《氣體保護焊實訓》課程標準（含課程思政）

《氣體保護焊實訓》課程標準一、課程基本信息課程名稱氣體保護焊實訓開設系（院）部數控技術學院課程代碼40723084開課形式集中實訓課程性質專業核心實踐課課程類型C類課程學時80學時（四周，每周20學時）課程學分4開課部門數控技術學院開課學期第Ⅱ、Ⅲ學期先修課程機械工程材料、專業安全與引導、氣焊與氣割后續課程焊接機器人操作、焊接檢驗、焊接結構生產適用專業460110智能焊接技術（普專/對口）二、課程性質（一）課程描述本課程是智能焊接技術專業核心集中實訓課程，聚焦熔化極氣體保護焊（MAG/MIG）和鎢極氬弧焊（TIG）兩種核心焊接方法，以板對接平焊、立焊、平角焊、水平轉動管焊接、水平固定管焊接五大課題項目為核心載體，采用80學時（四周）集中實訓模式開展教學。課程依托焊接實訓場地與專業設備，以“理論精講-示范操作-分組實訓-質量檢驗-總結提升”為教學主線，融合焊接工藝參數調控、操作規范、安全防護、質量控制等核心要求，突出實操技能訓練與職業素養培育，使學生熟練掌握兩種氣體保護焊方法的基本操作技能，能獨立完成典型構件焊接作業，具備崗位所需的基礎焊接能力與嚴謹職業作風。（二）課程定位本課程在智能焊接技術專業課程體系中，是銜接焊接基礎理論與專業實操技能的關鍵環節，立足學生已掌握的金屬材料、焊接方法等理論知識，重點培養氣體保護焊實操能力與工藝適配能力，為后續焊接機器人操作、焊接質量檢驗等課程夯實核心技能基礎，是學生從理論學習走向崗位實踐的重要橋梁。課程緊扣鋼結構制造、機械加工、壓力容器生產等行業的焊接操作工、焊接工藝輔助員等崗位基礎需求，堅持“實操為主、理論為輔、技能達標、素養并重”原則，覆蓋氣體保護焊核心焊接方法與典型課題，是實現“崗課賽證”融合、培育工匠精神與安全意識的核心實訓載體。遵循“由淺入深、循序漸進、分組實訓、精準指導”教學理念，通過針對性課題訓練，全面提升學生動手操作能力、工藝優化能力與問題解決能力，達成德技并修育人目標。面向的工作崗位具備的職業能力氣體保護焊操作工1.能熟練操作熔化極氣體保護焊、鎢極氬弧焊設備，完成典型構件焊接；2.能根據構件材質與焊接要求，合理設置焊接工藝參數；3.能識別并處理焊接過程中的常見缺陷，保證焊縫質量。焊接工藝輔助員1.能協助編制氣體保護焊簡單焊接工藝文件2.能配合完成焊接過程的參數監控與記錄；3.能參與焊縫外觀質量檢驗與初步評定。焊接質量檢驗員（初級）1.能識別氣體保護焊焊縫的常見外觀缺陷；2.能使用基礎檢驗工具對焊縫尺寸、外觀質量進行檢測；3.能規范記錄檢驗結果，提出初步整改建議。三、課程設計思路（一）學情分析本課程授課對象為大一學生，已系統學習機械工程材料、專業基本知識和技能、機械識圖等先修課程，掌握焊接基本理論、常見焊接方法原理及金屬材料焊接性能，具備識別簡單焊接構件圖紙、理解焊接工藝參數基本概念的基礎能力。學生動手意愿強烈，對實訓類課程興趣較高，但缺乏實際焊接操作經驗，在焊接設備調試、工藝參數精準控制、焊接操作手法掌握等方面存在不足，安全防護意識、質量控制意識也需強化。部分學生空間思維能力較弱，對管類構件焊接軌跡控制適應較慢，需通過分層指導、反復實訓、案例警示等方式針對性提升。（二）課程設計依據本標準依據國家教育部《高等職業學校智能焊接技術專業教學標準》《智能焊接技術專業人才培養方案》（），結合學校專業辦學定位與實訓設備條件，以及區域鋼結構制造、機械加工等行業對氣體保護焊技能人才的需求，參照《焊工職業技能等級標準》（初級/中級）、《熔化極氣體保護焊工藝規程》（JB/T8423-2020）、《鎢極氬弧焊工藝規程》（JB/T8424-2020）及學院實訓教學管理規范等相關要求制訂。