機(jī)械加工企業(yè)機(jī)器設(shè)備管理制度

機(jī)械加工企業(yè)機(jī)器設(shè)備管理制度第一章總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范機(jī)械加工企業(yè)機(jī)器設(shè)備的管理流程，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高設(shè)備利用率、完好率和產(chǎn)品加工精度，保障生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性與安全性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低全生命周期運(yùn)營(yíng)成本，特制定本制度。本制度依據(jù)國(guó)家有關(guān)設(shè)備管理的法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及設(shè)備實(shí)際情況編制。1.2適用范圍本制度適用于企業(yè)內(nèi)所有用于生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、科研試驗(yàn)及質(zhì)量檢測(cè)的機(jī)器設(shè)備，包括但不限于金屬切削機(jī)床（車、銑、刨、磨、鏜、加工中心等）、鍛壓設(shè)備、熱處理設(shè)備、焊接設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備以及各類工裝夾具、計(jì)量?jī)x器等的管理。企業(yè)內(nèi)部各部門、車間及全體涉及設(shè)備操作、維護(hù)、管理的員工均須嚴(yán)格遵守。1.3管理原則設(shè)備管理應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)防為主，使用與維護(hù)相結(jié)合”的原則，推行全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）理念。實(shí)行設(shè)備全過程管理，從規(guī)劃選型、采購(gòu)安裝、使用維護(hù)、檢修改造直至報(bào)廢更新，各個(gè)環(huán)節(jié)均需納入規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理軌道。堅(jiān)持依靠技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)設(shè)備升級(jí)與工藝優(yōu)化的良性互動(dòng)。1.4管理目標(biāo)建立完善的設(shè)備管理臺(tái)賬和檔案，實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)動(dòng)態(tài)管理；確保主要設(shè)備完好率達(dá)到95%以上，關(guān)鍵設(shè)備利用率達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平；杜絕重大設(shè)備事故和人身安全事故；嚴(yán)格控制設(shè)備維修費(fèi)用，提升設(shè)備綜合效率（OEE）。第二章組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)2.1設(shè)備管理部門職責(zé)設(shè)備部（或設(shè)備動(dòng)力科）是企業(yè)設(shè)備管理的歸口職能部門，其主要職責(zé)包括：（1）負(fù)責(zé)制定和修訂企業(yè)設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督執(zhí)行。（2）負(fù)責(zé)設(shè)備的全過程管理，包括選型論證、采購(gòu)計(jì)劃編制、安裝調(diào)試、驗(yàn)收移交、資產(chǎn)調(diào)撥、封存啟用及報(bào)廢處置等工作。（3）建立并管理設(shè)備臺(tái)賬、技術(shù)檔案、運(yùn)行記錄及故障記錄，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整。（4）編制設(shè)備檢修計(jì)劃、潤(rùn)滑管理計(jì)劃及備品備件采購(gòu)計(jì)劃，組織實(shí)施預(yù)防性維修和預(yù)測(cè)性維修。（5）負(fù)責(zé)設(shè)備事故的調(diào)查、分析與處理，提出預(yù)防措施和整改方案。（6）組織開展操作工和維修工的技能培訓(xùn)、安全技術(shù)考核及特種設(shè)備操作證的辦理與年審。（7）審定各車間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作的完成情況，并據(jù)此進(jìn)行考核。2.2生產(chǎn)使用部門職責(zé)生產(chǎn)車間是設(shè)備使用和維護(hù)的直接責(zé)任單位，其主要職責(zé)包括：（1）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和“三好”（管好、用好、修好）、“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）要求。（2）負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點(diǎn)檢、清潔、潤(rùn)滑、緊固及調(diào)整工作，認(rèn)真填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》及《交接班記錄》。