《金屬切削機床》-教學單元4

4-1任務的引入

銑床的用途十分廣泛，在銑床上可以加工平面、溝槽、分齒零件(齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種成型和非成型曲面。此外，還可以加工內外回轉表面，以及進行切斷工作等，如圖4-1。任務一鍵槽銑削銑削鍵槽，采用哪種裝夾方式，選擇什么刀具，工序如何編排，機床如何調整。下一頁返回4-1任務的引入

任務二使用分度頭分度分度頭分度，采用哪種分度方法，分度頭、機床如何調整。任務三典型平面零件的銑削加工(學生獨立完成)

通過典型平面零件銑削加工，掌握熟悉平面和槽的銑削和檢測技能，正確區分順、逆銑，掌握設備和工藝裝備的選擇與使用，廠解機加工工藝系統對被加工零件的加工精度影響。上一頁返回4-2相關知識4-2-1銑床的分類銑床的分類方法類很多，根據銑床的控制方式可以將其分為通用銑床和數控銑床兩大類;根據布局和用途又可分為臥式銑床和立式銑床等，見圖4-2、圖4-3。常見主要類型有臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、工具銑床，此外還有仿形銑床、儀表銑床和各種專門化銑床(如鍵槽銑床、曲軸銑床)。下一頁返回4-2相關知識4-2-2X6132型萬能升降臺銑床的組成及傳動系統一、X6132型萬能升降臺銑床主要組成部件

X6132臣卡式萬能升降臺銑床型號中各字母、數字含義如下:X—銑床;6—臥式升降臺銑床;1—萬能升降臺銑床;32—主參數為工作臺寬度(折算系數為1/10)，即工作臺寬度為320mm。

X6132臥式萬能升降臺銑床的主要組成部分如圖4-2所示。

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(1)床身1床身用來固定和支承銑床上所有的部件。電動機2、主軸變速機構3、主軸4等安裝在它的內部。

(2)橫梁5橫梁的上面可安裝吊架7，用來支承刀桿6外伸的一端，以加強刀桿的剛性。橫梁可沿床身的水平導軌移動，以調整其伸出的長度。

(3)主軸4主軸是空心軸，前端有7:24的精密錐孔，用來安裝銑刀刀桿并帶動銑刀旋轉。

(4)縱向工作臺8縱向工作臺可以在轉臺的導軌上作縱向移動，以帶動臺面上的工件作縱向進給。

(5)橫向工作臺10橫向工作臺位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。上一頁下一頁返回4-2相關知識

(6)轉臺9轉臺的唯一作用是能將縱向工作臺在水平面內扳轉一個角度(正、反最大均可轉過45)，以便銑削螺旋表面或槽等。

(7)升降臺11升降臺可以使整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動，以調整工作臺面到銑刀的距離，并作垂直進給。帶有轉臺的臥銑，由于其工作臺除廠能作縱向、橫向和垂直方向移動外，尚能在水平面內左右扳轉45，因此稱為萬能臥式銑床。二、X6132型萬能升降臺銑床的傳動系統

X61犯型萬能升降臺銑床的傳動系統一般是由主運動傳動鏈、進給運動傳動鏈及工作臺快速移動傳動鏈組成。上一頁下一頁返回4-2相關知識

銑床的主運動傳動鏈的兩端件是電動機與主軸，其任務是通過主變速傳動裝置把電動機的運動傳給主軸，使其獲得各種不同的轉速，以滿足加工的需要。進給運動傳動鏈及工作臺快速移動傳動鏈的傳動，使機床獲得縱向、橫向及垂直三個方向的工作進給或快速調整移動，以滿足不同的加工需要。圖4-4為X61犯型萬能臥式升降臺銑床傳動系統，圖中數字標號為齒輪的齒數。

1.主運動銑床的主運動是主軸的旋轉運動。主運動傳動鏈首端件為主電動機(軸I)，經且一W軸，最后傳至末端件軸V(主軸)。主軸旋轉方向的改變由主電動機正反轉實現，主軸的制動由多片式電磁制動器M來控制。上一頁下一頁返回4-2相關知識2.進給運動

