JBT 7650-2025 沖模 卸料裝置 零件標準立項發展報告

沖模卸料裝置零件標準立項發展報告StandardizationDevelopmentReport:DieSets—StrippingDevices—Components摘要沖模卸料裝置是沖壓模具中不可或缺的功能單元，其性能直接關系到沖壓件的尺寸精度、表面質量及模具使用壽命。現行行業標準JB/T7650-2006《沖模卸料裝置零件》自發布實施以來，在規范產品設計、統一制造驗收要求方面發揮了重要作用。隨著國內沖壓裝備向精密化、高速化、自動化方向快速發展，以及新材料、新工藝在模具制造領域的持續應用，原標準在材料牌號、硬度要求、零件結構型式及技術條件等方面的規定已難以適應當前行業需求。關鍵詞：沖模；卸料裝置；行業標準；標準修訂；技術條件；模具制造Keywords:DieSets;StrippingDevices;IndustryStandard;StandardRevision;TechnicalRequirements;DieManufacturing1引言1.1標準修訂背景沖壓加工是機械制造領域最為高效的材料成形方法之一，廣泛應用于汽車制造、航空航天、電子信息、家用電器、日用五金等國民經濟的各個行業。據統計，沖壓件占汽車零件總數的60%以上，模具工業因此被譽為“制造業之母”。在沖壓模具的諸多功能部件中，卸料裝置承擔著完成沖壓工序后從凸模（或凹模）上卸下制件或廢料的關鍵功能，其工作性能直接影響沖壓生產的連續性、制件質量的一致性以及模具整體壽命。近年來，隨著高速沖壓技術（沖壓速度達1200次/min以上）、精密沖壓技術（制件公差達IT6級）、多工位級進模技術以及自動化沖壓生產線技術的迅猛發展，對沖模卸料裝置零件的精度、強度、耐磨性、疲勞壽命及可靠性提出了前所未有的更高要求。與此同時，模具鋼材料的國產化開發取得長足進步，粉末冶金高速鋼、新型模具鋼、硬質合金等先進材料在卸料裝置零件中的應用日益廣泛；PVD/TiN等表面強化涂層技術也逐漸在卸料零件上獲得工程化應用。然而，現行標準JB/T7650-2006《沖模卸料裝置零件》在材料牌號、硬度要求、零件結構型式及技術條件等方面的規定已明顯滯后于行業技術發展水平，難以滿足當前模具制造企業和沖壓用戶的實際需要，迫切需要開展全面修訂工作。1.2標準基本信息本次修訂標準的基本情況如下：-標準編號：JB/T7650-2025-標準名稱：《沖模卸料裝置零件》-英文名稱：DieSets—StrippingDevices—Components-標準狀態：現行-發布機構：行業標準-機械-分類號：鍛壓設備、沖壓機、剪切機-發布日期：2025年5月9日-實施日期：2025年11月1日-國別：中國-語言：中文（簡體）-版本說明：替代JB/T7650-20062標準修訂的必要性與緊迫性2.1適應沖壓技術發展的需要隨著高速沖床、伺服壓力機、智能沖壓生產線等現代沖壓裝備的普及應用，沖壓工藝參數發生了顯著變化。高速沖壓工況下，卸料裝置零件每分鐘承受數千次交變載荷，其疲勞強度和動態響應特性成為影響沖壓質量和模具壽命的關鍵因素。而現行標準對疲勞性能、動態平衡等指標要求缺失，難以指導高速沖壓工況下的零件設計選型。同時，沖壓件精密化趨勢明顯。電子、通訊、醫療器械等高端制造領域對沖壓件精度要求不斷提高。精密沖壓場合要求卸料裝置具備更高的導向精度、更小的卸料延遲和更平穩的卸料力輸出，這對卸料彈簧的載荷精度、卸料螺釘的配合精度等均提出了更為嚴格的要求。近年來，智能模具和數字化制造技術日益成熟。在“中國制造2025”戰略推動下，模具行業正加速向數字化、智能化方向轉型。模具設計制造過程中廣泛采用CAD/CAE/CAM技術，對標準件的三維模型數據、數字化接口等提出了新的需求，現行標準缺乏對數字化表達和數據交換方面的技術規范。2.2現有標準存在的問題與不足通過對國內主要模具制造企業、沖壓生產企業和模具標準件生產廠家的廣泛調研，結合對JB/T7650-2006標準技術內容的深入分析，現行標準主要存在以下問題與不足：（1）材料牌號嚴重滯后。現行標準中推薦使用的部分彈簧鋼、合金結構鋼及碳素工具鋼牌號已屬于淘汰或限制類材料，市場供應日益減少；而近年來開發應用的新型高性能模具鋼、優質彈簧鋼等新材料未納入標準體系，導致生產企業選材困難，制約了產品性能的進一步提升。（4）與國際標準協調性不足。