T-CCMSA 41256-2024 城鎮輸配水管道通.用閥門應用技術規程

ICS91.140.60CCSP41團體標準T/CCMSA41256—2024Technicalspecificationfortheapplicationofgeneralvalvesforurbanwatersupplypipeli2024-12-27發布2025-01-01實施中國建筑金屬結構協會發布ⅢT/CCMSA41256-2024 3基本規定 4設置與選型 5安裝驗收 6啟閉操作 6.3停水關閥操作要求 6.4空管開閥要求 7運行維護 本規程用詞說明 引用標準名錄 附:條文說明 ⅣT/CCMSA41256-2024 1T/CCMSA41256—2024城鎮輸配水管道通用閥門應用技術規程1.0.1為規范城鎮輸配水管道通用閥門的應用與管理,保障城鎮供水安全、穩定、高效運行,制定本規程。1.0.2本規程適用于城鎮輸配水管道通用閥門的技術要求、設置、選型、安裝驗收、啟閉操作、運行維護。1.0.3城鎮輸配水管道通用閥門主要指水泵控制閥、檢修閥、空氣閥、泄(排)水閥等。1.0.4城鎮輸配水管道通用閥門的應用除應執行本標準外,尚應符合國家現行有關規范、標準的規定。2T/CCMSA41256—2024從水源地,經重力流或泵站壓力流至配水池(井、庫)或水廠的原水管道,且沿線不接用戶,主要起轉輸水量的作用。2.0.2配水管道waterdistributingpipeline城鎮供水單位從水廠泵站出口至用戶總表接口前端之間的供水管道。2.0.3水泵控制閥pumpcontrolva安裝于水泵出口,具有在非正常停泵時,能夠實現較小水錘壓力升值的閥門。2.0.4液控止回蝶閥hydrauliccontrolcheckbutterflyvalves安裝于水泵出口,水泵正常啟閉時,按預定指令開啟和關閉閥門。在非正常停泵時,利用蓄能罐儲存的能量(或利用重錘舉臂所產生的勢能),按設定程序分兩階段關閉的一種減小水錘壓力升值的蝶形止回閥。2.0.5雙向指示two-wayindi蝶閥閥桿端面和操作端面都有閥門開度的指針顯示。將信號要求轉換成相應的運動(氣動、電動、液動或它們的任何一種組合),改變閥內調節機構位置的裝置。2.0.7泄(排)水閥drawoffvalve安裝在輸配水管道低洼處、閥門間管段低處、環狀管網閥門之間、枝狀管網的末端,用于管道施工檢修、沖洗管道時排放管道介質的閥門。同時具備大、小進排氣孔。當管道空管充水時,大量排氣;當管內產生負壓時,快速大量進氣;在管道正常運行時可排出管道中聚積的微量氣體的進排氣閥。2.0.9防水錘空氣閥preventwaterhammerairvalve具有復合式空氣閥進排氣功能,同時具有在高速排氣過程中,自動降低排氣流量,阻止快速水柱彌合造成的壓力升高的進排氣閥。3T/CCMSA41256—20243基本規定3.0.1閥門應具有清晰、明顯的標志,閥體上應鑄字制造商標或銘牌標識,且應符合現行國家標準《工業閥門標志》GB/T12220的有關規定。3.0.2法蘭應采用突面密封,連接尺寸應符合現行國家標準《整體鑄鐵法蘭》GB/T17241.6的有關規定。3.0.3閥門涂裝應采用環氧樹脂粉末靜電噴涂,涂層固化后不應溶解于水,不應影響水質;內表面涂層厚度不應小于0.25mm,外表面涂層厚度不應小于0.15mm;涂層附著力按現行國家標準《色漆和清漆拉開法附著力試驗》GB/T5210的規定進行檢驗,涂層拉開附著力應大于8Mpa。3.0.4閥門涉水部件衛生性能應符合現行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的有關規定。3.0.5軟密封閘閥應符合現行國家標準《供水系統用彈性密封閘閥》GB/T24924、《供水系統用彈性密封輕型閘閥》GB/T32290及現行行業標準《給水排水用軟密封閘閥》CJ/T216、《給水排水用直埋式閘閥》CJ/T262的有關規定。3.0.6金屬硬密封閘閥應符合現行國家標準《通用閥門法蘭連接鐵制閘閥》GB/T12232的有關規定,并應滿足下列要求:1閥體、閥蓋、閘板應選用不低于QT450—10球墨鑄鐵材質,并應符合現行國家標準《通用閥門球墨鑄鐵件技術條件》GB/T12227的有關規定,閥門鑄件應消除鑄造應力;2閥體密封面、閘板密封面宜選用鋁青銅,材質應符合現行國家標準《通用閥門銅合金鑄件技術條件》GB/T12225的有關規定;閥體密封面宜采用燕尾槽銅圈壓裝工藝。閘閥密封面最小尺寸宜符合表3-1的規定。表3-1閘閥密封面最小尺寸單位:mm公稱尺寸(DN)閥體密封面寬度4566789閥板密封面寬度8密封面厚度345公稱尺寸(DN)閥體密封面寬度閥板密封面寬度密封面厚度683.0.7金屬硬密封蝶閥應符合現行團體標準《給水排水用雙偏心金屬硬密封蝶閥》T/CCMSA3.0.8軟密封蝶閥應符合現行國家標準《法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥》GB/T12238和現行行業標準《給水排水用蝶閥》CJ/T261及《法蘭襯里中線蝶閥》CJ/T471的有關規定。3.0.9多功能水泵控制閥應符合現行行業標準《多功能水泵控制閥》CJ/T167的有關規定。3.0.10蓄能式、重錘式液控止回蝶閥應符合現行行業標準《液控止回蝶閥》JB/T5299的有關規定,并應滿足下列要求:1閥門應由機械(包括蝶閥主體、傳動裝置、行程控制和開度指示結構)、液壓(包括液壓站、液壓缸等)和電氣控制三部分組成;2液控止回蝶閥主體與液壓站的連接形式可采用分體式或整體式結構;3液壓系統應符合現行國家標準《液壓系統通用技術條件》GB/T3766的有關規定,在閥門4T/CCMSA41256—2024開啟工作狀態下,液壓系統的工作壓力應保持在設定范圍內;4電氣控制系統應符合現行國家標準《機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件》GB/T5226.1的有關規定,并應能實現就地操作和遠程控制,且滿足閥門啟動、運行、停止和事故處理過程的監視、監測、報警和保護的要求。3.0.11緩閉止回閥應符合現行行業標準《蝶形緩閉止回閥》CJ/T282的有關規定。3.0.12靜音止回閥應符合現行國家標準《軸流式止回閥》GB/T21387的有關規定。3.0.13復合式空氣閥應符合現行國家標準《供水管道復合式高速排氣進氣閥》GB/T36523和現行行業標準《給水管道復合式高速進排氣閥》CJ/T217及《給水管道進排氣閥》JB/T12386有關規定。3.0.14防水錘空氣閥應具備普通復合型的低壓進排氣以及高壓微量排氣三部分功能,同時增加緩沖盤片結構,滿足在排氣過程中排氣壓力逐漸增大時,自動減少排氣通道截面積,控制排氣流量的功能。