（3）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響、漏油、過熱或精度下降等故障隱患時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。（4）參與設(shè)備安裝驗(yàn)收、試車及故障分析工作，提出設(shè)備改進(jìn)建議。（5）負(fù)責(zé)管理本車間隨機(jī)附件、工具及操作技術(shù)資料的保管。2.3操作人員職責(zé)（1）必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得《設(shè)備上崗操作證》后方可獨(dú)立上崗操作特種設(shè)備或精密設(shè)備。嚴(yán)禁無(wú)證上崗或違章操作。（2）嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能、超規(guī)范使用設(shè)備。（3）切實(shí)做好開機(jī)前的檢查工作，確認(rèn)潤(rùn)滑、冷卻、電氣系統(tǒng)正常后方可啟動(dòng)。（4）工作中要精神集中，不得擅離工作崗位，不得做與工作無(wú)關(guān)的事情。（5）工作結(jié)束后，必須切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌面涂油防銹，認(rèn)真辦理交接班手續(xù)。第三章設(shè)備前期管理3.1選型與采購(gòu)設(shè)備選型應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)適用、經(jīng)濟(jì)合理、維修方便的原則。采購(gòu)部門需會(huì)同設(shè)備部、技術(shù)部及生產(chǎn)使用部門對(duì)擬購(gòu)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，重點(diǎn)考察設(shè)備的加工精度、生產(chǎn)效率、能耗水平、環(huán)保指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)化程度及售后服務(wù)。對(duì)于關(guān)鍵工序設(shè)備，必須進(jìn)行供應(yīng)商資質(zhì)審核和實(shí)地考察。采購(gòu)合同中必須明確設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收條件、培訓(xùn)內(nèi)容及質(zhì)保期限。3.2安裝與調(diào)試設(shè)備到貨后，由設(shè)備部組織開箱驗(yàn)收，檢查隨機(jī)附件、技術(shù)資料及外觀質(zhì)量。安裝單位需依據(jù)設(shè)備安裝說明書及地基圖進(jìn)行施工，確保設(shè)備安裝水平精度符合標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)試工作包括空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)和精度檢驗(yàn)，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不得少于2小時(shí)（精密設(shè)備需按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。調(diào)試過程中需詳細(xì)記錄各項(xiàng)參數(shù)，驗(yàn)證設(shè)備是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)性能。3.3驗(yàn)收與移交設(shè)備安裝調(diào)試合格后，由設(shè)備部組織技術(shù)部、質(zhì)檢部及使用車間共同進(jìn)行最終驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：幾何精度、工作精度、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性、噪音溫升、安全防護(hù)裝置及電氣絕緣性能等。驗(yàn)收合格后，填寫《設(shè)備安裝驗(yàn)收移交單》，辦理固定資產(chǎn)登記手續(xù)，移交使用部門，并建立設(shè)備臺(tái)賬，移交技術(shù)資料歸檔。第四章設(shè)備使用與操作管理4.1憑證操作制度實(shí)行定人定機(jī)制度。凡屬精、大、稀、關(guān)設(shè)備，必須指定具有相應(yīng)技術(shù)等級(jí)和操作經(jīng)驗(yàn)的專人操作，并報(bào)設(shè)備部備案。操作人員需熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)原理及操作規(guī)程，經(jīng)理論考試和實(shí)際操作考核合格后，頒發(fā)上崗證。實(shí)習(xí)人員必須在持證師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗。4.2操作規(guī)程執(zhí)行操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。開機(jī)前必須檢查設(shè)備各部件狀態(tài)，確認(rèn)防護(hù)裝置完好，潤(rùn)滑到位。啟動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)無(wú)異常后方可正式啟動(dòng)。加工過程中，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)測(cè)量工件、變速或觸摸加工表面。設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常（如異響、振動(dòng)、冒煙等），應(yīng)立即停機(jī)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告維修人員處理。