進行測量布樁。確保樁基檢測策劃落地應平整場地并壓實，再進行攪拌樁施工。采用四攪四噴法施工，嚴格按試樁組織施工。漿液不得長時間放置，超過2h的漿液應廢棄。垂直度偏差不超過1.5%，樁位偏差不超過100mm。成樁直徑和樁長不得小于設計值?，F(xiàn)場管理試驗檢測建立施工臺賬，統(tǒng)計樁基施工時間、水泥用量。提前聯(lián)系檢測單位，確保抽芯檢測合格。提前聯(lián)系檢測單位，確保復合地基承載力合格。確定檢測不合格閉合方案，并實施。惟實勵新·奮進爭先03截

污

工

程

質

量

控

制

措

施截污工程質量控制措施惟實勵新·奮進爭先1.管道溝槽開挖及地基處理（1）對地下管線排查，必要時進行人工開挖。（2）挖掘機開挖，機械中心線與管道軸線重合。（3）現(xiàn)場檢查溝槽斷面尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。（4）開挖至槽底20cm時，采用人工開挖，及時控制高程，測量員進行槽底高程跟蹤控制，嚴禁倒坡現(xiàn)象。截污工程質量控制措施惟實勵新·奮進爭先2.管道基礎施工質量控制措施（1）管座與平基分層澆筑時，先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管道相接觸的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結合密實。（2）管座與平基采用墊塊法一次性澆筑時，必須先從一側灌注混凝土，對側的混凝土高過管底與灌注側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致。（3）管座與平基采用墊塊法一次性澆筑時，必須保證后續(xù)閉水試驗合格。截污工程質量控制措施惟實勵新·奮進爭先3.管道主體施工質量控制措施?管道敷設（1）安裝前應再次檢查是否存在裂縫及其他影響使用功能的缺陷，避免由于存放和吊裝過程

產生裂縫和其他影響使用功能能缺陷的管道用到工程實體中；（6）混凝土管道排管完成，應留足技術間歇時

間24h，不能立即對承插口抹帶。（7）管道與管道接口處三角包封必須飽滿。混

凝土承插管道，承口下部三分之二以上應抹足

座灰(砂

漿)接口縫隙內砂漿應嵌實，并按設

計標準分兩次抹漿，最后收水抹光。及時進行

濕潤養(yǎng)護。（2）管道安裝應順直

、坡度及標高準確；管道承插口連接緊密、橡膠圈安裝位置準確，安裝承口向上游、插口向下游；標準說明（3）橡膠圈安裝應穩(wěn)固

，用木錘捶打貼合緊密。

鋪設管道安放橡膠止水帶應謹慎小心

，就位

正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時兩側應同步拉動，不得扭曲脫槽。尤其遇水膨脹橡膠止水帶要嚴格按設計要求。（

）管道與井交接處應用添加防漏堵漏膠凝8材

料的微膨脹混凝土填筑，禁用磚砌；（9）現(xiàn)場應放置配合比標識牌，抹帶砂漿或細

石混凝土配合應符合設計規(guī)定，隨拌隨用，不

得超過初

凝時間，嚴禁加水復拌再使用。保

證滿足止水要求。（4）管道接頭砂漿抹帶三角灰倒角滿足圖紙砂

漿強度要求，砂漿抹帶施工完成后等待強度達到1.2MPa,防止提早澆筑混凝土破壞接頭砂漿抹帶。（5）管道安裝完畢后應有穩(wěn)管措施，避免管道

移動。截污工程質量控制措施惟實勵新·奮進爭先4.管承插管管道接口（1）橡膠圈用木錘捶打貼合管道，確保緊密貼合。（2）管道安裝，管道定位固定后，用微膨脹混凝土填實管道與洞口縫隙，禁用磚砌。預制砼檢查井與鋼筋砼管連接（1）安裝時，承口先抹一層1:2水泥砂漿，混凝土承插管道，承口下部三分之二以上應抹足座灰（砂漿）接口縫隙內砂漿應嵌實。（2）橡膠圈用木錘捶打貼合管道，確保緊密貼合，安裝穩(wěn)固。（3）管道與管道接口處三角包封必須飽滿，及時進行濕潤養(yǎng)護。截污工程質量控制措施惟實勵新·奮進爭先5.溝槽回填施工質量控制措施（1）溝槽回填包括管頂以下管兩側、管頂至管頂以上50cm，回填材料為石屑，應由兩側對稱運入槽內。（2）溝槽回填應分層回填夯實，每層虛鋪厚度20-25cm（每層壓實厚度不超過20cm），采用輕型壓實設備（打夯機）夯實，壓實度滿足設計要求。（3）溝槽回填每層壓實度采用灌砂法檢測，每1000㎡或每2井間一組，每組3點，暫按每200米且不超10個井段每層、每層檢測1組，每組3點。壓實度需足右圖中的要求。（4）嚴禁采用素土、磚塊、破碎路面的混凝土塊，垃圾等做回填材料。惟實勵新·奮進爭先04非開挖修復管道施工質量控制措施非開挖修復施工質量控制措施惟實勵新·奮進爭先1.非開挖修復管道施工工藝介紹非開挖形式適用管徑工藝介紹序號200mm-1200mm，混凝土類、鋼、鑄鐵類管