X61犯型萬能臥式升降臺銑床工作臺可在相互垂直的三個方向作進給運動和快速移動。

3.工作臺快速移動工作臺的快速移動用于分別調整工作臺在縱向、橫向或垂直方向的位置。

4-2-3X6132型萬能升降臺銑床典型機構一、主軸部件主軸部件用于安裝銑刀并帶動其旋轉，是保證機床加工精度和表面質量的關鍵部件，如圖4-5。上一頁下一頁返回4-2相關知識

由于銑床采用多齒刀具，引起銑削力周期性變化，從而使切削過程產生振動，這就要求主軸部件具有較高的剛度和抗振性，因此主軸采用三支承結構。

圖4-6為X6132型萬能臥式升降臺銑床主軸部件結構，前支承采用圓錐滾子軸承6,用以承受徑向力和向左的軸向力;中間支承采用圓錐滾子軸承4，用以承受徑向力和向右的軸向力;后支承采用單列深溝球軸承2，只承受徑向力。主軸的回轉精度即工作精度主要由前支承和中間支承來保證，后支承只起輔助支承作用。當主軸的回轉精度由于軸承磨損而降低時，須對主軸軸承進行調整。上一頁下一頁返回4-2相關知識

調整時，先移開懸梁并拆下床身蓋板，擰松螺母11上的鎖緊螺釘3，用專用勾頭扳手勾住螺母11的軸向槽，然后用一根短鐵棒通過主軸前端的端面鍵8，扳動主軸作順時針旋轉，使中間支承的內圈向右移動而消除中間支承4的間隙;再繼續轉動主軸，使主軸向左移動，通過主軸前端的臺肩推動前軸承內圈一起向左移動，從而消除前支承6的間隙。調整好后，必須擰緊鎖緊螺釘3，蓋上蓋板并恢復懸梁位置。飛輪9用螺釘和定位銷與主軸上的大齒輪緊固定在一起，利用它在高速運轉中的慣性，緩和銑削過程中的銑刀齒的斷續切人而產生的沖擊振動。上一頁下一頁返回4-2相關知識

二、孔盤變速操縱機構

X6132型銑床的主運動及進給運動的變速都采用廠孔盤變速操縱機構進行控制，下面以主變速操縱機構為例介紹其工作原理。

圖4-7所示為利用孔盤變速操縱機構控制三聯滑移齒輪的原理圖。主變速操縱機構的結構如圖4-8所示。它是安裝在床身立柱左側面的一個獨立部件，由手柄1和速度盤10，進行變速操縱。變速時，將手柄1向外拉出，則手柄1以銷軸2為回轉中心，脫開定位銷3在手柄槽中的定位;然后按逆時針方向轉動手柄1約250，經操縱盤9、平鍵而使齒輪套筒4轉動。上一頁下一頁返回4-2相關知識

再經齒輪5使齒條軸11向右移動，其上的撥叉12便撥動孔盤8向右移動，使孔盤8脫開各組齒條軸，為孔盤8的轉位作好準備;轉動速度盤10至所需轉速位置，經一對錐齒輪使孔盤8轉過相應的角度;最后，將手柄1推回到原來位置并重新定位，則孔盤8向左移動而推動各組齒條軸作相應的位移，實現轉速的變換。變速時，為廠使滑移齒輪在改變嚙合位置時易于嚙合，機床上設有主電動機瞬時沖動裝置，它利用齒輪5上的凸塊6壓動微動開關7，以瞬時接通電動機電源，使主電動機實現一次瞬時沖動，帶動主變速箱內的傳動齒輪以緩慢的速度轉動，滑移齒輪即可順利地移動到另一嚙合位置工作。三、工作臺及順銑機構

(1)工作臺結構

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升降臺式銑床工作臺的縱向進給及快速移動一般采用杠螺母副傳動。圖4-9所示為X61犯型萬能臥式升降臺銑床工作臺結構圖。它由工作臺7、床鞍1、回轉盤3三層組成。床鞍1用它的矩形導軌與升降臺(圖中未示出)的導軌相配合，使工作臺在升降臺導軌上作橫向移動。工作臺不作橫向移動時，可通過手柄13經偏心軸12的作用將床鞍夾緊在升降臺上。工作臺7可沿回轉盤3上面的燕尾導軌作縱向移動。上一頁下一頁返回4-2相關知識(2順銑機構在銑床上加工工件時，常常采用逆銑和順銑兩種加工方式。逆銑:當工件的進給方向與圓柱銑刀的切削速度的方向相反稱為逆銑。順銑:當工件的進給方向與圓柱銑刀的切削速度的方向相同稱為順銑。順銑有利于提高刀具的耐用度和工件裝夾的穩定性，但容易引起工作臺竄動，甚至造成事故。因此順銑時機床應具有消除絲杠與螺母之間間隙的裝置，并且順銑的加工范圍應限于無硬皮的工件。精加工時，銑削力小，不易引起工作臺的竄動，多采用順銑。因為順銑無滑移現象，加工后的表面質量較好。上一頁下一頁返回4-2相關知識

