安置工程一標段施工組織設計范本

年5月29日安置工程一標段施工組織設計范本文檔僅供參考目錄TOC\o"1-4"\n\h\z第一部分工程概況及工程特點第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)工程概況第一點建筑特征及建筑概況第二點結構概況第三點安裝工程概況第三節(jié)工期概況第四節(jié)工程特點第二部分基礎施工方案與技術措施第一章土石方施工方案第一節(jié)土方開挖第二節(jié)回填土方施工第三節(jié)土方工程質量保證技術措施第四節(jié)安全生產(chǎn)措施第五節(jié)文明施工措施第二章基礎施工方案第一節(jié)工藝流程第二節(jié)排水第三節(jié)基礎鋼筋工程第一點基礎鋼筋工程施工方案第二點鋼筋工程質量保證技術措施第四節(jié)模板工程第一點模板工程施工方案第二點模板質量保證技術措施第五節(jié)砼工程第三部分主體施工方案與技術措施第一節(jié)主體施工工藝流程第二節(jié)施工測量放線及沉降觀測第一點對測量人員的要求第二點施工測量的控制第三點工程定位放線第四點工程標高控制第五點垂直度控制第六點施測中應注意的問題第三節(jié)施工段劃分第四節(jié)主體鋼筋工程施工及質量保證措施第一點主體鋼筋工程施工方案第二點鋼筋工程質量保證措施第三點鋼筋閃光對焊焊接第四點豎向鋼筋電渣壓力焊第五節(jié)主體模板工程施工及質量保證措施第一點主體模板工程施工方案第二點主體模板質量保證措施第六節(jié)主體砼工程施工及質量保證措施第一點主體砼工程施工方案第二點澆筑前的準備工作第三點砼澆筑施工第四點砼振搗第五點砼的收平第六點主要砼構件澆筑第七點砼養(yǎng)護第八點砼質量檢查第九點質量標準第十點砼澆灌制度第十一點砼施工縫第七節(jié)砌筑工程施工及質量保證措施第一點施工要點第二點構造措施第三點質量保證措施第四點施工技術措施第五點砌筑工程質量保證技術措施第八節(jié)主體結構質量保證措施第四部分裝飾、防水施工方案與技術措施第一章裝飾施工方案第一節(jié)裝飾、裝修腳手架第二節(jié)天棚抹灰第三節(jié)砼墊層第四節(jié)地磚面粘貼第五節(jié)內、外墻面乳膠漆施工第六節(jié)木門安裝第七節(jié)木門油漆第八節(jié)外墻面磚施工第九節(jié)塑鋼門窗安裝第二章防水施工方案第一節(jié)屋面防水層施工第二節(jié)衛(wèi)生間防滲施工措施第三節(jié)外墻防水第三章腳手架及支撐搭設方案第一節(jié)外腳手架計算第二節(jié)梁支撐計算第三節(jié)腳手架搭設第五部分安裝工程施工方案與技術措施第一章給、排水施工方案第一節(jié)PP-R塑料給水管安裝第二節(jié)塑料排水、雨水管安裝第三節(jié)衛(wèi)生器具安裝第二章消火栓、水消防系統(tǒng)第三章強電系統(tǒng)施工方案第四章防雷接地系統(tǒng)第五章給排水管道通水措施第六部分質量管理體系與措施第一節(jié)質量控制方法第二節(jié)質量控制體系及保證措施第三節(jié)主體工程質量控制第一點基礎專項第二點模板質量控制第三點鋼筋質量控制第四點砼質量控制第五點砌體質量控制第四節(jié)裝飾階段施工質量控制措施第一點樓地面工程質量控制第二點抹灰工程質量控制第三點乳膠漆工程質量控制第四點滴水線等細部施工第五點門窗工程質量控制第六點裝飾階段施工質量控制重點第五節(jié)屋面、衛(wèi)生間質量保證措施第六節(jié)安裝工程質量保證措施第七節(jié)安裝工程關鍵工序及質量保證措施第八節(jié)質量通病克服措施第九節(jié)特殊部位、特殊工藝施工措施第一點屋面防滲漏第二點外墻防滲漏第三點門窗防滲漏第四點框剪結構填充墻與梁相交部位及填充墻面開裂第五點防水保護層空鼓開裂第六點給排水立管平面定位不統(tǒng)一第七點排水支管標高不統(tǒng)一第八點預留管線(盒)損壞嚴重,PVC管未打膠,預留不到位第九點配電箱內接線不規(guī)范第十點穿墻管洞留設不準確第十節(jié)成品保護措施第七部分安全管理體系與措施第一節(jié)安全目標第二節(jié)安全管理要求第三節(jié)安全管理制度第四節(jié)安全管理細則第五節(jié)安全管理體系第六節(jié)施工安全防護及安全通道第八部分環(huán)境保護管理體系與措施第一節(jié)現(xiàn)場場容、場貌布置第二節(jié)環(huán)境第三節(jié)揚塵處理第四節(jié)垃圾處理第五節(jié)噪音防護第六節(jié)標準化文明施工管理體系圖第七節(jié)工程消防管理第一點消防工作安排第二點消防通道設計第九部分工程進度計劃與措施第一章工程進度計劃第二章工期保證措施第一點調動施工人員積極性,從勞動力組織上保證第二點提前準備好施工需用的材料,從材料供應上保證第三點保證施工機械的完好和足夠,從機械設備配置上保證第四點提高組織管理手段,從施工組織管理上保證第五點利用先進生產(chǎn)技術,從施工技術上保證第十部分資源配置計劃第一章勞動力安排第二章臨時用地計劃表第十一部分施工設備第十二部分組織機構第一節(jié)施工組織機構第二節(jié)管理機構責任劃分第一點項目部成員管理職責第二點項目部成員安全生產(chǎn)職責第三節(jié)施工部署第四節(jié)質量、安全管理體系第十三部分附圖編制總說明一、本投標施工組織設計按照施工招標文件對施工組織設計的要求進行編制。在人員、機械、材料等資源調配,質量要求,進度安排,施工方法,環(huán)保要求等方面進行統(tǒng)一的部署。二、根據(jù)本工程設計特點、功能要求,本著對業(yè)主資金合理利用,對工程質量的高度責任感,我們的編制原則是”經(jīng)濟、合理、優(yōu)質、高效”。三、本投標施工組織設計的編制,公司的高度重視和大力支持,由公司總工程師組織生產(chǎn)技術科、質檢安全科、項目經(jīng)理、項目技術負責人、內業(yè)技術、質量安全員等有關人員,共同研究、商討、編制。根據(jù)本工程特點,力求施工組織設計重點突出,實施性強。工程概況及工程特點編制依據(jù)一、”普河建興苑安置工程一標段”工程施工招標文件。二、中國重慶合信建筑設計院有限公司設計的本工程施工圖。三、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。四、國家和行業(yè)現(xiàn)行的法律及施工質量驗收規(guī)范。1、法律<中華人民共和國建筑法><建設工程質量管理條例>2、國家規(guī)范(現(xiàn)行行業(yè)及相關規(guī)范標準)。<建筑工程質量統(tǒng)一驗收標準><建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范><砌體工程施工質量驗收規(guī)范><混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范><屋面工程施工質量驗收規(guī)范><建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范><建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范><建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范><混凝土強度檢驗評定標準><鋼筋焊接質量驗收規(guī)程><建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范><建筑施工安全檢查標準><建筑高處作業(yè)安全技術規(guī)范><建筑機械使用安全技術規(guī)范><施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范><建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準><建筑內部裝修設計防火規(guī)范><給水排水管道安裝工程施工質量驗收規(guī)范><普通混凝土拌合物性能試驗方法><混凝土結構試驗方法標準><建筑給水塑料管管道工程技術規(guī)程><回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程><建筑施工安全檢查標準>五、四川建筑工程勞動定額和工期定額、清單定額。工程概況本工程位于新都區(qū)泰興鎮(zhèn)普河村,經(jīng)建設單位平場后較平坦。建筑特征及建筑概況本工程建筑安全等級二級,基礎設計等級乙級,設計合理使用年限50年,結構構件耐火等級地上二級,,本工程抗震7度設防。本工程為框剪結構。一、本工程主要裝飾做法:類別名稱備注屋面(陽臺、雨棚、樓梯間、電梯機房屋面、屋面挑檐)不上人不保溫屋面詳施工圖屋面(高層上人屋面、裙房屋面)細石混凝土屋面詳施工圖外墻(出屋面樓梯間、電梯機房、架空層)外墻面磚墻面詳施工圖外墻(飄窗板,陽臺邊梁、雨蓬板邊梁)涂料墻面詳施工圖外墻(其它外墻面)面磚墻面(外保溫)詳施工圖外墻(女兒墻內側)水泥砂漿墻面詳施工圖天棚面(廚房,衛(wèi)生間、衛(wèi)生間除外)塑料扣板吊頂詳施工圖天棚面(住宅內非用水房間、物管用房,消防控制室、入戶平臺)混合砂漿乳膠漆詳施工圖天棚面:室內、住宅樓梯間、管道井(電梯井除外)混合砂漿涂料詳施工圖天棚面(柴油發(fā)電機房,水泵房,風機房)吸音吊頂詳施工圖天棚面(電梯前室、門廳)明龍骨礦棉板吊頂詳施工圖內墻面(消防電梯集水坑、衛(wèi)生間、陽臺、)水泥砂漿墻面詳施工圖內墻面(管道井電梯井除外、樓梯間、地下室、坡道、電梯前室(二層及上))水泥砂漿涂料詳施工圖內墻面(住宅起居室、臥室、書房、餐廳內墻、物管用房消防控制室)混合砂漿刷乳膠漆詳施工圖內墻面(一層電梯前室、門廳)花崗石面詳施工圖內墻面(廚房(做2450高)、衛(wèi)生間(做2450高))面磚墻面詳施工圖樓地面(入口門廳、平臺)花崗石樓地面詳施工圖樓地面(住宅廚房、衛(wèi)生間,垃圾中轉站)地磚樓地面詳施工圖樓地面(陽臺、住宅內非用水房間、樓梯間、消防電梯集水坑、消防水池)水泥豆石樓地面詳施工圖樓地面(管道井、衛(wèi)生間)水泥砂漿樓地面詳施工圖踢腳(一層電梯前室、門廳)花崗石踢腳詳施工圖踢腳(住宅內非用水房間、地下室設備用房)乳膠漆分色踢腳詳施工圖踢腳(合用前室、前室)地磚踢腳(玻化磚)詳施工圖結構概況1、本工程主要為鋼筋混凝土框剪,地上18層,基礎為筏板基礎。