《金屬切削機床》-教學單元6

6-1任務引入

外圓磨床主要用于磨削圓柱形或圓錐形的內(nèi)外圓表面，還可以磨削階梯軸的軸肩和端平面。在機械零部件制造加工中，外圓面磨削是一種重要的加工手段。任務階梯軸的磨削明確階梯軸磨削砂輪選用，切削參數(shù)計算(選用)，機床選型，機床調(diào)整。返回6-2相關(guān)知識6-2-1磨床的基本知識概述磨床(grindingmachine)廣泛用于零件表面的精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工。磨削加工較易獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值，在一般加工條件下，精度為ITS~IT6級，表面粗糙度為Ra0.32~1.25mm;在高精度外圓磨床上進行精密磨削時，尺寸精度可達0.2mm,圓度可達0.1mm，表面粗糙度可控制到Ra0.01mm，精密平面磨削的平面度可達1000:0.0015。近年來，由于科學技術(shù)的發(fā)展，對機器及儀器零件的精度和表面粗糙度要求越來越高，各種高硬度材料應用日益增多，同時，由于磨削本身工藝水平的不斷提高，所以磨床的使用范圍日益擴大，在金屬切削機床中所占的比重不斷上升。日前在工業(yè)發(fā)達國家中，磨床在金屬切削機床中所占的比重約為30%~40%。下一頁返回6-2相關(guān)知識

為了適應磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量要求，磨床的種類很多，其中主要類型有以下幾種:①外圓磨床。包括萬能外圓磨床、外圓磨床、無心外圓磨床等。②內(nèi)圓磨床。包括普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床等。③平面磨床。包括臥軸矩臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸圓臺平面磨床等。④工具磨床。包括工具曲線磨床、鉆頭溝槽磨床、絲錐溝槽磨床等。⑤刀具刃磨磨床。包括萬能工具磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床等。⑥各種專門化磨床。它是專門用于磨削某一類零件的磨床，包括曲軸磨床、凸輪軸磨床、花鍵軸磨床、球軸承套圈溝磨床、活塞環(huán)磨床、葉片磨床、導軌磨床、中心孔磨床等。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識⑦其他磨床。包括磨床、研磨機、拋光機、超精加工機床、砂輪機等。在生產(chǎn)中應用最廣泛的是外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床三類。日前，數(shù)控磨床的應用也在發(fā)展。現(xiàn)代磨床主要發(fā)展趨勢是:提高機床的加工效率，提高機床的自動化程度以及進一步提高機床的加工精度和減小表面粗糙度值。6-2-2M1432A型萬能外圓磨床

M1432A型磨床是普通精度級萬能外圓磨床，主要用于磨削圓柱形或圓錐形的內(nèi)外圓表面，還可以磨削階梯軸的軸肩和端平面。該機床的工藝范圍較廣，但磨削效率不夠高，適用于單件小批生產(chǎn)，常用于工具車間和機修車間。

上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識一、機床的組成和主要技術(shù)規(guī)格如圖6-1所示，M1432A型萬能外圓磨床由床身1、工件頭架2、內(nèi)磨裝置3、工作臺8、砂輪架4,尾座5和由工作臺手搖機構(gòu)、橫向進給機構(gòu)、工作臺縱向往復運動液壓控制板等組成的控制箱7等主要部件組成。在床身頂面前部的縱向?qū)к壣涎b有工作臺，臺面上裝有工件頭架2和尾座5。被加工工件支承在頭、尾架頂尖上，或用頭架上的卡盤夾持，由頭架上的傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓周進給運動。尾架在工作臺上可左右移動以調(diào)整位置，適應裝夾不同長度工件的需要。工作臺由液壓傳動驅(qū)動，使其沿床身導軌作往復移動，以實現(xiàn)工件的縱向進給運動;也可用手輪操作，作手動進給或調(diào)整縱向位置。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

工作臺由上下兩層組成，上工作臺可相對于下工作臺在水平面內(nèi)偏轉(zhuǎn)一定角度(一般不大于1100)，以便磨削錐度不大的錐面。砂輪架4由主軸部件和傳動裝置組成，安裝在床身頂面后部的橫向?qū)к壣希脵M向進給機構(gòu)可實現(xiàn)橫向進給運動以及調(diào)整位移。裝在砂輪架上的內(nèi)磨裝置用于磨削內(nèi)孔，其內(nèi)圓磨具3由單獨的電動機驅(qū)動。磨削內(nèi)孔時，應將內(nèi)磨裝置翻下。萬能外圓磨床的砂輪架和頭架都可繞垂直軸線轉(zhuǎn)動一定角度，以便磨削錐度較大的錐面。此外，在床身內(nèi)還有液壓傳動裝置，在床身左后側(cè)有冷卻液循環(huán)裝置。二、典型加工方法