順銑時，銑刀始終有一個向下的分力壓緊工件，使銑削平穩;順銑時，每個刀齒的切削厚度是從最大減小到零，易于切人工件，而且切出時對已加工面的擠壓摩擦也小，刀刃磨損較慢，加工表面質量較高;順銑時消耗在進給運動方向上的功率較小。順銑時，刀刃從工件外表面切人，當工件是有硬皮和雜質的毛坯件時，刀刃易磨損和損壞;順銑時，銑刀對工件的水平分力與進給方向相同，所以會拉動工作臺，當絲杠與螺母、軸承的軸向間隙較大時，工作臺被拉動將使銑刀每齒進給量突然增大，造成刀齒折斷，刀軸彎曲，工件和夾具移動，甚至損壞機床。逆銑多用于粗加工，加工有硬皮的鑄件、鍛件毛坯時采用逆銑;使用無絲杠螺母調整機構的銑床加工時，也應采用逆銑。上一頁下一頁返回4-2相關知識

逆銑時，由于刀刃不是從工件的外表面切人，故銑削表面有硬皮的工件，對刀刃損壞的影響較小，但此時每個刀齒的切削厚度是從零增大到最大值，由于刀齒的刃口總有一定的圓弧，所以，刀齒接觸工件后要滑動一段距離才能切人工件，刀刃易磨損，并使已加工面受擠壓和摩擦，影響加工表面的質量。逆銑時，水平分力與工件進給方向相反，不會拉動工作臺，絲杠與螺母、軸承之間總是保持緊密接觸而不會松動，但逆銑時會產生向上的垂直分力，使工件有上抬的趨勢，因此，必須使工件裝夾牢固，而且垂直分力在切削過程中是變化的，易產生振動，影響工件表面粗糙度。逆銑時消耗在進給方向上的功率較大。

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逆銑時切削力F的水平分力FX的方向與進給運動f相反(見圖4-10(a));若工作臺向右進給，則絲杠螺紋左側與螺母螺紋右側接觸，而在螺紋的另一側則存在間隙。

圖4-10為X6132型臥式銑床所用的順銑機構結構圖。此順銑機構由右旋絲杠3、左螺母1、右螺母2、冠狀齒輪4,齒條5及彈簧6等組成。其工作原理如下:齒條5在彈簧6作用下向右移(A-A截面)，推動冠狀齒輪4及沿圖中箭頭方向回轉，帶動左、右螺母1及2沿相反方向回轉，使左螺母1的螺紋左側緊靠絲杠螺紋右側，右螺母2的螺紋右側緊靠}杠螺紋左側。機床工作時，工作臺所受向右的作用力通過絲杠由左螺母1承受;向左的作用力由右螺母2承受。上一頁下一頁返回4-2相關知識四、進給變速箱結構

X6132型銑床的進給速箱結構如圖4-11所示。五、工作臺縱向進給操縱機構

X6132型銑床工作臺縱向進給操縱機構如圖4-12所示。六、工作臺的橫向和垂向進給操縱機構

X6132型銑床工作臺的橫向和垂直方向進給操縱機構如圖4-13所示。上一頁下一頁返回4-2相關知識4-2-4銑床附件一、萬能分度頭(dividinghead)

