風機安裝施工專項方案范本

風機安裝施工專項方案范本一、風機安裝施工專項方案范本

1.1項目概況

1.1.1項目背景與目標

本方案針對某風力發電項目風機安裝工程編制，旨在明確施工流程、技術要求、安全措施及質量控制標準，確保風機安裝符合設計規范和行業標準。項目位于XX地區，計劃安裝XX臺XX型號風力發電機組，總裝機容量XX兆瓦。安裝工程需在XX時間內完成，并滿足電網并網要求。方案目標在于實現風機安裝的精準性、高效性、安全性，并確保工程質量符合國家及行業相關標準，為風力發電項目的順利投產奠定基礎。

1.1.2施工現場條件

施工現場位于XX山區，地形復雜，交通不便，需搭建臨時道路及施工平臺。氣象條件惡劣，冬季低溫、風大，夏季雨季頻繁，對施工進度和安全管理提出較高要求。施工現場周邊環境復雜，需協調當地居民及交通部門，確保施工順利進行。

1.1.3主要施工內容

本工程主要包括風機基礎驗收、塔筒吊裝、機艙安裝、葉片吊裝、電氣系統調試等環節。其中，塔筒吊裝采用分段吊裝法，機艙和葉片采用專用吊車進行吊裝，電氣系統調試需嚴格按照廠家手冊進行，確保所有設備運行穩定。

1.2編制依據

1.2.1國家及行業相關標準

本方案依據《風力發電機組安裝規范》（GB/T18451.1）、《風機塔筒吊裝技術規范》（GB/T25355）等國家及行業標準編制，確保施工符合法律法規要求。

1.2.2設計文件與施工圖紙

方案嚴格依據項目設計文件、施工圖紙及相關技術文件編制，確保施工工藝和參數符合設計要求。

1.2.3廠家技術文件

風機安裝需嚴格遵守設備廠家提供的技術手冊和安裝指南，確保施工符合廠家要求，避免因操作不當導致設備損壞。

1.2.4安全與環境保護要求

方案結合國家安全生產法及環境保護法，制定相應的安全管理和環境保護措施，確保施工過程安全、環保。

1.3施工部署

1.3.1施工組織架構

項目成立以項目經理為組長，技術負責人、安全員、質檢員等組成的施工管理團隊，明確各崗位職責，確保施工有序進行。

1.3.2施工進度計劃

制定詳細的施工進度計劃，明確各工序的起止時間及關鍵節點，確保工程按期完成。

1.3.3施工資源配置

根據施工需求，配置吊裝設備、運輸車輛、臨時設施等資源，確保施工順利進行。

1.3.4施工區域劃分

將施工現場劃分為基礎施工區、塔筒吊裝區、機艙安裝區、葉片吊裝區等，明確各區域職責，避免交叉作業。

1.4技術要求

1.4.1風機基礎驗收

基礎驗收需核對尺寸、標高、混凝土強度等指標，確保基礎符合設計要求。

1.4.2塔筒吊裝技術

塔筒吊裝采用分段吊裝法，需嚴格控制吊裝角度、速度及設備負載，確保吊裝安全。

1.4.3機艙與葉片安裝

機艙安裝需確保位置準確，連接牢固；葉片吊裝需嚴格控制平衡，避免碰撞。

1.4.4電氣系統調試

電氣系統調試需嚴格按照廠家手冊進行，確保所有設備運行穩定，符合并網要求。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1施工方案交底

在施工前，組織項目管理人員、技術骨干及作業人員進行施工方案交底，詳細講解施工流程、技術要求、安全措施及質量控制標準。交底內容包括風機基礎驗收標準、塔筒吊裝工藝、機艙安裝方法、葉片吊裝注意事項等，確保所有人員明確自身職責和操作要點。同時，針對關鍵工序進行專項交底，如吊裝過程中的安全監控、應急措施等，確保施工安全。交底過程中，需結合現場實際情況，對方案進行細化和補充，確保方案的可行性和針對性。交底完成后，組織相關人員簽字確認，作為后續施工的依據。

