隧道超前支護技術交底（標準范本）

隧道超前支護技術交底（標準范本）1適用范圍本交底適用于公路、鐵路隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級軟弱圍巖段、洞口淺埋段、偏壓段、斷層破碎帶、富水巖溶段、采空區影響段的超前支護施工作業，涵蓋超前小導管注漿、大管棚超前支護、超前錨桿、超前深孔注漿四類常用超前支護工藝。不同地質段的工藝選型需嚴格匹配設計要求：洞口淺埋段、斷層破碎帶優先采用大管棚+超前小導管組合支護；Ⅳ級圍巖裂隙發育段優先采用超前錨桿支護；富水巖溶、高風險突水突泥段優先采用超前深孔帷幕注漿支護。2交底依據施工前需核實現場依據文件齊全有效，包括但不限于：《公路隧道施工技術規范》JTG/T3660-2020、《鐵路隧道工程施工技術指南》TZ204-2008、《隧道施工安全技術規范》JTGF90-2015、《建筑施工場界環境噪聲排放標準》GB12523-2011、項目正式下發的隧道施工設計圖紙、地質勘查報告、超前地質預報成果、專項施工方案、業主及監理單位下發的技術管理要求。所有作業人員需經書面+現場雙重交底、考核合格后方可上崗，嚴禁未交底人員進場作業。3施工準備3.1技術準備施工前由項目技術負責人組織技術人員對設計參數進行復核，明確不同區段超前支護的長度、間距、外插角、注漿參數、搭接長度等核心指標，結合超前地質預報成果預判作業風險，制定針對性管控措施。測量人員提前在掌子面放樣標注所有鉆孔點位，孔位標記清晰可辨，偏差控制在允許范圍內。作業班組提前熟悉作業流程、質量標準、安全管控要點，班前由班組長開展針對性安全講話，明確作業分工及風險防控要求。3.2材料準備所有進場材料需經檢驗合格后方可使用，嚴禁使用無質量證明文件、檢驗不合格的材料，主要材料參數要求如下：材料名稱規格要求技術性能指標檢驗要求超前小導管鋼管φ42/φ50mm熱軋無縫鋼管，壁厚3.5/4.0mm屈服強度≥235MPa，抗拉強度≥375MPa，伸長率≥20%每批同規格、同批次鋼管不大于60t為1檢驗批，抽樣做力學性能試驗，檢查出廠質量證明文件管棚鋼管φ108/φ159mm熱軋無縫鋼管，壁厚6.0/8.0mm屈服強度≥345MPa，抗拉強度≥490MPa，伸長率≥16%每批同規格、同批次鋼管不大于60t為1檢驗批，抽樣做力學性能試驗，檢查出廠質量證明文件超前錨桿φ22/φ25mmHRB400螺紋鋼筋屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，伸長率≥16%每批同規格、同批次鋼筋不大于60t為1檢驗批，抽樣做力學性能試驗，檢查出廠質量證明文件水泥P.O42.5普通硅酸鹽水泥3d抗壓強度≥17MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa，初凝時間≥45min，終凝時間≤10h每200t同批次、同強度等級水泥為1檢驗批，抽樣檢測安定性、強度、凝結時間，檢查出廠質量證明文件水玻璃工業級波美度35~40°Be′，模數2.4~2.8，固含量≥30%每批同批次產品為1檢驗批，抽樣檢測波美度、模數，檢查出廠質量證明文件錨固劑樹脂錨固劑/水泥錨固劑凝結時間3~5min，28d抗壓強度≥40MPa，錨固力≥120kN每2000卷為1檢驗批，抽樣檢測凝結時間、抗壓強度，檢查出廠質量證明文件水泥堆放需墊高30cm以上，覆蓋防雨布防潮，存放時間超過3個月的水泥需重新檢驗，合格后方可使用；水玻璃需存放于陰涼通風區域，避免暴曬影響性能。