4.3交接班制度多班制生產(chǎn)的設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班人員必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)物交接。交班人員應(yīng)將設(shè)備運(yùn)行情況、發(fā)現(xiàn)的故障、生產(chǎn)任務(wù)完成情況及遺留問題詳細(xì)填寫在《設(shè)備交接班記錄本》上。接班人員應(yīng)對(duì)照記錄檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后簽字。若發(fā)現(xiàn)問題，雙方需共同確認(rèn)并記錄，必要時(shí)通知維修人員處理。4.4異常情況處置凡遇下列情況之一者，操作人員有權(quán)拒絕操作，并立即報(bào)告：（1）設(shè)備電氣絕緣不良，安全接地失效；（2）潤(rùn)滑系統(tǒng)缺油或油質(zhì)嚴(yán)重變質(zhì)；（3）各傳動(dòng)部件松動(dòng)、變形或有異常響聲；（4）安全防護(hù)裝置缺失或失效；（5）工裝夾具安裝不牢固，有飛出傷人風(fēng)險(xiǎn)。第五章設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理5.1保養(yǎng)分級(jí)與內(nèi)容設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)實(shí)行“三級(jí)保養(yǎng)制”，具體內(nèi)容如下：保養(yǎng)級(jí)別執(zhí)行人員保養(yǎng)周期主要內(nèi)容日常保養(yǎng)（例保）操作人員每班/每日清理切屑、油污；檢查潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)；檢查緊固件；檢查儀表、安全裝置；擦拭導(dǎo)軌及外觀。一級(jí)保養(yǎng)操作人員為主，維修人員指導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行500-600小時(shí)（或1-3個(gè)月）對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體清洗；疏通油路；更換油氈、油線；調(diào)整配合間隙；緊固松動(dòng)部位；清洗冷卻液箱。二級(jí)保養(yǎng)維修人員為主，操作人員配合設(shè)備運(yùn)行2500-3000小時(shí)（或1年）進(jìn)行部分或全部解體檢查；修復(fù)或更換磨損件；清洗換油；檢修電氣系統(tǒng)；恢復(fù)并校正設(shè)備精度；更換易損件。5.2保養(yǎng)實(shí)施與記錄各車間應(yīng)根據(jù)設(shè)備臺(tái)數(shù)及生產(chǎn)情況，編制月度、年度保養(yǎng)計(jì)劃，并納入生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃下達(dá)。保養(yǎng)工作必須嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行，不得無(wú)故取消或延期。保養(yǎng)完成后，由執(zhí)行人填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄卡》，注明保養(yǎng)內(nèi)容、更換件明細(xì)及發(fā)現(xiàn)的問題，并由車間設(shè)備員驗(yàn)收簽字。設(shè)備部定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，對(duì)弄虛作假者予以嚴(yán)肅處理。5.3精密、重型設(shè)備特殊保養(yǎng)對(duì)于高精度機(jī)床（如坐標(biāo)鏜床、磨齒機(jī)）和重型設(shè)備，除常規(guī)保養(yǎng)外，還需特別注意環(huán)境溫度控制（恒溫）、防震、防潮及防銹。長(zhǎng)期停用的精密設(shè)備，應(yīng)每月通電運(yùn)行一次，并進(jìn)行防銹處理，以防元器件受潮失效或機(jī)械部件銹蝕。第六章設(shè)備潤(rùn)滑管理6.1潤(rùn)滑“五定”管理嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理的“五定”原則：（1）定點(diǎn)：明確每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位（油眼、油箱、軸承等）。（2）定質(zhì)：根據(jù)設(shè)備說明書規(guī)定，選用符合牌號(hào)的潤(rùn)滑油（脂），嚴(yán)禁混用或使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的油品。（3）定量：按規(guī)定的油量加油，既要保證潤(rùn)滑充分，又要避免浪費(fèi)。（4）定時(shí)：嚴(yán)格按照規(guī)定的加油、換油周期進(jìn)行潤(rùn)滑作業(yè)。（5）定人：明確設(shè)備各潤(rùn)滑部位的責(zé)任人（操作工或維修工）。6.2潤(rùn)滑油品管理潤(rùn)滑油庫(kù)應(yīng)由專人管理，建立油品領(lǐng)用臺(tái)賬。不同種類、牌號(hào)的潤(rùn)滑油要分類存放，標(biāo)志明顯，容器清潔。廢油必須回收分類存放，嚴(yán)禁隨意傾倒。設(shè)備部定期對(duì)關(guān)鍵設(shè)備在用潤(rùn)滑油進(jìn)行取樣化驗(yàn)，根據(jù)油質(zhì)變化情況確定換油周期，推行按質(zhì)換油。