DB62-T 3244-2023 組合鋁合金模板施工驗收標準

DB62/T3244-2023備案號：J16989-2023組合鋁合金模板施工驗收標準2023-05-31發布2023-09-01實施甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省市場監督管理局聯合發布3甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省市場監督管理局關于發布《建筑工程安全與質量標準化管理標準》等8項甘肅省地方標準的公告經甘肅省住房和城鄉建設廳、甘肅省市場監督管理局共同組織專家審查，現批準發布《建筑工程安全與質量標準化管理標準》《工程建設項目審批服務數據標準》《建設工程管理信息編碼標準》《地螺絲微型鋼管樁技術標準》《道路工程碳纖維電熱法融冰雪應用技術標準》《組合鋁合金模板施工驗收標準》《建筑工程樣板引路實施管理標準》《工程建設項目聯合測繪技術標準》等8項標準(見附件)為甘肅省地方標準。附件：甘肅省地方標準發布信息甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省市場監督管理局2023年5月31日4甘肅省地方標準發布信息序號標準編號標準名稱主編單位實施日期1DB62/T3239-2023建筑工程安全與質量標準化管理標準甘肅省建設投資(控股)集團有限公司、甘肅第三建設集團有限公司2023-09-012DB62/T3240-2023工程建設項目審批服務數據標準甘肅省工程建設項目審批制度改革工作領導小組辦公室2023-09-013DB62/T3241-2023建設工程管理信息編碼標準甘肅省工程建設項目審批制度改革工作領導小組辦公室2023-09-014DB62/T3242-2023地螺絲微型鋼管樁技術標準蘭州有色治金設計研究院有限公司、中國市政工程西北設計研究院有限公司2023-09-015DB62/T3243-2023道路工程碳纖維電熱法融冰標準中國市政工程西北設計研究院有限公司2023-09-016DB62/T3244-2023組合鋁合金模標準甘肅第一建設集團有限責任公司2023-09-017DB62/T3245-2023建筑工程樣板引路實施管理標準甘肅第一建設集團有限責任公司2023-09-018DB62/T3246-2023工程建設項目聯合測繪技術標準甘肅省自然資源規劃研究院2023-09-015根據甘肅省住房和城鄉建設廳《關于下達<2019年甘肅省工程建設標準及標準設計編制項目計劃〉(第一批)的通知》(甘建標〔2019〕194號)的要求，編制組結合甘肅省建筑施工實際，經過深入調查研究、總結實踐經驗、參考有關國家標準和行業內先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本標準。本標準共分八章及四個附錄，主要技術內容是：1.總則；2.術收；8.維修等。本標準由甘肅省工程建設標準化管理辦公室負責管理，由甘肅第一建設集團有限責任公司負責具體內容的解釋。各單位執行本標準過程中如發現需要修改和補充之處，請隨時將意見和建議反饋至甘肅第一建設集團有限責任公司《組合鋁合金模板施工驗收標準》編制組(地址：甘肅省蘭州市安寧區北濱河中路1272號，郵政編碼：730070),以供今后修訂時參考。主編單位：甘肅第一建設集團有限責任公司參編單位：甘肅省建設投資(控股)集團有限公司主要起草人：賀軍平蔡學林郭恒何宗鋒王宏軍6主要審查人：肖軍牛昌林靳高明滿吉昌周巖王積金王保瑞7 1 2 44模板系統 64.1一般規定 64.2材料與配件 94.3模板體系 4.4模板制作及檢驗 5.1一般規定 5.2檢驗項目 205.3質量檢驗標準及方法 20 226.1一般規定 226.2檢驗項目 236.3質量檢驗標準及方法 23 257.1一般規定 257.2模板安裝 257.3模板拆除 267.4安全措施 287.5質量檢驗標準及方法 287.6驗收組織及程序 8 附錄A模板質量檢驗評定方法 35附錄B模板試驗方法 39附錄C鋁合金模板早拆審批 41附錄D模板安裝及拆除工程檢驗批質量驗收記錄 42本標準用詞說明 45引用標準名錄 46 4911.0.1為加強組合鋁合金模板施工管理，規范甘肅省組合鋁合金模板施工質量的驗收，做到安全適用、技術先進、經濟合理、保證質量，制定本標準。1.0.2本標準適用于建筑工程現澆混凝土結構組合鋁合金模板施工全過程驗收。1.0.3組合鋁合金模板工程驗收，除應符合本標準外，尚應符合國家、行業以及甘肅省現行有關標準的規定。22.0.1鋁合金模板aluminumalloyformwork由鋁合金材料制作而成的模板，包括平面模板和轉角模板等。用于混凝土結構平面處的模板，包括樓板模板、墻柱模板、梁模板、承接模板等。用于混凝土結構轉角處的模板，包括樓板陰角模板、梁底陰角模板、梁側陰角模板、陰角轉角模板、墻柱陰角模板及連接角模等。2.0.4承接模板kickerformwork承接上層外墻、柱及電梯井道模板的平面模板。2.0.5組件package組合鋁合金模板組件包括：單斜鋁梁、雙斜鋁梁、樓板早拆頭、梁底早拆頭。用于支撐鋁合金模板、加強模板整體剛度、調整模板垂直度、承受模板傳遞的荷載的部件，包括可調鋼支撐、斜撐、背楞、柱箍等。