3.3機械設備準備施工前需對所有機械設備進行調試，確保性能滿足作業要求，嚴禁帶病設備進場作業，主要機械設備配置要求如下：序號設備名稱規格型號配置數量性能要求用途1地質鉆機XY-2PC2臺最大鉆孔深度≥30m，鉆孔孔徑≥150mm，可實現跟管鉆進管棚、超前深孔注漿鉆孔作業2風動鑿巖機YT-284臺最大鉆孔深度≥5m，鉆孔孔徑≥50mm，耗氣量≤3.5m3/min超前小導管、超前錨桿鉆孔作業3雙液注漿泵ZBYSB-50/7-112臺額定壓力≥10MPa，額定流量≥50L/min，可實現單/雙液注漿切換各類超前支護注漿作業4高壓注漿管φ25mm鋼絲增強管100m最大承壓≥15MPa，耐酸堿腐蝕注漿液輸送5交流電焊機BX1-5002臺電流調節范圍50~500A，負載持續率≥60%鋼管焊接、導向管固定6型材切割機J3G-4001臺最大切割直徑≥150mm，切割精度≤1mm鋼管、鋼筋下料7鉆孔測斜儀CX-3C1臺測量精度±0.1°，最大測量深度≥30m鉆孔偏斜度檢測8錨桿拉拔儀HC-1001臺最大拉力≥100kN，測量精度±1%超前錨桿拉拔力檢測9灰漿攪拌機JW-2002臺容積≥200L，攪拌轉速≥60r/min注漿漿液拌制10地質雷達SIR-40001臺探測深度≥5m，分辨率≥1cm注漿效果掃描檢測3.4作業條件準備施工前需確認掌子面圍巖穩定，無松動危石，必要時先噴射5~10cm厚C20混凝土封閉掌子面再開展作業；作業平臺搭設牢固，防護欄桿、防滑條設置齊全，驗收合格后方可使用；施工供水、供電、通風滿足作業要求，掌子面風量不低于3m3/（人·min），粉塵濃度符合職業健康要求；逃生通道設置到位，距離掌子面不超過20m，通道采用φ800mm鋼管拼接，每節長度2m，連接牢固，內部存放應急食品、飲用水、手電筒、對講機等應急物資。4超前支護施工工藝4.1超前小導管注漿施工工藝超前小導管適用于Ⅴ級圍巖一般段、洞口輔助支護段，常規設計參數為：鋼管長度4.5m，環向間距40cm，外插角10°~15°，每循環開挖進尺3m，搭接長度不小于1.5m。1.測量放樣：測量人員在掌子面按設計間距標注鉆孔點位，孔位偏差不超過50mm，標記清晰不易脫落。2.鉆孔作業：采用YT-28風動鑿巖機鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大20mm以上，鉆孔深度比設計鋼管長度長10~20cm，鉆孔過程中采用測斜儀檢測外插角，偏斜率控制在2%孔深以內，出現塌孔時立即停鉆，注入水泥漿封堵后再重新鉆孔。3.小導管加工：鋼管前端加工成30°尖錐形，尾部焊接φ6mm加勁箍，管壁每隔15cm梅花形鉆設φ8mm溢漿孔，尾部預留30cm止漿段不鉆孔，加工完成后除銹、刷防銹漆備用。4.頂入安裝：采用鑿巖機將小導管頂入鉆孔，頂入長度不小于設計長度的98%，尾部外露15~20cm便于連接注漿管，相鄰小導管縱向搭接長度不小于1m，不符合要求的重新安裝。5.