3.0.15電動閥門執行機構應符合現行國家標準《普通型閥門電動裝置技術條件》GB/T24923及《智能型閥門電動裝置》GB/T28270的有關規定;執行機構整體防護等級應不低于現行國家標準《外殼防護等級(IP代碼)》GB/T4208—2017中IP67要求。5T/CCMSA41256—20244設置與選型4.1.1城鎮輸配水管道通用閥門的設置應符合現行國家標準《室外給水設計標準》GB50013、《城市綜合管廊工程技術規范》GB50838及《泵站設計標準》GB50265等有關規定。4.1.2城鎮輸配水管道通用閥門的設置與選型應滿足工作壓力及流量控制要求。4.1.3泵站水泵控制閥的設置與選型應能滿足水泵的啟停及流量和壓力的要求,同時應具有水錘防護和止回的功能。4.1.4管道空氣閥的設置與選型應能滿足管道進排氣及水錘防護要求。4.1.5管道泄(排)水閥的設置與選型應能滿足管道施工及管道沖洗對管內積水的排除,同時泄(排)水閥的密封性和耐腐蝕性應能滿足長期使用要求。4.1.6城市綜合管廊給水管道應設置必要的檢修閥、泄(排)水閥、空氣閥。4.2.1城鎮輸配水管道通用閥門應設置在便于檢修、操作的位置,埋地輸配水管道通用閥門應設置閥門井,并滿足閥門檢修和操作要求,且不宜設置在行車道下。4.2.2城鎮輸配水管道與其他管道交叉或平行敷設時,閥門的設置應滿足管道間最小凈距要求;閥門的檢修、更換不應影響其他管道正常運行。4.2.3閥門設置應避開有毒有害污染區,設置在腐蝕地段及不良地質構造處閥門應采取安全保護措施。4.2.4公稱尺寸DN400及以上閥門設置場所,應有吊裝作業、檢修空間;設置在室內的大型閥門應配備起吊裝置。4.2.5水泵出水口應設置水泵控制閥和檢修閥,并應符合下列規定:1水泵控制閥的公稱壓力及操作力矩應滿足水泵啟停的要求,并應具有調節流量及停泵水錘防護功能;2檢修閥應能滿足水泵檢修時對水流的切斷。4.2.6水泵出口應安裝管路補償接頭,安裝位置應便于水泵、閥門和管路的安裝與拆卸。4.2.7城鎮輸水管道系統中設置閥門的位置,除應滿足正常調度、維修和維護保養外,還應滿足管道事故時非事故管道通過設計事故流量的需要。4.2.8城鎮輸水管道的始點、終點、分叉處以及穿越河道、鐵路、公路段等特殊地段,應根據工程的具體情況和有關部門的規定設置閥門,并滿足事故檢修的要求。4.2.9城鎮配水管道閥門的設置,除應能滿足事故管段的切斷需要外,其位置宜結合連接管以及供水支管的節點設置,且干管上的閥門間距一般為500m~1000m。4.2.10支管與干管連接處的起點應設置閥門。4.2.11設有聯通管的輸配水管道,應在聯通管上設置閥門。4.2.12城鎮綜合管廊給水管道閥門設置應符合下列規定:1管道在進出綜合管廊時,應在綜合管廊外部設置能快速開關的閥門,在出管廊端宜增設止回閥;2綜合管廊給水干管宜500m~1000m設置一處流量控制閥,流量控制閥應具有遠程啟閉功能,并應設置壓力變送器、滲漏檢測系統;6T/CCMSA41256—20243支管和引出管與干管連接處的起端應設置檢修閥,同時引出管上宜設置止回閥;4給水管道閥門連接處應設置管路補償接頭。4.2.13泄(排)水閥的設置宜符合下列規定:1輸配水管道低洼處、閥門間管段低處、環狀管網閥門之間宜設置泄(排)水閥;2枝狀管網的末端應設置泄(排)水閥;3泄(排)水閥的公稱尺寸應根據放空管道中泄(排)水所需要的時間計算確定,泄(排)水閥的公稱尺寸宜為所在管道公稱尺寸的1/3;4城市綜合管廊給水管道設置的泄(排)水閥除執行上述條款外,還應靠近集水坑,且泄(排)水管不應伸入集水坑內。4.2.14輸配水管道設置空氣閥的位置、型式和口徑,應根據水力過渡過程分析計算確定,且應符合下列規定:1泵站出水管高點處應設置空氣閥;2輸配水管道縱斷面的隆起位置(也稱膝點或駝峰處)應設置空氣閥;3管道水力坡度發生改變的位置應設置空氣閥,在逆坡驟變點的后端宜增設空氣閥;4管道水平管段及長上坡管段,坡度小于1咖時,每間隔500m~1000m應設置一臺空氣閥;5架空跨越管道,應在管段中部高點處設置空氣閥,架空管長度大于50m且高差突變達到4m以上,宜在架空管兩端設置空氣閥;6城市綜合管廊給水管道空氣閥的設置應符合現行國家標準《室外給水設計標準》GB50013的要求。4.2.15空氣閥與管道連接處應設置檢修閥,有微量排氣功能的空氣閥宜設置集氣頸,集氣頸口徑應按所在管道直徑的1/3~1/2進行設置。4.3.1閥門選型應滿足管道設計流量、公稱壓力及密封性能的要求。4.3.2閥門密封性能應能滿足施工作業及運行工況需求,市政道路管道閥門的選型,在滿足密封性能的基礎上應優先考慮閥門的使用壽命;城市綜合管廊給水干管閥門的選型應能滿足遠程控制啟閉閥門的要求。4.3.3水泵控制閥應選用具有止回和水錘防護功能,并宜符合下列規定:1采用停泵緩閉保護時,宜選用蓄能式液控止回蝶閥、重錘式液控止回蝶閥、緩閉蝶形止回閥及多功能水泵控制閥;2采用停泵速閉保護時,宜選用靜音止回閥及蝶形速閉止回閥;3宜選用低水頭損失的水泵控制閥。4.3.4水泵出口檢修閥宜選用軟密封結構閘閥或蝶閥,公稱尺寸DN600及以上檢修閥宜采用電動裝置驅動。4.3.5城鎮輸配水管道,閥門的選型應滿足管道敷設深度要求,公稱尺寸小于等于DN600閥門,在埋設深度允許的情況下,可選用閘閥;公稱尺寸大于等于DN600宜選用蝶閥,閥門選型宜符合下列規定:1沿市政道路敷設管道及原水管道宜選用金屬硬密封閘閥或蝶閥;2非市政道路敷設管道或室內場所管道可選用軟密封閘閥或蝶閥。4.3.6安裝在城市綜合管廊中的給水管道閥門選型應符合下列規定:1進出綜合管廊的外部閥門宜選用電動閘閥或電動蝶閥,出廊端止回閥宜選用靜音止回閥或緩閉止回閥;7T/CCMSA41256—20242管廊干管閥門應選用電動軟密封蝶閥,并應具有遠程控制功能;3管廊支線及引出管公稱尺寸小于等于DN300,閥門可選用軟密封閘閥,管廊引出管止回閥宜選用靜音止回閥。4.3.7公稱尺寸小于DN300的泄水管可采用單閥排水,泄(排)水閥宜選用不低于現行國家標準《工業閥門壓力試驗》GB/T13927—2022的AA級滲漏量要求的金屬硬密封閘閥;公稱尺寸不小于DN300的泄水管宜采用雙閥控制排水,內側泄(排)水閥宜采用軟密封閘閥,外側泄(排)水閥應選用不低于現行國家標準《工業閥門壓力試驗》GB/T13927—2022的D級滲漏量要求的金屬硬密封閘閥。4.3.8空氣閥選型應能滿足管道正常運行時的壓力排氣、空管充水時低壓排氣及負壓真空時補氣的需要,在管線坡度變陡或所有明顯高點處宜選擇防水錘空氣閥?？諝忾y的口徑經計算確定,或取值主管口徑的1/8~1/5。空氣閥選型宜符合下列規定:1原水泵站出水管高點處宜選用防水錘空氣閥;2水廠配水泵站出水管高點處宜選用復合式空氣閥;3長距離輸水管道突出高點處宜選用防水錘空氣閥;4長距離輸水管道水平段變下坡拐點處及上坡段坡度減小處應選用防水錘空氣閥,在高點逆坡驟變點的后端宜增設一臺防水錘空氣閥;5長距離輸水管道水平管段及長上坡管段,坡度小于1咖時,每間隔500m~1000m選用一臺復合式空氣閥;6架空跨越輸水管道高點處宜選用防水錘空氣閥;7配水管道宜選用復合式空氣閥;8城市綜合管廊給水管道宜選用復合式空氣閥。