圖6-2所示為M1432A型萬能外圓磨床上幾種典型表面的加工示意圖。

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此外，機床還具有兩個輔助運動:為裝卸和測量工件方便所需的砂輪架橫向快速進退運動;為裝卸工件所需要的尾座套筒的伸縮移動。三、機床的機械傳動系統(tǒng)

M1432A型萬能外圓磨床各部件的運動，由液壓和機械傳動裝置來實現(xiàn)。其中工作臺縱向直線進給運動、砂輪架的快速前進和后退、砂輪架絲杠螺母副間隙消除機構(gòu)以及工作臺的液壓傳動與手動互鎖機構(gòu)等均由液壓傳動配合機械裝置來實現(xiàn)，其他運動都由機械傳動系統(tǒng)來完成。圖6-3為M1432A型萬能外圓磨床的機械傳動原理圖，圖6-4為M1432A型萬能外圓磨床的機械傳動系統(tǒng)圖。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識1.砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)主運動

2.內(nèi)圓磨具主軸的旋轉(zhuǎn)主運動

3.工件頭架主軸的圓周進給運動

4.工作臺的運動

5.砂輪架的橫向進給6-2-3外圓磨床的典型結(jié)構(gòu)一、主軸部件

1.砂輪架砂輪架由殼體、砂輪主軸及其軸承、傳動裝置與滑板等組成。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

砂輪主軸及其支承部分的結(jié)構(gòu)將直接影響工件的加工精度和表面粗糙度，因而是砂輪架部件的關(guān)鍵部分，它應保證砂輪主軸有較高的旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性及耐磨性。

圖6-5所示的砂輪架中，砂輪主軸5以兩端錐體定位，前端通過壓盤1安裝砂輪，后端通過錐體安裝帶輪13。主軸的前、后支承均采用“短三瓦”動壓滑動軸承，每個軸承由均布在圓周上的三塊扇形軸瓦19組成。每塊軸瓦都支承在球頭螺釘20的球形端頭上，由于球頭中心在周向偏離軸瓦對稱中心，當主軸高速旋轉(zhuǎn)時，在軸瓦與主軸頸之間形成三個楔形縫隙，于是在三塊軸瓦處形成三個壓力油楔，砂輪主軸在三個油楔壓力作用下，懸浮在軸承中心而呈純液體摩擦狀態(tài)。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

調(diào)整球頭螺釘?shù)奈恢茫纯烧{(diào)整主軸軸頸與軸瓦之間的間隙。通常間隙應0.01~0.02mm。調(diào)整好以后，用螺套21和鎖緊螺釘22保持鎖緊，以防止球頭螺釘松動而改變軸承間隙，最后用封U螺釘23密封。

2.內(nèi)圓磨削裝置萬能外圓磨床除能磨削外回轉(zhuǎn)面外，還可磨削內(nèi)孔，所以設有內(nèi)磨裝置，見圖6-6所示。內(nèi)磨裝置通常以鉸鏈連接方式裝在砂輪架的前上方，使用時翻下，不用時翻向上方，如圖6-1所示位置。為了保證工作安全，機床上設有電氣連鎖裝置，當內(nèi)磨裝置翻下時，壓下相應的行程開關(guān)并發(fā)出電氣信號，使砂輪架不能前后快速移動，且只有在這種情況下才能啟動內(nèi)磨裝置的電動機，以防止工作過程中因誤操作而發(fā)生意外。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

內(nèi)圓磨具是磨內(nèi)孔用的砂輪主軸部件。如圖6-6所示。它做成獨立的部件，安裝在支架的孔中，可以很方便地進行更換。通常每臺萬能外圓磨床備有幾套尺寸與極限工作轉(zhuǎn)速不同的內(nèi)圓磨具，供磨削不同直徑的內(nèi)孔時選用。內(nèi)磨主軸前后支承各為兩個角接觸球軸承，均勻分布的8個彈簧3的作用力通過套筒2和4頂緊軸承外圈。當軸承磨損產(chǎn)生間隙或主軸受熱伸長時，由彈簧自動補償調(diào)整，從而保證了主軸軸承的高剛度和穩(wěn)定的預緊力。主軸的前端有一莫氏錐孔，可根據(jù)磨削孔的深度安裝不同的接長軸;后端有一外錐面，以安裝平帶輪，由電動機通過平帶直接傳動主軸。二、工件頭架上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

