2026年玻璃鋼制品纏繞工新員工考核試卷及答案

2026年玻璃鋼制品纏繞工新員工考核試卷及答案一、理論知識考核（共60分）（一）單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.玻璃鋼制品生產(chǎn)中，常用的增強材料是（）A.聚丙烯纖維B.玻璃纖維C.芳綸纖維D.聚乙烯纖維答案：B2.不飽和聚酯樹脂固化時，促進劑的主要作用是（）A.降低固化溫度B.加速自由基提供C.提高樹脂黏度D.改善耐候性答案：B3.纏繞工藝中，環(huán)向纏繞的纖維角度范圍通常為（）A.0°~15°B.15°~30°C.80°~90°D.45°~60°答案：C4.玻璃纖維浸潤劑的主要功能是（）A.提高纖維強度B.改善纖維與樹脂的界面結(jié)合C.增加纖維柔軟度D.降低纖維吸濕性答案：B5.固化過程中，若環(huán)境溫度低于15℃，最可能導致的問題是（）A.樹脂凝膠時間過長B.纖維斷裂C.制品厚度不均D.模具變形答案：A6.纏繞機張力控制系統(tǒng)的核心作用是（）A.控制纖維排列密度B.調(diào)節(jié)樹脂含膠量C.防止纖維斷裂D.提高纏繞速度答案：A7.檢測玻璃鋼制品巴氏硬度時，正確的操作要求是（）A.測試點距邊緣≤5mmB.相鄰測試點間距≥3mmC.施壓時間≤1秒D.無需表面處理答案：B8.生產(chǎn)耐腐蝕儲罐時，優(yōu)先選擇的樹脂類型是（）A.通用型不飽和聚酯樹脂B.乙烯基酯樹脂C.環(huán)氧樹脂D.酚醛樹脂答案：B9.纏繞過程中，纖維出現(xiàn)"打扭"現(xiàn)象的主要原因是（）A.張力過大B.導絲頭位置偏移C.樹脂黏度太低D.固化劑過量答案：B10.玻璃纖維無捻粗紗的"TEX值"表示（）A.單絲直徑B.1000米長度的克重C.斷裂強度D.含油率答案：B11.固化后的玻璃鋼制品進行后處理時，加熱溫度一般不超過（）A.50℃B.80℃C.120℃D.150℃答案：B12.檢測制品壁厚時，超聲波測厚儀的耦合劑應選用（）A.水B.機油C.樹脂D.酒精答案：B13.纏繞角為45°時，制品主要承受（）A.環(huán)向應力B.軸向應力C.剪切應力D.彎曲應力答案：C14.樹脂膠液配制時，若環(huán)境濕度超過80%，最可能導致（）A.樹脂固化不完全B.纖維分散不良C.制品表面起皺D.模具銹蝕答案：A15.玻璃纖維氈的主要作用是（）A.提高軸向強度B.改善表面光潔度C.增強層間結(jié)合D.降低生產(chǎn)成本答案：C16.纏繞機主電機轉(zhuǎn)速與紗團轉(zhuǎn)速的匹配關系決定了（）A.纖維張力B.纏繞角度C.含膠量D.固化速度答案：B17.制品脫模時出現(xiàn)局部粘連，最可能的原因是（）A.脫模劑涂刷不均B.固化時間不足C.纖維張力過大D.樹脂黏度太高答案：A18.檢測纖維體積含量時，常用的方法是（）A.燃燒法B.超聲波法C.稱重法D.射線法答案：A19.生產(chǎn)壓力管道時，螺旋纏繞的纖維層數(shù)應（）A.少于環(huán)向纏繞層B.等于環(huán)向纏繞層C.多于環(huán)向纏繞層D.任意配置答案：C20.樹脂凝膠時間的測試溫度應控制在（）A.23±2℃B.30±2℃C.15±2℃D.40±2℃答案：A（二）判斷題（每題1分，共10題，10分）1.玻璃纖維的強度隨直徑增大而提高（）答案：×2.纏繞過程中，纖維應保持連續(xù)無斷點（）答案：√3.樹脂膠液配制時，固化劑與促進劑可直接混合（）答案：×4.模具表面粗糙度Ra應≤3.2μm（）答案：√5.纖維浸潤時間越長，制品性能越好（）答案：×6.巴氏硬度值越高，制品剛性越好（）答案：√7.纏繞張力應沿制品長度方向保持一致（）答案：×（注：兩端應適當加大張力）8.樹脂凝膠后即可進行脫模（）答案：×（注：需達到脫模強度）9.玻璃纖維儲存環(huán)境濕度應≤60%（）答案：√10.超聲波測厚儀可直接測量多層復合材料總厚度（）答案：√（三）簡答題（每題2分，共5題，10分）1.簡述纏繞工藝中"含膠量"的控制方法。答案：①控制樹脂膠液黏度（25℃時0.2~0.5Pa·s）；②調(diào)整纖維浸膠時間（3~5秒）；③設置擠膠輥間隙（根據(jù)纖維束直徑調(diào)整）；④定期檢測膠液密度（1.1~1.3g/cm3）。