孔口密封：采用速凝水泥砂漿或橡膠止漿塞封堵孔口縫隙，止漿塞塞入深度不小于20cm，周邊縫隙用砂漿填實，防止注漿過程中漏漿。6.注漿作業：普通圍巖段采用單液水泥漿，水灰比0.8:1~1:1，注漿壓力0.5~1.5MPa；富水段采用水泥-水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比1:1，水泥漿與水玻璃體積比1:0.3~1:0.5，凝結時間控制在1~2min。注漿順序按由下到上、由兩側到中間、跳孔注漿的原則開展，當注漿壓力達到設計終壓穩定10min、進漿量小于設計進漿量的10%時即可停止注漿，注漿量超過設計值2倍仍未達到終壓時，需調整漿液配合比、摻入速凝劑或采用間歇式注漿，避免漿液無限制擴散。7.效果檢查：注漿完成2h后，采用鉆孔取芯或壓水試驗檢查注漿效果，注漿飽滿度不低于90%，不合格點位需補孔注漿，驗收合格后方可開展開挖作業。4.2大管棚超前支護施工工藝大管棚適用于洞口淺埋段、斷層破碎帶、富水軟弱圍巖段，常規設計參數為：鋼管長度20~30m，環向間距40cm，外插角1°~3°，開挖進尺控制在1.5m以內。1.導向墻施作：導向墻采用C20混凝土澆筑，厚度70cm，寬度超出隧道開挖輪廓線各1m，內部預埋φ127/φ180mm壁厚5mm導向管，導向管定位偏差不超過10mm，角度偏差不超過0.5°，采用鋼筋焊接固定在導向墻鋼筋籠上，防止混凝土澆筑過程中移位，導向墻混凝土強度達到設計強度的70%后方可開展鉆孔作業。2.鉆孔作業：采用地質鉆機跟管鉆進工藝，防止塌孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大20mm以上，鉆孔深度比設計管棚長度長50cm，每鉆完1m采用測斜儀檢測一次偏斜度，整體偏斜率控制在0.5%孔深以內，超標的鉆孔需掃孔重鉆，嚴禁偏斜超標孔投入使用。3.管棚加工：鋼管分節長度為3m、6m，采用絲扣連接，絲扣長度不小于15cm，連接扭矩不小于80N·m；相鄰鋼管接頭錯開布置，錯開長度不小于1m，同一斷面接頭率不超過50%；管壁每隔20cm梅花形鉆設φ10mm溢漿孔，尾部預留50cm止漿段不鉆孔。4.管棚安裝：采用鉆機逐節頂入鋼管，頂入過程中避免鋼管彎曲變形，頂入長度不小于設計長度的98%，尾部外露30~50cm便于連接注漿管，安裝完成后采用棉紗堵塞管內雜物。5.注漿作業：采用單液水泥漿，水灰比0.6:1~1:1，初始注漿壓力0.5~1MPa，逐步升壓至設計終壓1.0~2.5MPa，注漿順序按先注無水孔、后注有水孔、跳孔注漿的原則開展，當注漿壓力達到設計終壓穩定15min、進漿量小于5L/min時即可停止注漿。6.效果檢查：注漿完成4h后，采用地質雷達掃描或鉆孔取芯檢查注漿效果，管棚周圍注漿加固范圍不小于50cm，鋼管注漿飽滿度不低于95%，不合格的需補注，驗收合格后方可開展開挖作業。4.3超前錨桿施工工藝超前錨桿適用于Ⅳ級圍巖裂隙發育段、節理破碎段，常規設計參數為：錨桿長度3.5~5m，環向間距50cm，外插角5°~10°，每循環開挖進尺3m，搭接長度不小于1m。1.測量放樣：測量人員在掌子面按設計間距標注鉆孔點位，孔位偏差不超過30mm。2.鉆孔作業：采用YT-28風動鑿巖機鉆孔，鉆孔直徑比錨桿直徑大15mm以上，鉆孔深度比設計錨桿長度長5cm，偏斜率控制在1%孔深以內。