工件頭架結(jié)構(gòu)見圖6-7所示，頭架主軸和前頂尖根據(jù)不同的加工情況，可以轉(zhuǎn)動或固定不動。

(1)工件支承在前、后頂尖上(圖6-7(a))，撥盤9的撥桿撥動工件夾頭，使工件旋轉(zhuǎn)，這時頭架主軸和前頂尖固定不動。固定主軸的方法是擰緊螺桿2，使摩擦環(huán)1頂緊主軸后端，則主軸及前頂尖固定不動，避免了主軸回轉(zhuǎn)精度誤差對加工精度的影響。

(2)用三爪自定心或四爪單動卡盤裝夾工件。這時，在頭架主軸前端安裝卡盤(圖6-7(c))，卡盤固定在法盤22上，法盤22裝在主軸的錐孔中，并用拉桿拉緊。運動由撥盤9經(jīng)撥銷21帶動法盤22及卡盤旋轉(zhuǎn)，于是，頭架主軸由法盤帶動，也隨之一起轉(zhuǎn)動。

上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識(3)自磨主軸頂尖。此時將主軸放松，把主軸頂尖裝人主軸錐孔，同時用撥塊19將撥盤。三、尾座尾座的功用是利用安裝在尾座套筒上的頂尖(后頂尖)與頭架主軸上的前頂尖一起支承工件，使工件實現(xiàn)準確定位。某些外圓磨床的尾座可在橫向作微量位移調(diào)整，以便精確地控制工件的錐度，見圖6-8。四、橫向進給機構(gòu)(圖6-9、圖6-10)1.手動進給轉(zhuǎn)動手輪11，經(jīng)過用螺釘與其連接的中間體17，帶動軸且，再由齒輪副50/50，或20/80，經(jīng)44/88，傳動絲杠16轉(zhuǎn)動，可使砂輪架橫向進給運動。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

手輪轉(zhuǎn)1r，砂輪架S的橫向進給量為2mm或0.5mm，手輪11上的刻度盤9上刻度為200格，所以每格進給量為0.01mm或0.025mm。

2.周期自動進給周期自動進給由液壓缸柱塞18驅(qū)動，當工作臺換向，液壓油進人進給液壓缸右腔，推動柱塞18向左側(cè)運動，這時空套在柱塞18內(nèi)的銷軸上的棘爪19推動棘輪8轉(zhuǎn)過一個角度，棘輪8用螺釘和中間體17緊固在一起，轉(zhuǎn)動絲杠16，實現(xiàn)一次自動進給;進給完畢后，進給液壓缸右腔與回油路接通，柱塞18在左端彈簧作用下復位，轉(zhuǎn)動齒輪20，使遮板7改變位置，可以改變棘爪19能推動棘輪8的齒數(shù)，從而改變進給量的大小。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

棘輪8上有200個齒，與刻度盤9上刻度為200格相對應，棘爪19最多能推動棘輪8轉(zhuǎn)過4個齒，相當于刻度盤轉(zhuǎn)過4個格，當橫向進給達到工件規(guī)定尺寸后，裝在刻度盤9上的撞塊14正好處于垂直線as上的手輪11正下方，由于撞塊14的外圓直徑與棘輪8的外圓直徑相等，將棘爪19壓下，與棘輪8脫開嚙合，橫向進給運動停止。(圖6-9，圖6-10)3.定程磨削及調(diào)整在進行批量加工時，為簡化操作，節(jié)約輔助時間，通常先試磨一個工件，達到規(guī)定尺寸后，調(diào)整刻度盤位置，使與撞塊14成180安裝的擋銷10處于垂直線as上的手輪11正上方剛好與固定在床身前罩上的定位爪相碰，此時手輪11不轉(zhuǎn)。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

這樣，在批量加工一批零件時，當轉(zhuǎn)動手輪與擋銷相碰時，說明工件已達到規(guī)定尺寸。當砂輪磨損或修正后，由擋銷10控制的加工直徑增大，這時必須調(diào)整砂輪架5的行程終點位置，因此需要調(diào)整刻度盤9上擋銷與手輪11連成一體(圖6-9)。