在銑削加工中，常會遇到銑六方、齒輪、花鍵和刻線等工作。這時，工件每銑過一面或一個槽之后，需要轉過一個角度，再銑削第二個面、第二個槽等。這種工作叫做分度。分度頭就是根據加工需要，對工件在水平、垂直和傾斜位置進行分度的機構(見圖4-14、圖4-15及圖4-16)。其中最為常見的是萬能分度頭。1.萬能分度頭的用途升降臺式銑床配備有多種附件，用來擴大工藝范圍，其中萬能分度頭是常用的一種附件被加工的工件裝在萬能分度頭主軸的頂尖或卡盤上，可進行以下工作:上一頁下一頁返回4-2相關知識①使工件繞軸線回轉一定角度，以完成等分或不等分的圓周分度工作。如加工方頭、六角頭、齒輪、鏈輪以及不等分刀齒的鉸刀等;②通過配換齒輪，由分度頭帶動工件連續轉動，并與工作臺的縱向進給運動相配合，可加工螺旋槽、螺旋齒輪和阿基米德螺旋線凸輪;③用卡盤夾持工件，使工件軸線相對于銑床工作臺面傾斜一所需的角度，用于加工與工件軸線相交一定角度的溝槽或平面等。

2.萬能分度頭的構造下面以FW125型萬能分度頭為例，說明分度頭的構造及調整方法。圖4-17為其外形及傳動系統。上一頁下一頁返回4-2相關知識3.簡單分度法分度數日較多時，可采用簡單分度法。分度前應使蝸桿與蝸輪嚙合，用鎖緊螺釘9將分度盤7固定使之不能轉動，并調整插銷J使其對準所選分度盤的孔圈。分度時先拔出插銷J,轉動手柄K，帶動分度頭主軸回轉至所需分度位置，然后將插銷重新插人分度盤孔中，如

圖4-18。設工件所需等分數為Z，即每次分度時分度頭主軸應轉過1/Z轉。

4.差動分度法由于分度盤上所具有的孔圈有限，某些分度數因選不到合適的孔圈而不可能用簡單分度法進行分度，例如73,83,113等。這時可采用差動分度法來分度。

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差動分度時，應松開鎖緊螺釘，使分度盤能被錐齒輪帶動回轉，并在分度頭主軸后端錐孔內裝上傳動軸，經配換齒輪a,b,c,d與軸Ⅱ連接(圖4-19)。二、銑螺旋槽的調整在萬能升降臺銑床上，用萬能分度頭銑螺旋槽時，應進行以下調整工作(圖4-20)。

(1)工件夾持在分度頭主軸頂尖上，并用尾座頂尖支承，將工作臺繞垂直軸線偏轉一角度，使銑刀旋轉平面與工件螺旋槽的方向一致。工作臺偏轉方向根據螺旋槽的螺旋方向決定。

(2)在工作臺縱向進給絲杠與分度頭主軸之間，用配換掛輪Z1,Z2,Z3和Z4聯系起來。上一頁下一頁返回4-2相關知識

當工作臺和工件沿工件軸線方向移動時，將經過絲杠、配換齒輪(Z1/Z2)X(Z3/Z4)及分度頭傳動，帶動工件作相應的回轉運動。二、萬能銑頭在臥式銑床上裝上萬能銑頭，不僅能完成各種立銑的工作，而且還可以根據銑削的需要，把銑頭主軸扳成任意角度。

圖4-21(a)為萬能銑頭(將銑刀2扳成垂直位置)的外形圖。其底座1用螺栓5固定在銑床的垂直導軌上。銑床主軸的運動通過銑頭內的兩對錐齒輪傳到銑頭主軸上。銑頭的殼體3可繞銑床主軸軸線偏轉任意角度(圖4-21(b))。銑頭主軸的殼體4還能在殼體3上偏轉任意角度(

圖4-21(c))。因此，銑頭主軸就能在空間偏轉成所需要的任意角度。上一頁下一頁返回4-2相關知識

三、回轉工作臺回轉工作臺，又稱為轉盤、平分盤、圓形工作臺等。其外形見圖4-22。它的內部有一套蝸輪蝸桿。搖動手輪4，通過蝸桿軸3，就能直接帶動與轉臺2相連接的蝸輪轉動。轉臺周圍有刻度，可以用來觀察和確定轉臺位置。擰緊固定螺釘5，轉臺就固定不動。轉臺中央有一孔，利用它可以方便地確定工件的回轉中心。當底座1上的槽和銑床工作臺上的T形槽對齊后，即可用螺栓把回轉工作臺固定在銑床工作臺上。銑圓弧槽時(圖4-22)，工件安裝在回轉工作臺上。銑刀旋轉，用手均勻緩慢地搖動回轉工作臺而使工件銑出圓弧槽。