2.1.2技術資料準備

收集并整理項目設計文件、施工圖紙、設備廠家技術手冊、相關標準規范等技術資料，確保施工過程中所有技術要求明確。技術資料包括風機安裝手冊、塔筒吊裝圖、機艙安裝指南、電氣系統調試手冊等，需進行分類存檔，方便查閱。同時，需對技術資料進行審核，確保其完整性和準確性，避免因資料錯誤導致施工問題。此外，還需準備施工記錄表格、質量檢查表等，用于記錄施工過程中的關鍵數據和檢查結果，確保施工質量可追溯。

2.1.3技術培訓

對參與施工的人員進行技術培訓，包括風機安裝基礎知識、吊裝設備操作、安全操作規程等，確保作業人員具備相應的專業技能。培訓內容需結合實際操作進行，如吊裝設備的操作演示、安全防護用品的正確使用等，確保培訓效果。培訓結束后，組織考核，對考核不合格的人員進行補訓，確保所有人員掌握必要的技能。此外，還需定期進行復訓，強化安全意識和操作規范，提高施工人員的綜合素質。

2.2物資準備

2.2.1主要設備準備

準備吊裝設備、運輸車輛、臨時設施等主要設備，確保設備性能滿足施工要求。吊裝設備包括塔吊、汽車吊等，需進行定期檢查和維護，確保設備處于良好狀態。運輸車輛需根據風機部件的尺寸和重量選擇合適的車型，確保運輸過程安全。臨時設施包括施工平臺、倉庫、辦公區等，需提前搭建并驗收，確保滿足施工需求。所有設備在使用前，需進行試運行，確保其性能穩定可靠。

2.2.2主要材料準備

準備風機基礎材料、塔筒、機艙、葉片、電氣設備等主要材料，確保材料質量符合設計要求。材料進場后，需進行嚴格檢查，核對型號、規格、數量等，確保與設計文件一致。同時，需對材料進行外觀檢查，確保無損壞、變形等情況。對于關鍵材料，如塔筒、葉片等，還需進行專項檢查，如塔筒的直線度、葉片的平衡性等，確保材料符合使用要求。材料存放時，需分類堆放，并采取防潮、防變形等措施，確保材料質量。

2.2.3輔助材料準備

準備安全防護用品、工具、照明設備等輔助材料，確保施工過程中安全、高效。安全防護用品包括安全帽、安全帶、防護服等，需定期檢查，確保其性能完好。工具包括扳手、螺絲刀、電鉆等，需根據施工需求準備，并確保工具鋒利、完好。照明設備包括手電筒、探照燈等，需根據施工區域的光照需求選擇合適的類型，確保施工區域照明充足。輔助材料在使用前，需進行清點和檢查，確保數量充足、質量合格。

2.3人員準備

2.3.1施工隊伍組建

組建專業的施工隊伍，包括項目經理、技術負責人、安全員、質檢員、吊裝隊長、電焊工、電工等，明確各崗位職責，確保施工有序進行。項目經理負責全面管理，技術負責人負責技術指導，安全員負責安全管理，質檢員負責質量檢查，吊裝隊長負責吊裝作業，電焊工、電工等負責各自專業工作。施工隊伍需經過嚴格篩選，確保人員具備相應的資質和經驗。組建完成后，需進行團隊建設，提高團隊協作能力，確保施工效率。

2.3.2人員培訓與考核

對施工人員進行崗前培訓，包括安全操作規程、應急處置措施、質量標準等，確保人員具備必要的技能和知識。培訓內容需結合實際工作進行，如吊裝作業的安全注意事項、電焊作業的操作規范等，確保培訓效果。培訓結束后，組織考核，對考核不合格的人員進行補訓，確保所有人員掌握必要的技能。此外，還需定期進行復訓，強化安全意識和操作規范，提高施工人員的綜合素質。

2.3.3人員調配

根據施工進度和需求，合理調配人員，確保各工序人員充足。人員調配需考慮人員的專業技能、工作經驗等因素，確保調配合理。同時，需建立人員檔案，記錄人員的工作經歷、培訓情況等，方便后續管理。人員調配過程中，需做好溝通工作，確保人員了解自身職責和工作安排，避免因調配不當導致施工問題。