6.3潤(rùn)滑裝置維護(hù)保持潤(rùn)滑系統(tǒng)完好無(wú)損，油路暢通，油標(biāo)、油窗清晰明亮。濾油器應(yīng)定期清洗或更換，確保潤(rùn)滑油清潔度。液壓系統(tǒng)油溫一般控制在35-60℃之間，超過規(guī)定范圍應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)或分析系統(tǒng)內(nèi)部摩擦情況。第七章設(shè)備檢修與故障管理7.1檢修計(jì)劃管理設(shè)備部應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期、磨損規(guī)律、狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及生產(chǎn)任務(wù)，編制年度、季度及月度檢修計(jì)劃。檢修計(jì)劃分為大修、中修、小修和項(xiàng)修。計(jì)劃經(jīng)批準(zhǔn)后下達(dá)，各車間必須配合執(zhí)行。檢修過程中需嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保檢修質(zhì)量。大修完工后，需進(jìn)行精度檢驗(yàn)和試車，驗(yàn)收合格后方可交付生產(chǎn)。7.2故障管理設(shè)備發(fā)生故障后，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并填寫《設(shè)備故障請(qǐng)修單》通知維修部門。維修人員接到通知后，一般故障應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（如2小時(shí)）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理。對(duì)于突發(fā)故障或重復(fù)性故障，維修人員應(yīng)運(yùn)用“故障樹分析法”或“魚骨圖”等工具查找根本原因，徹底排除，防止故障重復(fù)發(fā)生。7.3維修質(zhì)量與驗(yàn)收維修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守修理工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，修后設(shè)備應(yīng)恢復(fù)其原有性能和精度。修畢后，由維修人員填寫《設(shè)備維修記錄》，詳細(xì)記錄故障原因、處理方法、更換零件及修后技術(shù)狀態(tài)。由設(shè)備員或車間主任進(jìn)行試車驗(yàn)收，確認(rèn)合格后簽字交付使用。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備的維修，需由設(shè)備部組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。7.4搶修管理對(duì)于影響生產(chǎn)主線的關(guān)鍵設(shè)備故障，應(yīng)啟動(dòng)搶修程序。維修人員需在接到通知后15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)調(diào)動(dòng)全廠技術(shù)力量進(jìn)行支援。搶修過程中可先采取臨時(shí)措施恢復(fù)生產(chǎn)，但必須在非生產(chǎn)時(shí)段安排徹底修復(fù)，消除隱患。第八章備品備件管理8.1備件計(jì)劃與采購(gòu)備件管理應(yīng)以保證設(shè)備維修需要、資金占用最少為目標(biāo)。設(shè)備部根據(jù)設(shè)備圖紙、磨損件清單及檢修計(jì)劃，編制備件采購(gòu)計(jì)劃。備件分為易損件（常備件）、事故件（非常備件）和關(guān)鍵件。易損件應(yīng)保持合理的安全庫(kù)存；事故件可采取提前訂貨或協(xié)作制造方式；關(guān)鍵件必須確保有儲(chǔ)備。8.2備件庫(kù)存管理建立備件臺(tái)賬，實(shí)行A、B、C分類管理。A類備件（價(jià)值高、數(shù)量少）重點(diǎn)控制；B類備件（價(jià)值中、數(shù)量中）一般控制；C類備件（價(jià)值低、數(shù)量多）適當(dāng)放寬。備件入庫(kù)必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)登記。倉(cāng)庫(kù)需做到“帳、卡、物”三相符，備件存放科學(xué)合理，防銹、防潮、防變形。8.3舊件修復(fù)與利用對(duì)于更換下來的磨損件，應(yīng)本著“修舊利廢”的原則，由專業(yè)維修人員進(jìn)行評(píng)估。具備修復(fù)價(jià)值的舊件，應(yīng)制定修復(fù)工藝，修復(fù)后經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)，并按修復(fù)件價(jià)值的比例折算入庫(kù)，降低維修成本。第九章設(shè)備精度與檢測(cè)管理9.1精度管理機(jī)械加工設(shè)備的精度直接決定產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備部應(yīng)建立關(guān)鍵設(shè)備《精度卡》，明確設(shè)備的幾何精度和位置公差要求。對(duì)于加工中心、高精度磨床等設(shè)備，應(yīng)每半年進(jìn)行一次幾何精度檢查；對(duì)于普通機(jī)床，每年進(jìn)行一次幾何精度檢查。