由支撐頭模板、早拆鋁梁、早拆鎖條等組成，安裝在豎向可調獨立鋼支撐上，可將模板及早拆鋁梁降下，實現先行拆除模板的裝置。2.0.8早拆模板支撐系統earlystrippingsupportsystem由早拆裝置、可調鋼支撐或其他支模架等組成的支撐系統。2.0.9配件accessory3用于鋁合金模板構件之間的拼接或連接、兩豎向側模板及背楞拉結的部件，包括銷釘、銷片、對拉螺栓、對拉螺栓墊片等。2.0.10組合鋁合金模板體系combinedaluminumalloyform-worksystem由鋁合金模板、早拆裝置、支撐及配件組成的模板體系。2.0.11整體組拼施工技術constructiontechnologyforintegrated由各種配件將同層的墻、柱、梁、板等構件的模板及支撐系統連成整體，進行整層澆筑混凝土的模板技術。2.0.12檢驗inspection對被檢驗項目的特征、性能進行量測、檢查、試驗等，并將結果2.0.13檢驗批inspectionlot按相同的生產條件或規定的方式匯總起來供抽樣檢驗用的，由一定數量樣本組成的檢驗體。2.0.14進場驗收siteacceptance對進入施工現場的材料、構配件、器具及半成品等，按相關標準的要求進行檢驗，并對其質量、規格及型號等是否符合要求做出確認的活動。主要包括外觀檢查、質量證明文件檢查、抽樣檢驗等。43.0.1組合鋁合金模板施工前，應對深化設計圖紙、模板系統、支撐系統、緊固系統進行驗收。3.0.2組合鋁合金模板施工質量應分階段組織驗收。3.0.3組合鋁合金模板宜適用于建筑層高為3.2m以下的混凝土結構工程施工。3.0.4組合鋁合金模板應依據建筑設計圖紙及工程施工組織設計進行深化設計，深化設計符合下列規定：1深化設計圖紙應經施工單位、監理單位、工程設計單位及建設單位確認；2深化設計不應改變建筑結構，因特殊情況而發生改變時應對設計方案進行專項評審，并經原設計單位同意，辦理變更手續；3深化設計必須符合現行國家、行業標準規范的有關規定。3.0.5組合鋁合金模板體系宜采用模數制設計，其模數應與現行國家標準《建筑模數協調標準》GB/T50002和《廠房建筑模數協3.0.6組合鋁合金模板深化設計應包括以下內容：1模板和支撐系統配置圖及節點詳圖；2模板及配件的規格、品種與數量明細表；3模板設計計算書。3.0.7組合鋁合金模板進場前應進行預拼裝，并經生產廠家、施工單位和監理單位共同驗收合格。對驗收合格的模板應進行統一3.0.8組合鋁合金模板施工應編制專項施工方案，專項施工方5案中應包括組合鋁合金模板施工、驗收及維修等內容，且應按照相關的規定進行審批。3.0.9組合鋁合金模板進入施工現場時，供方應提供下列資料：1出廠合格證、產品化學性能檢測報告和型式試驗檢驗2模板和配件清單；3模板配置圖、支撐體系圖和節點詳圖。3.0.10組合鋁合金模板施工過程中應對支撐系統、緊固系統、附件系統等進行驗收。3.0.11組合鋁合金模板的安裝與拆除需符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《混凝土結構工程施3.0.12組合鋁合金模板檢驗批應按工程量、樓層、施工段、變形縫等進行劃分。3.0.13組合鋁合金模板安裝時，其操作面混凝土強度應不小于64模板系統4.1.1鋁合金模板截面尺寸應滿足力學性能要求。4.1.2平面模板的邊肋、端肋實測壁厚應不小于5mm,面板實測厚度應不小于3.5mm。厚跨比應大于1/80,陽角模板實測壁厚應不小于6mm,陰角模板實測壁厚應不小于4mm。4.1.3鋁合金平面模板邊肋相鄰孔中心距應不大于300mm,端肋相鄰孔中心距應不大于100mm,轉角模板和組件相鄰孔中心距應不大于100mm。4.1.4鋁合金模板安裝前的檢查應符合下列規定：1鋁合金模板表面應平整，無油污、破損、變形，焊縫應無明2鋁合金模板成品質量允許偏差應符合表4.1.4的規定；要求尺寸(mm)允許偏差(mm)外形尺寸面板厚度7續表4.1.4要求尺寸(mm)允許偏差(mm)銷孔 端肋與邊肋的垂直度端肋組裝位移 南》GB/T22087中D級焊縫質量要求。模板構3鋁合金模板表面應進行防腐蝕及鍍膜處理，每次周轉使用時應均勻涂刷脫模劑兩遍。4.1.5鋁合金模板的分類應符合以下規定：1鋁合金模板按結構形式分為平面模板和組件。其中，轉角模板包括陽角模板、陰角模板和陰角轉角模板，組件包括單斜鋁2鋁合金豎向模板按對拉形式分為拉桿式模板和拉片式3鋁合金模板按通用形式分為標準模板和非標準模板；4鋁合金模板的分類和代號見表4.1.5。8表4.1.5分類和代號特性代號樓板早拆頭梁底早拆頭4.1.6鋁合金標準模板常用規格見表4.1.6。表4.1.6常用規格常用規格(mm)長度100,200,300,400,500,600,700,800,900,1000,1100,1200,1500,1800,2100,2400,2700,3000寬度50,100,150,200,250,300,350,400,450,500,550,600,650,700,750,800,850,900孔距50,100,150,300注：對規格、形狀、尺寸有特殊要求的由供需雙方確定。