4.快速進退砂輪架5的定距離快速進退運動由液壓缸1實現(xiàn)。當液壓缸的活塞在液壓油推動下左右運動時，通過滾動軸承座帶動絲杠16軸向移動，此時絲杠的右端在齒輪Z、的內(nèi)花鍵中移動，再由半螺母帶動砂輪架5實現(xiàn)快、快退?？爝M終點位置由剛度定位螺釘6保證。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

為提高砂輪架5的重復定位精度，液壓缸1設有緩沖裝置，防止定位沖擊與振動。絲杠16與半螺母巧之間的間隙既影響進給量精度，一也影響重復定位精度，利用閘缸4可以消除其影響。機床工作時，閘缸4接通液壓油，柱塞3通過擋鐵2使砂輪架5收到一個向左的作用力F與徑向磨削力同向，與進給力相反，使半螺母15與絲杠16始終緊靠在螺紋一側(cè)，從而消除螺紋間隙的影響。五、磨床的液壓傳動系統(tǒng)橫向進給及砂輪的快速引進和退出均系液壓傳動，見圖6-11。磨床采用液壓傳動是因其工作平穩(wěn)，無沖擊振動。在整個系統(tǒng)中，有油泵、油缸、轉(zhuǎn)閥、安全閥、節(jié)流閥、換向滑閥、操縱手柄等組成元件。

上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識六、M1432B型萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)

圖6-12為M1432B型萬能外圓磨尿液壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)能完成工作臺的往復運動、砂輪架的橫向快速進退運動、周期進給運動、尾座頂尖的自動松開、工作臺手動與液動的互鎖、砂輪架絲杠螺母副間隙的消除及機尿的潤滑等。

1.工作過程

M1432B型萬能外圓磨尿工作臺的往復運動用HYY21/3P—25T型快跳操縱箱進行控制。該操縱箱主要由開停閥7、節(jié)流閥8、先導閥5、液動主換向閥6和抖動缸等元件組成，它以機動先導閥5和液動主換向閥6組成的行程控制制動式換向回路為主體，與開停閥7節(jié)流閥8相配合控制工作臺往復運動、調(diào)速及開停。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

(1)工作臺的往復運動。

(2)工作臺換向過程。①制動階段。②端點停留階段。③反向啟動階段。

(3)工作臺液動與手動的互鎖。

(4)砂輪架的快速進、退運動。

(5)砂輪架的周期進給運動。

(6)尾座頂尖的自動松開。

〔7)機慶的潤滑。

2.液壓系統(tǒng)的特點分析

(1)采用活塞桿固定式雙活塞桿缸，減小了機尿占地面積，同時也保證了兩個方向的運動速度一致。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識(2)采用結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜且壓力損失較小的節(jié)流閥回油節(jié)流調(diào)速，對于調(diào)速范圍不需很大、負載小且基本恒定的磨尿來說完全合適。

(3)采用回油節(jié)流調(diào)速回路，使液壓缸回油腔具有一定背壓，可防止空氣侵入系統(tǒng)并提高了運動平穩(wěn)性，至于停車后再啟動的“前沖”現(xiàn)象，開啟速度相對較慢，系統(tǒng)壓力又較低，故啟動前沖現(xiàn)象得到改善。

(4)由于主換向閥閥芯能實現(xiàn)第一次快跳、慢速移動和第二次快跳，先導閥也能快跳(抖動)，故工作臺能獲得理想的換向精度。

(5)由于設置了抖動缸，使工作臺能作短距離的高頻抖動，有利于保證切入式磨削及階梯軸(孔)磨削的表面質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，同時也便于借助先導閥開始快跳的位置進行對刀。

上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識(6)開停閥和節(jié)流閥單獨設置，機尿重復啟動后，工作臺運動速度能保持不變，有利于保證加工質(zhì)量。

(7)快動閥和尾座閥串聯(lián)連接，只有在砂輪架退離工件后，尾座閥才能起作用，尾座頂尖方能在液壓力作用下松開。磨削內(nèi)孔時，采用電磁鐵將快動閥鎖緊在快進后的位置上，可防止安全事故發(fā)生。