8T/CCMSA41256—20245安裝驗收5.1.1閥門安裝與驗收應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268及現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB50838的有關規定。5.1.2閥門安裝前應進行復核檢查,閥門復核檢查應包括下列內容:1閥門型號、密封形式、公稱壓力應符合設計要求;2閥門外觀應無結構損傷、裂紋、零部件缺失、銘牌脫落等現象;3閥門密封面應無損傷、閥體內部應清理干凈;4閥門閥體上應有鑄造商標;5應檢查閥門合格證、質量證明文件。5.1.3閥門安裝位置應便于操作、維修和更換。5.1.4閥門進入安裝現場,應有防止損壞和腐蝕等防護措施,閥門堆放不應對閥門性能造成影響。5.1.5帶有驅動裝置閥門,存放時驅動裝置不應受外力擠壓,同時應防止雨淋及暴曬;電動驅動裝置及液控驅動裝置閥門應存放在室內。5.1.6有流向要求的閥門,安裝方向應符合設計或產品說明書的要求。5.1.7公稱尺寸大于等于DN400閥門安裝應采用起吊裝置和地腳支撐,并應在專業人員吊裝作業指導下將閥門安裝在預先做好的閥門井墊層和混凝土支墩上,且不應將閥門重量附加在管道上。5.1.8閥門安裝作業面(坑)應符合施工安全規范,深基坑安裝閥門,應有防護措施。5.1.9閥門與剛性管道連接時,應安裝管路補償接頭,直管段宜選用松套限位補償接頭;徑向受力管段及承插柔性接口管道連接閥門時,宜選用松套傳力補償接頭。5.1.10管路補償接頭安裝,應符合下列規定:1本體應與限位伸縮管或短管法蘭同心,法蘭壓蓋應壓入本體臺階,不允許密封圈外露;2松套限位補償接頭限位伸縮管中法蘭應調整至伸縮量長度位置,同時要求限位螺母調整至限位螺桿尾端;3公稱尺寸DN1000及以上松套限位補償接頭宜設置支墩,閥門及補償接頭不應堆埋。5.1.11水泵進出水管采用鋼制件連接時,宜選用可拆卸松套傳力補償接頭,補償接頭本體宜安裝于水流的出水端。5.1.12閥門安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查,不得有影響密封性能缺陷。連接法蘭孔應同心,不得產生偏置,螺栓應能自如穿入。5.1.13法蘭連接閥門,螺栓強度及尺寸應符合設計要求,并采用同一規格螺栓,螺栓安裝方向應一致,當需要加裝墊片時,各個螺栓側不應超過1個墊片,且緊固后螺栓宜多出螺母2~3個螺距;管道安裝閥門不宜采用彈性墊圈。5.1.14閥門安裝調試不得采用加力桿等加力工具超轉矩關閉閥門。5.1.15軟密封閘閥安裝應包括下列內容:1安裝前應檢查閥門啟閉狀態,閥門應啟閉靈活、無卡阻,閥門安裝時,閥門應處于微開狀態,閥門安裝后應完全開啟,不應長期處于關閉狀態;2閥門安裝,吊索不得系在手輪上,應采用閥門吊裝環或吊裝工藝孔吊裝閥門;3埋地管道公稱尺寸DN300及以上閥門應采用閥門井安裝,公稱尺寸DN200及以下閥門可采用套筒安裝,套筒安裝不應影響閥門的啟閉操作;9T/CCMSA41256—20244軟密封閘閥直埋安裝時,應加裝可調節加長桿,直埋安裝應符合現行行業標準《給水排水用直埋式閘閥》CJ/T262的有關規定;5市政道路上,不宜采用直埋安裝閥門。5.1.16硬密封閘閥安裝應包括下列內容:1安裝前應檢查閥門填料,將填料螺母擰緊,同時檢查閥門啟閉狀態,閥門安裝時,閘板應處于關閉狀態;2閥門吊裝,吊索不得系在手輪或填料室部位,應采用閥門吊裝環起吊閥門,閥體上沒有吊裝環設施,可從閥門兩側法蘭頸部吊裝閥門;3閥門安裝結束,應將閥門完全開啟,閥門不得處于微開或半開狀態;安裝在管網末端或用于排水閥門,閥門應關閉,硬密封閘閥閥體嚴禁堆埋。5.1.17蝶閥安裝應符合下列規定:1蝶閥可采用臥式和立式安裝;2安裝在閥門井內蝶閥,驅動裝置操作閥桿應與地面豎直;3單向密封蝶閥安裝時,閥體上箭頭應與水流方向一致;4蝶閥臥式安裝宜采用雙向指示驅動裝置,蝶閥傳動箱端面與井壁間距應滿足下列要求:1)公稱尺寸小于等于DN900的蝶閥,間距應大于400mm;3)公稱尺寸DN1400及以上的蝶閥,間距應大于700mm;5蝶閥安裝前應清理閥門密封面,同時檢查閥門的啟閉狀態,將閥門完全關閉,蝶板密封面應與閥座密封面完全閉合,指示裝置指針應處于關閉位置,然后將閥門完全開啟,指示裝置指針應處于開啟位置,蝶閥啟閉過程應要求靈活、無卡阻;6蝶閥安裝時,應將蝶板處于關閉位置,吊裝蝶閥應采用吊裝環起吊,不得吊裝驅動裝置;7蝶閥安裝后,應檢查各部位螺栓緊固情況,用于管道控制時,應將蝶閥開啟,開啟度數應不小于20。;用于管道預留安裝的蝶閥,通水時應用承壓盲板將閥門封堵,管道試壓時,不得采用閥門做密封使用;8軟密封蝶閥采用直埋安裝時,應加裝加長桿,若驅動裝置延伸到地面以上,周邊應設圍護裝置,硬密封蝶閥嚴禁直埋安裝;9電動蝶閥的電源線、控制線和信號線應根據產品說明書的要求連接,并進行接地保護;10電動裝置與閥體之間的傳動機構應連接牢固;11電動蝶閥完成安裝后,應先手動順時針、逆時針各旋轉一周,確認蝶板無障礙物,且無轉矩明顯增大時,方可通電運行;12電動蝶閥調試和測試時,開啟電源,觀察電動蝶閥的開關運行狀態,并通過控制系統對電動蝶閥進行遠程控制,測試開啟和關閉功能,要求電動閥在閥門關閉過程中的最大電流,不應超過說明書中的數值。5.1.18液控蝶閥安裝應符合下列規定:1安裝前應核對銘牌上的各參數符合設計要求;2安裝前應清洗閥體內腔及蝶板,檢查并確認各部分無損壞,各連接部件螺栓無松動;3根據液控蝶閥外形圖,確定驅動裝置的安裝方向,重錘驅動裝置要確定重錘的倒向有足夠的位置空間;4對與安裝在水泵出口液控蝶閥,閥體箭頭方向應與水泵出水方向相反;5液控蝶閥應采用臥式安裝,閥門安裝在基礎上應校正水平,閥軸與水平面應平行,閥門支腳及輔助支撐,不宜大量承受與其垂直的管道軸向水推力,軸向水推力應通過閥前或閥后管道傳遞T/CCMSA41256—2024到承重基礎上;6液控蝶閥驅動裝置可與閥體整體安裝,也可拆分安裝,拆分安裝后,應調整閥門關閉限位;7液控蝶閥安裝調試工作應在專業技術人員指導下進行。5.1.19多功能水泵控制閥的安裝應符合下列規定:1安裝前應清洗管道,不得留有焊渣、螺栓等異物;2吊裝、搬運時,不得用閥門控制管承吊;3主閥宜采用水平安裝,閥蓋朝上,安裝時,閥體水流箭頭應與介質流向一致;4安裝時,閥體應采取固定措施;5閥門進、出水管道應按安裝距離設置壓力表;6多功能水泵控制閥的安裝調試應在專業技術人員指導下進行。