4.1.7應對所有鋁合金模板構件進行統一的標記，標記應符合下列要求：9及功能代號組成，按圖4.1.7順序排列；功能代號—長度代號(阿拉伯數字)——特性代號—寬度/邊長代號(阿拉伯數字)圖4.1.7鋁合金模板標號順序注：寬度/邊長代號對于平面模板表示模板寬度；對于陰角、陽角或陰角轉角模板表示模板截面邊長，等邊則為一個數，不等邊為/隔開的兩個數。長度代號對于平面模板或陰角陽角模板表示模板長度；對于陰角轉角模板表示模板兩邊的長度。等長則為一個數，不等長為/隔開的兩個數。功能代號對于拉桿式模板和標準模板可以省去不標。2鋁合金模板按照表4.1.7示例方式標記。標記示例150mm×100mm150mm×150mm350mm×400mm——4.2材料與配件4.2.1鋁合金材料應符合下列規定：1鋁合金型材應采用現行國家標準《一般工業用鋁及鋁合金合金材料化學成分應符合表4.2.1-1規定；化學成分(wt%)0.6~2鋁合金材料材質應符合現行國家標準《變形鋁及鋁合金化3鋁合金材料的物理性能指標、力學性能應符合表4.2.1-2和表4.2.1-3的規定；線膨脹系數α牌號狀態壁厚抗拉強度Rpo.2/MPa規定非比例延伸強度斷后伸長率A5.65A50mm不小于6061T6—7>5~2586082T6—6>5~2584鋁合金材料的強度設計值應符合表4.2.1-4的規定；表4.2.1-4鋁合金材料的強度設計值(N/mm2)焊接熱影響區抗拉、抗壓和抗彎fu,haz焊件熱影響區抗剪fv,haz5單塊鋁合金模板面板厚度應不小于3.5mm,邊肋厚度應不小于5.0mm。4.2.2鋁合金模板配套用鋼材應符合下列規定：1鋼構件的材料應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規定；2鋼材的物理性能指標應符合表4.2.2-1的規定。表4.2.2-1鋼材的物理性能指標彈性模量E剪變模量G線膨脹系數α(以每℃計)質量密度ps2060007900026×10-63鋼材的強度設計值應符合表4.2.2-2的規定；表4.2.2-2鋼材的強度設計值(N/mm2)鋼材牌號厚度d(mm)抗拉、抗壓、抗彎fs抗剪fsQ235d≤16>16~40>40~60>60～1004焊接鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規定的Q235普通鋼管的要求。不應使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。4.2.3鋁合金模板配套用配件應符合下列規定：1常用配件的規格應符合表4.2.3-1的規定；表4.2.3-1鋁合金模板配件規格(mm)材質32×12×80×3.0(彎型)45#鋼對拉片注：δ表示所用鋼制卡具截面厚度。2對拉螺桿規格及軸向受拉承載力設計值應滿足表4.2.3-2螺桿規格螺桿外徑螺桿內徑凈截面面積重量軸向拉力M1624.5M1820.029.64.2.4鋁合金模板配套用其他材料應符合下列規定：1鋁合金模板脫模劑應滿足表4.2.4要求并符合現行行業參數數據黏度25℃20~40厘泊pH值耐溫性-15℃~100℃抗沖擊大于0.5kg耐鹽水性大于12h成模時間30~60min能應符合相關標準及設計要求。4.3.1鋁合金模板及支撐系統的設計宜采用BIM技術，基于概率為基礎的極限狀態設計方法，并采用分項系數的設計表達式進行設計計算。4.3.2模板體系的設計應分為配板設計和支撐系統設計，并應包括下列內容：1根據工程項目建筑、結構、機電等圖紙，繪制模板施工平面圖及各部位剖面圖；2根據模板施工平面圖和剖面圖，選用標準模板，設計非標準模板，繪制配板設計圖、支撐系統布置圖、非標準模板詳圖及特殊部位詳圖；3根據工程結構形式和施工條件確定模板荷載，按其荷載最不利組合，選擇合理的計算模型對模板及支撐體系進行計算，并形4采取合理的構造措施；5模板體系主要構配件的規格、品種與數量明細表和周轉使6模板施工技術措施及安全措施；4.3.3配板設計時，在滿足承載力和剛度要求的前提下應優先選用標準模板，根據工程特點，可增加其他非標準模板和異形4.3.4模板支撐系統宜采用早拆體系，墻模板側面支撐宜采用可調式斜支撐。當采用早拆模板技術時，應進行早拆模板支撐間距的計算，早拆頭支撐間距除滿足承載力和穩定性要求外，尚應確保早齡期混凝土梁板結構的性能安全。4.3.5模板中鋼構件設計應符合現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的規定，其截面塑性發展系數應取1.0。4.3.6模板支撐系統中鋼構件的長細比應符合下列規定：1受壓構件長細比：支撐架立柱及桁架桿件不應大于180;拉條、綴條、斜撐等連系構件，不應大于200;2受拉構件長細比：鋼桿件不應大于350。4.3.7當驗算模板及支撐系統的剛度時，其最大變形值應符合1對結構表面外露的模板，其撓度限值宜取為模板構件計算跨度的2.5‰0;2對結構表面隱蔽的模板，其撓度限值宜取為模板構件計算跨度的4%o;3支架的軸向壓縮變形值或側向撓度限值，宜取為計算高度或計算跨度的1%;4清水混凝土模板的變形應滿足清水混凝土質量驗收要求。4.3.8模板及其配件的最大計算變形應符合下列規定：1面板允許變形不應超過1.5mm;2單塊模板的變形不應超過1.5mm;3背楞和柱箍的撓度不應大于相應跨度的2%,且不應大于1.5mm。