縮徑內襯法是采用牽拉方法將經壓縮管徑的新管道置入原有管道內，待其直徑復原1縮徑內襯法材等后形成與原有管道緊密貼合的管道內襯的修復方法不銹鋼內襯技術是將薄壁不銹鋼管作為載體，進行焊接成型后，以牽引絞車為動力將不銹鋼內襯管從待修管道的一端牽引至另一端。234不銹鋼內襯法水泥砂漿噴涂法環(huán)氧樹脂噴涂法≥800mm，混凝土類、鋼、鑄鐵類管材等通過離心或氣力噴射方式將修復用水泥基材料均勻覆蓋在待修復表面形成內襯的修復方法?！?00mm，混凝土類、鋼、鑄鐵類管材等通過離心或氣力噴射方式將修復環(huán)氧樹脂材料均勻覆蓋在待修復表面形成內襯的修復方法。15mm-600mm，混凝土類、鋼、鑄鐵類管材等在管道局部損壞處安裝一個外附吸附發(fā)泡膠海綿的不銹鋼套筒,發(fā)泡膠膨脹后在舊管道和不銹鋼套筒之間形成密封性接觸的管道修復方法。56不銹鋼發(fā)泡筒法橡膠脹環(huán)法≥200mm，混凝土類、鋼、鑄鐵類管材等≥800mm，混凝土類、鋼、鑄鐵類管材等在管道局部損壞處安裝橡膠不銹鋼脹環(huán)，通過加壓使脹環(huán)膨脹后在舊管道和不銹鋼脹環(huán)之間形成密封性接觸的管道修復方法。非開挖修復施工質量控制措施惟實勵新·奮進爭先2.非開挖修復一般規(guī)定一般規(guī)定：1.當采用穿插法、折疊內襯法、縮徑內襯法時，內襯管道

穿插前應分別采用一個與待插管直徑相同、材質相同、斷面形態(tài)