(8)四種進給方式用一個選擇閥控制，操作方便。

3.液壓系統(tǒng)的調(diào)整七、萬能外圓磨床保證加工精度及表面粗糙度所采取的主要措施萬能外圓磨床屬于精加工機床。機床的加工精度和表面粗糙度比同尺寸規(guī)格的臥式車床要高一些。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

1.砂輪架部分

(1)砂輪架主軸軸承采用旋轉(zhuǎn)精度、剛度及抗振性高的多油契動壓滑動軸承，并嚴格要求砂輪架主軸軸承及主軸本身的制造精度。

(2)采用V帶直接傳動砂輪主軸，使傳動平穩(wěn)。

(3)易引起振動的主要件，如砂輪、砂輪壓緊盤和帶輪等，都經(jīng)精確的靜平衡，電動機還經(jīng)動平衡，并安裝在隔振墊上。

2.頭架和尾座部分

(1)為了使傳動平穩(wěn)，頭架的全部傳動均采用帶傳動。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識(2)頭架的主軸軸承選擇精密的D級滾動軸承，并通過精確地修磨各墊圈厚度，得到合適的預緊力。另外，用撥盤帶動工件旋轉(zhuǎn)時，頭架主軸及頂尖固定不轉(zhuǎn)(常稱“固定頂尖”)。這些都有助于提高工件的旋轉(zhuǎn)精度及主軸部件的剛度。

(3)頭架主軸上的傳動件帶輪采用卸載結(jié)構(gòu)，減少了主軸的彎曲變形。

(4)尾座頂尖用彈簧力頂緊工件，因此，當工件熱膨脹時，可由彈簧伸縮來補償，不會引起工件的彎曲變形。

3.橫進給部分

(1)采用滾動導軌及高剛度的進給機構(gòu)(如很粗的絲杠)，以提高砂輪架的橫向進給精度。

上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識(2)用液壓閘缸來專門消除絲杠與螺母的間隙，以提高橫向進給精度。

(3)快進終點由剛度定位件—剛度定位螺釘來準確定位。

4.其他

(1)提高主要導向及支承件床身導軌的加工精度。導軌面由專門的低壓油潤滑，以減少磨損及控制工作臺的浮起量，以保證工作精度。

(2)工作臺用液壓傳動，運動平穩(wěn)，并能無級調(diào)速，以便選用合適的縱向進給量。從上述結(jié)構(gòu)特點看出，由于磨床各主要部件圍繞提高精度及表面粗糙度采取了各種措施，使其磨削精度及表面粗糙度得到保證。6-2-4磨床附件一、砂輪的檢查、安裝、平衡和修整工具

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砂輪因在高速下工作，因此安裝前必須經(jīng)過外觀檢查，不應有裂紋。安裝砂輪時，要求將砂輪不松不緊地套在軸上。在砂輪和法、介盤之間墊上1~2mm厚的彈性墊板(皮革或橡膠所制)，見圖6-13.

為了使砂輪平穩(wěn)地工作，砂輪須靜平衡。砂輪平衡的過程是:將砂輪裝在心軸上，放在平衡架軌道的刀日上。如果不平衡，較重的部分總是轉(zhuǎn)到下面。這時可移動法“介盤端面環(huán)槽(平衡軌道)內(nèi)的平衡鐵進行平衡，然后再進行平衡。這樣反復進行，直到砂輪可以在刀日上任意位置都能靜止，這就說明砂輪各部重量均勻。這種方法叫做靜平衡。一般直徑大于125mm的砂輪都應進行靜平衡。砂輪工作一定時間以后，磨粒逐漸變鈍，砂輪工作表面空隙被堵塞，這時須進行修整。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

使已磨鈍的磨粒脫落，以恢復砂輪的切削能力和外形精度。砂輪常用金剛石筆進行修整(見圖6-13)。修整時要用大量冷卻液，以避免金剛石筆因溫度劇升而破裂。二、磁力吸盤磁力吸盤按磁力來源分有電磁吸盤和永磁吸盤兩類。電磁吸盤:體內(nèi)裝有多組線圈，通人直流電產(chǎn)生磁場，吸緊工件;切斷電源，磁場消失，松開工件，見圖6-14。永磁吸盤:體內(nèi)裝有整齊排列并被絕緣板隔開的強力永久磁鐵磨削中小型工件的平面，常采用電磁吸盤工作臺吸住工件，見圖6-15。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