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四、平口鉗平口鉗是一種通用夾具，經常用其安裝小型工件。使用時先把平口鉗鉗口找正并固定在工作臺上，然后再安裝工件。常用的按劃線找正的安裝方法如圖4-23所示。4-2-5其他銑床簡介一、龍門銑床

1.主參數工作臺面寬度。

2.主要特征具有多個銑頭，生產率高，在成批、大量生產中廣泛應用。上一頁下一頁返回4-2相關知識

龍門銑床包括有床身、架設在床身上的工作臺及控制系統。具有龍門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床加工精度和生產率均較高，適合在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。龍門銑床(圖4-24)由立柱和頂梁構成門式框架。橫梁可沿兩立柱導軌作升降運動。橫梁上有1~2個帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導軌作橫向運動。兩立柱上還可分別安裝一個帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導軌作升降運動。這些銑頭可同時加工兒個表面。每個銑頭都具有單獨的電動機(功率最大可達150kW、變速機構、操縱機構和主軸部件等。加工時，工件安裝在工作臺上并隨之作縱向進給運動。上一頁下一頁返回4-2相關知識

大型龍門銑床(工作臺6mx22m)的總重量達850t。龍門銑床還有一些變型以適應不同的加工對象。①龍門銑鎖床:橫梁上裝有可銑可鎖的銑鎖頭，其主軸(套筒或滑枕)能作軸向機動進給并有運動微調裝置，微調速度可低至5mmn/min。②橋式龍門銑床:加工時工作臺和工件不動，而由龍門架移動。其特點是占地面積小，承載能力大，龍門架行程可達20m，便于加工特長或特重的工件。并且龍門銑床的縱向工作臺的往復運動是進給運動，銑刀的旋轉運動是主運動。在龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，所以生產效率比較高，適用于成批和單件生產。上一頁下一頁返回4-2相關知識3.主要用途主要用于加工大型工件上的平面、溝槽等。二、立式升降臺銑床立式升降臺銑床外形結構如圖4-25所示。1.分類及其特點

(1)銑頭與床身連成整體的稱為整體立式銑床。其主要特點是剛性好。

(2)銑頭與床身分為兩部分，中間靠轉盤相連的稱為回轉式立式銑床。其主要特點是根據加工需要，可將銑頭主軸相對于工作臺臺面扳轉一定的角度，使用靈活方便，應用較為廣泛。

2.主參數立式銑床主參數為工作臺面寬度。上一頁返回4-3任務的實施4-3-1機床參數的確定任務一尾座套筒定向鍵槽銑削

1.零件圖分析本任務需要銑削的工件材料為HT200鑄鐵，導向鍵槽寬度12H11，長度282mm(理論正確尺寸)，表面粗糙度要求Ra3.2，屬于開口鍵槽，但因為鍵槽收尾部分為垂直面內的圓弧面，所以選用臥式銑床加工。一般采用三面刃盤銑刀，由于銑刀的擺差會擴大鍵槽寬度尺寸，所以銑刀寬度應比所需鍵槽寬度稍小一些，根據三面刃盤銑刀直徑不同，通常減小0.2~0.4mm左右。

下一頁返回4-3任務的實施2.刀具選用臥式銑床銑鍵槽一般采用三面刃盤銑刀，由于銑刀的擺差會擴大鍵槽寬度尺寸，所以銑刀寬度應比所需鍵槽寬度稍小一些，根據三面刃盤銑刀直徑不同，通常減小0.2~0.4mm左右。銑刀直徑的選擇:銑刀直徑的選擇可按下式計算:D>2t+d式中D—銑刀直徑(mm);t—工件厚度(或棒料的直徑)(mm);d—刀桿墊圈直徑(mm)上一頁下一頁返回4-3任務的實施

本任務選用必120mm，寬度11.6mm的高速鋼三面刃盤銑刀。銑刀選好裝夾后，即可調整銑刀與工件的相對位置，使銑刀中心對準軸的中心。對中心的方法有:(1)用對稱測量法對中心

(2)按工件側面對中心:先使銑刀側面刀刃接觸工件側面(要使銑刀轉動，為廠避免劃傷工件，要在工件側面用油貼上一層薄紙，以銑刀把紙劃直為準)，然后降下工作臺，再橫向移動一個距離AoA值可用下式算出:A=D/2+B/2+b(mm)上一頁下一頁返回4-3任務的實施式中D—工件直徑(mm);B—銑削寬度(mm);b—貼紙厚度(一般薄紙厚度為0.05mm)。