（三）整體設計本課程以熔化極氣體保護焊和鎢極氬弧焊兩種方法為核心，以五大典型課題項目為訓練載體，結合四周80學時實訓周期，采用“模塊化教學+課題驅動”模式，設計“基礎認知-單項訓練-綜合提升-考核驗收”四個遞進式模塊。課程實施“課程思政+實操主導+過程管控”教學模式，以學生為中心，構建“理論精講（每模塊前2學時）-教師示范（2學時）-分組實訓（14學時）-質量點評（2學時）”的每周教學流程，每個課題聚焦特定操作技能與工藝要求，通過反復實訓強化技能掌握。結合課程內容融入安全意識、工匠精神、規范操作、質量第一等課程思政元素，選取行業典型焊接案例、安全事故警示案例、優秀焊工事跡等素材，引導學生樹立“安全第一、嚴謹細致、精益求精”的職業態度。所有實訓課題均符合行業規范與崗位需求，確保技能訓練與實際生產對接，提升學生就業競爭力。四、課程目標（一）素質目標1.樹立牢固的焊接安全防護意識，嚴格遵守實訓安全規范與設備操作流程，杜絕違規操作，養成安全作業職業習慣；2.培育精益求精的工匠精神，追求焊縫外觀質量與內在性能的統一性，嚴謹對待每一個焊接環節；3.增強團隊協作意識與溝通能力，在分組實訓中主動配合、互幫互助，共同解決實訓難題；4.樹立誠信守規、愛崗敬業的職業操守，自覺遵守實訓紀律，如實記錄實訓數據與焊接質量情況；5.培養責任擔當與問題解決意識，主動應對焊接過程中的缺陷與故障，積極探索改進方法。（二）知識目標1.掌握熔化極氣體保護焊（MAG/MIG）、鎢極氬弧焊（TIG）的工作原理、適用范圍及優缺點；2.熟悉兩種焊接方法所用設備（焊機、送絲機構、焊槍、保護氣瓶等）的結構、工作性能及調試方法；3.掌握板對接平焊、立焊、平角焊、水平轉動管、水平固定管焊接的工藝要求與參數設定原則；4.熟悉常見焊接缺陷（氣孔、夾渣、未焊透、焊瘤等）的產生原因、識別方法及預防措施；5.掌握焊接檢驗的基本方法，熟悉焊縫外觀質量評定標準與尺寸檢測要求。（三）能力目標1.能獨立完成熔化極氣體保護焊、鎢極氬弧焊設備的開機、調試、關機等基礎操作，精準設置焊接電流、電壓、送絲速度、保護氣體流量等參數；2.能熟練掌握兩種焊接方法的基本操作手法，獨立完成板對接平焊、立焊、平角焊課題，焊縫質量符合外觀評定標準；3.能運用鎢極氬弧焊完成水平轉動管、水平固定管焊接課題，控制好焊接軌跡與填充量，保證焊縫成形良好；4.能識別焊接過程中的常見缺陷，分析產生原因，并采取針對性措施整改與預防；5.能使用焊縫量規、直尺等工具對焊縫尺寸與外觀質量進行檢測，規范記錄檢驗結果；6.能獨立整理實訓報告，總結焊接操作要點與工藝優化經驗，具備一定技術總結能力。（四）證書目標證書名稱發證單位備注承壓容器焊工作業人員證國家質量監督檢驗檢疫總局銜接專業核心能力特種作業操作證（焊接與熱切割作業）中華人民共和國應急管理部必備安全憑證，適配各類焊接作業崗位五、課程結構與內容模塊課題項目教學內容重點、難點思政元素學時分配模塊一：氣體保護焊基礎認知與設備操作（第一周，20學時）課題準備：基礎認知與設備調試1.課程導入、實訓安排與安全規范講解（含防火、防觸電、防弧光傷害等）；2.熔化極氣體保護焊、鎢極氬弧焊工作原理、適用范圍及行業應用案例；3.兩種焊接方法設備組成、結構原理及調試方法（焊機參數設置、送絲機構校準、保護氣體調節等）；4.焊接材料（焊絲、鎢極、保護氣體）選型與使用要求；5.分組進行設備空載調試練習，教師巡回指導糾錯。重點：設備結構認知與安全規范；難點：焊接參數的精準調試與設備協同操作。