相同、長度不小于3m的管段進行試穿，并檢測試穿后管段表面

損傷情況，劃痕深度不應大于內襯管道壁厚10%2.管道修復后，應對管道施工接口進行密封、連接、防腐

處理。不能及時連接的管道端口，應采取保護措施。3.非開挖修復更新工程施工應對工作坑開挖、管道斷管與

改造、管道預處理、端口處理與連接、管道壓力試驗、管道沖洗

消毒和工作坑回填等基礎施工工藝進行記錄。非開挖修復施工質量控制措施惟實勵新·奮進爭先3.工作坑開挖與回填質量控制措施1.工作坑開挖前，應確定斷管部位、工作坑位置和尺寸以及修復管段的劃分。2.當工作坑開挖需采取降排水、支護、地基處理等措施時，應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定。3.非開挖修復更新工程施工完畢并經驗收合格后，應及時回填工作坑，工作坑的回填應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定。非開挖修復施工質量控制措施惟實勵新·奮進爭先4.原有管道預處理質量控制措施修復方法預處理要求穿插法翻轉式原位固化法無影響襯入的沉積、結垢、障礙物及尖銳凸起物，管內不應有積水折疊內襯法縮徑內襯法碎(裂)管法管道無堵塞，宜排除積水不銹鋼內襯法水泥砂漿噴涂法無影響襯入的沉積、結垢、障礙物及尖銳凸起物，管內保持干燥管道內無沉積、結垢和障礙物，管內表面質量應符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清環(huán)氧樹脂噴涂法除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1的有關規(guī)定，管內保持干燥不銹鋼發(fā)泡筒法橡膠脹環(huán)法管內待修復部位無明顯沉積物、結垢和障礙物，且待修復部位前后500mm的管道內表面應無明顯附著物、尖銳毛刺及突起非開挖修復施工質量控制措施惟實勵新·奮進爭先5.穿插法質量控制措施連續(xù)管道穿插作業(yè)應符合下列規(guī)定：1.管道不得被坡道、操作坑壁、管道端口劃傷；2.管道的拉伸率不得大于1.5%,管道牽拉速度不宜大于0.3m/s,在管道彎曲段或變形較大的管道中施工應減慢速度；不連續(xù)管道穿插作業(yè)應符合下列規(guī)定：1.當采用機械承插式接頭連接的短管時，可帶水作業(yè)，水位宜控制在管道起拱線之下；2.當采用熱熔連接的PE管時，連接設備應干燥；3.牽拉過程中牽拉力不應大于內襯管道截面允許拉力的50%；3.短管的長度宜能夠進入工作坑；4.短管進入工作坑時不應造成損傷。5.內襯管道宜經過24h的應力恢復后進行后續(xù)操作。4.牽拉操作不宜中途停止；5.內襯管道伸出原有管道端口的距離應滿足內襯管道應力恢復和熱脹冷縮的要求；6.內襯管道宜經過24h的應力恢復后進行后續(xù)操作。非開挖修復施工質量控制措施惟實勵新·奮進爭先6.翻轉式原位固化法質量控制措施浸漬樹脂軟管的固化應符合下列規(guī)定：1、可采用熱水或熱蒸汽對軟管進行固化；2、熱水供應裝置和蒸汽發(fā)生裝置應裝有溫度測量儀，固化過程中應對溫度進行測量和監(jiān)控；3、在修復段起點和終點，距離端口大于300mm處，應在浸漬樹脂軟管與原有管道之間安裝監(jiān)測管壁溫度變化的溫度感應器；4、熱水宜從高程較低的端口通入，蒸汽宜從高程較高的端口通入；5、固化溫度應均勻升高，固化所需的溫度和時間以及溫度升高速度應符合樹脂材料說明書的要求，并應根據(jù)修復管段的材質、周圍土體的熱傳導性、環(huán)境溫度、地下水位等情況進行調整；6、固化過程中軟管內的水壓或氣壓應使軟管與原有管道保持緊密接觸，該壓力值應保持到固化結束。工法特有檢查項目檢查項目

檢查方法工法通用檢查項目檢查項目修復更新工法檢查方法內襯管道不應出現(xiàn)裂縫、孔洞、褶皺、起泡、干斑、分層和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷檢查施工記錄、電視檢測(CCTV)記錄(或管內目測記錄)內襯管道短期力學性翻轉式原位固化法

能不應小于初始結構

檢查取樣試驗報告性能要求的50%非開挖修復施工質量控制措施惟實勵新·奮進爭先7.碎(裂)管法質量控制措施采用靜拉碎(裂)管法進行管道修復更新工程施工時，應符合下列規(guī)定：1

應根據(jù)管道直徑及材質選擇不同的碎(裂)管設備。2

當碎(裂)管設備包含裂管刀具時，應從原有管道底部切開。切刀的位置應處于與豎直方向成30°夾角的范圍內。采用氣動碎管法進行管道修復更新工程施工時，應符合下列規(guī)定：1

采用氣動碎管法時，碎(裂)管設備與周圍其他管道距

離不應小于0.8m,

且不應小于待修復管道直徑的1.5倍，與周圍其他建筑、設施的距離不宜小于2.5m;

當與周圍其他建筑、設施的距離小于2.5m時，應對周圍管道和建筑、設施采取保護措施。2

氣動碎管設備應與鋼絲繩或拉桿連接。碎(裂)管過程中，應通過鋼絲繩或拉桿向氣動碎管設備施加恒定的牽拉力。3

碎管設備到達出管工作坑前，施工不宜終止。非開挖修復施工質量控制措施惟實勵新·奮進爭先8.折疊內襯法質量控制措施折疊內襯法應符合下列規(guī)定：1.折疊內襯法修復更新工程施工時，氣溫不宜低于5℃。2.管道折疊變形應采用專用變形機，縮徑量應控制在30%-35%。3.折疊管的纏繞和折疊速度應保持同步，宜控制在5m/min～8m/min。4.折疊管復原后，壓力應保持穩(wěn)定，且不應少于8h。5.折疊管中通入蒸汽的溫度宜控制在112℃~126℃之間，