三、主要施工方法

3.1風機基礎施工

3.1.1基礎鋼筋綁扎

風機基礎鋼筋綁扎是確保基礎結構安全性的關鍵工序。施工時，需按照設計圖紙要求，精確放樣，確定鋼筋位置。鋼筋綁扎前，需對鋼筋進行清理，去除銹蝕、油污等，確保鋼筋表面清潔。綁扎過程中，需嚴格控制鋼筋間距、排距及保護層厚度，確保鋼筋位置準確。例如，在某風力發電項目中，風機基礎直徑為10米，厚度為3米，采用C30混凝土。施工時，鋼筋直徑為16mm，間距為200mm，保護層厚度為50mm。通過使用鋼筋定位卡和綁扎絲，確保鋼筋綁扎牢固、整齊。綁扎完成后，需進行隱蔽工程驗收，確保鋼筋工程符合設計要求。

3.1.2基礎模板安裝

基礎模板安裝需確保模板平整、穩固，避免澆筑過程中出現變形或漏漿。模板安裝前，需對模板進行清理，去除灰塵、污漬等，確保模板表面光滑。安裝過程中，需使用水平儀和激光掃平儀，確保模板標高準確。例如，在某風力發電項目中，風機基礎模板采用鋼模板，尺寸為10米×10米，厚度為50mm。施工時，使用塔吊進行模板吊裝，確保模板安裝位置準確。模板安裝完成后，需進行加固，使用對拉螺栓和支撐架，確保模板穩固。加固完成后，需進行預拼裝，檢查模板的平整度和密閉性，確保無變形、漏漿等情況。

3.1.3基礎混凝土澆筑

基礎混凝土澆筑需確保混凝土質量符合設計要求，避免出現裂縫、空洞等問題。混凝土澆筑前，需對模板進行濕潤，避免混凝土水分過快蒸發。澆筑過程中，需分層進行，每層厚度不超過50cm，使用插入式振搗棒進行振搗，確保混凝土密實。例如，在某風力發電項目中，風機基礎混凝土采用C30混凝土，坍落度為180mm。施工時，使用混凝土攪拌車進行運輸，使用塔吊進行澆筑。澆筑過程中，使用插入式振搗棒進行振搗，確保混凝土密實。振搗完成后，需進行表面收光，避免出現裂縫。澆筑完成后，需進行養護，使用塑料薄膜覆蓋，避免水分過快蒸發。養護時間為7天，確保混凝土強度達到設計要求。

3.2塔筒吊裝

3.2.1塔筒分段吊裝

塔筒分段吊裝是確保塔筒安裝精度的關鍵工序。施工時，需按照設計圖紙要求，將塔筒分段吊裝。吊裝前，需對塔筒進行編號，確保分段正確。吊裝過程中，需使用專用吊具，確保塔筒吊裝平穩。例如，在某風力發電項目中，塔筒高度為80米，分為4段吊裝。施工時，使用250噸汽車吊進行吊裝，使用專用吊具固定塔筒。吊裝過程中，使用激光掃平儀和全站儀，確保塔筒安裝垂直度偏差小于1/1000。吊裝完成后，需進行連接，使用高強螺栓進行連接，確保連接牢固。連接完成后，需進行緊固，使用扭矩扳手進行緊固，確保扭矩符合設計要求。

3.2.2塔筒吊裝安全措施

塔筒吊裝安全措施是確保施工安全的重要環節。吊裝前，需進行安全風險評估，制定安全措施。吊裝過程中，需設置警戒區域，禁止無關人員進入。例如，在某風力發電項目中，塔筒吊裝時，設置警戒區域半徑為50米，使用警戒線和警示標志，確保無關人員安全。吊裝過程中，使用安全帶和保險繩，確保吊裝人員安全。同時，使用風速儀監測風速，確保風速小于15m/s時進行吊裝。吊裝完成后，需進行安全檢查，確保所有安全措施落實到位。

3.2.3塔筒吊裝質量控制

塔筒吊裝質量控制是確保塔筒安裝精度的關鍵環節。吊裝前，需對塔筒進行檢驗，確保塔筒無變形、損傷等情況。吊裝過程中，需使用激光掃平儀和全站儀，確保塔筒安裝垂直度偏差小于1/1000。例如，在某風力發電項目中，塔筒吊裝時，使用激光掃平儀監測塔筒垂直度，使用全站儀監測塔筒標高，確保塔筒安裝精度符合設計要求。吊裝完成后，需進行檢查，確保塔筒連接牢固、無變形等情況。