2、建筑物耐火等級地上二級,構件的耐火極限:頁巖空心磚非承重墻8.0小時、鋼筋砼現(xiàn)澆梁柱2.0小時、現(xiàn)澆樓板1小時;外墻為多孔磚墻。3、本工程建筑結構安全等級二級,地基基礎設計等級為乙級。4、基礎周圍回填土應分層夯實,其壓實系數(shù)應≥0.94。材料:鋼筋:HPB235鋼筋;HRB335鋼筋,為HRB400鋼筋,表示冷軋帶肋鋼筋(CRB550級)鋼材:Q235焊條:E43XX(用于焊接HPB235鋼筋或Q235),E50XX(用于時接HRB335鋼筋)混凝土:墊層C15;基礎、柱、梁板、墻C30、C35、C40抗?jié)B砼;地上:柱、梁、板、墻、樓梯:C30、C35、C40砼;構造柱、圈梁等構造構件:C20砼內填充墻:外墻頁巖多孔磚墻,M5混合砂漿砌筑;內墻頁巖空心磚墻,M5混合砂漿砌筑;安裝工程概況一、配電系統(tǒng)一、配電系統(tǒng)1、本工程應急照明,火災自動報警及消防聯(lián)動控制設備、消防電梯、應急照明、航空障礙燈、客梯等為二級負荷,普通照明及住宅用電等為三級負荷。2、電源采用380/220V,均從地下室低壓配電房引來。3、低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結合的方式,對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電;對于照明及一般負荷采用樹干式供電。對正壓風機、消防電梯等負荷采用雙電源末端自動切換。二、線路規(guī)格及管線敷設方式1、建筑物內一般照線路采硬質阻燃電線管暗布線;照明、動力線路規(guī)格,穿管及敷設方式詳見相關系統(tǒng)圖,平面圖。消防設備的配電干線和分支干線采用NH-YJV-0.6/1kV電力電纜,支線采用ZRYJV-0.6/1kV電纜和ZRBV-0.45/0.75kV電線。控制線為ZR-KVV控制電纜。具體型號見有關系統(tǒng)圖。2、從配電箱配出的線路除注明外均采用BV-450/700V型銅芯導線。凡未注明的照明線路采用BV-2×2.5mm2型導線,插座及空調回路未標注號導線為BV-3×4mm2。三、設備選型及安裝1、配電箱成型鐵制暗裝,箱下皮距地1.5m且配電箱頂距地不超過2.0m,沿配電箱垂直敷設接地線,各配電箱內須設接線端子并與接地干線相連,所有帶接地插座接地線須與配電箱端子排可靠連接。二、防雷接地一、防雷接地與保護接地共用接地裝置,要求接地電阻不大于1歐姆,外墻引下線距地0.5m處設測試端子,如實測接地電阻不滿足要求,必須增加接地極。二、所有在正常情況下不帶電的電氣設備金屬外殼及穿線金屬管均應與保護線可靠連接。三、首層設置總等電位聯(lián)結,衛(wèi)生間設置局部等電位聯(lián)結,做法見<等電位聯(lián)結安裝>,建筑物內應將下列導電體作總等電位聯(lián)結;1:PEPEN干線;2電氣裝置接地極的接地干線;3建筑物內水管,煤氣管,采暖和空調管道等金屬管道;4條件許可的建筑物金屬構件等導電體,等電位聯(lián)結中金屬管道連接處應可靠地連通導電;5有洗浴設備的衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結,做法見02D501-2。三、電視、電話、報警系統(tǒng):一、設計內容及范圍內容包括:電話系統(tǒng)、可視對講系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡布線系統(tǒng)。1、電話系統(tǒng)1.1本子項的電話電纜每單元引進,1根HYA-100x2x0.5,引自地下室弱電機房。1.2住宅每戶按1對電話線考慮,在客廳、臥室等處設置電話插孔。1.3電話電纜及電話線分別選用HYA和HBYV型,在豎井內穿線槽敷設。電話支線穿線槽及穿2、有線電視系統(tǒng)2.1電視放大器箱設在樓梯間內,并引入220V電源,分支器箱位置在平面圖中已標注。2.2有線電視電纜接自建設單位的有線電視網(wǎng),埋地引來以分配分支方式設計,用戶終端的信號電平應滿足64+5dBuV。2.3有線電視系統(tǒng)垂直電纜在電井內沿弱電綜合線槽(SR:100×75)敷設。2.4每戶引入1根有線電視電纜。4、消火栓按鈕安裝于消火栓箱內。四、給排水系統(tǒng)一、給水系統(tǒng)1、給水:A、本工程最高日用水量889.33m',最大時用水量83.40m。本子項最高日用水量60.70m',最大時用水量7.08m'。市政自來水壓的0.35MPa。B、本工程豎向上分為2個區(qū),低區(qū)由室外給水管網(wǎng)直接供水,中、高區(qū)各采用1套生活變頻供水設備從低位生活轉輸水箱吸水二次加壓供水。2、熱水:設煤氣熱水器,局部加熱,熱水管設計到位。3、污水:設伸頂通氣污水立管,排廚房污水;設專用通氣立管的污水立管排住宅衛(wèi)生間污水;污水排至室外污水管網(wǎng),經(jīng)化糞池處理后,排入市政污水管網(wǎng)。4、廢水:消防電梯井設集水池潛水泵壓力提升排水,排至室外雨水管網(wǎng)。噴淋末端試水,設重力無壓流立管排水,排至室外雨水管網(wǎng)或就近接入消防排水用集水池。二、消防系統(tǒng):1消火栓系統(tǒng):A、用水量:室內消火栓用水量20L/S,室外消火栓用水量15L/S,室外消火栓用水量:20L/s。每根豎管最小10L/s,設計火災延時2小時。室B、系統(tǒng):室內消火栓系統(tǒng)為臨時高壓制消火栓管網(wǎng),各區(qū)消火栓立管上下連接成環(huán)。并接住宅樓水箱出水管,下接消火栓泵不同出水管及水泵接合器給水管。C、屋頂設消防水箱,供區(qū)內室內初期消防用。消火栓泵由室內消火栓箱內的消防按鈕啟動,滅火后手動關閉,消防控制中心及消防泵房手動啟閉。三、管材:1給水管:水表后進入戶內的冷熱水管,均采用PP-R管,熱熔連接。管材,冷水管S4,熱水管S3.2,管道內徑外徑對照表詳附表二。其安裝(連接、敷設、補償、試壓等)。水表前的給水管沿梁下在走道內明敷的給水管。采用WJNPSP鋼塑復合壓力管,雙熱熔連接。2消防給水管:采用內外壁熱鍍鋅鋼管,DN≤100螺紋連接;DN＞100為溝槽式(卡箍)連接。3排水管:污水立管采用PVC-U內螺旋消音塑料管,排水橫干管及出戶管采用加厚型PVC-U排水管。其它污水管、通氣管、廢水管,采用PVC-U排水管,承插粘接。壓力廢水管,采用焊接鋼管、焊接。四、管道附件:閥門:壓力排水管上的閥門采用Z41H-16C型閘閥。水池、水箱浮球閥采用L100X-1.0型遙控浮球閥;液位儀采用UQK-12型浮球液位控制器。DN50管減壓閥采用D06E型減壓穩(wěn)壓閥;DN150干管減壓閥采用578型先導式減壓穩(wěn)壓閥。持壓/泄壓閥采用L500X-1.6型。伸縮節(jié)采用KXT-II型可曲撓橡膠伸縮節(jié)。大便器沖洗水箱采用以鍵沖洗水量6L/次節(jié)水型;水龍頭、混合龍頭、角閥、均選用陶瓷芯片節(jié)水型。地漏:洗衣機為專用地漏加存水彎;其它為有水封地漏。地漏、存水彎水封深度不得小于50mm。地漏頂面應低于地面5~10mm,地面應有不小于0.01的坡度坡向地漏。五、管道安裝:1管徑:圖中未標明的,給水DN15;排水DN50,消火栓DN65,噴淋噴頭DN25,DN32,DN40,DN50。2坡度:圖中未標明的,給水管以0.003的坡度坡向立管。塑料排水管道,橫支管采用0.026標準坡度敷設;橫干管DN≥100坡度為0.01,DN＜100坡度為0.026;通氣管坡度為0.01。3定位:圖中未標明的、給排水及消防管明設時,緊靠墻、柱、梁安裝。管外壁距梁距50。管道平行安裝,管外壁距200。圖中設備接管,未標注定位尺寸及標高的,均以附表一為準。熱水器冷熱水管標高為1.20;洗衣機給水管標高為1.20。大便器沖洗水箱采用雙鍵沖洗水量6L次節(jié)水型;角閥、混合龍頭采用陶瓷芯片,龍頭為單把旋提壓式銅鍍鉻。4給水管:PP-R管的安裝,包括管材選用、連接、暗裝、穿墻樓板、穿伸縮縫、伸縮補償、支承間距、水表等。嵌墻及埋設在樓板墊層的給水管De≤25墊層厚50。橫支管沿混凝土墻柱采用管窿暗裝。5排水管:PVC-U管,其安裝包括設備連接、管件連接、支架吊架、穿墻穿板、伸縮節(jié)、阻火圈等。衛(wèi)生器排水管與橫管連接;橫管與橫管、橫管與立管的連接,均采用45°彎頭及45°三(四)通。立管與出戶管的連接,采用兩個45°彎頭。清掃口與排水橫管的連接,采用45°彎頭及45°三通或2個45°彎頭。支管(包括立管及通氣管)接入橫管在橫干管管頂或其兩側45°范圍內接入。立管的檢查口距地面1.0米,檢查口的方向應便于檢修。管道DN≥100穿越樓層、防火墻、管道井,均設防火裝置。工期概況本工程為框剪結構,建設單位招標工期為450日歷天,結合工程具體情況及我公司多年施工類似工程的施工經(jīng)驗,決定投標工期為450日歷天。工期保證措施見工期目標及進度章節(jié)。工程特點一、從本工程所處的地理環(huán)境看,本工程位于新都區(qū)泰興鎮(zhèn)普河村,因此加強現(xiàn)場管理,合理的平面布置,搞好安全防護、消防、保衛(wèi)、環(huán)保,防止施工擾民是工程管理的關鍵工作之一。二、本工程施工重點主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1、基礎工程施工。2、結構施工,保證結構質量。3、屋面防水施工及防水細部的處理。4、外墻面裝飾施工及外墻面防滲漏工程。5、樓梯間施工。三、根據(jù)工程的施工進度情況,要經(jīng)歷冬、雨季期,需做好各種材料、設備和成品的保養(yǎng)及保護工作,并加強冬、雨季的施工措施。四、質量要求高根據(jù)招標文件要求本工程質量為”合格”,我公司承諾工程驗收質量達到國家驗收規(guī)范的”合格”標準,且觀感得分在85分以上。基礎施工方案與技術措施土石方施工方案土方開挖本工程機械大開挖后,采用人工開挖,采用自然放坡。