9.2檢測(cè)與調(diào)整精度檢測(cè)應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的精密儀器（如激光干涉儀、水平儀、準(zhǔn)直儀等）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)測(cè)精度超差時(shí)，維修人員應(yīng)立即進(jìn)行分析，通過調(diào)整墊鐵、修刮導(dǎo)軌或更換磨損部件來恢復(fù)精度。精度調(diào)整記錄需歸檔保存。9.3工序能力驗(yàn)證新購(gòu)設(shè)備或大修后的關(guān)鍵設(shè)備，在投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行工序能力指數(shù)（Cmk）測(cè)定。只有當(dāng)Cmk值滿足工藝要求（通常Cmk≥1.33）時(shí)，方可正式投入批量生產(chǎn)。第十章設(shè)備改造、更新與報(bào)廢10.1設(shè)備改造為適應(yīng)產(chǎn)品升級(jí)或節(jié)能降耗需要，可對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。改造項(xiàng)目需進(jìn)行充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，編制改造方案。方案批準(zhǔn)后，由設(shè)備部組織實(shí)施。改造完成后，需對(duì)設(shè)備的技術(shù)性能、精度及安全性進(jìn)行全面驗(yàn)收，并修改設(shè)備臺(tái)賬和技術(shù)資料。10.2設(shè)備更新屬于下列情況之一的設(shè)備，應(yīng)予以更新：（1）經(jīng)過大修后技術(shù)性能仍不能滿足工藝要求；（2）設(shè)備老化、能耗高、污染嚴(yán)重，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益極差；（3）大修費(fèi)用超過重置價(jià)值的50%以上；（4）國(guó)家明令淘汰的落后設(shè)備。10.3設(shè)備報(bào)廢設(shè)備報(bào)廢必須嚴(yán)格按照審批程序進(jìn)行。由使用部門提出申請(qǐng)，設(shè)備部組織技術(shù)鑒定，確認(rèn)無(wú)使用價(jià)值且無(wú)修復(fù)價(jià)值后，填寫《設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)單》，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。報(bào)廢設(shè)備嚴(yán)禁繼續(xù)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用，應(yīng)從固定資產(chǎn)臺(tái)賬中注銷，并作價(jià)處理或拆解回收殘值。第十一章安全生產(chǎn)管理11.1安全防護(hù)裝置設(shè)備的安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置、急停按鈕、限位裝置等）必須齊全、靈敏、可靠。任何人員不得擅自拆除或挪用。確因維修需要臨時(shí)拆除的，維修結(jié)束后必須立即恢復(fù)。11.2起重吊裝安全起重設(shè)備必須定期由有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)，取得使用合格證。吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則，嚴(yán)禁超載吊裝或斜拉斜吊。吊索具必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超標(biāo)必須報(bào)廢更換。11.3電氣安全設(shè)備電氣系統(tǒng)必須有可靠的接地或接零保護(hù)。電氣柜、接線盒蓋必須完好關(guān)閉。維修電氣設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、掛牌（“禁止合閘，有人工作”）制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。11.4環(huán)境與職業(yè)健康設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔有序，物料堆放不阻礙操作通道。產(chǎn)生粉塵、噪音、油霧的設(shè)備，必須開啟相應(yīng)的吸塵、降噪、油霧凈化裝置，確保作業(yè)環(huán)境符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。第十二章檢查與考核12.1檢查制度設(shè)備部應(yīng)定期組織設(shè)備綜合檢查，包括日常巡檢、月度檢查和專項(xiàng)檢查。檢查內(nèi)容包括：設(shè)備完好率、保養(yǎng)執(zhí)行情況、潤(rùn)滑狀況、安全裝置、運(yùn)行記錄及現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理。檢查結(jié)果通報(bào)全廠，并作為考核依據(jù)。12.2考核指標(biāo)將設(shè)備管理納入各部門及個(gè)人的績(jī)效考核體系，主要考核指標(biāo)包括：（1）設(shè)備完好率=（完好設(shè)備臺(tái)數(shù)/考核設(shè)備總臺(tái)數(shù)）×100%（2）設(shè)備故障停機(jī)率=（設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間/設(shè)備計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間）×100%（3）設(shè)備利用率=（實(shí)際開動(dòng)臺(tái)時(shí)/計(jì)劃開