三、磨床用卡盤磨削內(nèi)圓時，工件大多數(shù)是以外圓和端面作為定位基準的。通常采用三爪卡盤、四爪卡花盤及彎板等夾具安裝工件。其中最常用的是用四爪卡盤通過找正安裝下圖6-16。四、頂尖橫磨法磨削工件時，可以用頂尖與雞心夾頭組合裝夾工件，如圖6-17、圖6-18。

五、錐面檢驗量規(guī)

1.圓錐面的磨削方法磨削圓錐面通常用下列兩種方法:

上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識(1)轉(zhuǎn)動工作臺法。這種方法大多用于錐度較小，錐面較長的工件。

(2)轉(zhuǎn)動頭架法。這種方法常用于錐度較大的工件。

2.圓錐面的檢驗

(1)錐度的檢驗。圓錐量規(guī)是檢驗錐度最常用的量具。圓錐量規(guī)分圓錐塞規(guī)(圖6-20(a),(b))和圓錐套規(guī)(圖6-19(c))兩種。圓錐塞規(guī)用于檢驗內(nèi)錐孔、圓錐套規(guī)用于檢驗外錐體。用圓錐塞規(guī)檢驗內(nèi)錐孔的錐度時，可以先在塞規(guī)的整個圓錐表面上或順著錐體的三條母線上均勻地涂上極薄的顯示劑(紅丹粉調(diào)機油或“介油)，接著把塞規(guī)放在錐孔中使錐面相互貼合。范圍輕輕來回轉(zhuǎn)動幾次，然后取出塞規(guī)察看。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

如果整個圓錐表面上摩擦痕跡均勻，則說明工件錐度準確，否則不準確，需繼續(xù)調(diào)整機床使錐度準確為止。用圓錐套規(guī)檢驗外錐體的錐度的方法與上述相同，只不過顯示劑應涂在工件上。

(2)尺寸的檢驗。圓錐面的尺寸一般一也用圓錐量規(guī)進行檢驗。通常外錐體是通過檢驗小端直徑以控制錐體的尺寸，內(nèi)錐孔是通過檢驗大端直徑以控制錐孔的尺寸。根據(jù)圓錐的尺寸公差，在圓錐量規(guī)的大端或小端處，刻有兩條圓周線或作有小臺階，表示量規(guī)的止端和過端，分別控制圓錐的最大極限尺寸和最小極限尺寸。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識6-2-5其他類型磨床簡介一、內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床(圖6-21)主要用十磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端面等。二、平面磨床平面磨床主要用于磨削工件上的平面。磨平面時，一般是以一個平面為基準磨削另一個平面。若兩個平面都要磨削且要求平行時，則可互為基準，反復磨削。平面磨削常用的方法有兩種:一種是用砂輪的周邊在臥軸矩形工作臺平面磨床上進行磨削，圖6-22(a)、(b);另一種是用砂輪的端面在立軸圓形工作臺平面磨床上進行磨削，即端磨法，圖6-22(d)。

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當臺面為矩形工作臺時，磨削工作由砂輪的旋轉(zhuǎn)運動(主運動)和砂輪的垂直進給、工件的縱向進給、砂輪的橫向進給等運動來完成。磨頭3沿拖板的水平導軌可作橫向進給運動，這可由液壓驅(qū)動或由橫向進給手輪操縱。拖板可沿立柱5的導軌垂直移動，以調(diào)整磨頭的高低位置及完成垂直進給運動，這一運動也可通過轉(zhuǎn)動垂直進給手輪來實現(xiàn)。砂輪由裝在磨頭殼體內(nèi)的電動機直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，見圖6-23。2.立軸圓臺平面磨床立軸圓臺平面磨床由床身1,圓形工作臺2,磨頭3、立柱4等部件組成。圓形工作臺2裝在床身1的導軌上作回轉(zhuǎn)運動。工作臺上裝有電磁吸盤或其他夾具，用來裝夾工件。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