1、挖土順序:土方開挖仍按照工程總體施工部署原則施工。即先深后淺的原則。2、土方堆放:為保證現(xiàn)場土方挖填平衡,將多余土方全部外運。挖出土方全部堆放于場地內甲方指定地點,以便回填時利用,避免買土回填。(1)、首先應放出基坑上口開挖邊線,并作好標志線。(2)、專人指揮土方開挖作業(yè),保護好地下管線。(3)、隨時觀測邊坡穩(wěn)定,若發(fā)現(xiàn)土方滑移及時處理。(4)、基坑分段驗槽,隨即分段澆筑墊層加以封閉。(5)、坑底距基礎邊緣留不小于300工作面。(6)、土方作業(yè)時必須加強保護好測量控制基準樁,軸線引測后立即罩上鋼筋籠加以保護,并派專業(yè)測量人員隨時監(jiān)護基準樁的安全。回填土方施工一、工藝流程基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質→分層輔土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。二、材料要求回填土內不得含有機雜質,粒徑不得大于50mm,每層虛輔厚度不應大于300,壓實后的干容重不低于1.6g/cm本工程土方不足部分,必須選擇符合規(guī)范要求的土方或連砂石。三、施工要求填土前,應做好水平高程的測設,按需要的間距打入控制樁。回填土應水平分層找平夯實,每填300夯實后,不大于200,密實度≮90%。回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。而且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂”水夯”法。分段分層填土,交接處應填成階梯形,每層互相搭接,其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍,上一上層錯縫距離不少1.0m每層填土壓實后都應做干容重試驗,用環(huán)切法取樣,基坑每20-50mm長度取樣一組。土方工程質量保證技術措施(一)土方開挖質量保證技術措施1、施工時作好開挖的測量放線工作,并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線。2、土方開挖必須嚴格按照施工圖的開挖深度,超挖深度采用C10素砼回填至設計標高。3、若遇地質資料與實際開挖不相吻合,應會同甲方及設計院共同協(xié)商處理。(二)、土方回填質量保證技術措施1、本工程入口處,在土方回填時用240磚墻封閉,以后施工拆掉,以保證土方回填能按設計要求均勻進行。2、人工夯實每層厚度控制在≤250mm,每層夯實≥機械夯實每層厚度控制在≤300mm,每層夯實≥3、分段填土時,每層接縫做成斜坡形,輾跡重迭0.5~1m,上、下層錯開不小于1m4、填土壓實的干重應符合設計要求,采用環(huán)刀取樣時,基坑回填每20~50m安全生產(chǎn)措施1、現(xiàn)場建立安全領導小組,全體人員應認真執(zhí)行各種安全操作規(guī)程及有關規(guī)定。施工前,施工負責人應向操作人員做專項技術安全交底,關鍵部位要下作業(yè)指導書。2、施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督,進場施工人員必須符合政府有關勞務用工的有關規(guī)定及條例,證件齊全;施工人員進入現(xiàn)場要進行”三級”安全教育;每天班前5分鐘,施工負責人必須做施工安全注意事項專項交底。3、夜間施工,工地應有足夠的照明。4、土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng),確保施工機械的正常運轉。5、土方開挖后,按現(xiàn)場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全保護欄桿,避免人員跌落坑中。6、施工時,挖掘機嚴禁碰撞支護結構。文明施工措施本工程位于新都區(qū)泰興鎮(zhèn)普河村,故文明施工尤為重要。1、所有土方運輸車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛,以減少噪音。2、所有施工人員應保持現(xiàn)場衛(wèi)生,生產(chǎn)及生活垃圾裝入運土車中帶走,不得隨處拋灑,保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。3、為保持環(huán)境衛(wèi)生,避免運土在現(xiàn)場和道路上四處遺撒,在現(xiàn)場搭設拍土架,指派專人負責將運土車的土拍實。4、每天收車后,項目經(jīng)理部指派專人清掃馬路,以達到環(huán)衛(wèi)要求。基礎施工方案工藝流程放線→撒出開挖灰線→開挖灰槽→撿底→驗槽→砼墊層→砼基礎放線→砼基礎→基礎梁柱→基礎磚砌筑→基礎驗收→土方回填。排水開挖時,如遇地表水和少量地下水,采用明排水方法施工。視現(xiàn)場具體情況,采用集水坑污水泵排水在生活區(qū)下水道內。本工程如發(fā)現(xiàn)下臥層或有透鏡體,必須立即通知設計單位,由設計單位提出處理方案。基礎鋼筋工程基礎鋼筋工程施工方案1、鋼筋的連接基礎、地梁鋼筋直徑≥Φ16,采用閃光對焊和窄間隙焊接長。<16采用搭接綁扎連接接長。墻體豎向鋼筋直徑≥Φ16,采用電渣壓力焊接長,焊接質量應符合<鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范>的要求,電焊工人須持證上崗。2、本工程基礎采用Π形鐵馬凳,按間距離@1000梅花形布置固定。3、墻體雙層筋按其墻厚度設置S形鋼筋定位筋Φ12@600梅花形布置,以保證墻體內外筋位置的準確和墻體厚度。4、墻、柱豎筋位置的確定:墻的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上,豎向筋再與之焊接,豎筋的四周均應捆好砼墊塊,以保證鋼筋的保護層厚度。5、墻鋼筋在遇到≥300mm6、梁、板內一般鋼筋需接長時,上筋接點布置在跨中,下筋布置在支座,底板筋相反。7、綁扎用20—22號鍍鋅鐵絲,先綁扎主要鋼筋,然后綁扎次要鋼筋及板筋。鋼筋工程質量保證技術措施1、鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告,每捆(盤)鋼筋均應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范標準抽樣做機械性能試驗,合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷,焊接性能不良或機械性能不正常時,應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。2、原材,成型鋼筋應按規(guī)范、種類分別堆碼在枕木或磚砌成的磚體上,并采取搭防雨棚等措施,以免鋼筋被銹蝕和污染。3、鋼筋制作必須符合設計要求,并滿足抗震規(guī)范的要求,梁、柱箍筋彎鉤除特殊要求外,均彎制成135°平直段長度滿足設計要求、抗震規(guī)范和施工驗收規(guī)范。4、鋼筋制作前,應按照大樣試制,檢查無誤后方可進行大批量生產(chǎn),鋼筋的搭接和錨固長度均應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范。模板工程模板工程施工方案1、基側模:采用鋼模組拼。(1)各臺階的模板用角模連接成方框,模板橫排,不足部分改為豎排組拼。(2)橫楞、豎楞采用Φ4.8×3.5鋼管,四角交點用鋼管扣件固定。(3)上臺階的模板采用抬杠固定在下臺階模板上。(4)最下一層臺階模板,在基底上設錨固樁支撐。2、墻體模板外墻采用鋼框覆膜膠合板,用Φ12穿墻對拉螺桿及鋼筋內撐控制墻厚,外墻使用的穿墻螺桿必須在中間焊三道止水片,中間一道—4×80×80mm,其余兩道為—4×50×50mm,對拉螺桿Φ12@≤600mm,對拉螺桿與Φ48鋼管背杠扣緊,模板整體剛度加強由縱橫、鋼管背杠承擔,墻體整體穩(wěn)定采用鋼管撐加花藍螺栓調整斜拉桿緊固法。模板質量保證技術措施1、安裝和拆除模板時不得拋扔,以免損壞板面或使模板變形。吊運時不得碰撞砼結構。2、拆下的模板應及時清除灰漿,對難以清除的,采用模板除垢劑清除,不準敲砸。3、振搗砼時,不得用振棒觸動板面。4、幫扎焊接鋼筋時,不得砸壞或燒壞膠合板。5、拆下來的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊,開裂應及時進行修補。砼工程混凝土工程施工工藝流程模板內清理模板內清理用水沖凈,掃除積水原材料檢驗水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢驗合格,確定配合比鋼筋隱檢工作修理鋼筋墊塊檢查支模板情況標高的二次核對,再次校核幾何尺寸,模板堵洞堵縫混凝土攪拌嚴格控制配合比混凝土運輸防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失過大及初凝混凝土澆筑嚴格執(zhí)行施工工藝混凝土養(yǎng)護常溫施工:在12h內灑水養(yǎng)護水能數(shù)應能保持混凝土具有濕潤狀態(tài),不少于7d,冬季施工:繪制測溫點平面位置圖并編號,并養(yǎng)護溫度應定時、定點測量,做好記錄混凝土拆模達到規(guī)格強度鋼筋砼結構工程為結構重點施工項目,是結構安全的重要保證,因此工程施工時將鋼筋砼結構工程作為質量控制的重點內容。二、本工程砼采用商品砼。三、商品砼運輸混凝土須及時運送到澆筑點。在運輸過程中,要防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。運輸容器必須嚴密,嚴防漏漿和吸水,并須及時清理運輸容器、防止混凝土的殘渣和硬塊混入拌合物混凝土中。運輸時間控制如下:1、C30及以下的混凝土,氣溫低于25℃時為120min,氣溫高于25℃時為902、C30以上的混凝土,氣溫低于25℃時為90min,氣溫高于25℃為60四、澆筑前的檢驗1、材質證書、試驗資料、砼配合比,鋼筋焊接資料檢審合格后送駐場監(jiān)理審定合格。