4.3.9當對模板體系進行整體計算分析時，宜通過有限元整體建模方法對模板整體進行承載力、抗滑移、抗傾覆及變形的驗算，并宜采用下列假定：1板、梁等水平構件的模板與墻柱等豎向構件的模板連接為鉸接，僅傳遞水平力和豎向荷載；2除外墻柱模板、電梯井內模板、樓梯間一側墻體模板通過承接模板與下層混凝土結構連接外，其余豎向構件模板與下層混凝土結構不傳遞拉力；3早拆模板支撐系統豎向支撐桿僅受豎向壓力；4由板、梁等水平構件的模板形成的整體具有協調性，能協調豎向模板的位移。4.3.10模板體系整體計算時，其抗傾覆、抗滑移穩定系數不應4.4.1模板工程施工方案應有安全管理相關內容，并應經施工企業技術負責人和總監理工程師審核簽字。4.4.2鋁合金模板外觀及表面質量應符合下列規定：1鋁合金模板的焊縫應在構件內部，外表面的焊點應磨平。端肋焊接不得扭曲、偏斜、錯位和超過板端。焊縫應美觀整齊，不2鋁合金模板組焊后應整形，面板平面度達到表4.4.3的標準要求，邊緣、棱角及孔緣不得有飛邊或毛刺。宜采用機械整形，手工整形時，不得損傷模板棱角，面板不應留有錘痕；3鋁合金模板出廠前應對與混凝土接觸面進行表面隔離處泡等缺陷。4.4.3鋁合金模板制作質量應符合下列規定：1鋁合金模板宜采用面板和邊肋一體擠壓成型工藝，減少分2鋁合金模板下料尺寸應準確，料口應平整，開孔應采用沖3鋁合金模板焊接應牢固可靠。邊肋與面板、端肋與面板、端肋與邊肋、內肋與邊肋，以及面板拼縫應滿焊，內肋與面板可分段焊。焊接質量應符合《金屬材料熔焊質量要求第4部分：基本4鋁合金模板制作質量應滿足表4.4.3的規定。表4.4.3制作質量允許偏差單位：mm要求允許偏差面板長度 0,-1.0面板寬度B≤2000,-0.5200<B≤4000,-0.8400<B≤6000,+1.2面板厚度 面板對角線長度差-1.0>1500-1.5邊肋高度邊肋厚度 邊肋垂直度0°,+0.30°陰角模板的角度—-0.30°陽角模板的角度 -1.0°沿板長度孔中心距 沿板寬度孔中心距 孔中心與面板距離40孔中心與板端間距 孔直徑φ0,+0.25面板平面度 邊肋直線度 拉片槽寬度+0.5拉片槽深度端肋組裝位移—-0.6焊縫高度4+0.5分段焊的焊縫長度分段焊的焊縫間距<2004.4.4鋁合金模板組拼質量應符合下列規定：1各種規格的鋁合金標準模板應能任意組合拼裝成大模板，拼裝成大模板的質量要求應符合表4.4.4的規定；表4.4.4模板拼裝質量要求單位：mm檢測項目拼裝模板長度拼裝模板寬度拼裝模板板面平面度相鄰模板拼縫間隙相鄰模板板面高低差注：組拼模板面積不小于6m2。2出廠模板宜根據工程需要及實際特點進行出廠前預拼裝。5.1.1支撐體系應根據施工過程中的各種工況進行專項設計，應具有足夠的承載力和剛度，并應保證其整體穩固性。5.1.2支撐體系應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和位置準確，且應便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養護。5.1.3鋁合金模板支撐體系主要由配套專用獨立支撐和斜撐組成，宜采用鋼制材料。可調獨立鋼支撐主要由下套管、上套管、調節螺母、底座等組成，并且要求內管從插銷起插入外管長度不小于300mm。斜撐主要由斜撐杠、斜撐底座、斜撐連接器和其他零部件等組成。5.1.4采用獨立鋼支柱支撐系統的組合鋁合金模板支撐高度不應大于3.2m。5.1.5獨立鋼支撐的支撐高度大于2.8m時，應設置水平桿或三腳架等有效防傾覆措施。5.1.6獨立鋼支柱的間距應符合設計要求，離墻柱構件的距離宜小于1200mm,間距宜小于1200mm。5.1.7獨立鋼支柱插管與套管的重疊長度不應小于280mm,獨立鋼支柱套管長度應大于獨立鋼支柱總長度的1/2。5.1.8獨立支撐及斜撐除應符合設計要求外，并應符合下列1可調獨立鋼支撐安裝的地面應平整、堅實，豎向結構模板采用斜支撐前，應在地面設預埋件；202可調獨立鋼支撐內管、外管均不得使用焊接接長的鋼管，內管、外管的長度偏差不大于2mm,每米彎曲度不應大于1mm;3可調獨立鋼支撐安裝應緊固可靠，且上下層之間應設置在4早拆支撐間距不宜大于1200mm;5斜支撐間距不宜大于2000mm,墻長大于2000mm的墻體宜設置不少于2道斜支撐；6當柱截面尺寸大于800mm時，單邊斜支撐不宜少于2道。5.1.9早拆模板支撐體系結構設置需滿足早拆的要求。5.2.1各支撐體系桿件原材料應檢驗合格，加工件應保證材料配料尺寸準確，焊縫質量合格。5.2.2各支撐桿件使用前應全數檢查驗收，存在材料老化、桿件破損、變形、焊口開裂等質量缺陷的支撐桿應退回，嚴禁使用不配套、質量不合格支撐桿件，確保緊固絲桿扭動靈活。5.2.3可調支撐使用前應對檢驗報告進行核對，主要核對其截面特性和承載力參數是否滿足本標準規定。5.3.1支撐體系桿件布置數量、間距、部位應按模板施工方案設損失需要補充替代的，宜采用同一廠家、同一型號鋁合金模板支撐5.3.2支撐體系驗收符合表5.3.2的規定。21表5.3.2支撐體系驗收表驗收項目無松動獨立支撐上下層應對齊中心受力不大于層高的1/300,5.3.3可調鋼支撐截面特性及承載力應符合表5.3.3的規定。