(3)按切痕對中心:這種對刀方法是銑削中最常用對刀方法之一。先把工件調整到大致在銑刀中心的下面，開動機床使銑刀旋轉，再慢慢上升工作臺，使銑刀在工件表面上切出個橢圓形的切痕，依據痕跡來判斷銑刀與工件位置。移動橫向工作臺，逐步調整吃刀深度，使銑刀的兩側刀刃之刀尖同時加人軸內，形成兩個直角邊，即為中心位置。銑刀對中心后，即可調整銑削深度:首先使旋轉的銑刀輕微擦劃工件表面，然后移動縱向工作臺，將工件退離銑刀，再上升工作臺至槽深尺，即可開始銑削。

上一頁下一頁返回4-3任務的實施3.切削參數選擇由于工件是鑄鐵件，使用高速鋼銑刀，導向鍵槽需要在一次裝夾中完成加工，表面粗糙度要求Ra3.2，所以按精銑選擇切削用量，每轉進給量0.2~1.0mm(取1.0mm，縱向進給量取23.5mm/min。

4.裝夾方案工件單件、小批生產時采用平口鉗夾緊，加工前應校正平口鉗鉗口與工作臺縱向進給的平行度。裝夾工件時，不要使工件伸出鉗口太長，以防止切斷過程中產生顫動。

5.銑床參數的確定

(1)任務一零件屬于中、小型零件，適用的銑床種類很多，如X62W,X6132等型號，其中X6132型普通銑床應用廣泛，具有典型性，所以本任務選用X6132型普通銑床。

上一頁下一頁返回4-3任務的實施(2)X6132型普通銑床主參數(工作臺寬度)320mm，最大銑削工件長度700mm,滿足工件加工要求。6.X6132型普通銑床調整

(1)主運動傳動系統調整:(1)轉動主軸箱側面變速手柄，至刻度盤示值30r/min處。

(2)進給運動傳動系統調整:轉動進給箱側面變速手柄，至刻度盤示值23.5mm/min處(相當于封杠3.91r/mn)。

7.鍵槽加工的主要問題有上一頁下一頁返回4-3任務的實施

(1)鍵槽的中心線與軸的中心線不重合，原因是在對中心時未有對正，或工作臺橫向位置有松動現象等，對于鍵槽對稱性要求很嚴的工件，要用廢料試銑，合格后再正式加工。另外，在水平進給時，銑刀受銑削力會向一邊偏讓，以致銑出的鍵槽偏向一邊或者鍵槽兩端尺寸增大。因此，在銑削中，水平進給速度一定要控制在選定的進給量范圍內。

(2)槽寬尺寸過大或過小:原因是銑刀有振擺，加工前沒有校正，或者是銑刀經磨損后尺J‘變小。

(3)鍵槽的已加工面粗糙度高:原因是縱向進給速度太快，切削速度選擇不當或缺乏切削液及銑刀側刃不鋒利。上一頁下一頁返回4-3任務的實施4-3-2銑削直齒圓柱齒輪分度頭調整計算任務二銑削直齒圓柱齒輪

1.零件圖分析本任務需要銑削的工件材料為45鋼調質處理，齒形寬度60mm,齒面粗糙度要求Ra1.6，模數2.5mm,齒數22，精度8級，屬于單件生產，選用臥式銑床加工，需考慮銑后降低粗糙度值的方法，如無相應設備，可以考慮采用齒輪對輥法(需要留一定的余量)。

2.刀具選用因為齒輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小決定，基圓大小又與齒輪的模數、齒數、齒形角的大小有關。上一頁下一頁返回4-3任務的實施

因此，模數和齒形角相同而齒數不同的齒輪，應有不同的銑刀，這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀，很不經濟。為此，對同種模數、齒形角的齒輪盤銑刀，按被加工齒輪的齒數分段并編號，同一號齒輪銑JJ加工分段內齒數的齒輪，其所產生的齒形誤差，對精度要求不高的齒輪來說是允許的。這樣較經濟易行，所以齒輪盤銑刀要分號。

3.切削參數選擇由于工件是45鋼，使用高速鋼銑刀，需要在一次裝夾中完成粗、精加工，表面粗糙度要求Ra