安全意識、規范操作20模塊二：熔化極氣體保護焊課題實訓（第二周，20學時）課題一：板對接平焊1.板對接平焊工藝要求、坡口加工與裝配要點；2.熔化極氣體保護焊平焊參數（電流、電壓、送絲速度、氣體流量）設定；3.教師示范平焊操作手法（運條速度、焊槍角度、行走路線）；4.分組進行板對接平焊實訓，反復練習并優化參數與手法；5.焊縫外觀質量檢驗與缺陷分析，針對性整改。重點：平焊操作手法與參數匹配；難點：焊縫成形均勻性控制與未焊透預防。精益求精、耐心細致10課題二：板對接立焊+平角焊1.板對接立焊（向上立焊/向下立焊）工藝特點與參數調整；2.平角焊（T型接頭、L型接頭）操作要點與焊縫成形控制；3.教師示范兩種焊接手法，強調立焊熔池控制與平角焊焊腳尺寸控制；4.分組實訓，針對立焊墜瘤、平角焊夾渣等缺陷進行專項改進；5.小組互評與教師點評，總結操作經驗。重點：立焊熔池控制與平角焊焊腳尺寸；難點：立焊運條穩定性與平角焊兩板熔深均勻性。攻堅克難、持續改進10模塊三：鎢極氬弧焊課題實訓（第三周，20學時）課題三：水平轉動管焊接1.鎢極氬弧焊管類焊接工藝要求、管材預處理與接頭裝配；2.水平轉動管焊接參數（電流、鎢極伸出長度、保護氣體流量）設定；3.教師示范轉動管焊接手法（焊槍角度、送絲時機、轉動速度配合）；4.分組進行低碳鋼管水平轉動焊實訓，練習不同轉速下的焊縫成形控制；5.焊縫尺寸檢測與缺陷排查，優化焊接參數與操作手法。重點：轉動管焊接手法與送絲配合；難點：鎢極位置控制與焊縫接頭平整性。嚴謹務實、精準操作10課題四：水平固定管焊接1.水平固定管焊接的工藝難點、分區焊接方法（時鐘定位法）；2.鎢極氬弧焊水平固定管各位置（仰焊、立焊、平焊）參數調整；3.教師示范分區焊接手法，強調熔池過渡與接頭銜接技巧；4.分組實訓，針對固定管仰焊位置未焊透、立焊位置成形不良等問題專項突破；5.教師精準指導，總結分區焊接核心要點。重點：固定管分區焊接手法與參數調整；難點：仰焊位置熔池控制與各位置接頭銜接。迎難而上、精益求精10模塊四：綜合實訓與考核驗收（第四周，20學時）綜合實訓：典型構件焊接1.發布綜合實訓任務（含板對接、角接、管類接頭的組合構件）；2.學生自主制定焊接工藝方案、選擇焊接方法與參數；3.獨立完成構件裝配、焊接、檢驗全流程操作；4.小組內成果互查，分析存在問題并優化；5.教師巡回指導，解決綜合實訓中的復雜問題。重點：多種焊接方法與課題技能的綜合運用；難點：工藝方案的合理性與構件整體焊接質量控制。綜合應用、團隊協作12考核驗收與總結1.實訓考核：學生獨立完成指定課題（板對接立焊、水平固定管焊）焊接，教師現場評分；2.成果評定：結合焊縫質量、操作規范性、實訓報告進行綜合打分；3.課程總結：梳理核心技能要點、常見問題與解決方法，點評優秀實訓成果；4.答疑解惑，為后續課程學習鋪墊。重點：考核課題焊接質量與操作規范性；難點：考核過程中的心態調整與技能穩定發揮。正視評價、總結提升8注：1.實訓材料以低碳鋼為主，兼顧不銹鋼基礎練習，確保技能適配行業主流需求；2.分組原則：每2-3人一組，配備一套焊接設備，輪流操作并相互監督安全、記錄實訓情況；3.3.允許學生根據自身進度，在教師指導下增加針對性強化練習，提升技能熟練度。六、課程實施策略（凸顯數智化教學）（一）核心教學方法1.示范講解法：教師通過實物演示、現場操作示范，結合多媒體課件講解工藝要點與操作手法，讓學生直觀理解技能核心，適用于各課題導入環節。2.課題驅動教學法：以五大課題項目為核心，明確各階段訓練目標，學生以完成課題為導向開展實訓，實現“做中學、學中做”，貫穿全課程模塊。