表5.3.3可調鋼支撐截面特性及承載力直徑(mm)截面積126緊固系統6.1.1鋁合金模板緊固系統一片和拉片等。6.1.2鋁合金模板拼接應采用螺栓連接緊固和專用銷釘連接緊固，外側施工縫連接模板(K板)使用預埋承頭螺栓連接緊固6.1.3鋁合金模板緊固所用銷釘、銷片等，可采用鋼制材料也可采用鋁合金材料，其加工尺寸偏差不宜超過2mm。6.1.4鋁合金模板銷釘、銷片安裝設置應符合下列要求：1樓板、墻柱模板銷釘間距不大于300mm;小于150mm。6.1.5豎向墻板、高度過大的梁類構件側模采用對拉工藝加固，對拉緊固構件一般采用鋼背楞、粗牙螺桿、墊片、拉片、配套可重復使用穿墻套管等(圖6.1.5)。6.1.6對拉螺桿直徑、縱橫向間距按模板方案執行。6.1.7墻、板、梁、柱鋁合金模板拼接應采用銷釘、銷片連接固定，結構復雜特殊連接部位采用螺栓連接固定。6.2.2結構復雜特殊模板連接部位拼裝連接方式，螺栓數量、間距，緊固質量。6.3.1鋁合金模板緊固系統使用的銷釘、銷片，對拉片、卡具，背楞和對拉螺桿其數量、間距、部位應按模板施工方案布置，檢查標24準符合表6.3.1的規定。檢驗項目許偏差1銷釘、銷片2對拉片345257.1.1模板工程施工前應制定詳細的施工方案，施工方案應包7.1.2模板工程安裝前應向施工班組進行技術交底，操作人員應熟悉模板施工方案、模板施工圖、支撐系統設計圖。7.1.3模板安裝現場應設有測量控制點和測量控制線，安裝樓板面應平整，標高符合設計要求。7.1.4模板進場時應按下列規定進行模板、支撐的材料驗收：1應檢查鋁合金模板出廠合格證；2應按模板及配件規格、品種與數量明細表、支撐系統明細表核對進場產品的數量；3模板使用前應進行外觀質量檢查，模板表面應平整，無油7.1.5模板安裝前表面應涂刷脫模劑，且不得使用影響現澆混凝土結構性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。7.2.1模板及其支撐應按照配模設計的要求進行安裝，配件必須安裝牢固，鋼支撐和斜撐下的支撐面應平整堅實，并有足夠的受壓面積，斜撐上端宜著力于背楞。7.2.2整體組拼時，應先支設墻、柱模板，調整固定后再架設梁模板及樓板模板。267.2.3墻、柱模板的基面應調平，下端應與定位基準靠緊墊平。在墻柱模板上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點。7.2.4模板的安裝應符合下列規定：1墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。2背楞宜取用整根桿件。背楞搭接時，上下道背楞接頭宜錯開設置，錯開位置不宜少于400mm,接頭長度不應少于200mm。當上下接頭位置無法錯開時，應采用具有足夠承載力的連接件。3對跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為構件跨度的1/1000~3/1000。起拱不得減少構件的截面高度。4固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞、吊模角鋼、窗臺蓋板不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合本規程7.5.10條的7.2.5早拆模板支撐系統的上、下層豎向支撐的軸線偏差不應大于15mm,支撐立柱垂直度偏差不應大于層高的1/300。7.2.6當飄窗、樓梯、挑檐等結構部位采用封閉式鋁合金模板時，應根據實際情況設置排氣孔。7.3.1模板及其支撐系統拆除的時間、順序及安全措施應嚴格遵照模板專項施工技術方案。7.3.2早拆模板拆模前應按本規程附錄C的要求填寫審批表，并經監理批準后方可拆除。7.3.3模板拆除后應按本規程附錄D的要求填寫質量驗收記7.3.4模板早拆的設計與施工應符合下列規定：1拆除早拆模板時，嚴禁撓動保留部分的支撐系統；272嚴禁豎向支撐隨模板拆除后再進行二次支頂；3支撐桿應始終處于承受荷載狀態，結構荷載傳遞的轉換應可靠。7.3.5上層模板施工時，其下層應有不少于兩層的支撐。實際拆除時間當設計對拆模時間無規定時，應在同條件養護室款的抗壓強度達到表7.3.5的要求后，方可進行拆模。構件跨度(m)抗壓強度標準值的百分率(%)板 注：表中構件跨度指支撐間距。7.3.6模板拆除時，應符合下列規定：1模板應根據專項施工方案規定的墻、梁、樓板拆模時間依次及時拆除；2模板拆除時應先拆除側面模板，再拆除承重模板；3支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土；4拆下的模板應及時進行清理，清理后的模板和配件應分類堆放整齊，不得倚靠模板或支撐構件堆放。7.3.7梁底早拆支撐縱向間距不宜大于1200mm,可調獨立鋼支撐承載力在滿足要求的前提下，應符合表7.3.7規定：28梁寬B(mm)梁寬方向獨立支撐數量(根)17.4安全措施7.4.1模板裝拆和支架搭設、拆除前，應進行施工操作安全技術收，并應經責任人簽字確認。7.4.2高處作業時，應符合現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的有關規定。