《數(shù)字化制造》課件-任務(wù)1-1底座和軸套的工藝分析

數(shù)字化制造底座和軸套的數(shù)字化制造底座和軸套配合零件屬于數(shù)控車銑1+X中級考核樣件。軸套零件具有外圓、階梯孔、外徑槽和端面槽等特征，底座零件具有凸臺、型腔、腰型槽等特征，要求能按車銑配合件技術(shù)要求及裝配工藝完成裝配，達到圖紙要求的加工精度和裝配精度。導(dǎo)讀底座和軸套的數(shù)字化制造工藝分析MES排程程序編輯機床加工數(shù)字化制造檢驗總結(jié)任務(wù)一軸套的工藝分析任務(wù)二底座的工藝分析目錄教學(xué)目標掌握軸套和底座的加工工藝能分析軸套和底座零件的結(jié)構(gòu)、加工工藝培養(yǎng)學(xué)習(xí)者觀察分析能力、應(yīng)用知識的能力

知識目標

能力目標

素質(zhì)目標教學(xué)目標◆◆

能確定軸套和底座零件的工藝及切削參數(shù)任務(wù)一軸套的工藝分析任務(wù)二底座的工藝分析目錄任務(wù)一軸套的工藝分析軸套圖紙任務(wù)一軸套的工藝分析1.軸套工藝路線該零件材料為鋁合金。觀察標注的尺寸、零件的粗糙度要求、形位公差要求，可知該零件的加工難點為：外圓Ф58，上偏差為-0.01mm，下偏差為-0.04mm，粗糙度1.6um；內(nèi)孔Ф26，上偏差為0.033mm，下偏差為0mm；Ф58外圓長度尺寸10，上偏差為0mm，下偏差為-0.036mm；外圓Ф36，上偏差為0,mm，下偏差為-0.039mm；內(nèi)孔Ф42，上偏差為0.039,mm，下偏差為0mm，粗糙度1.6um；；內(nèi)孔Ф26相對于外圓Ф58軸心線的同軸度為Ф0.02mm。為保證同軸度要求，基準先行，先加工左端，再加工右端時，裝夾條件較差，

因此在工藝安排上先加工右端，再調(diào)頭加工左端外圓和孔，使Ф58外圓和階

梯孔同時加工出來，從而保證同軸度。任務(wù)一軸套的工藝分析1.軸套工藝路線考慮裝配工藝，軸套Ф58外圓與底座Ф58型腔要進行配合，軸套Ф58外圓要加工到下偏差，底座Ф58型腔加工到上偏差，才能進行配合。根據(jù)軸套零件的重難點，其工序為：工序工序內(nèi)容1備料2數(shù)控車3檢驗，入庫任務(wù)一軸套的工藝分析1.軸套工藝路線備料備尺寸為φ60mmx32mm的鋁棒右端加工（1）右端粗加工。粗車右端面、φ36外圓及

倒角，留0.3mm余量。（2）右端精加工。精車右端面、φ36外圓及

倒角至尺寸。（3）車外溝槽至尺寸。（4）車端面槽至尺寸。左端加工（1）粗車左端端面。（2）鉆通孔。（3）粗車臺階孔，留0.3mm余量。（4）粗車φ58外圓及倒角。（5）精車左端端面保證總長。（6）精車臺階孔及倒角至尺寸。（7）精車φ58外圓及倒角至尺寸。右端加工（1）精車內(nèi)孔倒角至尺寸。任務(wù)一軸套的工藝分析2.選用夾具加工左端采用三爪卡盤裝夾，零件伸出19mm左右采用三爪卡盤裝夾，使用彈性套夾持Ф36外圓，保護已加工面加工右端[參考提示]：彈性套彈性套為一個開口的薄壁圓筒，以Ф36外圓尺寸為基準制作，提高軸套裝夾時與車床主軸的同軸度，并且保護已加工表面不受破壞。任務(wù)一軸套的工藝分析3.確定刀具選用機夾硬質(zhì)合金93°偏刀，用于粗精加工外圓，刀尖圓弧半徑R=0.4mm，刀尖方位T=3。外圓車刀端面槽刀內(nèi)鏜孔刀麻花鉆選用機夾硬質(zhì)合金外溝槽刀（刀寬3mm），刀位點左刀尖，用于切槽。選用機夾硬質(zhì)合金端面槽刀（刀寬3mm），用于車端面槽選用機夾硬質(zhì)合金內(nèi)鏜孔刀，用于鏜內(nèi)孔。選用φ23高速鋼錐柄麻花鉆，用于鉆底孔。外溝槽刀任務(wù)一軸套的工藝分析4.切削用量123粗車外輪廓時選用ap=1mm；精車外輪廓時選用ap=0.5mm；粗車內(nèi)輪廓時選用ap=1mm；精車內(nèi)輪廓時選用ap=0.3mm；。輪廓粗車的進給速度為0.2mm/r；輪廓精車的進給速度0.1mm/r；切槽的進給速度為0.1mm/r外輪廓粗加工轉(zhuǎn)速1000r/min；外輪廓精車為1500r/min；內(nèi)輪廓粗加工轉(zhuǎn)速800r/min；內(nèi)輪廓精車為1200r/min;切槽主軸轉(zhuǎn)速600r/min。背吃刀量進給速度主軸轉(zhuǎn)速任務(wù)一軸套的工藝分析5.工步過程操作序號工步內(nèi)容刀具號切削用量轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/r切削深度mm1粗車右端端面T010110000.212粗車φ36外圓及倒角T010110000.213精車右端端面T010115000.10.54精車φ36外圓及倒角T010115000.10.35車外溝槽T02026000.11.56車端面槽T03036000.127調(diào)頭，粗車左端端面T010110000.218鉆底孔9粗車左端階梯孔T02028000.20.510粗車φ58外圓及倒角T010110000.2111精車左端端面保證總長T010115000.10.512精車臺階孔及倒角T020212000.10.313精車φ58外圓及倒角T010115000.10.5任務(wù)一軸套的工藝分析任務(wù)二底座的工藝分析目錄任務(wù)二底座的工藝分析底座圖紙任務(wù)二底座的工藝分析1.底座工藝路線該零件材料為鋁合金。觀察標注的尺寸、零件的粗糙度要求、形位公差要求，可知該零件的加工難點為：圓形型腔Ф58，上偏差為+0.03mm，下偏差為0mm；深度10，上偏差為