隨著我國模具產品大量走出國門以及外資模具企業進入中國市場，模具標準件的國際化配套需求日益增長。現行標準在尺寸系列、精度等級、標記方式等方面與國際主流標準（如ISO10242等）的協調性不足，給國際貿易和技術交流帶來不便。2.3政策與產業背景近年來國家出臺的一系列政策為模具標準化工作提供了重要指引：-《國家標準化發展綱要》（2021年）明確提出要“優化標準供給結構，加強制造業標準化建設，提升產業標準化水平”；-《“十四五”智能制造發展規劃》強調要“完善智能制造標準體系，推進關鍵技術和裝備的標準化”；-《模具行業“十四五”發展規劃》指出要“加快模具標準件及模具相關標準的制修訂步伐，提高標準水平，滿足中高端模具制造需求”。JB/T7650-2025標準的修訂正是貫徹落實上述政策要求的具體行動，對于引導行業技術進步、規范市場秩序、推動產業升級具有重要作用。3卸料裝置零件行業發展現狀與技術趨勢3.1行業總體發展概況沖模卸料裝置零件（包括卸料螺釘、卸料彈簧、頂桿、推桿等）屬于模具標準件的范疇。經過多年發展，我國模具標準件行業已形成較為完整的生產體系，具有一定規模的模具標準件生產企業超過500家，涌現出一批在細分領域具有較強競爭力的骨干企業。國內模具標準件種類已從改革開放初期的幾十種發展到目前的數千種，標準件覆蓋率顯著提高。從市場規模來看，我國模具標準件年銷售額已超過200億元人民幣，其中沖模標準件占據重要份額。卸料裝置零件作為沖模標準件中的基礎功能零件，市場需求量大面廣。近年來，國內企業通過引進國外先進技術和裝備，加強自主研發，產品質量和性能水平有了顯著提升，部分高端產品已達到國際先進水平，并出口至歐美、東南亞等國際市場。3.2技術發展趨勢當前，沖模卸料裝置零件的技術發展體現出以下幾個顯著趨勢：精密化。沖壓件精度要求的不斷提高推動了卸料裝置零件向高精度方向發展。卸料螺釘的螺紋精度、卸料彈簧的載荷精度、頂桿的圓柱度和同軸度等關鍵參數的控制水平持續提升，精密級零件的制造精度已達到微米級水平。高性能化。通過材料創新和熱處理工藝優化，卸料裝置零件的強度、硬度、耐磨性和疲勞壽命等力學性能指標不斷提升。新型彈簧鋼（如60Si2MnA、50CrVA等）和先進熱處理工藝（如等溫淬火、真空熱處理等）的應用有效提高了卸料彈簧的疲勞壽命和抗永久變形能力。表面工程技術應用深化。TiN、TiAlN、CrN等硬質涂層以及滲氮、滲碳等化學熱處理技術在卸料裝置零件上的應用日益廣泛，可顯著提高零件表面硬度、降低摩擦系數、增強耐磨性和抗咬合性能。輕量化與集成化設計。在保證強度和剛度要求的前提下，通過結構優化實現零件輕量化，以及將多個功能集成為一體的組合式設計，正在成為卸料裝置零件產品開發的重要方向。3.3行業調研反饋在標準修訂過程中，起草工作組面向全國主要模具標準件生產企業、沖模制造企業、沖壓件生產企業和相關科研院所開展了廣泛的調研工作。調研結果表明：-超過85%的受訪企業認為現行標準中的材料牌號亟需更新；-約78%的企業反映現行標準中的零件結構型式不能完全覆蓋當前市場主流產品；-超過70%的受訪者對標準的數字化表達（三維模型數據）提出了迫切需求；-多數企業呼吁增加對零件疲勞性能、表面處理質量等指標的規定；-外資和合資企業普遍希望標準在尺寸系列、精度等級等方面與國際標準更好地銜接。4標準修訂的指導思想與基本原則4.1指導思想4.2基本原則（1）繼承與發展相結合。在充分繼承JB/T7650-2006標準中經實踐檢驗合理有效的技術內容和條款的基礎上，結合行業技術發展和市場需求變化進行必要的補充、修改和完善，保持標準的連續性和穩定性。（2）先進性與實用性兼顧。積極采用國內外成熟的新材料、新工藝、新技術成果，提升標準的技術水平；同時充分考慮國內模具行業的發展實際和企業的技術承受能力，確保標準條款切實可行、便于實施。（3）系統性與協調性統一。注重與GB/T8845《沖模術語》、GB/T2851《沖模滑動導向模架》、GB/T4678《壓鑄模零件》等基礎標準和相關配套標準的協調一致，確保標準體系的系統性和內在一致性。（4）國際接軌與中國特色并重。積極采用國際標準化組織（ISO/TC29/SC8）在模具標準方面的先進成果，推動標準技術內容與國際接軌；同時充分考慮國內模具行業的產品結構特點和技術發展需求，形成與我國產業發展水平相適應的標準體系。5主要修訂內容與技術要點5.1修訂范圍與總體框架JB/T7650-2025《沖模卸料裝置零件》規定了沖模卸料裝置中主要零件的結構型式、尺寸規格、材料、技術要求、檢驗方法、標記方法及包裝運輸等要求。