7.4.4模板支架使用期間，不得擅自拆除支架結構桿件。7.4.5雷雨季節施工應有防濕滑、避雷措施。7.4.6在模板搭設或拆除過中，當停止作業時，應采取措施保證已搭設或拆除后剩余部分模板的安全。7.4.7模板運輸時，應有防止模板滑動的措施。7.4.8短途運輸時，模板可采用散裝運輸；長途運輸時，模板應用簡易集裝。7.4.9預組裝模板運輸時，可根據預組裝模板的結構、規格尺寸和7.4.10裝卸模板時不得拋摔。7.5質量檢驗標準及方法I主控項目7.5.1模板進場時應進行模板、支撐的材料驗收，并檢查下列1檢查模板施工平面圖、剖面圖、支撐系統設計圖，檢查鋁合金模板出廠合格證，按模板及配件的規格、品種與數量明細表、支撐系統明細表核對進場產品的數量；2模板使用前應進行外觀檢查，模板表面應平整，無油污、破7.5.2模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。檢驗方法：對照模板設計文件觀察。7.5.3應按照配模設計要求檢查可調鋼支撐等支架的規格、間7.5.4應按照相關技術標準對銷釘、背楞、對拉螺栓、定位撐條承接模板和斜撐的預埋螺栓等的數量、位置進行檢查。檢驗方法：對照模板設計文件檢查。7.5.5模板檢驗批質量合格的標準應符合下列規定：1主控項目必須符合本標準合格質量標準的要求；2一般項目的質量經抽樣檢驗合格。當采用計數檢驗時，一般項目的檢驗結果應有80%及以上的檢查點(值)符合本標準合格質量標準的要求，其最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍；3具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。對驗收合格7.5.6模板安裝應符合下列規定：2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑；3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢驗方法：對照模板設計文件檢查。7.5.7安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架。上下層支架的立柱應對檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。7.5.8在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土。7.5.9對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對板，應按有表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。7.5.10固定在模板上的預埋件、預留孔洞、吊角鋼板、UC蓋板均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表7.5.10規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3件(面)。允許偏差(mm)5535527.5.11模板安裝垂直度、平整度、軸線位置等允許偏差及檢驗方法應符合表7.5.11的要求，清水混凝土模板尚應符合現行行業標準《清水混凝土應用技術規程》JGJ169的有關規定。早拆模板支撐系統的支撐偏差應符合本標準的規定。檢查數量：同一檢驗批內，抽查構件數量不少于10%,且不少于3件(面)。檢驗方法：水準儀或吊線、鋼尺檢查。允許偏差/(mm)模板垂直度2經緯儀或吊線、鋼尺檢查模板平整度(墻、柱及梁側模)1經緯儀或吊線、鋼尺檢查1水準儀或拉線、鋼尺檢查3相鄰兩板表面高低差1表面平整度(含梁板底模)1相鄰兩板拼接縫隙17.6.1鋁合金模板驗收應分階段組織驗收，驗收階段劃分、驗收內容、驗收方法及標準應符合本標準規定。7.6.2鋁合金模板深化設計應由施工單位組織，生產廠家、結構設計單位和監理單位的專業技術負責人參加審核后報送建設單位7.6.3預拼裝驗收，鋁合金模板在生產廠家場地預拼裝完成后由施工單位組織，生產廠家、監理單位參加驗收，驗收合格后填寫相關記錄，明確驗收結論。若提出改進意見應及時改進。7.6.4材料進場驗收，項目技術負責人組織材料管理人員、項目質量員進行驗收。7.6.5鋁合金模板安裝施工準備、施工過程及檢驗批驗收由施工單位專職質量員組織專業監理工程進行驗收，并做好相關驗收7.6.6施工過程中的檢查項目應符合下列規定：1可調鋼支撐等支架基礎應堅實、平整，承載力應符合設計要求，并應能承受支架上部荷載：2可調鋼支撐等支架底部應按設計要求設置底座或預埋件，規格應符合設計要求；3可調鋼支撐等支架立桿的規格尺寸、連接方式、間距和垂直度應符合設計要求；4銷釘、對拉螺栓、定位撐條、承接模板與斜撐的預埋螺栓等連接件的個數、間距應符合設計要求，螺栓螺帽應扭緊；5當采用本標準規定外的支撐形式時，尚應符合現行行業標準《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162的規定。7.6.7本標準未明確驗收內容應符合國家現行規范標準及文件要求組織驗收。