5.1.20靜音止回閥安裝應包括下列內容:1靜音止回閥可水平安裝或垂直安裝;2安裝前應清理管道雜物;3靜音止回閥安裝,閥體水流箭頭方向應與水泵出水方向一致;4用于水泵控制閥安裝的大口徑靜音止回閥,宜設置支墩或支架支撐。5.1.21空氣閥安裝應符合下列規定:1空氣閥應豎直安裝在供水管道上,閥體中心垂直度偏差不應大于2。;2空氣閥下端應安裝檢修閥,在檢修閥下端宜配置集氣頸;3空氣閥的檢修閥宜采用閘閥;4原水管道的空氣閥與檢修閥之間應加裝過濾裝置;5閥門井內應清潔,無雜物、無積水,對于通氣不暢井室,宜在井室內安裝導氣管或通氣設施與井外相通;6空氣閥頂部距閥門井井蓋的間距宜為300mm~500mm,管道敷設較深時,可加裝豎管抬高排氣閥安裝高度;7地面以上明裝時,應有防凍和防塵措施。5.1.22城市綜合管廊給水管道閥門安裝應符合下列有關規定:1給水管道與電力及通信電纜同艙時,給水管道及閥門的安裝應先與電力及通信電纜施工;2閥門應安裝在易于操作和維修的位置,同時應牢固地固定在管廊支架或基礎上,并設置必要的操作平臺和檢修平臺;3電動蝶閥安裝場所應有防水、防潮措施;4閥門宜采用可拆卸傳力補償接頭安裝;5管廊引出豎管從下至上應依次安裝閥門、管路補償接頭、靜音止回閥。5.2.1閥門安裝驗收前,施工單位應提供閥門安裝驗收移交資料,驗收資料應包括下列內容:1閥門合格證、說明書以及閥門試驗報告等文件資料;2閥門安裝地點、閥井坐標、高程、埋設深度等安裝信息資料;3管道水壓試驗、沖洗、消毒記錄資料;4與閥門連接管段材質及附件等基礎信息資料。5.2.2閥門通水前應進行施工驗收,閥門施工驗收應包括下列內容:1閥門井基礎驗收應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007的規定執行;2閥門應與管道垂直安裝,閥門操作桿應與井蓋中心位置同心,軟密封閥門直埋安裝應符合T/CCMSA41256—2024本規程第5.1.15條第4款的規定,臥式安裝蝶閥,閥門井尺寸應符合本規程第5.1.17條第3款的規定;3閥門井室應清潔,不得有積水、堆埋、占壓等影響閥門的操作;4閥門外觀應清潔,驅動裝置指示標志和刻度盤應清晰、醒目;5閥門操作不應有卡阻、轉矩增大等影響閥門啟閉情況;6泄(排)水閥及末端控制閥驗收應檢查排水口,排水口應無水流出;7管道預留閥門應采用承壓盲板封堵,不得采用閥門止水;8城市綜合管廊電動控制閥驗收應檢測遠程控制啟閉閥門的功能,及手動啟閉閥門的性能;9空氣閥安裝驗收應符合本規程第5.1.21條的規定。5.2.3水泵控制閥驗收應符合下列規定:1水泵控制閥應安裝牢固,水泵運行時,水泵控制閥不應產生振動;2水泵控制閥啟、閉時間應符合設計工況要求;3水泵控制閥的工作壓力及流量應符合設計參數要求;4水泵控制閥液壓控制系統不應有滲漏;5水泵控制閥運行測試應有水錘防護方案;6水泵控制閥的安裝驗收應在廠家或專業技術人員指導下進行。5.2.4閥門安裝驗收報告應由施工單位填寫,并由建設單位、施工單位、設計單位、監理等相關單位進行工程竣工驗收,并形成竣工驗收文件。T/CCMSA41256—20246啟閉操作6.1.1城鎮供水管道閥門啟閉應納入供水單位統一調度,重要主干管閥門啟閉應進行管網運行動態分析,并應綜合分析對用戶的影響范圍、停水時間、供水壓力和水質變化及水錘等影響后,制定啟閉操作方案。6.1.2主要干管閥門啟閉操作應由經過專業培訓的人員進行作業。6.1.3公稱尺寸DN300及以上閥門操作應按操作單作業,操作單應記錄閥門的位置、啟閉原因、啟閉日期、啟閉圈數、啟閉狀況和止水效果等內容。6.1.4閥門啟閉應在地面上作業,閥門埋設過深應設加長桿。6.1.5市政道路閥門啟閉操作應有安全防護措施,閥門操作區域應設置護欄及安全警示標牌。6.1.6城市綜合管廊給水管道閥門的啟閉應有水錘防護措施。6.2操作前要求6.2.1閥門啟閉操作前應對操作區域閥門進行檢查,檢查應包括下列內容:1檢查閥門井工況,閥門井應無水淹、堆埋等現象,并滿足閥門操作要求;2檢查蝶閥驅動裝置,蝶閥指示標志和刻度盤應清晰、醒目;3檢查閥門啟閉轉矩,啟閉中有卡阻或轉矩增大,應由專業維修人員進行檢查、維護;4檢查空氣閥運行狀態和運行工況,并確認可正常工作;5檢查排水閥并確認可正常排放至市政排水管或河道,對于旱排井應有二次提水排放措施;6綜合管廊排水應對排水泵進行檢查,要求排水泵流量不小于泄(排)水閥排水流量;7綜合管廊給水閥門的操作應對遠程控制系統及電動裝置進行檢查,確保電動控制閥操作系統動作靈敏,可實現遠程及就地操作。6.2.2操作閥門前應熟悉閥門的密封性能、啟閉圈數、操作轉矩,閥門開度與流量、流速關系等信息。6.3停水關閥操作要求6.3.1停水關閥應考慮止水效果,根據管網情況制定關閥方案,關閥視現場情況應制定備用方案。6.3.2關閉閥門不宜過快,應避免關閥水錘以及流速變化對水質的影響。6.3.3閘閥可根據開度與流量特性關系勻速關閉。6.3.4蝶閥可根據開度與流量特性關系,按過閥流量的變化控制關閥開度。6.3.5閥門關閉后開啟泄水閥時,泄水不宜過快,避免管道局部產生負壓。6.3.6觀察空氣閥工作情況,空氣閥進氣不暢或不進氣時,應及時拆除空氣閥,并采取安裝豎管,或利用沿線室外消火栓進氣,破壞真空。6.3.7閥門關閉不嚴時,應由專業技術人員檢查原因并指導關閥,不應采用加力桿等輔助加力工具關閉閥門。6.3.8綜合管廊給水管道電動控制閥關閉不嚴,應切換手動裝置關閉閥門。6.4空管開閥要求6.4.1空管開閥充水前應檢查空氣閥,空氣閥出現故障或銹蝕嚴重,應及時更換,也可拆除空氣T/CCMSA41256—2024閥,安裝導管與檢修閥連接,且導管末端應安裝控制閥,控制排氣量。6.4.2空管開閥充水初期應依據閥門的開度與流量特性關系控制充水流量和流速,充水流速宜為0.3m/s~0.5m/s,水泵充水宜開啟泵站最小機組,或控制出水閥門開度;水泵變頻機組可通過調頻,控制水量和流速對管道進行充水。6.4.3管道開閥充水應對空氣閥工作狀態進行監測和觀察,排氣過程中應不產生空氣閉閥。6.4.4配水管開閥充水,應優先考慮水質,要求在充水過程中流向不發生變化,同時注意觀察泄(排)水閥水質變化,在水質達到飲用水標準后關閉泄(排)水閥。6.4.5綜合管廊給水管道空管充水應有水錘防護措施及排水措施。T/CCMSA41256—20247運行維護7.1.1城鎮輸配水管道及城市綜合管廊給水管道閥門的運行與維護,應符合現行國家標準《城市地下綜合管廊運行維護及安全技術標準》GB51354及現行行業標準《城鎮供水管網運行、維護及安全技術規程》CJJ207的有關規定。7.1.2閥門權屬單位應制定閥門巡檢制度、工作標準和作業流程。閥門巡檢制度應包括下列內容:1管網閥門應采用周期性分區域、分口徑的巡檢方式;2管網閥門巡檢周期應根據閥門現狀、重要程度及周邊環境等因素確定,當使用頻率高或出現影響閥門安全的情況時,可縮減巡檢周期;3泵站閥門應采用日常巡檢,巡檢應包括對水泵控制閥和檢修閥的檢查;4城市綜合管廊給水管道閥門應實行24h運行監測管理,并定期入廊檢查閥門工作狀況,入廊巡檢閥門應有安全防護措施。