3.分組協作教學法：2-3人一組，明確分工（操作員、安全員、記錄員），輪崗作業，確保每人參與核心操作，同時相互監督安全、分享操作經驗，強化團隊協作。4.精準指導教學法：教師針對學生實訓中的共性問題集中講解，對個性問題一對一指導，重點關注操作薄弱學生，通過反復示范、手把手教學提升實訓效果。5.案例分析法：引入焊接缺陷案例、優秀焊接成果案例，對比分析原因與改進方法，引導學生從案例中總結經驗，提升問題解決能力。（二）數智化教學手段1.虛擬仿真輔助：借助焊接虛擬仿真系統，讓學生課前預習焊接操作流程、工藝參數設置，模擬不同工況下的焊接效果，降低實操風險，提升實訓效率。2.可視化教學工具：利用高清攝像頭、顯示屏實時展示教師焊接操作細節（熔池狀態、運條手法），結合焊接教學視頻、缺陷分析動畫，方便學生清晰觀察與模仿。3.數字化記錄與評價：通過學習通平臺發布實訓任務、上傳教學資源，學生提交實訓報告、焊接成果照片與視頻，教師線上點評與線下考核結合，實現評價過程可追溯。4.智能設備輔助：依托智能焊接實訓平臺，實時采集焊接參數、焊縫成形數據，輔助學生精準調整操作手法與參數，提升技能訓練的針對性。七、考核評價（一）課程考核方式本課程考核采用百分制，實行“過程性考核+成果性考核”相結合的綜合評價方式，突出實操技能、安全規范與職業素養，具體構成：過程性考核占50%，成果性考核占50%。考核兼顧學生基礎差異，鼓勵技能提升與創新。（二）課程考核標準考核項目細分內容評分標準分值占比過程性考核（60%）安全規范與紀律（15%）嚴格遵守實訓安全規范，無違規操作；遵守實訓紀律，不遲到、早退、缺勤；正確佩戴防護用品。15%實操過程表現（30%）設備操作規范，參數設置合理；焊接手法熟練，動作標準；能主動排查操作問題并改進；實訓態度認真。30%實訓報告與記錄（15%）按時提交實訓報告，內容完整、數據真實；能總結操作要點與缺陷改進方法；格式規范、書寫工整。15%成果性考核（40%）實操考核成果（25%）獨立完成指定課題焊接，焊縫外觀成形良好、尺寸達標；無明顯缺陷，內在質量合格；操作流程規范高效。35%綜合應用能力（15%）能合理選擇焊接方法與工藝參數；能識別并處理常見焊接缺陷；具備一定的工藝優化與問題解決能力。15%考核合格標準：總分≥60分，且過程性考核與成果性考核單項均≥30分，否則需參加補訓與補考（重新完成實操考核與實訓報告）。優秀實訓生評選參考總分排名、技能表現與職業素養，按實訓人數的10%評定。八、實施條件（一）師資條件1.師德師風要求：具備良好的師德師風，踐行“三全育人”理念，以身作則傳遞工匠精神與安全意識；關愛學生，耐心指導實訓，引導學生樹立正確的職業價值觀。2.師資基本要求：具有本科及以上學歷，焊接工程、材料成型及控制工程等相關專業背景；持有高校教師資格證書、中級及以上焊工職業技能等級證書與特種作業操作證；具有5年以上焊接實訓教學或企業焊接一線工作經驗；熟悉氣體保護焊兩種方法的操作技能與工藝優化，具備較強的實操指導、缺陷分析與問題解決能力。3.教學團隊組成：構建專兼結合的教學團隊，專職教師負責教學設計、日常實訓指導與考核；企業兼職教師（來自鋼結構、機械制造企業）負責引入行業前沿工藝、分享崗位實操經驗，參與實訓成果點評。（二）校內外實訓基地1.校內實訓基地：配備專用氣體保護焊實訓車間，每2-3名學生配備1臺熔化極氣體保護焊機、1臺鎢極氬弧焊機，配套齊全的送絲機構、保護氣瓶、焊接防護用品（焊帽、防護服、手套等）；配備焊縫量規、直尺、放大鏡等檢驗工具，以及通風、防火、防爆、應急救援等安