8.0.1使用后的鋁合金模板及構、配件，應及時進行清理、清洗、修復，達到要求后方可投入使用或入庫保管，修復后的模板應符合表8.0.1的規定。要求尺寸(mm)允許偏差(mm)L面板厚度——端肋與邊框的垂直度端肋組裝位移—任意方向8.0.2鋁合金模板清理時嚴禁使用污染環境的化學藥劑。8.0.3鋁合金模板及構、配件應分類存放，并做好相應標記。8.0.4鋁合金模板及構、配件宜放在室內或敞棚內，并按標識分合金模板底部應墊高200mm以上，并至少有兩個支點，支點離模板兩端的距離不大于200mm且間距不大于800mm。附錄A模板質量檢驗評定方法A.0.1評定方法應符合下列規定：1檢查項目按重要程度分為主控項目和一般項目兩種；2主控項目抽樣檢驗點合格率不應低于90%,一般項目抽樣檢驗點合格率不應低于80%;3鋁合金模板主控項目的不合格點中有2%的檢查點超出允許偏差值1.2倍時，應另外加倍抽樣檢驗。加倍抽樣檢驗的結果，仍有10%的檢查點超出允許偏差值1.2倍，則該品種為不合格品；4焊縫必須全部檢查。當有夾渣、咬邊或氣孔等缺陷時，該A.0.2檢查項目和檢查方法應按表A.0.2執行。序號檢查項目性質1外形主控項目3主控項目32端部封邊與邊框的垂直度主控項目2檢查另一邊與板端的間隙3主控項目3檢查沿板面長度方向和4主控項目35主控項目1續表A.0.2序號檢查項目性質6主控項目2檢查任意部位、長寬7主控項目18銷孔一般項目3檢查任意間距的一般項目2檢查兩端任意間距的一般項目3沿板寬度方向孔與邊肋間的距離一般項目4檢查兩端孔與兩側面的距離沿板長度的一般項目4一般項目39一般項目3一般項目3邊框圓角一般項目2一般項目2兩個側面各取一點一般項目3一般項目4焊縫一般項目3一般項目3一般項目3一般項目3兩塊模板之間的拼縫間隙一般項目1相鄰模板板面的高低差一般項目1《計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》GB/T2828.1的有合金模板和配件樣本的抽取、檢查及合格品的判定應符合下列1合格質量水平的規定。模板和配件的質量檢驗合格質量水平采用6.5,荷載及破壞性檢測的合格質量水平采用4.0。3檢查嚴格度的確定。模板與配件質量檢驗開始應使用正常檢查抽樣方案，荷載與破壞性檢測可使用放寬檢查抽樣方案。嚴格度的轉移規則應按現行國家標準《計數抽樣檢驗程序第1部樣本的大小應按現行國家標準《計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計7樣本的檢查。樣本單位的質量檢驗應按本規程第A.0.18逐批檢查合格或不合格的判斷。樣本的合格品判定應按38本規程第A.0.1條、第A.0.2條的規定執行，樣本單位合格品數之和及不合格品數之和即為該檢查批的合格判定數與不合格判定數，根據規定數的大小可以判定該檢查批的合格或不合格。9逐批檢查后的處置。對于判為合格后的檢查批的接受與不合格后的再次提交檢查的處理，應按現行國家標準《計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》GB/T2828.1的有關規定執行。附錄B模板試驗方法B.0.1試驗可采用下列設備：B.0.2試驗荷載應按本規程表B.0.4取值。B.0.3試驗方法應符合下列規定：1百分表應放置在模板支點間距的1/2處，離模板邊緣100mm,長邊方向每邊各一塊；當模板寬度不大于300mm時，可只在面板跨中放置一個；2預加荷載為0.1kN~0.2kN,模板承受預加荷載后將百分3試驗加荷應分級進行，每級加荷后保荷時間大于等于2min,達到標準荷載后保荷時間大于等于2h,記錄變形情況；4按百分表測量數據計算模板的撓度算術平均值；5卸載后測量模板的殘余變形值，并檢查樣件的破壞情況及焊縫是否有裂紋。B.0.4模板試驗應滿足表D.0.4的規定。類型跨中最大撓度540續表B.0.4類型跨中最大撓度 —41表C鋁合金模板早拆審批表單位(子單位)抗壓強度(MPa)試驗報告編號齡期(d)條的規定是口是口否口否口 專業質檢員項目監理機構審查意見；項目監理機構(項目章)42附錄D模板安裝及拆除工程檢驗批質量驗收記錄D-1鋁合金模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表單位(子單位)工程名稱施工執行標準名稱及編號監理(建設)主控項目1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載力，或加設支234般項目12模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑343續表D-1監理(建設)般項目45預埋管、預留6模板安模板垂直度梁側、墻、柱模板平整度截面內單跨樓板模板的相鄰模板表面高低差相鄰模板拼接縫隙寬度7評定結果專業工長(施工員)監理(建設)44表D-2鋁合金模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄表單位(子單位)分部(子分部)監理(建設)拆模時的拆除墻、柱、梁側模板時拆除底模時的混凝土強度拆除豎向支撐時的檢查保留的支撐是否受到擾動專業工長(施工員)評定結果監理(建設)(建設單位項目專業技術負責人):45本標準用詞說明1為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以應這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合…的規定"或“應按……執行”。