7.1.3閥門應定期進行保養維護,閥門維護應包括下列內容:1閥門井應進行檢查,并應滿足閥門正常啟閉及檢修操作要求;2閥門應定期進行啟閉操作,且不應對用戶用水及水質產生影響;3閥門驅動裝置應定期進行維護,且維護不應影響管道的正常運行,液控驅動裝置的維護應在專業人員指導下進行;4空氣閥應定期進行維護,并應記錄維護情況;5綜合管廊給水管道閥門的維護應包括對遠程控制系統及監測系統的測試與維護。7.1.4閥門權屬單位應對管道中性能達不到運行工況要求的閥門,有計劃地進行修復或更換改造。7.1.5閥門權屬單位應采用信息管理手段,對閥門的規劃設計、安裝驗收、運維管理、安全運行以及廢止信息變更等實施全生命周期管控,通過采集、整理、統計、分析和應用全過程資料,建立起完善的閥門信息化管理體系。7.1.6閥門及附屬設施動態變化時,應及時更新管網閥門信息。7.2.1閥門的運行應制定完善的管理制度,并定期修訂。閥門運行管理應包括下列內容:1閥門的巡檢要求、維護措施,維修、更換計劃及實施方案;2閥門的巡檢、維護、維修、更換時間、地點,及相關內容;3閥門啟閉記錄,啟閉原因,止水效果等內容;4管道供水壓力調控對閥門啟閉狀態的控制等內容。7.2.2城市綜合管廊給水管道閥門運行管理應由具備相關專業能力與經驗的閥門運行管理單位承擔,并應包括下列內容:1制定管廊閥門運行管理規劃,編制閥門運行管理手冊、巡檢計劃、維護保養計劃;2巡檢、維護管理過程應記錄完整準確,并應及時分析、處理發現的問題;3建立閥門備品、備件管理臺賬,閥門易損配件應就近存放閥門附近,閥門配件應有防潮、防銹蝕措施;4綜合管廊閥門運行管理單位應做好入廊人員進出管理及作業安全管理。7.2.3供水單位及綜合管廊給水閥門運行管理單位應做好供水安全管理,根據可能發生的事故類T/CCMSA41256—2024型制定專項應急預案。7.2.4閥門運行管理應運用計算機信息技術,并宜納入供水企業智慧水務管理系統。7.3.1閥門及附件應定期進行巡檢,巡檢應包括下列內容:1閥門井應檢查并確認井內無塌陷、無明漏、無堆埋、無占壓等影響閥門操作的情況;2閥門井周圍應無開挖、堆放、頂進、打樁、爆破等影響閥門安全的行為;3閥門標識牌應完好、清晰,驅動裝置指示標志和刻度盤應清晰、醒目;4檢查蝶閥開啟狀態,蝶閥開度不宜小于20o;5檢查閘閥填料箱應無滲漏現象,閘閥應在全開或全關狀態下工作;6空氣閥應無滲漏,微量排氣工作正常,檢修閥應處于全開狀態,排氣井內應清潔,無雜物、無積水、無堆埋,并應通氣順暢;7泄(排)水閥的排水口應無明顯水流。7.3.2城市綜合管廊給水管道閥門巡檢應包括下列主要內容:1日常巡檢應包括閥門的外觀檢查、閥桿軸封泄漏檢查,閥門驅動裝置外部清潔檢查,電動控制系統電源及信號線路檢查等,巡檢頻次應根據閥門的類型、使用頻率、運行狀況等因素確定;2專項檢查應包括對閥門的密封性能測試、操作性能檢查,遠程控制閥門應測試閥門的啟閉功能。7.3.3輸配水泵站閥門日常巡檢應包括下列內容:1多功能水泵控制閥巡檢要求:1)檢查閥門表面是否有明顯的腐蝕、損傷或變形,連接部位應無泄漏;2)閥門在啟泵時,閥板應開啟到最大行程位置,停泵時,關閉時間應滿足設定工作時間要求,閥板關閉后不應有滲漏;3)外部管路控制系統不應有滲漏,管路控制閥應處于開啟狀態;4)閥門在操作過程中應無異常噪音或振動;5)檢查閥門進口和出口壓力是否在正常工作范圍內。2液控止回蝶閥巡檢要求:1)檢查液控系統油壓:要求液控止回蝶閥在48h內液壓系統工作壓力值下降不應大于3Mpa;2)檢查油位:要求油箱液面高度不得低于最高液位的三分之一;3)檢查泄漏情況:要求液壓系統各連接部位不應有松動和發生滲漏;4)檢查噪聲和振動:要求液壓系統運行時無噪聲、無振動;5)液控蝶閥在停泵時,應能在設定的時間里關閉閥門。7.3.4水泵檢修閥工作時,要求處于全開狀態,同時應無跑冒滴漏現象;帶有電動驅動裝置的檢修閥,電機外觀應干凈整潔,無油漬、污漬等表面附著物,電機通風應暢通,電機工作溫度不應過高,電機定位安裝應牢固。7.3.5閥門巡檢應填寫巡檢記錄,并由巡檢人員簽名確認。7.4.1安裝在供水管道上年限超過5年的閥門,應定期進行啟閉操作,閥門啟閉操作應符合下列規定:1蝶閥每年應至少進行一次啟閉操作,啟閉開度宜為總行程的10%,蝶閥啟閉異常、轉矩增大時應及時進行維護檢查;T/CCMSA41256—20242公稱尺寸不小于DN400閘閥,每年應至少進行一次啟閉操作,啟閉圈數宜為總行程的10%;小于DN400閘閥,應不定期進行啟閉操作。7.4.2安裝在供水管道上年限超過5年的閥門應進行定期維護,閥門維護應符合下列規定:1蝶閥宜五年一個周期進行一次維護,維護主要內容應包括:拆卸驅動裝置端蓋,檢查蝸輪、蝸桿及齒輪磨損情況,磨損嚴重部件應及時更換,同時清洗箱體,更換潤滑脂及軸承;蝶閥驅動裝置維護不宜隨意調整關閉限位,二級傳動箱零部件更換,關閥止水時,應在線重新調整關閥限位;2不小于DN400閘閥,且軸封填料采用盤根時,應五年內更換一次軸封填料,若啟閉頻繁,應縮短更換軸封填料周期;3小于DN400閘閥應隨機更換軸封填料。7.4.3空氣閥應每年定期維護,并應符合下列規定:1空氣閥應由經專業培訓后上崗的專人維護管理;2定期對空氣閥進行清潔,去除表面的灰塵、污垢和雜物;3檢查空氣閥的密封性能,發現密封不嚴,應拆卸閥蓋、升降罩、浮體及微量排氣機構檢查,清理閥體內腔及微量排氣孔,對損壞浮體及老化密封墊應及時更換;4空氣閥維護應先關閉檢修閥,利用微量排氣裝置或空氣閥底部排水裝置排出閥體內壓力氣體;5裝有濾網空氣閥,應拆除并清理濾網。7.4.4作業人員下井維修或操作閥門前,應嚴格按照有限空間作業安全防護措施要求操作,對井內進行檢驗并消除異常情況;作業時應設保護作業人員安全的措施,并應至少1人地面上留守。7.4.5城市綜合管廊給水管道閥門維護應包括下列內容:1管廊入廊作業人員應配備必要的防護用具,檢測儀器和應急裝備;2電動控制閥應定期檢查電機和控制系統,電機應轉動平穩、接線牢固,控制系統開關和信號正常;3電動控制閥應每年進行不少于兩次啟閉操作,啟閉操作應包括遠程啟閉性能測試和手動操作性能測試,操作啟閉閥門開度宜為總行程的10%;4電動控制閥驅動裝置應定期加注潤滑脂,轉動部位應靈活、可靠;5閘閥應每年進行一次啟閉操作,啟閉操作圈數宜為總行程的10%;同時檢查和更換閥桿軸封填料;6對工作性能達不到運行工況要求的閥門應及時大修或更換。