并應加壓至100kPa。當管外周溫度達到85℃±5℃后，應加壓至180kPa。6.冷卻后，內襯管道伸出原有管道不應小于100mm。7.管道修復后，應對管道施工接口進行密封、連接、防腐處理。不能及時連接的管道端口，應采取保護措施。非開挖修復施工質量控制措施惟實勵新·奮進爭先9.縮經內襯法（1）施工氣溫不低于5℃，管道直徑縮小量不大于15%。（2）縮徑完成后自然復原時間不少于24小時，采用加熱復原時間不少于8小時。縮徑處理拖入管道（3）管道拉入過程中，不得被坡道、操作坑壁、管道端口劃傷。牽拉速度不大于0.3m/s，管道彎曲段或變形較大的管道中施工應減緩速度。沖壓復原修復后效果非開挖修復施工質量控制措施惟實勵新·奮進爭先10.不銹鋼內襯法（1）進行不銹鋼內襯安裝前，原有管道內部應保持嚴密、干燥，并應持續(xù)強制通風。（2）不銹鋼焊接時，縱縫錯開不小于100mm，且不得產生十字焊縫。不銹鋼內襯材料送入原有管道（3）內襯管道不應出現(xiàn)裂縫、孔洞、褶皺、起泡、干斑、分層和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷。（4）不銹鋼內襯管道與原有管道管壁之間的環(huán)狀間隙采用注漿處理。漿液具有流動性強，固化過程收縮小，放熱量低的特性管內焊接修復完成后效果三、非開挖修復施工質量控制措施惟實勵新·奮進爭先11.水泥砂漿噴涂法（1）水泥砂漿重量配比應為1:1~1:2，水泥砂漿塌落度60~80mm

。當管道直徑小于1000mm時,塌落度可提高至120mm。水泥砂漿抗壓強度不小于30Mpa。（2）噴涂作業(yè)前，應檢查管道的變形狀況。豎向最大變位不應大于設計規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。（3）噴涂砂漿達到終凝后，進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。當采用礦渣硅酸鹽水泥時，襯里保持濕潤狀態(tài)不應小于10d。水泥砂漿噴涂修復修復完成后效果（4）養(yǎng)護期間管段內所有孔洞應嚴密封閉。達到養(yǎng)護期限后應及時充水。非開挖修復施工質量控制措施惟實勵新·奮進爭先12.環(huán)氧樹脂涂法（1）噴槍垂直于基層，距離基層為600mm;噴槍工作時勻速移動，按照先細部后整體的順序連續(xù)作業(yè)，一次多遍、交叉噴涂至設計要求的厚度。（2）噴涂作業(yè)前，在施工現(xiàn)場先噴涂一塊200*400mm、厚度不小于3mm的樣片。噴涂作業(yè)面之間的搭接寬度不小于150mm。當涂層外觀質量達到要求后，方可確定工藝參數(shù)并開始噴涂作業(yè)。環(huán)氧樹脂噴涂管道修復噴涂修復后效果（3）液體環(huán)氧涂料內襯管道表面應平整、光滑、無氣泡、無劃痕等、濕膜應無流淌現(xiàn)象非開挖修復施工質量控制措施惟實勵新·奮進爭先13.不銹鋼發(fā)泡筒法（1）不銹鋼筒及海綿的長度應覆蓋整個待修復缺陷，兩端大于待修復缺陷的長度不小于100mm。發(fā)泡膠的涂抹作業(yè)在現(xiàn)場陰涼處完成，發(fā)泡膠的用量為海綿體積的80%（2）氣囊充氣壓力不得破壞不銹鋼發(fā)泡筒的卡鎖結構，最大壓力控制在400Kpa以下。（3）橡膠材料應做成筒狀，并附在不銹鋼套筒的外側。橡膠筒的兩端設置止水圈，不銹鋼筒應采用304型及以上材質，兩端加工成喇叭狀或鋸齒形邊口。（4）修復完成后，管道線形和順，接口平順，特殊部位過渡平緩。修復前效果修復后效果非開挖修復施工質量控制措施惟實勵新·奮進爭先14.橡膠脹環(huán)法（1）橡膠脹環(huán)法所用橡膠密封帶應緊貼管壁，且應密封良好，不應有明顯凸起物、凹陷、錯臺、空鼓等現(xiàn)象。同時安裝位置準確，完全覆蓋待修復的局部缺陷且與原有管道緊密貼合。（2）不銹鋼選用304不銹鋼，脹環(huán)根據(jù)管徑實際生產，脹環(huán)厚度不小于5mm，寬度不小于50mm;橡膠條選用耐腐蝕橡膠，寬度300-400mm,橡膠兩側應有不銹鋼脹環(huán)壓槽，壓槽背面有齒狀止水條,高度8mm~10mm。橡膠脹環(huán)修復完成后效果圖惟實勵新·奮進爭先05沉

井

頂

管

質

量

控

制沉井質量控制惟實勵新·奮進爭先刃腳及沉井制作井身下沉施工沉井封底分析?