2、完成隱蔽驗收和模板驗收。完成安裝工程及土建自身的預埋預設,并已經(jīng)簽證。3、與砼澆筑工作有密切聯(lián)系的前后方,外圍一切準備工作達到要求,并已完成自檢記錄簽證。4、全部施工縫已沖洗,清除雜質浮渣,作好銜接技術處理。五、砼澆筑(1)、準備工作1)、澆筑混凝土前,須對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時,把模板的篷隙和孔洞堵塞嚴密;2)、核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量,及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后,方可澆筑混凝土。(2)、澆筑混凝土砼按300-500mm厚分層澆筑,在有孔洞模板部位兩側須均勻下料,相對振搗。澆筑混凝土必須嚴格遵守<混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范>的相關的規(guī)定。澆筑混凝土時,須重點控制砼澆筑的自由下落高度、分層澆筑、間歇時間和施工縫的留置等四個環(huán)節(jié)。(3)、混凝土振搗混凝土澆筑入模成型后,須嚴格搗實,才能保證混凝土的密實性及設計的結構形體和幾何尺寸。振搗成型,主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗?jié)B性等。振搗效果,與振動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關。除另外,使用振動器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關。振動效果與振搗時間、振動加速度、振動頻率有關。因此,在施振時要合理掌握振動時間,選擇具有良好性能的振動器,使其施振后的混凝土達到穩(wěn)定平衡的狀態(tài),給強度和密實性帶來良好的效果。施工中根據(jù)工程實際情況進行二次振搗,二次振搗將增加混凝土的強度10%~20%;特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結力,確保二者共同工作有利,還可使新舊混凝土密切結合,防止出現(xiàn)裂縫,保證混凝土的連續(xù)性、整體性和密實性,并能減少混凝土硬化收縮和干燥收縮。澆筑時須重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如圖所示:邊格式排列邊格式排列1.5R1.75R插點排列行列式排列混凝土振搗示意圖六、澆筑要求1、柱砼的澆灌在2m以內由頂部直接將砼澆入墻、柱內。大于2m的在墻、柱側模開口澆灌。澆灌前底部先填以50mm2、梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成,樓梯與樓層同步。砼振搗選用振動棒后用平板振動器進行。七、砼養(yǎng)護、拆模1、砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。砼養(yǎng)護須符合下列規(guī)定:1)、須在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護;2)、混凝土澆水養(yǎng)護的時間:本工程采用普通硅酸鹽水泥,養(yǎng)護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d;3)、澆水次數(shù)須能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水須與拌制用水相同;4)、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面須覆蓋嚴密,并須保持塑料布內有凝結水;架。2、砼的拆模:非承重部位的梁板側模等拆模時做到不粘膜、不損害砼棱角、不出現(xiàn)裂縫。梁板的承重模板必須按規(guī)范規(guī)定的強度達到后才拆除,并嚴格控制施工荷載。八、砼試塊結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,須在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置須符合下列規(guī)定:1、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每2、每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;3、每次取樣須至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)須根據(jù)實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件,每組三個試件須在同盤砼中取樣制作。九、容易出現(xiàn)質量問題的分部及處理砼施工常見質量通病及施工對策序號常見質量通病質量通病產(chǎn)生原因施工對策1和易性不好1、水泥標號選用不當2、砂、石級配質量差,空隙率大,配合比砂率過小,不易將混凝土振搗密實3、施工坍落度過大4、計量工具不精確5、攪拌時間短1、須合理選用水泥標號2、原材料計量須建立崗位責任制,計量方法力求簡便易行、可靠,特別是水的計量,須制作標準計量水桶;3、在混凝土拌制和澆筑過程中,須按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質量和用量4、在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度5、在一個工作班內,如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時,須及時檢查6、隨時檢查混凝土攪拌時間2麻面1、模板表面粗糙或清理不干凈2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷3、模板接縫拼裝不嚴密4、混凝土振搗不密實1、模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物2、鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷3、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴防漏振;每層混凝土均須振搗至氣泡排除為止3露筋1、混凝土澆筑振搗時,鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋2、鋼筋混凝土結構斷面較小,鋼筋過密3、因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿,造成露筋4、混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位,造成露筋5、混凝土保護層振搗不密實,或木模板濕潤不夠,混凝土表面失水地多,或拆模過早等,拆模時混凝土缺棱掉角,造成露筋1、澆筑混凝土前,須檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,發(fā)現(xiàn)順題須及時修整2、鋼筋較密集時,應選配適當?shù)氖?、為防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋4、澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤,并認真堵好縫隙5、混凝土自由傾落高度超過2米時,要用串筒或溜槽等進行下料6、操作時不得踩踏鋼筋4蜂窩1、混凝土配合比不準確2、混凝土攪拌時間短,沒有拌合均勻3、未按操作規(guī)程澆筑混凝土4、混凝土一次下料過多,沒有分段分層澆筑5、模板孔隙未堵好,或模板支設不牢固1、混凝土攪拌時嚴格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準確2、混凝土須拌合均勻3、混凝土自由傾落高度不得超過2米4、混凝土的振搗須分層搗固5孔洞1、在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處,混凝土澆筑不暢通2、未按順序振搗混凝土,產(chǎn)生漏振3、混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,或嚴重跑漿,形成特大蜂窩1、在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板2、預留孔洞處須在兩側同時下料3、采用正確的振搗方法,嚴防漏振4、控制好下料5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物6缺棱掉角1、常溫施工時,過早拆除側面非承重模板2、折模時受外力作用或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角1、拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時,混凝土須具有足夠的強度,表面及棱角才能會受到損壞2、拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角3、加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損主體施工方案與技術措施主體施工工藝流程1、結構標準層施工工藝流程抄平、放線→墻、柱筋制綁—(鋼筋隱蔽)→支墻、柱模板—(模板補縫,復核、發(fā)澆灌令)→澆筑墻、柱砼—(養(yǎng)護、取樣)→支梁、板模板—(模板檢查、校正、復核)→制綁梁板筋—(復核、隱蔽,簽澆灌令)→澆灌梁板砼,取樣—(養(yǎng)護)→重復循環(huán)進行。