2.列舉三種常見的玻璃鋼制品缺陷及產(chǎn)生原因。答案：①分層：層間處理不徹底（未打磨/除灰）；②氣泡：纖維浸膠不充分或真空脫泡不足；③厚度不均：纏繞張力波動或?qū)Ыz頭移動速度不穩(wěn)定；④表面龜裂紋：固化溫度過高或后處理時間不足。3.說明纏繞機開機前的主要檢查項目。答案：①模具安裝精度（同軸度≤0.5mm）；②張力系統(tǒng)校準（誤差≤±2%）；③導絲頭移動軌跡測試（與設計角度偏差≤1°）；④膠槽液位（不低于容量的2/3）；⑤安全防護裝置（急停按鈕、防護罩）有效性。4.簡述纖維體積含量對制品性能的影響。答案：①低于40%：樹脂過多，強度、剛度不足；②40%~60%：最佳區(qū)間，綜合性能優(yōu)異；③高于60%：纖維浸潤不良，層間結(jié)合力下降，易出現(xiàn)干斑。5.說明固化過程中"凝膠-固化-后處理"三階段的溫度控制要求。答案：①凝膠階段：25~35℃，時間30~60分鐘（觸指不粘）；②固化階段：40~60℃，時間2~4小時（巴氏硬度≥30）；③后處理階段：70~80℃，時間4~6小時（巴氏硬度≥40）。二、實操技能考核（共30分）考核任務：制作直徑300mm、高度500mm的玻璃鋼圓筒（設計壓力0.6MPa），要求采用環(huán)向+螺旋纏繞工藝（環(huán)向?qū)?層，螺旋層6層，纖維體積含量55±2%）評分標準：（一）準備階段（5分）1.模具檢查（2分）：檢查模具表面光潔度（Ra≤1.6μm）、尺寸精度（直徑偏差≤±1mm）、脫模劑涂刷（均勻無漏涂）。每漏檢一項扣0.5分。2.材料準備（3分）：確認玻璃纖維無捻粗紗（TEX=2400）、乙烯基酯樹脂（黏度0.35Pa·s/25℃）、固化劑（MEKP-90，添加量1.5%）、促進劑（環(huán)烷酸鈷，添加量0.8%）符合要求。材料錯誤每項扣1分。（二）纏繞過程（15分）1.初始層纏繞（3分）：使用短切氈做內(nèi)層，搭接寬度≥50mm，無褶皺。褶皺每處扣0.5分，搭接不足扣1分。2.環(huán)向纏繞（5分）：角度85±2°，張力15±2N/束，層間間隙≤1mm。角度偏差每超1°扣1分，張力波動超±3N扣2分，間隙超2mm扣1分。3.螺旋纏繞（5分）：角度45±2°，張力20±2N/束，纖維排列緊密無重疊。角度偏差每超1°扣1分，張力不足扣2分，重疊每處扣0.5分。4.層間處理（2分）：每層纏繞后用壓輥壓實，清除氣泡。氣泡殘留每處扣0.5分。（三）固化與后處理（8分）1.固化控制（4分）：凝膠階段溫度28±2℃（達標2分），固化階段升溫速率≤5℃/小時（達標1分），最終固化溫度65±5℃（達標1分）。溫度超差每項扣1分。2.脫模操作（2分）：使用脫模頂出裝置，無暴力敲擊。敲擊痕跡每處扣1分。3.修邊處理（2分）：端面切割平整（偏差≤±1mm），毛刺清理徹底。端面不平整扣1分，毛刺殘留扣1分。（四）安全操作（2分）1.佩戴防護裝備（護目鏡、耐溶劑手套、防毒口罩）（1分）：未佩戴每項扣0.5分。2.設備關停規(guī)范（關閉張力系統(tǒng)→停止主電機→切斷電源）（1分）：順序錯誤扣1分。三、安全知識考核（共10分）（一）單項選擇題（每題1分，共5題）1.樹脂儲存的適宜溫度是（）A.0~10℃B.15~25℃C.30~40℃D.50~60℃答案：B2.使用丙酮清洗設備時，應避免（）A.佩戴橡膠手套B.在通風櫥內(nèi)操作C.接觸明火D.穿戴棉質(zhì)工作服答案：C3.纏繞機運行中，發(fā)現(xiàn)纖維斷裂應（）A.直接用手拉扯B.按下急停按鈕C.調(diào)整張力旋鈕D.繼續(xù)觀察答案：B4.玻璃鋼粉塵的主要危害是（）A.灼傷皮膚B.引發(fā)呼吸道疾病C.導致視力下降D.腐蝕金屬設備答案：B5.有限空間作業(yè)前，必須檢測的指標是（）A.溫度B.濕度C.氧氣濃度D.噪聲值答案：C（二）簡答題（每題2.5分，共2題）1.列舉三種纏繞作業(yè)中的安全隱患及預防措施。答案：①纖維飛散：安裝集塵裝置，佩戴防塵口罩；②樹脂接觸皮膚：穿戴防化服，配備洗眼器；③設備漏電：