沉井刃腳下的土質軟硬不均，長期抽水或因砂的流淌，井壁與土間摩擦力減小，沉井在下沉過程中下沉過快，且容易發(fā)生傾斜。1）根據(jù)土質情況在沉井外壁間合適位置填粗糙材料或將井身外的土夯實，加大摩阻力。2）井內多留土，利用加大“邊載”，提高刃腳下的土阻力，然后從中間格逐步對稱向邊格，分格進行挖土。3）把控沉井下沉速度，及時修正刃腳傾斜角度，訂正糾偏，防止傾斜。措施沉井質量控制惟實勵新·奮進爭先1.施工準備階段（1）對地下管線排查，必要時進行人工開挖。（2）沉井施工影響附近建(構)筑物、管線或河岸設施時，應采取控制措施，并應進行沉降和位移監(jiān)測，測點應設在不受施工干擾和方便測量地方;（3）現(xiàn)制作沉井的地基應具有足夠的承載力，地基承載力不能滿足沉井制作階段的荷載時，除對地基進行加固等措施外，刃腳的墊層可采用砂墊層上鋪墊木或素混凝土。（4）在沉井外部地面及井壁頂部四周設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。在井內按4等分標出垂直軸線。各吊線墜對準下部標板來控制，并用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。沉井質量控制惟實勵新·奮進爭先2.沉井制作質量控制分節(jié)制作沉井時還應符合下列規(guī)定:（1）每節(jié)制作高度應符合施工方案要求，且第一節(jié)制作高度必須高于刃腳部分;內設有底梁或支撐梁時應與刃腳部分整體澆筑搗實;沉井制作尺寸的允許偏差（2）設計無要求時，混凝土強度應達到設計強度的75%后，方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土;檢查數(shù)量檢驗方法用鋼尺量檢查項目允許偏差范圍點數(shù)1長度寬度±0.5%L且≤100±0.5%B且≤50每邊1點（3）混凝土施工縫處理應采用凹凸縫或設置鋼板止水帶，施工縫應鑿毛并清理干凈;內外模板采用對拉螺栓固定時，其對拉螺栓的中間應設置防滲止水片;鋼筋密集部位和預留孔底部應輔以人工振搗，保證結構密實;231方形每邊1點圓形4點高度直徑±30平面尺寸45±0.5%D且≤5022用鋼尺量（相互垂直）用鋼尺量每座兩對角線差對角線長1%且≤100（4）沉井每次接高時各部位的軸線位置應一致、重合，及時做好沉降和位移監(jiān)測;必要時應對刃腳地基承載力進行驗算，并采取相應措施確保地基及結構的穩(wěn)定;用經緯儀測量，垂線、直尺量測67井壁厚度±15每10m延長1點方形每邊1點井壁、隔墻垂直度≤1%H圓形4點1點89預埋件中心線位置預留孔（洞）位移±10±10每件每件用鋼尺量1點沉井質量控制惟實勵新·奮進爭先3.不排水沉井下沉質量控制（1）沉井下沉及封底施工必須嚴格控制，實施信息化施工;各階段的下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)等應符合施工方案的要求；（2）鑿除混凝土墊層應分區(qū)域按順序對稱、均勻、同步鑿除;（3）沉井內水位應符合施工方案控制水位;（4）下沉應平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應通過調整開挖順序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”（5）下沉時標高、軸線位移每班至少測量一次，每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移量的計算;（6）當沉井的下沉到最后2m時即進入終沉階段，終沉時，每小時測一次，嚴格控制超沉，沉井封底前自沉速率應小于10mm/8h;不大于下沉總深度的1.5％～2.0沉井