3.3機艙安裝

3.3.1機艙吊裝方法

機艙吊裝需確保吊裝平穩、精準。吊裝前，需對機艙進行編號，確保吊裝順序正確。吊裝過程中，需使用專用吊具，確保機艙吊裝平穩。例如，在某風力發電項目中，機艙重量為15噸，采用100噸汽車吊進行吊裝。施工時，使用專用吊具固定機艙，使用鋼絲繩進行牽引，確保機艙吊裝平穩。吊裝過程中，使用激光掃平儀監測機艙水平度，確保機艙安裝水平度偏差小于1/1000。吊裝完成后，需進行連接，使用高強螺栓進行連接，確保連接牢固。

3.3.2機艙安裝安全措施

機艙安裝安全措施是確保施工安全的重要環節。吊裝前，需進行安全風險評估，制定安全措施。吊裝過程中，需設置警戒區域，禁止無關人員進入。例如，在某風力發電項目中，機艙吊裝時，設置警戒區域半徑為30米，使用警戒線和警示標志，確保無關人員安全。吊裝過程中，使用安全帶和保險繩，確保吊裝人員安全。同時，使用風速儀監測風速，確保風速小于15m/s時進行吊裝。吊裝完成后，需進行安全檢查，確保所有安全措施落實到位。

3.3.3機艙安裝質量控制

機艙安裝質量控制是確保機艙安裝精度的關鍵環節。吊裝前，需對機艙進行檢驗，確保機艙無變形、損傷等情況。吊裝過程中，需使用激光掃平儀監測機艙水平度，使用全站儀監測機艙標高，確保機艙安裝精度符合設計要求。例如，在某風力發電項目中，機艙吊裝時，使用激光掃平儀監測機艙水平度，使用全站儀監測機艙標高，確保機艙安裝精度符合設計要求。吊裝完成后，需進行檢查，確保機艙連接牢固、無變形等情況。

四、質量保證措施

4.1質量管理體系

4.1.1質量管理組織機構

建立以項目經理為組長，技術負責人、質檢員、施工隊長等組成的質量管理組織機構，明確各崗位職責，確保質量管理體系有效運行。項目經理負責全面質量管理，技術負責人負責技術指導和質量標準制定，質檢員負責質量檢查和記錄，施工隊長負責落實質量措施。組織機構下設質量檢查小組，負責日常質量檢查和專項檢查，確保施工質量符合設計要求。同時，與設備廠家建立溝通機制，及時反饋質量問題，確保問題得到及時解決。

4.1.2質量管理制度

制定完善的質量管理制度，包括質量責任制、三檢制（自檢、互檢、交接檢）、隱蔽工程驗收制度等，確保質量管理工作有章可循。質量責任制明確各級人員的質量責任，確保人人有責；三檢制確保每個工序都有專人檢查，避免質量問題遺漏；隱蔽工程驗收制度確保關鍵工序完成后及時驗收，避免后續問題。同時，建立質量獎懲制度，對質量好的班組和個人進行獎勵，對質量差的班組和個人進行處罰，提高全員質量意識。

4.1.3質量目標

制定明確的質量目標，包括合格率100%、優良率95%以上等，確保工程質量達到設計要求。質量目標需分解到每個工序，明確每個工序的質量要求，確保施工過程可控。同時，定期進行質量目標考核，對未達標的工序進行整改，確保質量目標實現。質量目標的制定需結合項目實際情況，確保目標合理可行。

4.2材料質量控制

4.2.1材料進場檢驗

材料進場后，需進行嚴格檢驗，核對型號、規格、數量等，確保與設計文件一致。同時，對材料進行外觀檢查，確保無損壞、變形等情況。對于關鍵材料，如塔筒、葉片等，還需進行專項檢查，如塔筒的直線度、葉片的平衡性等，確保材料符合使用要求。檢驗合格后，方可使用，并做好檢驗記錄。

4.2.2材料存儲管理

材料存儲時，需分類堆放，并采取防潮、防變形等措施，確保材料質量。例如，塔筒需垂直存放，并使用支撐架固定，避免變形；葉片需水平存放，并使用墊木墊高，避免受壓變形。同時，需定期檢查材料存儲情況，確保存儲環境符合要求，避免材料損壞。材料存儲過程中，需做好標識，注明材料名稱、規格、數量等信息，方便查找。