2、施工縫的留設每層均設兩道施工縫,第一道施工縫留于該樓層主梁下口50mm處,第二道施工縫設在該層樓板板面。施工測量放線及沉降觀測我公司將成立由測量工程師和技術員組成的四人測量小組,專門負責定位、軸線、標高的測設,保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前,應提前復核建筑與周邊紅線的距離,經(jīng)規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設計單位、建設單位、監(jiān)理單位確認后方能正式施工。對測量人員的要求該工程成立由測量工程師和技術人員等四人組成的測量小組,專門負責定位、軸線、標高的測設,確保建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前,應提前復核建筑與周邊紅線的距離,經(jīng)設計單位確認后方能正式施工。1、認真審核圖紙,繪制出放線中所需的大樣圖、現(xiàn)場平面圖。圖紙審核應注意以下兩方面:其一、該工程±0.00標高與臨近建筑物±0.00標高、道路標高、建筑物排水口標高以及與室外場地設計標高相對應;其二,根據(jù)總平面圖和現(xiàn)場紅線將該工程外邊線放出,再丈量與臨近建筑物間距是否與圖紙尺寸相吻合,若有疑問應及時向業(yè)主匯報,組織有關單位進行處理。2、掌握該工程的類型、特點及建筑對測量放線的要求。3、了解儀器的構造原理,并能熟練地使用、檢校、維修儀器。4、能夠對幾何形狀、數(shù)據(jù)和點位進行計算、校核。5、熟悉誤差理論,針對誤差產(chǎn)生的原因采取有效措施,并對觀測的數(shù)據(jù)進行處理。高精度、高速度的完成任務。6、針對現(xiàn)場的不同情況,綜合分析、處理測量中的問題。7、熟悉掌握現(xiàn)場的地形、地貌情況,并繪制出現(xiàn)場地形地貌圖,以及定位,標高控制網(wǎng)絡圖。施工測量的控制一、工程平面控制土方開挖前,要作好工程測量控制,根據(jù)工程場地實際情況,采用主軸線控制法,測設和作好建筑位置控制樁。利用建筑的周邊軸線設置控制樁點,形成”井”形主軸線平面控制方案,控制點設在已有臨時圍墻上和作地面控制樁。二、工程標高控制建筑施工,至少要設三個現(xiàn)場水準點,以控制和引測建筑物標高,并構成閉合圖形,以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設三個水準點樁(利用平面控制樁)。實際測設時,應用精度不低于S3級水準儀。±0.000以上標高引測,主要是沿結構外墻,邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測,以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后,把水準儀架設到施工層上,核測三點誤差在3mm以內,再以引測點在施工層上抄測標高。框剪拆模后,在柱和墻壁上彈出每樓層500水平線,砌塊墻砌好后,同樣彈出每個樓層500線。三、建筑豎向控制1、方法該工程垂直度(豎向)的控制采用經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進行,方法是將激光經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上,后視首層軸線后,抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。2、投測中的要點①、測前要對經(jīng)緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校,觀測時要精密定平水平度盤水準管,以減少豎軸不垂直的誤差。②、軸線的延長樁點要準確,標志要準確、明顯,并妥善保護好。必③、取正倒鏡向上投測的平均位置,以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。④、投測主要誤差必須控制在標準以內,即向上投測時的投點標志誤差控制在±3mm以內,照準目標的誤差控制在Mv控制在±60"/V以內。工程定位放線隨施工進度,當工程進入一個新的標高層時即須根據(jù)設計變化作一次放線。基槽開挖,基礎定位,錨筋插布每層都必須以控制點為根據(jù)進行分線,更需作仔細復查,作好放線記錄。首要原則是:”定位軸線是本,細部尺寸為末”,施工中嚴禁本末倒置,無論出現(xiàn)鋼筋梁、柱等任一構造的偏移,不準采取移動軸線進行調整。±0.00標高處結合放線對軸線進行一次嚴格復核,將主控軸線投射到柱腳立面上以紅漆三角作標繪,并請規(guī)劃單位復驗。各層軸線均由此轉點,不得層層轉結,防止累計誤差。1、施工測量依據(jù):根據(jù)設計圖中的總平面圖、城市規(guī)劃部門給定的建筑紅線控制樁、國家高程水準點,進行施工現(xiàn)場的軸線控制網(wǎng)和標高控制點的引測工作。2、軸線控制:根據(jù)建筑的定位軸線與給定的放點、建筑物軸線及相關的線線的相對關系為依據(jù),控制主軸的測放。3、主控制線測放出后,應進行閉合檢查。主控軸線應在延長線上設置制標樁、標志,并妥善保護,對軸線進行再次復查將軸線標注在結構上,上部主體一升以此為控制軸線的依據(jù)。4、測距誤差不大于1/,測角誤差小于10。在測設建筑的角樁同時設軸線控制標志。工程標高控制一、±0.00以下標高的測控。為控制基礎和±0.00以下的標高,在基礎開挖過程中,在基坑四周的護坡上各涂一條寬10cm的白漆帶。用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.00水平線,測出各白漆帶上頂?shù)臉烁?然后用鋼尺在白漆帶上量出±0.00以下各負整米數(shù)的水平投影線;最后把水準儀安置在基坑內,校測四周護坡上各白漆帶底部同一標高的水平線,當誤差控制在±3二、±0.00以上標高的測控各施工層的標高控制均以±0.00相對標高為準作標高傳遞,傳遞時各號樓至少由3處向上引測,以便相互校核和分段施工。引測步驟如下:1、先用水準儀根據(jù)±0.00水平線,在各引測點處準確地測出相同的起始標高線。2、用30m3、將水準儀安置到施工層,校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線,誤差在±3mm4、絕對標高由甲方現(xiàn)場確定后,結構±0.00與建筑±0.00使用統(tǒng)一基準點,標注在四周圍墻上,使其分布均勻,便于以后引測,設于引測的點不少于4個。標高控制測量時,每次引測的控點不少于三處,并用水準儀對引測的標高控點進行閉合檢查,及時消除水平誤差。以水準儀、塔尺將標高控制點轉至坑底坡壁上,紅三角標記,基底到頂層各樓層高程傳遞用鋼尺司測,+500標高位置各傳遞點與BM控制點進行閉合,如有出入進行平差調整處理。各樓層在結構未形成前將500標高標志標記于外側墻上,內墻上供鋼模,鋼筋及予埋施工借用,軸線高程僅為已施工層之依據(jù),亦應向后續(xù)施工單位遞交。垂直度控制影響工程總體垂直度的因素為磚墻垂偏控制的建筑四大角是否方正通直。每層外墻磚墻成形后,應用垂球沿正交兩向逐根檢查其垂直度和四角線平直度,并用鋼尺在墻頂標高按軸距排測一次墻與墻的間距,三條指標均在誤差范圍內,可保證施工層垂直度控制要求。施測中應注意的問題1、觀測時應做到前后視線盡量等長,測水平線時,最好是用直接調整水平儀的儀器高度或立尺高度,使后視時的視線正對準水平線,前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。2、由±0.000水平線向下或向上量高差時,所用鋼尺應經(jīng)過檢定,測量高差時尺身應垂直和用規(guī)定的拉力,并要進行尺長和溫度改正。3、該工程±0.000以上部分施工時,首先應對±0.000以下部分的軸線、標高進行復線校核,如有誤差則進行修正,修正后再采用直角法將控制軸線重新測出,以此為準來控制以上的軸線標高。4、軸線標高不得層層轉借。5、測量放線由專職測量人員施測,而且由主辦工長進行復核,必須將誤差控制在規(guī)范允許的范圍之內。6、工程測量固定使用儀器,以免出現(xiàn)系統(tǒng)誤差,影響測量精度。施工段劃分施工段的劃分詳施工部署中的內容。主體鋼筋工程施工及質量保證措施主體鋼筋工程施工方案一、材料要求1、鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單,并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗,合格后方可使用。2、綁扎鐵絲采用20~22號鍍鋅鐵絲,鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。3、其它水泥砂漿墊塊,50*50mm見方,厚等于保護層,或塑料卡、φ6~10mm支撐筋等。二、主要機具設備1、機械設備除銹機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、接觸對焊機、點焊機等。2、主要工具鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎臺、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器等。三、作業(yè)條件1、根據(jù)工程進度和施工圖紙要求,已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單,并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。2、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢,并試車運轉能夠使用。3、模板已全部或部分安裝好,并支撐牢固,辦好預檢;模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈,板縫已堵嚴密,并涂隔離劑。4、加工好的鋼筋已運進現(xiàn)場,并按施工平面中確定的位置,按型號、規(guī)格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。5、在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。6、根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,對不符合要求的預留筋應進行處理。對伸出的預留筋進行整理,將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除,清理干凈并濕潤。7、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好,并進行檢查和試車。