沉井四角高差(mm)％,且不大于500下沉階段不大于下沉總深度的1.5％,且不大于300頂面中心位移(mm)不大于下沉總深度的

％；下沉總1允許偏差下沉到位后,刃腳平面中心位置(mm)深度小于10m時應不大于100沉井

下沉到位后,沉井四角(圓形為相互垂直兩

不大于該兩角間水平距離的1％；的終

直徑與周圍的交點)中任何兩角的刃腳底

且不大于300；兩角間水平距離小沉面高差(mm)于10m時應不大于100不大于100；地層為軟土層時可根據(jù)使用條件和施工條件確定刃腳平均高程(mm)沉井質量控制惟實勵新·奮進爭先4.沉井封底施工質量控制（1）沉井下沉到位后進行8小時的連續(xù)觀測，如下沉量小于10mm方可進行封底。（2）封底分2次進行，預留20cm進行底板找平。井壁、刃腳與封底混凝土接觸部分須鑿毛成粗糙面，并沖洗干凈，以利新老混凝土結合緊密。（3）水下混凝土封底的澆筑順序，應從低處開始，逐漸向周圍擴大;每根導管的混凝土應連續(xù)澆筑，且導管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m;各導管間混凝土澆筑面的平均上升速度不應小于0.25m/h;相鄰導管間混凝土上升速度宜相近，最終澆筑成的混凝土面應略高于設計高程;（5）水下封底混凝土強度達到設計強度，沉井能滿足抗浮要求時，方可將井內水抽除，并鑿除表面松散混凝土進行鋼筋混凝土底板施工。沉井質量控制惟實勵新·奮進爭先5.沉井底板施工質量控制（1）沉井封底后，底板上應設置臨時泄水孔，防止地下水位上升后頂破底板，嚴格控制地下水位。待上部結構完成后，泄水孔應及時封堵，封堵可采用細石混凝土等材料。（2）在施工鋼筋砼底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗，避免封底后滲漏，鋼筋砼底板鋼筋與井壁預留鋼筋宜采用電焊接頭，沉井在底板澆筑時應對稱進行。底板澆筑前必須對施工用預埋件進行檢查，確保位置正確，砼澆完畢后，集水井必須配專人抽水，必須連續(xù)運轉。砼澆筑采用泵送，導管或串筒送料，鋼筋及砼澆搗要求基本同沉井結構制作。頂管質量控制惟實勵新·奮進爭先1.頂管施工簡介頂管施工是一種管道鋪裝技術，是非開挖施工方法中的一種，是借助柱頂油缸及管道間、中繼間等推力，把工具管或掘進機從工作坑內穿過土層一直推到接受坑內，將工具管或掘進機吊出井外，并把緊隨工具管或掘進機后的管道埋設在兩坑之間的方法。頂管施工的基本原理為：先施工工作井，再將管節(jié)從工作井安放，通過主頂千斤頂或中繼間的頂推機械進行頂進，推動管節(jié)從工作井預留洞口穿入，穿越土層到達接收井的預留洞口穿出，形成管道的施工。頂管質量控制惟實勵新·奮進爭先2.頂力突然增大（1）頂管在正常頂進施工過程中，必須密切注意頂進軸線的控制，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內；（2）按不同地質條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿；（3）頂進施工前應對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)，確保設備完好；（4）停頂時間不宜過久，發(fā)生故障應及時加以排除；應設置自動監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控刀盤狀態(tài)，把千斤頂糾偏、同步注漿納入自動監(jiān)控系統(tǒng)，設置專人監(jiān)控，當發(fā)現(xiàn)偏差較大立即調查清除原因后再進行后續(xù)作業(yè)。頂管質量控制惟實勵新·奮進爭先2.管道頂進軸線與設計軸線偏差過大預防措施1.勘察內容包括工程地質、水文地質、地下管線、建筑物基礎。2.設置測力裝置，指導糾偏，糾偏應按照勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法進行；3.頂管機械的選擇應根據(jù)所經過場地的地質情況合理選用。在頂管機械設備的選擇上，應事先做好充分的勘察探測工作，區(qū)分不同類土質選用合適的機械設備；4.采用同種規(guī)格的液壓千斤頂、使其頂力、行程、速度一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合；5.加強頂管后背施工質量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應使后背平整，以確保頂進設備的安裝精度；6.頂進過程中應隨時繪制頂進曲線，指導頂進糾偏工作；7.管道的方向應用經緯儀校核，每頂30cm

需用經緯儀校核一次，若管道頂進方向和設計軸線方向不對應，應該用工作管內的調節(jié)千斤頂進行校正。管道水平方向采用水準儀進行測量糾偏，每頂進30cm，用水準儀測量管子兩端的高程，若有偏差需進行糾偏，直到達到要求；8.開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需要事先計算，確保頂進時正確；9.初始推進階段，一是應減慢主頂推進速度，二是要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。頂管質量控制惟實勵新·奮進爭先3.頂管施工中實際出土量遠大于理論出土量、地面有明顯塌陷預防措施（1）頂進施工中應采取短開挖、勤頂進的方法，嚴禁超挖，并隨時注意到土質的變化情況，以便采取相應措施防止坍塌；（2）認真做好土體的降水工作；（3）在頂進過程中根據(jù)出泥量嚴格控制工具管的推進速度；頂進過程中及時壓注觸壁泥漿，減少管道四周的空隙。沉井質量控制惟實勵新·奮進爭先4.頂管方向失控預防措施（1）制定接受井地基加固措施，以免工具管在出洞時下沉；（2）機頭設計充分優(yōu)化并要經過反復充分論證；（3）施工前，頂管掘進機進行維修、保養(yǎng)、調試和驗收，施工。在施工過程中加強檢查，遇故障立即停止頂進，安排維修人員及時修理；（4）采取勤測、微糾原則；（5）施工現(xiàn)場繪制機頭姿態(tài)曲線圖，根據(jù)曲線圖指導糾偏；（6）根據(jù)圖紙坐標施工好工作井，定時對工作井的位移進行復測；（7）遇到突發(fā)情況，逐級匯報，確定偏差報警值，杜絕方向失控；頂管質量控制惟實勵新·奮進爭先5.管道頂進工作井位移（1）驗算沉井后靠土體的穩(wěn)定性。沉井結構工作井則應按沉井計算荷載驗算沉井結構強度，并驗算沉井后靠土體穩(wěn)定性；鋼板樁支護工作井，按頂管荷載驗算板樁結構強度和剛度，并驗算板樁后靠土體穩(wěn)定性；（2）加強對工作井位移的定時、定人的觀察，以掌握其動態(tài)；（3）加固工作井后的土體；（4）使用中繼間，降低主頂油缸對工作井的推力；（5）工作井支撐應形成封閉式模框架，矩形工作井四角應加斜撐；（6）如果工作井采用鋼板樁加固，位移滿足規(guī)范以內；（7）工作井可以采用增設鋼筋混凝土橫梁、周圍注漿等方式進行加固；工作井設置成鋼套箱形式。頂管質量控制惟實勵新·奮進爭先6.管道頂進后靠背嚴重變形、位移或損壞（1）應選用剛度好的鋼結構取代單塊鋼板做后靠背；（2）后靠背后面的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成墻，墊住洞口或管口；（3）后座墻后的土體采用注漿等措施加固，或者在其地面上壓上鋼錠，增加地面荷載；（4）后座墻采用鋼筋混凝土整體澆筑而成，并且盡量使墻腳插入到工作坑底板以下一定深度。惟實勵新·奮進爭先06污

