地下連續墻說明

一、地下連續墻概述1、地連墻的墻厚800mm;單元槽段的長度最大為4~6m（由現場地質情況及周邊建筑物情況具體確定）,采用雙面對稱配筋。地下連續墻的防水等級為二級；2、地下連續墻的混凝土強度等級為C30,壓頂梁的混凝土強度等級為C30,地下連續墻縱向鋼筋深入壓頂梁的錨固長度不得小于35倍縱筋直徑,與地下室底板和梁板的連接方法和預埋件設置見示意圖,其余部位的預埋件設置情況根據施工情況確定;導墻的混凝土強度等級為C25;地下連續墻的抗滲等級為p6；3、地下連續墻的鋼筋凈保護層，擋土側為70mm,基坑側為50mm，壓頂梁,腰梁的鋼筋保護層為35mm,導墻的鋼筋保護層為25mm；4、地下連續墻、腰梁主要受力筋采用HRB400級鋼筋（fy=360MPa）,箍筋、構造筋采用HPB300鋼筋；5、地下連續墻鋼筋籠整體制作,鋼筋交叉點50%點焊,50%綁扎,制作鋼筋籠平臺應平整;要求采用整體吊裝,吊裝時嚴格檢查垂直度,根據起吊情況可以適當增減龍骨筋和面層剪力筋；6、壓頂梁,腰梁,導墻的施工要遵循有關的<<混凝土結構施工與驗收規范>>等規范;地下連續墻槽壁開挖、泥漿配制、鋼筋籠制作及吊裝,泥漿中澆注混凝土等工序的施工要求符合現行的<<地基與基礎工程施工和驗收規范>>第五章的有關規定；7、基坑工程施工必須貫徹"信息化施工"的原則；8、基坑周邊應做硬化和排水處理以便做到文明施工和防止生活污水及雨水滲入地下墻后面的土中。9、本圖尺寸除注明外,均以mm計,標高以m計。二、地下連續墻的施工注意事項1、槽段的長度,厚度,深度,傾斜度應符合下列要求:（1）槽段長度（沿軸線方向）允許偏差（指相鄰兩鎖口管中心距)為±50mm;（2）槽段厚度允許偏差為±10mm;槽段深度允許偏差為±100mm;槽段垂直度允許偏差為1/150；2、鋼筋籠的制作應符合下列要求:（1）鋼筋的數量,規格,材質,預埋件要求等應符合設計規定;預埋件位置允許偏差為25mm;（2)鋼筋豎向長度允許偏差為±50mm,水平長度允許偏差為20mm,主筋凈保護層70mm,允許偏差為±20mm;（3）在地連墻設置孔洞的位置和埋設預埋連接件的外側均要預埋塑料泡沫;（4）鋼筋籠應當及時制作以不耽誤澆筑混凝土；3、清槽及泥漿應符合下列要求:槽底清理和置換泥漿結束1小時后,槽底500mm高度的泥漿比重不大于1.20,沉淀物淤積厚度不大于50mm;新拌制的泥漿應儲放24小時后方可使用；4、混凝土澆注應符合下列要求:（1）泥漿中澆注混凝土,坍落度為180-220mm;（2）鋼筋籠入槽后至澆注混凝土時總停置時間不應超過6小時;（3）混凝土澆注結束后,頂面高出設計標高500~600mm;（4）壓頂梁施工前，應先清除連續頂浮漿層，連續頂露出的砼強度等級和鋼筋的長度均應達到設計要求；5、地下墻混凝土強度及密實度需通過抽芯檢驗驗證;每5個槽段抽芯1個,抽芯位置由駐工地工程師決定；6、為保證地下連續墻的防水要求，要求在地下墻的砼中添加SY-G防滲劑，防滲劑滲入量為膠凝材料的9%,并根據施工后地下連續墻接頭部位的滲水情況進行后期接縫處注漿處理；7、為確保承建商的施工工藝達至設計要求,及評估連續墻施工時對周邊地面的影響,在開始全面性建造連續墻之前應先選擇某一槽段進行施工試驗，且試驗槽段應避開臨近建筑區段。三、槽段的開挖1、地下連續墻成槽應先做成槽試驗，根據成槽試驗情況進行成槽保護措施及調整槽段長度。2、挖槽機械應根據成槽地點的工程地質和水文地質情況、施工環境、設備能力、地下墻的結構、尺寸及質量要求等條件進行選用；3、挖槽前，應預先將地下墻劃分為若干個施工槽段。槽段的長短應根據設計要求、土層性質、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小及設備起吊能力、混凝土供應能力等條件確定；4、挖槽前，應制訂出切實可行的挖槽方法和施工順序。挖槽時，應加強觀測，若槽壁發生較嚴重的坍塌，應及時分析原因，妥善處理;5、地下墻的槽壁和接頭均應保持垂直，垂直度偏差應符合設計要求；6、槽段終槽深度的控制應符合下列要求：非承重墻的槽段終槽深度必須保證設計深度，同一槽段內，槽底開挖深度一致并保持平整；7、清槽后及灌注混凝土前，槽底沉碴厚度應符合非承重墻應不大于300mm。四、鋼筋籠的制作和安裝1、地下墻的鋼筋籠規格和尺寸除按設計要求確定外，尚應考慮單元槽段、接頭形式及現場的起重能力等因素。鋼筋的凈距應有大于3倍粗骨料粒徑，并應在制作現場成形和預留插放混凝土導管的位置。分節制作鋼筋籠，應在制作臺上進行試裝配，接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求；2、為保證鋼筋籠的保護層厚度，可采用預制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側的設計位置上；3、為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，可采用增設縱向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施；4、鋼筋籠應在清槽換漿合格后立即吊裝，在運輸和入槽過程中，不得強行入槽。鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定方式