+0.0,43mm，下偏差為0mm，側(cè)面底面粗糙度1.6um；腰型槽寬度8，上偏差為0.036mm，下偏差為0mm；正面凸臺長度64，上偏差為0mm，下偏差為-0.046mm；寬度60，上偏

差為0mm，下偏差為-0.046mm；上表面粗糙度1.6um；反面粗糙度1.6um，型腔Ф52，上偏差為+0.046mm，下偏差為0mm；

深度10，上偏差為+0.0,43mm，下偏差為0mm，型腔槽寬10，上偏差

為0.036mm，下偏差為0mm。1.底座工藝路線零件總長96，上偏差為0mm，下偏差為-0.046mm；總高12，上偏差為0.043mm，下偏差為0mm。圓形型腔Ф58的軸心相對于底面的垂直度為0.02mm。由于零件外形原因，若先加工底面及最大外形，翻面時裝夾存在問題，因此先加工正面，Ф52的圓先銑到Ф50并銑通，與Ф58同時加工出來，翻面加工時，打表找正孔中心為坐標原點進行加工。考慮裝配工藝，底座Ф58型腔要與軸套Ф58的外圓進行配合，底座Ф58型腔尺寸加工到上偏差，有利于配合。根據(jù)底座零件的重難點，確定其工序為：任務(wù)二底座的工藝分析工序工序內(nèi)容1備料2數(shù)控車3檢驗，入庫1.底座工藝路線備料備尺寸為100mmX70mmX18mm的鋁板料正面加工（1）正面粗加工。粗銑上表面、凸臺外輪廓及零件外輪廓、Φ50孔、Φ5孔、腰型槽、留0.3mm余量。（2）正面精加工。精銑上表面、凸臺外輪廓及零件外輪廓、Φ50孔、Φ58孔、腰型槽至尺寸。反面加工（1）反面粗加工。粗銑平面、粗銑Φ52孔及凸耳，留0.3mm余量。（2）反面精加工。精銑平面、Φ52孔及凸耳至尺寸。任務(wù)二底座的工藝分析2.選用夾具任務(wù)二底座的工藝分析加工反面加工正面時采用虎鉗裝夾，零件伸出13mm左右加工反面時采用虎鉗夾住尺寸64mm的兩平行面加工正面3.確定刀具任務(wù)二底座的工藝分析選用三刃Ф16硬質(zhì)合金立銑刀，用于粗精加工平面、凸臺、外形、圓形型腔。Ф16立銑刀Ф6立銑刀選用三刃Ф6硬質(zhì)合金立銑刀，用于粗精加工腰形槽和φ52型腔。4.工步過程任務(wù)二底座的工藝分析工步號工步內(nèi)容刀具號刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/min背吃刀量mm01粗銑上表面T01?16mm立銑刀40001600102粗銑外輪廓T01?16mm立銑刀40001600803粗銑孔T01?16mm立銑刀30001200804粗銑腰型槽T02?6mm立銑刀1800800305精銑上表面T01?16mm立銑刀300015000.206精銑輪廓T01?16mm立銑刀300015000.307精銑孔T01?16mm立銑刀250010000.208精銑腰型槽T02?6mm立銑刀15006000.209翻面粗銑底面T01?16mm立銑刀400016002.810粗銑型腔T02?6mm立銑刀18008