水

處

理

廠

質

量

控

制

措

施污水處理廠質量控制惟實勵新·奮進爭先1.建構筑物防裂抗?jié)B措施混凝土池體構建筑物澆筑施工縫處理分析?水廠類項目主體構建筑物多為薄壁混凝土結構，混凝土澆筑完畢后，由于水化熱效應的影響，容易產生應力裂縫，引起滲漏，并且影響使用壽命，所以構筑物的防裂抗?jié)B性能至關重要。1）優(yōu)化結構設計。措施2）加強混凝土原材料質量把控、施工過程把控。3）正確留置施工縫并加強對施工縫的質量把控。污水處理廠質量控制措施惟實勵新·奮進爭先2、建構筑物防裂抗?jié)B措施—跳倉法施工避免溫差收縮，有效控制裂縫跳開一段澆一段，經過不少于7d時間再填澆成整體?？杀苊庖徊糠质┕こ跗诘臏夭罴案煽s作用，大量消減施工期間的溫度伸縮應力，有效控制裂縫，還能加快施工進度。加快施工進度，保證施工質量根據(jù)跳倉法施工方法，板塊之間澆筑間隔時間較短，可縮短各構筑物的整體封閉時間（后澆帶法施工至少比跳倉法要長45天左右），可以及早進行滿水試驗，加快后續(xù)管道和機電設備的安裝。保證基坑安全采用跳倉法可最快的形成整體結構，可良好的整體傳遞圍護結構傳來的水平力，減小支護結構位移。污水處理廠質量控制措施惟實勵新·奮進爭先2、建構筑物防裂抗?jié)B措施—新型防水砂漿1）對各種建筑對各種建筑材料均具有很好的粘接力，強度高、抗壓能力強、耐腐蝕，可形成無縫、致密、穩(wěn)定的防水、防潮層。2）剛性、抗裂，含有可持續(xù)生長的礦物成分，遇水生長，能自修復微滲、裂痕（0.04mm）。污水處理廠質量控制措施惟實勵新·奮進爭先3、閉水滿水試驗通過閉水滿水試驗可以檢查構筑物是否存在漏水問題，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免后續(xù)使用過程中的損失和危險。滿水試驗水處理構筑物施工完畢必須進行滿水試驗，滿水試驗是給水排水構筑物的主要功能性試驗，通過滿水試驗可以檢查水池池壁及其預留洞、管口、進出水口的封堵情況。閉水試驗閉水試驗是嚴密性試驗的其中一種，市政工程中污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道（無壓管道），必須經嚴密性試驗（閉水試驗、閉氣試驗）合格后方可投入運行。污水處理廠質量控制措施惟實勵新·奮進爭先4、堵漏方案及控制措施針對幾種滲漏缺陷，分別制定堵漏方案，滲水量小的點漏及線漏以鉆孔注漿為主；滲水量較大的點漏采用鉆孔注漿+混凝土封堵；變形縫采用原施工圖做法鑿開后重新施做，對滲漏特別嚴重處采取加強處理。序號滲漏類型封堵方案材料1蜂窩麻面鉆孔注漿+混凝土封堵環(huán)氧樹脂+微膨脹混凝土施工縫、螺桿洞、管道穿墻件2345鉆孔注漿鉆孔注漿鉆孔注漿環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂一般變形縫處理方案施工冷縫干縮裂縫變形縫鑿開變形縫重新埋設橡膠止水帶