四、施工操作工藝(一)、鋼筋制作工藝流程保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結鋼筋調直保證鋼筋平直,保證加工尺寸準確,使鋼筋在砼內傳力配料單復核保證鋼筋下料準確,滿足設計要求鋼筋切割保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型保證達到設計圖樣,尺寸形狀準確無誤分類、編號堆碼成型后的鋼筋按所有部位或大小規(guī)格分類編號堆碼(二)、鋼筋彎勾及搭接規(guī)定1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:1)、HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;2)、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;3)、鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2、箍筋彎勾規(guī)定定:1)、箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑;2)、箍筋彎鉤的彎折角度:應為135°。3)、箍筋彎后平直部分長度:對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋的接頭的設置鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。開。同一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:1)、在受拉區(qū)不宜大于50%;(焊接接頭)2)、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框剪梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭,不應大于50%;3)、直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應大于50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。Ll鋼筋類型混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、HRB400級55d40d35d注:以較細鋼筋的直徑計算。(三)、基礎鋼筋綁扎1、按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋,排放時要注意彎鉤朝上,不傾向一邊,但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。2、基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎,中間部分每隔一根呈梅花綁牢;雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成”八”字形(或左右扣綁扎),以免網(wǎng)片歪斜變形。3、獨立柱基礎為雙向彎曲時,鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。4、現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋下端,用90°彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎,箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑,以便連接。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子軸線偏移。5、基礎配有雙層鋼筋網(wǎng)時,應在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。(四)、柱子鋼筋綁扎1、綁扎時,按設計要求的箍筋間距和數(shù)量,先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上,再立起柱子鋼筋,在搭接長度內與搭接筋綁90°。2、柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求,如設計圖紙無要求時,可按前表綁扎。3、綁扎接頭的位置應相互錯開,在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(且不小于500mm4、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距,然后將套好的箍筋向上移置,由上往下宜用纏扣綁扎。5、箍筋應與主筋垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎,但箍筋的平直部分瑟縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置,并位于箍筋與柱角主筋的交接點上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上,柱箍筋端頭應彎成135°,平直長度不小于10d(d—箍筋直徑,下同)。如箍筋采用90°搭接,搭接處應焊接,焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處,箍筋間距應按設計要求加密。6、下層柱的主筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱鋼筋的搭接;當上下層柱截面有變化時,下層鋼筋的伸出部分,必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確,不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。7、梁的鋼筋,應放在柱的縱向鋼筋內側。8、柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上,間距1000mm9、依據(jù)<混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范>規(guī)定,在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:1)、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。2)、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm3)、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm4)、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋,其間距宜為(五)、梁鋼筋綁扎1、當采用模內綁扎時,先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距,然后按以下次序進行綁扎:將主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。2、梁中箍筋應與主筋垂直,箍筋的接頭應交錯設置,箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交錯綁扎,有抗震要求的結構,箍筋彎鉤應為135°。如果做成封閉箍時,單面焊縫長度應為6~10d。3、彎起鋼筋彎起位置要正確;梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。4、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時,不應采用綁扎接頭。小于25mm時,可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未作規(guī)定時,可按前表采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于10d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內光面鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(帶肋鋼筋可不做彎鉤);搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(且不小于5、縱向受力鋼筋為雙排或三排時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋;如縱向鋼筋直徑大于256、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時,必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向客觀存在力鋼筋之上。一。