標準適用于沖模卸料裝置零件的設計與制造。標準修訂后的總體框架由范圍、規范性引用文件、術語和定義、分類與標記、結構型式與尺寸、技術要求、檢驗規則、標志/包裝/運輸/貯存、附錄等主要章節構成。5.2重點修訂內容（1）更新零件分類體系。結合當前卸料裝置的技術現狀，重新梳理和完善零件分類體系，在原有卸料螺釘、卸料彈簧、頂桿（推桿）等基礎類別之上，增加新型組合式卸料零件、導向型卸料零件等新品種，使零件分類更加系統化、科學化。（2）系統更新材料牌號。刪除已淘汰或市場供應困難的舊材料牌號，增加近年開發應用的新型高性能材料，包括優質合金彈簧鋼（如60Si2MnA、50CrVA）、高性能模具鋼、粉末冶金材料等，并對各類零件推薦的硬度范圍進行科學修訂。新增附錄列出推薦材料牌號及其力學性能參考數據。（3）完善結構型式和尺寸參數。對各類零件的結構型式進行優化調整，補充適應高速沖壓、精密沖壓需求的新型結構；對尺寸參數系列進行合理擴展，更好地覆蓋當前市場主流產品的規格范圍，滿足不同應用場景的選型需求。（4）細化技術要求和精度指標。根據零件功能的重要程度劃分精度等級，對各精度等級的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度做出更為科學合理的規定；補充零件疲勞壽命的試驗方法參考、外觀質量要求以及表面處理技術規范，涵蓋發黑、鍍鋅鎳合金、滲氮、PVD涂層等常用表面處理方式。（5）引入數字化表達與綠色制造要求。增加對零件三維模型數據表達的基本要求，給出數字化模型數據交換的建議格式，適應模具CAD/CAE/CAM數字化設計與制造的發展需要。同時，按照綠色制造理念，對材料的環保性能、制造過程的節能環保要求以及產品可回收性等提出指導性建議。（6）對接國際標準。結合ISO10242等國際標準的技術內容，對卸料裝置零件中相關的尺寸系列、精度等級、術語定義等技術要素進行比對分析和合理采用，提高與國際標準的協調性和兼容性。6主要參與修訂單位介紹6.1標準起草單位概況本標準由全國模具標準化技術委員會（SAC/TC33）歸口管理，由多家行業骨干企業和科研院所共同起草修訂。其中，桂林電器科學研究院有限公司作為主要起草單位之一，在標準修訂工作中發揮了核心組織和技術支撐作用。6.2桂林電器科學研究院有限公司桂林電器科學研究院有限公司（以下簡稱“桂電科院”）始建于1955年，前身為第一機械工業部電器科學研究院，是我國電工合金、絕緣材料和模具標準化領域的重要科研院所。作為全國模具標準化技術委員會的秘書處掛靠單位，桂電科院長期以來承擔著我國模具領域國家標準和行業標準的組織制定與歸口管理工作，在我國模具標準化工作中具有舉足輕重的地位。在模具標準化領域的突出貢獻方面，桂電科院組織制定和修訂了模具領域數十項國家標準和行業標準，涵蓋沖模、塑料模、壓鑄模、模具材料等多個專業方向，為我國模具工業的標準體系建設和技術進步作出了不可替代的貢獻。該院擁有國內一流的標準化工作團隊和試驗驗證條件，建有標準化研究所和多個專業實驗室，具有豐富的標準制修訂組織經驗和雄厚的技術研究實力。在本標準修訂工作中，桂電科院具體承擔了以下關鍵任務：牽頭組織行業調研，系統收集和分析國內外相關標準資料及行業反饋意見；負責標準文本的起草、修改和完善工作；組織行業內專家對關鍵技術指標進行論證和試驗驗證；協調各起草單位的工作分工和進度安排；負責標準送審稿和報批稿的編制。此外，該院還利用全國模具標準化技術委員會的平臺優勢，廣泛征求行業意見，確保標準修訂工作的科學性、公正性和代表性。6.3其他主要參與單位本標準修訂工作還得到了多家行業骨干企業和科研院所的大力支持和積極參與，主要包括：華中科技大學材料成形與模具技術國家重點實驗室——作為國內模具技術領域的重要研究基地，在卸料裝置零件的工作機理、失效分析和性能評價等方面提供了堅實的理論支撐和試驗驗證條件。該實驗室在沖壓成形工藝與模具技術領域具有深厚的研究積累，其參與有效保障了標準技術指標的先進性和科學性。北京機電研究所——作為機械工業領域的綜合性研究機構，在模具材料、熱處理工藝等方面具有突出的技術優勢，為標準中材料性能和熱處理技術要求的修訂提供了重要的技術支持，在材料牌號更新和硬度指標確定方面發揮了關鍵的學術把關作用。7標準實施預期效益分析7.1經濟效益7.2社會效益標準的實施將