橡膠止水帶+聚乙烯泡沫板+及填充材料，（對嚴重滲漏處再

硫密封膠+（橡膠墊和不銹在縫頂部加設橡膠墊和不銹鋼板）鋼板）加強變形縫處理方案污水處理廠質量控制措施4、污水處理廠滲漏思考與總結序號惟實勵新·奮進爭先思考總結及措施堵漏未完成，無法開展?jié)M水試驗及后續(xù)防腐、安裝、裝飾等施工，若堵漏施工將占用大量工期，將提高項目整體工期壓力，增加履約風險1履約風險1、提高結構施工質量管控，減少滲漏點：嚴控混凝土配合比、塌落度，不合格混凝土直接要求退場。澆筑過程嚴格按照澆筑方案執(zhí)行，對于易發(fā)生滲漏部位的澆筑過程更要嚴格管控。23456驗收移交風險與分包糾紛影響滲漏經濟損失后續(xù)維修管理公司聲譽損失堵漏施工嚴重影響混凝土外觀質量，若無外墻裝飾覆蓋，難以驗收移交2、提前計劃滿水試驗工期，盡早蓄水發(fā)現(xiàn)問題：必須將蓄水堵漏及滿水試驗的工期作為必要環(huán)節(jié)來進行計劃，提前計劃蓄水水源、設備等資源，盡早安排蓄水以便提早發(fā)現(xiàn)滲漏點。滲漏原因由多方面造成，難以明確責任，主體分包與攪拌站互相推諉，堵漏費用分攤困難堵漏產生費用均為無效成本，對上無法計量，對下責任難以劃分，減少滲漏點即可降低施工成本3、提前考慮商務風險，減少糾紛：與分包簽訂合同階段即明確堵漏責任，簽訂防水堵漏協(xié)議。不排除水池二次滲漏風險，后期維修成本高4、提前發(fā)現(xiàn)設計缺陷，明確責任：對于設計工藝缺陷所產生的滲漏或易滲漏點，在圖審階段應明確提出，并寫入會議紀要，以便后期索賠。水池滲漏直接影響感觀質量，對公司聲譽造成負面影響污水處理廠質量控制措施惟實勵新·奮進爭先5、復雜構建筑物施工質量控制復雜建構筑物施工施工動畫模擬施工分析?

水廠部分池體結構較為復雜，施工難度較大，將復雜構建筑物在保證質量的前提下快速建造完成是施工的重點。1）對復雜池體結構施工提前進行多方案設計，選擇最優(yōu)施工方案。2）提前組織相關技術人員對復雜池體結構施工進行策劃。措施3）利用BIM技術進行施工模擬，針對重點、難點工序詳細交底和講解。污水處理廠質量控制措施惟實勵新·奮進爭先6、設備安裝質量控制要點全地埋污水處理廠管線綜合排布復雜，交叉作業(yè)多水廠項目在實施過程中，需要土建、工藝、電氣、自控等多個專業(yè)密切配合，交叉作業(yè)間的協(xié)調管理是重點。施工部署、施工協(xié)調、有序銜接、穿插進行，復雜工藝BIM建模。分析?1）施工作業(yè)前，做好總體施工計劃，協(xié)調落實各專業(yè)按照總體計劃施工順序進行施工。2）項目總包部統(tǒng)籌安排、協(xié)調各專業(yè)施工。3）合理組織工序間的銜接，做好工作面移交確認，確保各專業(yè)施工隊伍緊湊穿插進行。4）建立全專業(yè)BIM模型，對設備房、機電管線綜合進行深化調整，解決管線碰撞問題，指導現(xiàn)場施工。建議污水處理廠質量控制措施惟實勵新·奮進爭先6、設備安裝質量控制要點重要設備生產周期長、安裝精度要求高分?

精密設備多，且多數(shù)設備生產周期長，確保各工藝段設備按計劃進場、一次安裝成優(yōu)并做好成品保護。析1）編制重要材料設備進場進度計劃（尤其是進口設備的采購），科學安排設備進場時間及安裝順序，優(yōu)化設備進場及安裝計劃根據(jù)設備進場節(jié)點計劃提前預警建議2）提前與廠家溝通，保證材料按現(xiàn)場施工進度要求及時進場。3）個別設備安裝精度要求高，項目要求廠家全過程現(xiàn)場配合指導施工，針對性編制成品保護方案并監(jiān)督落實。污水處理廠質量控制要點惟實勵新·奮進爭先7、設備調試及運行分析全地下結構，結構復雜，設備數(shù)量及種類多，專用及大功