4.2.3材料使用管理

材料使用時，需嚴格按照設計要求進行，避免使用不合格材料。同時，需做好材料領用記錄，確保材料使用可追溯。例如，鋼筋使用前，需核對型號、規格，確保與設計文件一致；混凝土使用前，需檢查坍落度，確保符合要求。材料使用過程中，需做好防護措施，避免材料損壞。材料使用完成后，需及時清理現場，避免遺留雜物。

4.3施工過程質量控制

4.3.1風機基礎施工質量控制

風機基礎施工需嚴格控制尺寸、標高、混凝土強度等指標，確保基礎符合設計要求。例如，基礎鋼筋綁扎時，需嚴格控制鋼筋間距、排距及保護層厚度；基礎模板安裝時，需使用水平儀和激光掃平儀，確保模板標高準確；基礎混凝土澆筑時，需分層進行，使用插入式振搗棒進行振搗，確保混凝土密實。每個工序完成后，需進行自檢和互檢，確保質量合格后方可進行下一工序。

4.3.2塔筒吊裝施工質量控制

塔筒吊裝需嚴格控制垂直度、標高等指標，確保塔筒安裝精度。例如，塔筒分段吊裝時，需使用激光掃平儀和全站儀，確保塔筒安裝垂直度偏差小于1/1000；塔筒吊裝過程中，需使用專用吊具，確保塔筒吊裝平穩；塔筒吊裝完成后，需進行連接，使用高強螺栓進行連接，確保連接牢固。每個工序完成后，需進行檢查，確保質量合格。

4.3.3機艙安裝施工質量控制

機艙安裝需嚴格控制水平度、標高等指標，確保機艙安裝精度。例如，機艙吊裝時，需使用激光掃平儀監測機艙水平度，使用全站儀監測機艙標高，確保機艙安裝水平度偏差小于1/1000；機艙吊裝過程中，需使用專用吊具，確保機艙吊裝平穩；機艙吊裝完成后，需進行連接，使用高強螺栓進行連接，確保連接牢固。每個工序完成后，需進行檢查，確保質量合格。

4.4分項工程質量控制

4.4.1基礎工程質量控制

基礎工程質量控制需嚴格控制尺寸、標高、混凝土強度等指標，確保基礎符合設計要求。例如，基礎鋼筋綁扎時，需嚴格控制鋼筋間距、排距及保護層厚度；基礎模板安裝時，需使用水平儀和激光掃平儀，確保模板標高準確；基礎混凝土澆筑時，需分層進行，使用插入式振搗棒進行振搗，確保混凝土密實。每個工序完成后，需進行自檢和互檢，確保質量合格后方可進行下一工序。

4.4.2塔筒安裝質量控制

塔筒安裝質量控制需嚴格控制垂直度、標高等指標，確保塔筒安裝精度。例如，塔筒分段吊裝時，需使用激光掃平儀和全站儀，確保塔筒安裝垂直度偏差小于1/1000；塔筒吊裝過程中，需使用專用吊具，確保塔筒吊裝平穩；塔筒吊裝完成后，需進行連接，使用高強螺栓進行連接，確保連接牢固。每個工序完成后，需進行檢查，確保質量合格。

4.4.3機艙安裝質量控制

機艙安裝質量控制需嚴格控制水平度、標高等指標，確保機艙安裝精度。例如，機艙吊裝時，需使用激光掃平儀監測機艙水平度，使用全站儀監測機艙標高，確保機艙安裝水平度偏差小于1/1000；機艙吊裝過程中，需使用專用吊具，確保機艙吊裝平穩；機艙吊裝完成后，需進行連接，使用高強螺栓進行連接，確保連接牢固。每個工序完成后，需進行檢查，確保質量合格。

五、安全保證措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全管理組織機構

建立以項目經理為組長，安全員、施工隊長、班組長等組成的安全管理組織機構，明確各崗位職責，確保安全管理體系有效運行。項目經理負責全面安全管理，安全員負責日常安全檢查和監督，施工隊長負責落實安全措施，班組長負責班前安全教育和交底。組織機構下設安全檢查小組，負責日常安全檢查和專項檢查，確保施工安全。同時，與設備廠家建立溝通機制，及時反饋安全問題，確保問題得到及時解決。