7.4.6輸配水泵站閥門應定期維護,閥門維護應不影響泵站正常供水,泵站閥門維護應符合下列規定:1多功能水泵控制閥控制管路系統的維護應半年進行一次,每次均應清理過濾器,查看控制管路系統堵塞情況,清理控制管路系統時,不得隨意調整控制閥開度;2大口徑多功能水泵控制閥閥體內部的維護,應在廠家或專業人員的指導下完成;3液控止回蝶閥蓄能器內壓低于4Mpa時,應及時補充氮氣,正常充氣壓力為6Mpa~7Mpa;4液控止回蝶閥油箱液面高度低于液位1/3時,應及時加注液壓油,加油高度不得超過液5定期檢查油液,對已變質和污染的油液應及時更換,根據使用工況,24h連續工作制,應半年更換一次油液,8h工作制,可按累計工作2400h更換一次油液;6液控止回蝶閥維護作業應在廠家或專業人員指導下進行。7.5.1閥門專業維修隊伍的維修人員應經培訓后上崗,培訓內容應包括安全操作規程培訓、專業T/CCMSA41256—2024技能培訓、應急處置預案及演練、井下有限空間作業演練以及爆管緊急關閥演練等培訓。7.5.2閥門維修單位應建立24h待命機制,并配備完善的搶修器材和機具。7.5.3閥門易損配件應進行倉儲,也可建立穩定的配件供應鏈。7.5.4閥門故障的應急預案應按緊急情況下迅速應對,減少故障對供水系統及管廊安全的影響的原則來制定,綜合考慮故障診斷、快速響應和臨時措施,并應包括下列內容:1閥門無法止水而影響施工作業的處置預案;2閥門無法開啟通水而影響供水的處置預案;3閥門故障無法排除需應急更換閥門的處置預案;4管廊爆管且緊急切斷閥遠程控制失靈的處置預案。7.6.1閥門權屬單位宜建立供水管網閥門綜合信息數據庫,包括閥門的基礎信息、安裝信息、啟閉信息、維修更換信息及運行狀態等,實施統一采集、集中管控。閥門信息管理應包括下列內容:1閥門及附屬設施設計、施工、竣工驗收紙質及電子檔案;2閥門的規格、型號、工作壓力、閥體材質、驅動方式、連接形式、結構形式、啟閉圈數、制造廠家、出廠編號等基礎信息;3閥門安裝日期、安裝地點、閥井坐標、高程、閥門埋深、閥門連接管段材質及附屬設施以及施工單位等安裝信息;4城市綜合管廊閥門信息管理資料除上述條款外,還應包括閥門滲漏監測及閥門遠程控制系統數據信息資料;5閥門操作、運行維護等信息管理資料。7.6.2閥門權屬單位在收到施工單位提交的竣工資料并驗收合格后,應及時輸入閥門信息管理系統,并編撰和修改相關閥門應用性技術資料。7.6.3閥門權屬單位宜采用計算機管理技術,建立閥門檔案數據庫,并配置健全安全保密措施。7.6.4新建、拆除、改建管道時,應及時建立資產臺賬,標注閥門的規格、材質和數量等信息。7.6.5閥門更換、廢止的信息更新應包括且不限于下列內容:1閥門更換申報、審批文件資料;2閥門安裝信息資料;3閥門廢止及改遷信息資料;4更換閥門基礎信息變更資料。T/CCMSA41256—2024本規程用詞說明1為便于在執行本規程條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:1)表示很嚴格,非這樣做不可的:正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應該這樣做的:正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇,在一定條件可以這樣做的,采用“可”。2條文中指明應按其有關標準執行時的寫法為:“應符合……的規定”或“應按……執行”。T/CCMSA41256—2024引用標準名錄1《建筑地基基礎設計規范》GB500072《室外給水設計標準》GB500133《泵站設計標準》GB502654《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB502685《城市綜合管廊工程技術規范》GB508386《城市地下綜合管廊運行維護及安全技術標準》GB513547《液壓系統通用技術條件》GB/T37668《外殼防護等級(IP代碼)》GB/T42089《色漆和青漆拉開法附著力試驗》GB/T521010《機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件》GB/T5226.111《工業閥門標志》GB/T1222012《通用閥門銅合金鑄件技術條件》GB/T1222513《通用閥門球墨鑄鐵件技術條件》GB/T1222714《通用閥門法蘭連接鐵制閘閥》GB/T1223215《法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥》GB/T1223816《工業閥門壓力試驗》GB/T1392717《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T1721918《整體鑄鐵法蘭》GB/T17241.619《軸流式止回閥》GB/T2138720《普通型閥門電動裝置技術條件》GB/T2492321《供水系統用彈性密封閘閥》GB/T2492422《供水系統用彈性密封輕型閘閥》GB/T3229023《供水管道復合式高速排氣進氣閥》GB/T3652324《城鎮供水管網運行、維護及安全技術規程》CJJ20725《多功能水泵控制閥》CJ/T16726《給水排水用軟密封閘閥》CJ/T21627《給水管道復合式高速進排氣閥》CJ/T21728《給水排水用蝶閥》CJ/T26129《給水排水用直埋式閘閥》CJ/T26230《蝶形緩閉止回閥》CJ/T28231《法蘭襯里中線蝶閥》CJ/T47132《液控止回蝶閥》JB/T529933《工業過程控制系統用普通型及智能型電動執行機構》JB/T821934《給水管道進排氣閥》JB/T1238635《給水排水用雙偏心金屬硬密封蝶閥》T/CCMSA40734—2022中國建筑金屬結構協會標準城鎮輸配水管道用閥門應用技術規程T/CCMSA41256—2024條文說明T/CCMSA41256—2024編制說明供水用閥門屬于閥門工業中的一個主要應用類別,是供水管網中起控制和調節作用的重要設備,其工作性能、科學選型、正確安裝、規范操作、合理維護對供水管網的安全、穩定、高效運行至關重要。在近些年的工作實踐和調研中,我們發現供水閥門產業鏈上下游的“產研用”結合不夠密切,存在著設置選型差異、制造參照標準不統一、采購驗收缺少技術規則、施工安裝缺少技術規范、運維管理缺少技術規程,以及先進技術和革新性產品推廣較慢等問題。分析問題產生的原因,主要是供水閥門產業鏈上的工程設計單位、閥門生產企業、施工安裝企業以及供水企業雖然在各自的領域積累了大量的應用技術經驗,但缺少高效的跨行業應用技術交流平臺和貫穿產業鏈的指導性應用技術標準文件,不能及時凝聚應用技術上的共識,不能及時對應用成果進行推廣,沒有在推動產業鏈高質量發展上形成合力。鑒于上述問題,我們希望凝聚業內專家共識,綜合閥門生產企業、工程設計單位、施工安裝企業、供水企業的技術積累及應用經驗,編制一本貫通產、研、用的指導性應用規程,引導產業良性競爭,推動供水閥門的技術革新和產品迭代,為城鎮供水管網建設提供有力的技術支撐,引領供水企業持續進步發展。