3.錨桿安裝：采用早強水泥錨固劑或水泥砂漿錨固，先將錨固劑送入孔底，再用鑿巖機將錨桿頂入孔內，錨固長度不小于設計長度的95%，錨桿外露長度10~15cm，便于與鋼架焊接連接。4.質量檢查：錨桿安裝完成3d后采用拉拔儀檢測拉拔力，單根錨桿拉拔力不低于100kN，每100根抽樣3根檢測，不合格的需重新補打錨桿。4.4超前深孔注漿施工工藝超前深孔注漿適用于富水斷層破碎帶、巖溶發育段、高風險突水突泥段，常規設計參數為：注漿段長度15~30m，加固范圍超出隧道開挖輪廓線2~3m，注漿完成后巖體滲透率不超過1Lu。1.止漿體系施作：注漿前預留3~5m厚止漿巖盤，或施作1~2m厚C25混凝土止漿墻，止漿墻內部預埋φ108mm壁厚6mm孔口管，孔口管嵌入止漿墻不小于1m，外露30cm，安裝止漿閥。2.鉆孔作業：采用地質鉆機鉆孔，鉆孔深度達到設計注漿段長度，偏斜率控制在1%孔深以內，鉆孔過程中出現涌水涌砂時立即停鉆，關閉孔口閥注漿封堵后再作業。3.注漿作業：采用分段前進式注漿工藝，每段注漿長度3~5m，普通段采用單液水泥漿，水灰比0.8:1~1.2:1，注漿壓力2~3MPa；富水段采用水泥-水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比1:1，水泥漿與水玻璃體積比1:0.5~1:1，注漿壓力3~4MPa。注漿順序按先外圈后內圈、先下后上、跳孔注漿的原則開展，當注漿壓力達到設計終壓穩定20min、進漿量小于10L/min時即可停止注漿。4.效果檢查：注漿完成7d后，采用壓水試驗、鉆孔取芯、地質雷達掃描檢測注漿效果，巖體滲透率不超過1Lu，加固范圍符合設計要求，破碎帶充填飽滿，不合格的需補孔注漿，驗收合格后方可開展開挖作業。5質量控制標準所有工序施工質量需符合下表要求，未達標工序必須整改合格后方可進入下道工序：序號檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗數量1超前小導管孔位±50mm全站儀、鋼卷尺測量全部檢查2超前小導管外插角±1°測斜儀、角度尺測量全部檢查3超前小導管長度≥設計值鋼卷尺測量全部檢查4超前小導管搭接長度≥1000mm鋼卷尺測量每循環抽查10%，且不少于3根5管棚導向管孔位±10mm全站儀測量全部檢查6管棚鉆孔外插角±0.5°測斜儀測量全部檢查7管棚鉆孔深度+50mm，0鋼卷尺測量鉆桿長度全部檢查8管棚鋼管長度≥設計值鋼卷尺測量單節鋼管長度累加全部檢查9管棚相鄰鋼管接頭錯開長度≥1000mm鋼卷尺測量全部檢查10管棚同一斷面接頭率≤50%現場核查全部檢查11超前錨桿孔位±30mm全站儀、鋼卷尺測量全部檢查12超前錨桿外插角±1°角度尺、測斜儀測量全部檢查13超前錨桿長度≥設計值鋼卷尺測量全部檢查14超前錨桿拉拔力≥設計值錨桿拉拔儀檢測每100根抽樣3根，不足100根按100根計15注漿壓力符合設計要求查看注漿壓力記錄儀數據每孔全部檢查16單孔注漿量≥設計值查看注漿流量記錄儀數據每孔全部檢查17深孔注漿加固范圍≥設計值鉆孔取芯、地質雷達掃描每注漿段抽查3個斷面18注漿巖體滲透率≤1Lu壓水試驗檢測每注漿段抽查5個孔施工過程中需同步填寫鉆孔記錄、注漿記錄，內容包括孔號、孔位、角度、深度、注漿壓力、注漿量、漿液配合比，記錄真實完整、簽字齊全，作為竣工驗收資料的組成部分。