46引用標準名錄3《混凝土結構設計規范》GB500104《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB502046《混凝土結構工程施工規范》GB506668《低合金高強度結構鋼》GB/T15919《計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》GB/T2828.110《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T319012《一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材》13《結構用無縫鋼管》GB/T816218《廠房建筑模數協調標準》GB/T5000619《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ8020《建筑施工模板安全技術規范》JGJ1624722《組合鋁合金模板工程技術規程》JGJ38624《建筑工程組合鋁合金模板搭設工藝標準》DB62/T3216組合鋁合金模板施工驗收標準DB62/T3244-2023 2術語 3基本規定 4模板系統 57 575支撐體系 58 586緊固系統 60 607安裝與驗收 61 61 61 61 621.0.1組合鋁合金模板系統是新一代的建筑模板系統，也是一種新型的綠色模板系統。其具有標準化程度高、重量輕、承載力強、混凝土澆筑質量好、施工進度快、周轉使用次數多、安全文明施工水平高、綠色環保、綜合經濟效益好等優勢，近年來在我國大部分地區得到推廣應用。鋁合金模板為專業化、工業化加工生產，施工現場裝配式安裝施工，模板加工精度高，混凝土成型質量好，可達到清水混凝土效果。鋁合金模板可以形成完整的體系，可以一的施工。鋁合金模板系統采用獨立鋼支撐，十分簡便，可以取代傳統木模板的木方、支撐。因為鋁合金材料的相對密度是鋼的1/3,使得鋁合金模板十分輕便，可以不需要使用塔吊，完全由人工轉運。所以，鋁合金模板是目前最為理想的工具式模板。而采取工具化的鋁合金模板可節約人工費用，并形成專業化的模板租賃公司。初始投入較高的鋁合金模板能夠節約人工、支撐、木方，使其使用成本與木模板大體持平，并通過反復周轉使用獲取良好的542.0.1本標準鋁合金模板的邊框及端肋均高65mm,寬度、長度和孔距采用模數制設計。鋁合金模板由鋁合金擠壓型材焊接而成，配合支撐系統及配件，能組合拼裝成結構各個部位的模板。2.1.3轉角模板用于連接相互垂直的模板。樓板陰角模板、梁底陰角模板、梁側陰角模板的截面形式、孔距要求一致，僅標準長度和所用部位不同。2.1.4承接模板一般通過預埋螺栓連接在結構外墻頂部，與樓板面持平或略高。本層墻柱模板拆除時，保留承接模板，用于支撐上一層的外墻、柱外側模板或洞口墻體內側的模板。承接模板與上層外墻柱模板一起拆除。2.1.6、2.1.7早拆是指利用混凝土的早期強度和早拆裝置的特殊構造，將樓板模板和梁底模板先行拆除而保留早拆頭和豎向支撐的施工技術。利用早拆可提高平面模板的周轉使用速度。2.1.10墻、柱、梁、樓板等構件的模板按照規定的施工順序組拼起來，形成整體，再進行整層混凝土澆筑。在混凝土澆筑過程中，模板整體承受混凝土的自重與側壓力、施工荷載、風荷載等。3.0.2組合鋁合金模板分以下階段組織驗收，深化設計階段、預拼裝階段、進場驗收階段、施工過程驗收以及拆除退場驗收。3.0.3經多方調查和實際應用，組合鋁合金模板周轉次數大于17次才能體現出其經濟效益，否則不利于項目成本控制。3.0.4組合鋁合金模板經過幾年的應用，實際調查發現在有的工程項目深化設計過程中為了追求深化設計簡單、減少非標準板的種類及數量、方便施工，隨意改變原結構設計，審批程序不完善等現象時有發生，導致部分構件受力改變，埋下安全隱患。為此深化設計必須經過嚴格的審批驗收才能應用。3.0.7組合鋁合金模板預拼裝質量是保證工程實體質量的基礎，在預拼裝過程中提前發現問題及時解決。經過對大量項目和鋁合金模板生產廠家實際調查發現全省，甚至全國對鋁合金模板在施工過程中的編號沒有標準，編號隨意性較大，導致現場施工的工人在模板換層過程中花費大量的時間找模板，尤其是非標準板更亂，為此本標準就模板的編號方式進行了規定，便于施工。3.0.8組合鋁合金模板專項施工方案編制內容應完整，有針對性。施工方案一般由項目技術負責人編制，經分公司審核后由公司技術負責人批準實施。3.0.9模板進場后，項目人員應核對廠家所提供的資料，依據清單檢查模板的數量、質量是否符合要求，對不相符的應及時提出，要求模板廠家整改。3.0.10本條所說的對于各系統的驗收不是對其構件本身的驗收，其是要求對各系統的施工質量進行驗收，包括其安裝是否符合設計要求，安裝質量是否達到標準等。3.0.11組合鋁合金模板支撐體系屬于早拆體系，支撐立桿以及特殊部