8、主梁鋼筋如采取在模外綁扎時,先在樓板模板上綁扎,然后抬(吊)入模內,其方法次序是:將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長鋼筋在橫桿,按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿,將下部縱向鋼筋落入箍筋內→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內。(六)、板鋼筋綁扎1、綁扎前應修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。2、按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。3、鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的必須符合規(guī)范規(guī)定。4、板與次梁、主梁交叉處,板的鋼筋應在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。5、板綁扎用順扣或八字扣,對外圍兩根鋼筋的相交點須全部綁扎外,其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點,則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋,兩層鋼筋之間須設鋼筋支架,以保持上層鋼筋的位置正確。6、對板的負彎矩配筋,每個扣均要綁扎,并在主筋下墊砂漿墊塊,以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋的位置,防止變形。7、樓板鋼筋的彎起點,應按設計規(guī)定,設計圖紙未注明時,板的邊跨度的L/10為彎起點,板的中跨及連續(xù)我跨可按支座中線的L/6為彎起點(L—板的中—中跨度)。(七)、樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯支好的底模上,彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列,先綁扎主筋,后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時,則先綁扎梁,后綁扎板鋼筋,板筋要錨固到梁內。2、底板鋼筋綁扎完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋,并墊好砂漿塊。3、主筋接頭數(shù)量和位置,均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。五、成品保護1、加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場,應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊排放,保持鋼筋表面清潔,防止被油漬、泥土污染或壓彎變形;貯存期不宜過久,以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運輸和安裝鋼筋時,應輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板,特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋,以免影響結構強度和使用安全。4、樓板等的彎起鋼筋,負彎矩鋼筋綁好后,在澆筑混凝土前進行檢查、整修,保持不變形,在澆灌混凝土時設專人負責整修。5、綁扎鋼筋時,防止碰撞預埋鐵件及洞口模板。6、模板內表面涂刷隔離劑時,應避免污染鋼筋。7、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線埋設物時,嚴禁任意切斷和碰動鋼筋。六、安全措施1、鋼筋加工機械的操作人員,應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓,掌握機械性能和操作規(guī)程后,才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設備,應有良好的絕緣并接地,每臺機械必須一機一閘,并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩,在停止工作時應斷開電源。3、鋼筋加工機械使用前,應先空運轉試車正常后,方能開始使用。4、鋼筋冷拉時,冷拉場地兩端不準站人,不得在正在冷拉的鋼筋上行走,操作人員進入安全位置后,方可進行冷拉。5、使用鋼筋彎曲機時,操作人員應站在鋼筋活動端的反方向,彎曲400mm6、粗鋼筋切斷時,沖切力大,應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿,防止鋼筋擺動。7、在焊機操作棚周圍,不得放易燃物品,在室內進行焊接時,應保持良好環(huán)境。8、搬動鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。9、安裝懸空結構鋼筋時,必須站在腳手架上操作,不得站在模板上或支撐上安裝。10、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上,如確實需要,應在鋼筋上架設橫擔木,把電線掛在橫擔木上,如采用行燈時,電壓不得超過36V。11、起吊或安裝鋼筋時,要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人。12、在高空安裝鋼筋必須扳變粗鋼筋時,須選好位置站穩(wěn),系好安全帶,防止摔下,現(xiàn)場操作人員均須戴安全帽。七、施工注意事項1、結構鋼筋集中在鋼筋加工場制作,然后運到現(xiàn)場堆放,或采取隨安裝隨運,避免混亂。鋼筋綁扎前須先熟悉施工圖紙,核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,發(fā)生錯漏,須及時增補。2、框剪結構節(jié)點復雜,鋼筋密布,須先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,明確施工進度要求,以減少綁扎困難,避免返工和影響進度。3、框剪梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,須注意梁頂面主筋間的凈間距,要留有30mm4、框剪柱內鋼筋在施工中,往往由于箍筋綁扎不牢;模板剛度差;或柱筋與模板間固定措施不利;或由于振動棒的振搗,使混凝土中的骨料擠壓柱筋;或振動棒振動柱鋼筋;或采用沉梁法綁扎鋼筋,使柱主筋被擠歪,而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài),給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施,一旦發(fā)生錯位須進行處理,才能進行上層柱鋼筋綁扎。處理方法是移位小于或等于40mm時,可采取按1:6的比便彎折進行搭接,錯位大于405、鋼筋綁扎須注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。6、保護層砂漿墊塊厚度要準確,墊塊間距須適宜,以防因墊塊厚薄和間距不一,而導致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫,梁底、柱側露筋。7、鋼筋骨架吊裝入模時須用扁擔起吊,吊點須根據(jù)骨架外形預先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時須焊接牢固,起吊時須力求平穩(wěn),以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模。8、柱、墻鋼筋綁扎須控制好鋼筋的垂直度,綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁3個扣,使其牢固不發(fā)生變形,再綁扣避免綁成同一方向的順扣。層高超過4m9、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必須的錨固長度,綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確;在綁扣前,須先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤,然后再進行綁扣。10、板鋼筋綁好后,禁止人在鋼筋上行走或在彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道;在混凝土澆筑前須整修合格后再澆筑混凝土,以免將板的彎起鋼筋、負筋踩(壓)到下面,而影響板的承載力。鋼筋定位詳附圖。鋼筋工程質量保證措施1、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗。2、鋼筋在運輸和儲存時,不得有損壞標志,并應按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。3、鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按設計要求采用。4、調直鋼筋時,HRB235級鋼筋的冷拉率不大于4%、HRB335級鋼筋的冷拉率不大于1%。5、HRB235級鋼筋鋼筋末端需做180°彎鉤,其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍;HRB335級、HRB400級鋼筋鋼筋末端需作90°或135°彎折時,彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d=4倍。6、鋼筋綁扎用20~22號鍍鋅鐵絲,先綁扎主要鋼筋,然后綁扎次要鋼筋及其它鋼筋。7、筋綁扎前在模板或墊層上放線標出板筋位置,在柱梁主筋上畫出箍筋及分布筋位置線,以保證鋼筋位置正確。