本規程編制過程中,編制組在廣泛征求意見的基礎上,總結了閥門在供水領域中應用的實踐經驗,同時參考工程設計技術要求,閥門生產企業技術標準,施工安裝單位技術規范,確定了本規程各項技術指標。為了便于廣大工程設計單位、閥門生產企業、施工安裝企業及供水企業有關人員在使用本規程時能準確理解和執行條文規定,《城鎮輸配水管道用閥門應用技術規程》編制組按章、節、條順序編制了本規程的條文說明,對條文規定的目的、依據以及執行中需要注意的有關事項等進行了說明。本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力,僅供使用者作為理解和把握標準規定的參考。T/CCMSA41256—2024 3基本規定 4設置與選型 5安裝與驗收 6啟閉操作 6.3停水關閥操作要求 6.4空管開閥要求 7運行維護 T/CCMSA41256—20241.0.1閥門是供水系統重要設備,承擔流體控制和調節,閥門質量的好壞,選用是否得當、操作維護是否合理,直接影響供水安全運行及人民生活需要,編制本規程旨在對閥門規范管理,以保證閥門在供水系統中的合理使用及安全運行。編制人員結合閥門在供水管網的實踐應用基礎知識,編制本規程。1.0.2本規程編制旨在為閥門企業對供水閥門的制造提供技術指標,為工程設計單位對供水閥門設置、選型提供技術依據,為閥門運營管理單位閥門的安裝驗收、運維管理提供技術指導,從“產研用”系統地規范了閥門的應用。1.0.3供水系統閥門種類很多,主要有水泵保護類泵控閥,如多功能水泵控制閥、液控止回蝶閥、靜音止回閥等;有管網控制截斷類閥門,如閘閥、蝶閥等,以及管路通氣類空氣閥和管道泄放類排水閥等。1.0.4明確了城鎮輸配水管道閥門的應用技術規程需同時執行國家頒布的有關規范、標準的規定。T/CCMSA41256—20243基本規定3.0.6金屬硬密封閘閥技術要求金屬硬密封閘閥密封時,閘板密封面與閥座密封面緊密閉合,實現密封。閥體鑄件會在存放、后續加工及使用過程中產生裂紋或形變,降低鑄件的尺寸精度和使用性能。鑄件在沒用消除應力時,直接加工,短時間內對閥門進行強度試驗和密封試驗,不會有明顯的質量問題,但安裝到供水管道上以后,鑄件的殘余應力會陸續釋放,造成形體變形,致使閘板密封面與閥座密封面閉合不嚴,影響閥門的密封效果,因此硬密封閥門閥體需通過時效或退火處理消除鑄造殘余應力。閥座密封面采用燕尾槽壓裝工藝,閥門在關閉時,閥座會產生微量變形,使閥座密封面與閘板密封面閉合間隙減少,可提高閥門的密封性能;閘板密封面尺寸影響閥門的使用壽命,《通用閥門法蘭連接鐵制閘閥》GB/T12232標準中對密封面尺寸沒有做規定,本文件參照陸培文《適用閥門設計手冊》第3版第6章閥門結構要素對閥體及閥板銅密封面尺寸做了推薦要求。3.0.14防水錘空氣閥技術要求防水錘空氣閥具有普通空氣閥的低壓進排氣以及高壓微量排氣功能,同時具有防水錘功能,即:保證在管線出現水柱拉斷時的負壓工況下,迅速大量進氣,以避免負壓的產生;而當隨后出現的水柱彌合工況時,閥門有效地限制排氣,通過延緩排氣時間,可在管道當中形成空氣囊似的彈性壓縮空間,阻止快速的水柱彌合可能造成的壓力升高,即水錘。防水錘空氣閥典型結構,如圖1所示。當水柱分離時,排氣閥通過進排氣孔快速吸氣,破壞真空,防止負壓,斷流彌合時,快速排氣,當排氣過快時,緩沖盤片(2)被吹起,氣體從緩沖盤片小排氣孔(1)排除,排氣流道面積減小,氣體被截留,在管道和排氣閥腔體內產生氣囊,排氣速度減小,減緩斷流彌合產生水錘壓力分值;氣體排完,液位上升,浮體(6)浮起,托起升降罩(4)與密封圈(3)閉合,將空氣閥關閉;當管內積聚微量氣體時,浮體(6)微微向下,將微量氣體從微量排氣孔(5)排出,浮球上浮,關閉排氣閥。空氣閥的水錘防護效果主要受進排氣孔口大小影小排氣孔2緩沖盤片3密封墊4升降罩5微量排氣孔浮體圖1防水錘排氣閥典型結構響,在相同孔徑下的空氣閥則受進排氣流量系數影響,空氣閥進氣孔徑大,進氣流量系數也大,則可有效控制管道水錘負壓;空氣閥排氣孔徑小,排氣流量系數小,則防彌合水錘性能越好,因此對于防水錘型空氣閥,其結構上應具有“快進慢排”的特性。T/CCMSA41256—20244設置與選型4.1.2在供水管道的干管節點,如分支處、交叉處等位置設置閥門,以便在局部管道出現故障時能及時切斷水流,進行維修而不影響整個供水系統的運行。閥門選型一是要滿足工作壓力要求:閥門必須能承受輸配水管道的工作壓力,確保在正常運行和壓力波動情況下不會對閥門造成損傷,在選型時,要根據管道的設計壓力確定閥門的公稱壓力等級,一般留有一定的安全余量。其次閥門選型要滿足流量控制要求:閥門應具備良好的流量調節性能,能夠根據需要控制水的流量。4.1.3水泵控制閥應能夠在水泵啟動和停止時迅速做出反應,確保水流平穩過渡,同時具有快速開啟和關閉的特性,以配合水泵的運行狀態變化。水泵控制閥應能夠對水泵輸出的流量進行調節,以滿足不同工況下的用水需求。水泵進出水管道閥門設置的規定,離心泵一般采用關閥啟動,關閥啟動時的揚程即零流量時的揚程,一般達到設計揚程的1.3~1.4倍,所以水泵出口操作閥門的工作壓力應按零流量時壓力選定。在水錘發生的瞬間,管道內的壓力會急劇升高。水泵控制閥應能通過調節閥門的開度及關閉時間,釋放一部分壓力,從而減輕水錘的沖擊。這種調節功能可以根據管道系統的時間情況進行設定和調整,以確保在不同的工況下都能有效的防護水錘。水泵控制閥的設置與選型應綜合考慮水泵啟停、流量控制和水錘防護等要求,以確保水泵系統的安全、穩定運行。4.1.4空氣閥號稱管道呼吸器,管道正常運行時,必須排盡管道中氣體,管道排空時又能快速向管道中補氣,防止負壓產生;對于較為復雜的工況,如在管道膝部高點處,在斷流彌合時,排氣速度過快,在關閥瞬間容易產生關閥水錘,所以對這些工況點宜采用可以防止水錘的空氣閥。4.1.5管道排水閥設置位置便于管道檢修時對管內余水的排放,排水閥一般安裝在管道最低處,埋設相對較深,排水閥一旦出現故障,檢修或更換代價很大,所以排水閥一般要求要有較長的使用壽命。4.1.6城市綜合管廊給水閥門設置要求包括具有遠程啟閉功能,設置壓力、滲漏監測系統,監控供水管道運行情況,以達到及時遠程控制閥門的目的。4.2.1閥門屬于設備類產品,需要操作及維護,閥門設置位置應方便操作和維護,設置在市政道路上的閥門,在操作、維護閥門時,應避免影響交通。4.2.2閥門在出現故障產生滲漏時,與其他管道間距太近,對其他管道產生影響;其次閥門故障檢修或更換時,往往需要破除閥門井,管道間距過小,施工作業時可能會影響其他管道的安全運行。4.2.3供水閥門在運行時,軸封或法蘭連接處往往可能會產生滲漏,閥門設置在有毒污染區,滲漏點對周邊環境會產生影響,同時在管道負壓時,污染水通過閥桿軸封及填料部位被吸入管道,造成水質污染;閥門設置在不良地質構造處,軟基礎會造成地面沉降,閥門法蘭連接處會產生滲漏,甚至造成管道或法蘭頸部斷裂。