磨頭3沿立柱4的垂直導軌可作垂直方向進給運動以調(diào)整磨頭的高低位置及完成垂直進給運動，這一運動也可通過轉(zhuǎn)動垂直進給手輪來實現(xiàn)。砂輪由裝在磨頭殼體內(nèi)的電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，如圖6-24。三、無心外圓磨床無心外圓磨削的工作原理如圖6-25所示。工件置于砂輪和導輪之間的托板上，以工件自身外圓為定位基準。當砂輪旋轉(zhuǎn)，工件就有以與砂輪相同的線速度回轉(zhuǎn)的趨勢，但由于受到導輪摩擦力對工件的制約作用，結(jié)果使工件以接近于導輪線速度回轉(zhuǎn)，從而在砂輪和工件之間形成很大的速度差，由此而產(chǎn)生磨削作用。改變導輪的轉(zhuǎn)速，便可以調(diào)整工件的圓周進給速度。無心外圓磨削有兩種磨削方式:貫穿磨法(圖6-25(a),(b))和切入磨法(圖6-25(c))。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

無心外圓磨床見圖6-26。

四、晰磨機(honingmachine)

利用晰磨頭磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽車、拖拉機、液壓件、軸承、航空等制造業(yè)中磨工件的高精度孔。厲磨機有立式和臥式兩種。立式厲磨機(見圖6-27)的主軸工作行程較短，適用于厲磨缸體和箱體孔等。鑲嵌有油石的磨頭由豎直安置的主軸帶動旋轉(zhuǎn)，同時在液壓裝置的驅(qū)動下作垂直往復進給運動。頭不旋轉(zhuǎn)，只作軸向往復運動，工件由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，床身中部設有支承工件的中心架和支承磨桿的導向架。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

在加工過程中，磨頭的油石在脹縮機構(gòu)作用下作徑向進給，把工件逐步加工到所需尺寸，見圖6-28。新型的厲磨機多采用液壓脹縮的厲磨頭。五、研磨機用涂上或嵌人磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種專用研磨機。

1.圓盤式研磨機圓盤式研磨機分單盤和雙盤兩種，以雙盤研磨機應用最為普通，如圖6-29。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

在雙盤研磨機(見圖6-29)上，多個工件同時放人位于上、下研磨盤之間的保持架內(nèi)，保持架和工件由偏心或行星機構(gòu)帶動作平面平行運動。下研磨盤旋轉(zhuǎn)，與之平行的上研磨盤可以不轉(zhuǎn)，或與下研磨盤反向旋轉(zhuǎn)，并可上下移動以壓緊工件(壓力可調(diào))。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉(zhuǎn)動一角度，以便裝卸工件。雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面(采用帶V形槽的研磨盤)等。加工外圓柱面時，因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機只有一個下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。有些研磨機還帶有能在研磨過程中自動校正研磨盤的機構(gòu)。上一頁下一頁返回6-2相關(guān)知識

2.轉(zhuǎn)軸式研磨機由正、反向旋轉(zhuǎn)的主軸帶動工件或研具(可調(diào)式研磨環(huán)或研磨棒)旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)比較簡單，用于研磨內(nèi)、外圓柱面。

3.專用研磨機依被研磨工件的不同，有中心孔研磨機、鋼球研磨機和齒輪研磨機等。此外，還有一種采用類似無心磨削原理的無心研磨機，用于研磨圓柱形工件。上一頁返回6-3任務的實施

外圓表面的磨削加工是外圓表面精加工的主要方法之一。它既可加工淬硬后的表面，又可加工未經(jīng)淬火的表面。根據(jù)磨削時工件定位方式的不同，外圓磨削可分為:中心磨削和無心磨削兩大類。任務階梯軸的磨削6-3-1磨床選用

1.零件圖分析

(1)本任務需要磨外圓Q,M,N,P，并用砂輪端面靠磨臺H,I,G。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，需要掉頭磨削。即先磨外圓Q和M，用砂輪端面靠磨端面H和I。調(diào)頭，磨外圓N和P,靠磨端面G。

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(2)各軸頸表面粗糙度Ra值為0.8。

(3)工件磨削前調(diào)質(zhì)處理HRC24-38。

(4)零件材料為45鋼。

2.刀具選用(參見《機械加工工藝人員手冊》)(1)選用自剛玉陶瓷砂輪，硬度K，粒度80。

(2)砂輪直徑必420mm,寬度60mm。

3.切削參數(shù)選用(參見《機械加工工藝人員手冊》)(1)外圓磨削時，本任務取v=35to/so(2)圓周進給運動即工件繞本身軸線的旋轉(zhuǎn)運動。上一頁下一頁返回6-3任務的實施(3)本任務采用橫磨法磨削，橫向進給量關(guān)也就是通常所謂的磨削深度，指工作臺每單行程或每雙行程工件相對砂輪橫向移動的距離。

(4)