5.1.2安全管理制度

制定完善的安全管理制度，包括安全責任制、安全教育培訓制度、安全檢查制度、應急處理制度等，確保安全管理工作有章可循。安全責任制明確各級人員的安全生產責任，確保人人有責；安全教育培訓制度確保所有人員接受安全教育培訓，提高安全意識；安全檢查制度確保定期進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患；應急處理制度確保發生事故時能夠及時處理，減少損失。同時，建立安全獎懲制度，對安全好的班組和個人進行獎勵，對安全差的班組和個人進行處罰，提高全員安全意識。

5.1.3安全目標

制定明確的安全目標，包括事故發生率為零、輕傷事故率低于1%等，確保施工安全。安全目標需分解到每個工序，明確每個工序的安全要求，確保施工過程可控。同時，定期進行安全目標考核，對未達標的工序進行整改，確保安全目標實現。安全目標的制定需結合項目實際情況，確保目標合理可行。

5.2施工現場安全措施

5.2.1吊裝作業安全措施

吊裝作業是施工過程中的高風險環節，需采取嚴格的安全措施。吊裝前，需進行安全風險評估，制定安全措施。吊裝過程中，需設置警戒區域，禁止無關人員進入。例如，在某風力發電項目中，塔筒吊裝時，設置警戒區域半徑為50米，使用警戒線和警示標志，確保無關人員安全。吊裝過程中，使用安全帶和保險繩，確保吊裝人員安全。同時，使用風速儀監測風速，確保風速小于15m/s時進行吊裝。吊裝完成后，需進行安全檢查，確保所有安全措施落實到位。

5.2.2臨時用電安全措施

臨時用電是施工過程中必不可少的環節，需采取嚴格的安全措施。臨時用電線路需由專業電工安裝，確保線路符合安全標準。例如，使用三相五線制，確保接地可靠；使用漏電保護器，確保用電安全。臨時用電線路需定期檢查，確保無破損、老化等情況。使用前，需進行絕緣測試，確保絕緣良好。同時，使用配電箱進行集中控制，確保用電安全。

5.2.3高處作業安全措施

高處作業是施工過程中的高風險環節，需采取嚴格的安全措施。高處作業前，需進行安全教育培訓，確保作業人員掌握安全操作規程。例如，使用安全帶和保險繩，確保作業人員安全；使用防滑鞋，避免滑倒；使用工具袋，避免工具掉落。高處作業過程中，需設置安全監護人，確保作業安全。同時，使用安全網進行防護，避免高處墜落。

5.3應急處理措施

5.3.1應急組織機構

建立以項目經理為組長，安全員、施工隊長、醫務人員等組成的應急組織機構，明確各崗位職責，確保應急組織機構有效運行。項目經理負責全面應急指揮，安全員負責現場應急處理，施工隊長負責人員疏散，醫務人員負責傷員救治。應急組織機構下設應急小組，負責應急物資準備和應急演練，確保應急準備到位。同時，與當地醫療機構建立聯系，確保發生事故時能夠及時獲得醫療救助。

5.3.2應急預案

制定完善的應急預案，包括火災應急預案、高處墜落應急預案、觸電應急預案等，確保發生事故時能夠及時處理。火災應急預案包括火災報警、滅火措施、人員疏散等內容；高處墜落應急預案包括傷員救治、現場保護等內容；觸電應急預案包括切斷電源、傷員救治等內容。應急預案需定期進行演練，確保所有人員熟悉應急流程。同時，應急物資需定期檢查，確保處于良好狀態。

5.3.3應急演練

定期進行應急演練，包括火災演練、高處墜落演練、觸電演練等，提高應急處理能力。演練前，需進行安全教育，確保所有人員了解應急流程。演練過程中，需模擬真實場景，確保演練效果。演練結束后，需進行總結，對不足之處進行改進。同時，將演練情況記錄存檔，作為后續應急準備的依據。

六、環境保護與文明施工

6.1環境保護措施

6.1.1揚塵控制措施

施工過程中，揚塵污染是主要的環境問題之一。為控制揚塵，需采取一系列措施。首先，對施工現場進行圍擋，使用封閉式圍擋，防止揚塵外泄。其次，對道路進行硬化，減少車輛行駛時的揚塵。再次，對裸露地面進行覆蓋，使用塑料薄膜或草袋覆