對于設置在腐蝕地段閥門,閥門周圍應有防護措施,避免污染物進T/CCMSA41256—2024入閥門井內,在管道負壓時進入管道內,對飲用水造成污染。4.2.4大型閥門設置安裝場所應考慮安裝及檢修所需的吊裝設備以及閥門操作及檢修時空間位置;室內安裝場所如泵房等位置移動吊裝設備無法進入,應設置固定起重設備,如行車等。4.2.5水泵控制閥通常具有防止水流倒流的功能。當水泵停泵時,控制閥能夠阻止管道中的水方向流入水泵,避免水泵倒轉而造成損壞。同時泵站在產生停泵水錘時,管道會產生瞬變流,在水錘波到達水泵處,管道壓力異常增高,對管路和水泵造成破壞,因此水泵出口應設置水錘防護設備。水泵控制閥能減弱水錘產生的升壓,可有效地保護泵站安全。4.2.7長距離輸水管道應考慮定期檢修需要、爆管維修的需要和排水的需要,以及穿越河道、鐵路、公路的安全需要而設置檢修閥門,一般宜隔5km~10km設置一處,輸水管道系統中閥門的設置位置,除應滿足正常調度、切換、維修和維護保養需要設置必要的閥門外,還應通過水流計算分析,對最不利管段發生事故停水時,所設閥門的位置對事故管段隔斷后,其他管段能否滿足設計事故流量的有效通過進行校核。4.2.8輸水管的始點、終點、分叉處一般設置閥門;管道穿越大型河道、鐵路主干線、高速公路的主干線,根據有關部門的規定結合工程的具體情況設置閥門。輸水管還應考慮自身檢修和事故維修所需要設置的閥門,并考慮閥門拆卸方便。4.2.9城鎮供水安全性十分重要,一般情況下宜將配水管網設置成環狀,閥門設置應能控制事故管段,同時通過各支管與非事故管道連接實現正常供水;考慮到環狀管道間距較短,干管事故段控制關閉支管閥門較多,因此管道控制閥宜在500m~1000m設置一臺閥門。4.2.10支管與干管連接設置閥門,便于對支管流量控制,在支管檢修時,關閉支管與干管連接閥門,而不影響干管正常輸水;干管上控制閥門設置,應能控制干管及支管事故檢修,通過網格支管閥門調控,盡量減小停水管段距離。4.2.11設置管道聯通閥門,便于流量及流速的調節,同時在事故管段維修時,通過聯通閥門控制故障管段,不影響非事故管段正常輸水。4.2.12城鎮綜合管廊給水閥門設置要求:壓力管道運行出現意外情況時,應能快速可靠地通過閥門進行控制,為便于管線維護人員操作,一般應在綜合管廊外部設置閥門井,將控制閥門布置在管廊外部的閥門井內。也可以設置能快速開關的電動閥門,使用電動閥門的主要目的是方便中控室能遠程操作,及時處理險情。管廊出現險情,為防止管道介質倒流管廊,可在管道出綜合管廊處增設防倒流止回閥的設備。對于管廊內大口徑輸配水管,因其一旦爆管,廊內積水無法快速排出,可能對同艙的其他管線造成安全影響,建議干管上約500m~1000m設置一處流量控制閥;考慮到管廊爆管,人員很難及時趕赴事故現場,因此流量控制閥必須遠程控制。管廊壓力變送器的主要作用是將管道中的壓力轉換為標準的電信號輸出,以便于遠距離傳輸和電子設備的數據讀取,用于遠距離控制閥門的操作。管廊干線引出管大多為支管或消防用水,為便于支管檢修不影響干管的正常運行,應在支管上設置閥門。同時為防止支管介質倒流對干管的影響,所以應在支管閥門出水端設置止回閥。管廊供水管道大多與電力及通信管道同倉,更換閥門時應避免采用電焊作業,所以應采用管路補償接頭安裝閥門,便于閥門的更換。4.2.13管道中泄(排)水所需要的時間根據管道安全排空經計算確定。泄(排)水閥口徑與所在管徑之比宜為1:3。泄排水閥井的作用是考慮管道排泥和管道檢修排水以及管道爆管維修的需要而設置。根據一些自來水公司反饋的意見,配水管網在事故修復后,由于缺少必要的沖洗設施,造成用戶水質污染的事例時有發生,故環狀管網在兩個閥門間宜設置排水閥井,在枝狀管網的末端應T/CCMSA41256—2024設置排水閥井。對于綜合管廊排水需二次提水,將放入集水坑內水通過潛水泵排除管廊外。4.2.14輸配水管道的通氣設施是管道安全運行的重要措施,通氣設施一般采用空氣閥,其設置(位置、數量、形式、口徑)可根據管線縱向布置等分析研究確定,在管道隆起點應設置空氣閥。供水泵房在斷電停泵時,首相降壓波導致水泵出口管段出現瞬態負壓,需要空氣閥大量進氣,減輕負壓(破壞真空);水泵啟動時,需要空氣閥排出管道中的空氣,防止產生氣阻或啟泵水錘,所以在泵站出水高點處設置空氣閥。輸配水管道隆起點也是管道高凸點,其穩態水頭大多處于局部最低值,此處微量氣體容易析出,產生氣囊;同時在瞬態過程中,穩態水頭較小的高凸點處容易產生水注分離,形成蒸汽空腔;當水柱彌合時,空腔潰滅,產生空腔潰滅型彌合水錘,因此需要設置空氣閥。輸配水管道水平段變下坡節點及上坡段坡度突然減小點同為水利坡度發生改變點,該點處,由于壓力突然變化會出現溶解空氣析出,同時由于該點處局部水頭值最低,在泵站事故停泵或意外關閥時,穩態水頭發生變化,此處易出現斷流彌合,這些點應設置空氣閥。最高節點下游側下坡段,朝下的水流在未達到清除流速的條件下,與朝上的氣泡浮力有可能形成動態平衡,從而形成局部氣囊駐留(產生可能的靜止氣囊),而不容易逆流到達其上游的最高節點被微排孔口排除;穩態氣囊的滯留,增加了管系的容性與彈性,增大了發生水力共振的可能性,成為可能的爆管事故的源頭。所以宜在該最高節點之外的下游幾米至幾十米處再設置空氣閥。在空管充水階段,管道中會有大量空氣,管線太長,空氣閥設置太遠,管道氣體不能及時排出,會產生氣阻,影響充水效率,同時在非穩定流出現時(比如:水泵停運、關閥、管線破裂等)有可能產生負壓,并宜機械波的速率向管道其他部分傳遞,太遠的空氣閥距離將不能保證在極端事故工況下的安全進氣以避免有害負壓產生,因此空氣閥設置距離不應超過1000m。架空管或過橋管段一般處于管線的高點處,水流經過此處水頭降低,微量氣體從水體中析出,產生氣囊,形成氣阻,因此應在架空管或過橋管段上設置空氣閥;當架空管或過橋管段較長時,前端為上坡段坡度減小工況,后端為水平段變下坡工況,因此應在兩端各設一處空氣閥。綜合管廊管段與室外輸配水管線運行工況相同,在管段高點處水頭減小,微量氣體析出,產生氣囊;管廊引出管高點處,水頭急劇減小,微量氣體大量析出,因此在這些工況點應設置空氣閥。4.2.15管道帶壓運行時,從水中析出微量氣體一般在管頂隨水流運行,遇集氣頸產生駐留效應期間才容易進入空氣閥的閥腔,被帶壓排出。管線上微量氣體的收集,與駐留的集氣頸面積呈正相關關系,集氣頸越大,收集量越多,截留率越高,排除微量空氣越徹底。集氣頸的設置,在產生彌合水錘時,集氣頸底部產生彈性氣囊,有助于空氣閥防止空氣吹堵,并減少初始噴濺及可能的溢流冒水。4.3.1閥門的設計流量是確保系統正常運行的關鍵參數,閥門設計流量不足,會限制流體通過,導致系統無法達到預期的運行效果;閥門的工程壓力是閥門允許最大工作壓力,系統運行時,內部壓力是一個重要的安全考量因素,閥門公稱壓力低于系統實際壓力,可能會導致閥門損壞、泄漏等危險情況,引發安全事故。而選用過高的