8、混凝土澆筑完畢后,派專人負責及時調整鋼筋的位置,糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移,及時清理粘在鋼筋上的砂漿。鋼筋閃光對焊焊接一、材料要求鋼筋用光面鋼筋、帶肋鋼筋的各種規(guī)格鋼筋,具有出廠合格證,進場后經(jīng)物理笥能檢驗符合有關標準和規(guī)范的要求。二、主要機具設備本工程對焊機UN1-100。三、施工操作工藝1、根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小,選用連續(xù)閃光焊。工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時,先閃合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光,接著徐徐移動鋼筋,使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光過程。當閃光達到規(guī)定程度后(燒平端面,閃掉雜質,熱至熔化),即以適當壓力迅速暈行頂鍛擠壓,焊接接頭即告完成。2、為保證質量,應選用恰當?shù)暮附訁?shù),包括:閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調伸長度及變壓器級次等,如采用預熱閃光焊還需增加預熱留量。常見HRB235級、HRB335級、HRB400級鋼筋鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)參見焊機手冊或施工手冊。可根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇,在試焊的修正。一般閃光速度開始時近于零,而后約1mm/s,終止時約1.5~2mm/s;頂鍛速度開始的0.1s應將鋼筋壓縮2~3mm,而后斷電并以6mm3、焊接前應檢查焊機各部件和接地情況,調整變壓器級次,開放冷卻水,合上電閘,始可工作。4、鋼筋端頭應順直,150mm范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈,兩鋼筋軸線偏差不得超過05、不同直徑的鋼筋焊接時,其直徑不宜大于2~3mm6、焊接完畢,待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?才能松開夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,以免產(chǎn)生彎曲,同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。五、成品保護1、焊接后,焊接區(qū)應防止驟冷,以免發(fā)生脆裂。當氣溫較低時,接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。2、鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊,堆放場所應有遮蓋,防止雨淋而銹蝕。3、運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲,以避免鋼筋變形。豎向鋼筋電渣壓力焊1、本工程豎向鋼筋凡直徑為16mm及以上者均采用豎向電渣壓力焊(若斷面不相同,則直徑之差不大于7mm者亦可采用)。2、本工程豎向鋼筋,每次焊接鋼筋長為一個樓層,焊機采用KDZ-600型,一臺焊機兩付夾具,平均每臺班可焊200個焊頭,現(xiàn)場置備兩臺焊機,連續(xù)操作。3、電渣壓力焊工藝流程:(焊劑用前應經(jīng)250℃開始→準備→鋼筋加工、機具調試、平臺安裝→安裝夾鉗→上筋對中→上緊夾鉗→對準調試→安放鉛絲球→安焊劑盒→加入焊劑→通電熔渣→鋼筋熔化→上筋頂壓→擠壓成型→切斷電源→放出焊劑→拆焊劑→拆夾鉗→接頭緩冷→敲掉熔渣→質檢評定→結束。4、電渣壓力焊具體操作步驟a.鋼筋處理:上、下鋼筋端面以及鋼筋與電板塊接觸部位的鐵銹,污物等應清除干凈,端部不直時,應矯直;b.搭設腳手架:根據(jù)焊接鋼筋長度搭設腳手架高度、形狀,以便人工扶穩(wěn)上部鋼筋:c.根據(jù)鋼筋的不同直徑選擇焊接參數(shù)(見下表),并將焊接電流通電時間調到所需位置。直徑(mm)焊接電流(A)焊接壓力(kg)頂壓壓力(kg)通電時間(秒)鋼筋熔化量(mm)壓縮量(mm)16200-30025-35150-18025-3010-152018300-40025-35150-18025-30152020300-40025-35150-18025-30152022300-40025-35150-18025-30152025400-50025-35180-20030-3515-2020-25說明:不同直徑鋼筋焊接時,參數(shù)按小直徑鋼筋選定后,相應增加10~20%。本表參數(shù)適用于HRB235級、HRB335級鋼筋。d.根據(jù)鋼筋材質選擇焊劑,并在使用前按規(guī)定烘焙;e.制備引弧用的鉛絲圈,為10~12mmf.施焊時應注意火花傷人,上部鋼筋應扶穩(wěn)后置于夾鉗內,以防止上、下鋼筋錯位或夾具變形,并應避免施焊鋼筋與鄰近鋼筋碰撞;g.夾緊鋼筋,保持上、下鋼筋同心;h.鉛絲應居中;i.下部鋼筋與焊劑盒底板的縫隙采用石棉或石棉繩填塞,以防焊劑泄漏破壞渣池;j.焊劑用量,盒內焊劑的用量以能足以對焊接處進行良好的保護為宜,施焊時若發(fā)現(xiàn)有鐵水溢出焊劑外的跡象應及時添加;k.引弧方法:采和鉛絲球路引弧法,接通電源后,微提上鋼筋引燃電弧,同時采用鉛絲球引燃電弧,通電引燃電弧后應繼續(xù)緩緩將鋼筋上提數(shù)毫米,使弧穩(wěn)定燃燒,然后隨著鋼筋的熔化而逐漸下降,并轉入電渣過程,待鋼筋熔化到一定程度后,應在切斷電源的同時,迅速進行頂壓。(將鋼筋上提或下沉均應適當,以防斷路或短路)。l、焊渣凝固,松開操作桿后拆焊劑盒,接頭冷卻后再去掉渣殼。(5)、使用電渣壓力焊的優(yōu)點:連續(xù)工作時間長;容易掌握,短期培訓即可操作;工效高,質量好;工人工作條件好;設備少,質量輕,價格低。(6)、使用電渣壓力焊遇到的缺陷及其防治措施見下表。項次焊接缺陷預防措施1偏心把鋼筋端部矯直;上鋼筋放正;預壓用力適當;及時性修理夾具;2彎折把鋼筋端部;鋼筋放正;適當延遲松開夾具的時間;3咬邊適當調小焊接電源;適當縮小焊接通電時間;及時停機;4未熔和提高鋼筋下送速度;適當增大焊接通電流;延遲斷電時間;檢查夾具、使鋼筋均勻下送;5焊包不均鋼筋端部均勻;鉛絲圈放置正中;適當延遲焊接時間;6氣孔按規(guī)定烘焙焊劑;把鐵銹消除干凈;7燒傷鋼筋端部徹底除銹;把鋼筋夾緊;8焊劑下流塞好石棉布或石棉繩主體模板工程施工及質量保證措施主體模板工程施工方案本工程結構形式為框剪結構,平面面積較大,梁跨度較大,所有這些意味著對模板的細部加工、拆裝、固定、運輸及相關架體支撐等都有關較高的要求。特別對流水配模,增加了其復雜性。一、模板選擇及支設方法根據(jù)本工程為框剪結構的特點,為加快施工進度和保證砼外觀質量。決定采用以下幾種模板。1、柱模板(1)、模板選擇:定型鋼模板。(2)、支設方法:a、安裝前檢查模板尺寸、對角線、平整度。b、側模安裝就位并裝支撐及時插入對拉螺栓及套管。c、調整模板位置并緊固對位螺栓,固定支撐。2、梁模(1)、模板選擇:采用δ=14mm(2)、支設方法:a.檢查對角線、平整度及鋼楞連接。b.進行梁底模吊裝就位并與支架固定。c.吊裝兩側模板與底模拼接后設斜攪固定,并按設計要求起拱。d.復查梁模位置。3、板模板(1)、模板選擇:δ=12mm(2)、支設方法:a、按模板設計就位后,進行標高校正,相鄰板高差不得超過2mmb、異形及邊角采用普通竹膠合板(δ=12mm4、樓梯側模:采用50厚木板作成鋸齒行定型模板。(二)、模板的支撐及承重架1、墻模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板:本工程現(xiàn)澆梁板面積較大,周轉材料用量大,針對這一特點,為了縮短工期、加快周轉材料周轉,降低造價本工程采用組合鋼模板。(三)、模板的拆除1、梁、樓板模板應先拆梁側模,再拆樓板底模,最后拆梁底模。2、模板拆除應按照配板設計的規(guī)定。遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位。3、梁板底模采用早拆體系部分,當砼強度達到設計強度50%時即可早拆,晚拆立桿一般達到設計強度的100%時方可拆除。其余部分模板拆除要在砼強度達到1Mpa,表面及棱角不因拆除而損壞,方可拆除。4、模板在組裝和拆運時,均應人工傳遞,要輕拿輕放,嚴禁摔、扔、敲、砸。(四)、梁柱節(jié)點處理為了防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸,夾渣這一質量通病,在施工過程中必須采取下列有效措施,確保工程質量。1、在模板支設前必須準確掌握各構件的幾何尺寸,并根據(jù)澆筑砼時對模板產(chǎn)生側壓力后模板的微小位移,準確進行模板的配制。2、模板的模數(shù)與構件尺寸不能符合時,特別是在柱梁交匯處,必須采用木枋和膠合板做成定型接頭模板,輔助模板必須與鋼模連接平整,固定牢靠,保證不縮頸、不脹模、不漏漿。主體模板質量保證措施1、工程施工前期,精心設計,認真加工,對每人單項模板工程做方案,有措施、有計算,嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控,全面保證工程質量。2、根據(jù)工程總進度要求,要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期,保證各項準備工作按計劃實施。3、在模板工程設計過程中以及施工前,模板設計人員與項目工程管理人員應多次進行技術交流及技術交底,從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合,確保模板施工協(xié)調有序地進行。4、進行模板設計,確定模板平面位置。本工程