6施工安全管控要點1.掌子面作業前必須由安全員排查圍巖穩定性，清理松動危石，確認無坍塌風險后方可作業，出現圍巖變形速率超標、開裂等異常情況時立即撤出人員，上報項目部處置。2.鉆孔作業時鉆機固定牢固，防止傾覆，操作人員持證上崗，嚴禁穿寬松衣物、戴手套操作鉆機，鉆孔過程中嚴禁將手靠近鉆桿，出現塌孔、涌水涌砂時立即停鉆，不得拔出鉆桿，關閉孔口閥后采取封堵措施。3.注漿作業前檢查管路連接牢固，設置泄壓閥，注漿過程中嚴禁站在注漿孔口正前方，防止漿液噴出傷人，注漿壓力超過設計值時立即停泵泄壓，排查原因后方可繼續作業。4.所有電氣設備接地良好，設置三級漏電保護器，電纜線架空設置，嚴禁浸泡在水中，電工每天巡查用電情況，發現隱患立即整改。5.高空作業時作業平臺驗收合格，作業人員系安全帶，穿防滑鞋，嚴禁拋擲工具、材料，平臺上堆放材料重量不超過平臺承載限值。6.作業人員佩戴防塵口罩、護目鏡、安全帽，注漿作業人員佩戴耐酸堿手套、防護面罩，每天作業后清理個人防護用品，定期開展職業健康體檢。7.超前支護施工完成24h內嚴禁開展爆破作業，防止注漿層開裂、支護結構松動，爆破作業前將所有機械設備轉移至安全區域，覆蓋防護防止飛石砸損。7環保及文明施工要求1.鉆孔、注漿產生的廢水排入三級沉淀池，沉淀后達標排放，嚴禁直接排入河道、農田，沉淀池定期清理沉淀物，運至指定棄渣場處置。2.廢棄鋼管頭、水泥袋、剩余漿液集中收集處理，剩余漿液固化后運至棄渣場，嚴禁隨意丟棄、排放，造成場地污染。3.鉆孔作業采用濕式鉆孔工藝，減少粉塵排放，嚴禁干式鉆孔，作業面定期灑水降塵，粉塵濃度控制在2mg/m3以內。4.夜間22:00~次日6:00禁止開展鉆孔作業，確需連續作業的需辦理夜間施工許可，采取降噪措施，噪聲排放符合《建筑施工場界環境噪聲排放標準》要求。5.現場材料分類堆放，設置標識牌注明材料名稱、規格、檢驗狀態，堆放整齊，無亂堆亂放現象，作業面每天施工結束后清理積渣、廢漿，保持場地整潔，風筒、電纜、管線布置整齊，無亂拉亂接現象。8應急處置措施1.涌水涌砂處置：施工中出現掌子面涌水涌砂時，立即停止作業，撤出所有人員，關閉作業面供電，上報項目部，采用沙袋封堵、注漿止水等措施處置，待涌水涌砂完全控制后，經技術人員評估安全后方可恢復作業，現場常備不少于200袋沙袋、2t水泥、1t水玻璃、1套備用注漿設備作為應急物資。2.坍塌處置：出現掌子面坍塌、圍巖失穩時，立即撤出人員，清點人數，上報項目部，采用噴射混凝土封閉坍塌面，搭設臨時支撐，必要時注漿加固，嚴禁盲目進入坍塌區域排查，防止次生事故。3.注漿漏漿處置：注漿過程中出現漿液從相鄰孔、掌子面溢出時，立即降低注漿壓力，摻入速凝劑，采用間歇式注漿，漏漿嚴重時停止注漿，采用速凝砂漿封堵漏漿點后再作業。4.機械傷害處置：發生機械傷害事故時，立即停機切斷電源，將受傷人員轉移至安全區域，開展止血、包扎等急救措施，立即撥打120送醫，同步上報項目部，現場配備急救箱，存放止血帶、紗布、消毒藥品等急救物資。5.應急聯絡：現場張貼應急聯絡電話，包括項目經理、技術負責人、專職安全員、就近醫院急救電話，每月組織1次超前支護專項應急演練，提升作業人員應急處置能力。9成品