無(wú)損檢測(cè)施工配合方案

無(wú)損檢測(cè)施工配合方案為確保工程整體質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保證無(wú)損檢測(cè)工作與現(xiàn)場(chǎng)施工工序緊密銜接、高效協(xié)同，特制定本施工配合方案。本方案旨在明確施工方與檢測(cè)方的職責(zé)邊界，規(guī)范檢測(cè)作業(yè)流程，解決交叉作業(yè)中的技術(shù)接口問(wèn)題，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性及檢測(cè)工作的安全性，從而為工程驗(yàn)收提供可靠的質(zhì)量依據(jù)。一、工程概況與適用范圍本方案適用于本工程項(xiàng)目?jī)?nèi)所有涉及鋼結(jié)構(gòu)焊接、壓力管道安裝、承壓設(shè)備組對(duì)及其他需要采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定的施工環(huán)節(jié)。檢測(cè)方法涵蓋射線檢測(cè)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）及衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）等。施工配合范圍貫穿于從焊縫表面處理、檢測(cè)條件創(chuàng)造、過(guò)程安全監(jiān)護(hù)直至檢測(cè)完成后的工序移交全過(guò)程。涉及的施工主體包括土建結(jié)構(gòu)、管道安裝、機(jī)械安裝、防腐保溫等專業(yè)施工隊(duì)伍，配合的核心在于為檢測(cè)單位提供符合標(biāo)準(zhǔn)要求的作業(yè)環(huán)境、安全條件及必要的輔助設(shè)施。二、編制依據(jù)與質(zhì)量目標(biāo)本配合方案嚴(yán)格依據(jù)下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件編制：1.《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》NB/T47013.1~47013.6系列標(biāo)準(zhǔn)；2.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236；3.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205；4.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235；5.本項(xiàng)目施工圖紙及設(shè)計(jì)技術(shù)文件；6.相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理程序文件。質(zhì)量目標(biāo)：1.檢測(cè)指令執(zhí)行率達(dá)到100%，杜絕漏檢；2.檢測(cè)條件一次確認(rèn)合格率達(dá)到95%以上，減少因打磨不凈、安全距離不足導(dǎo)致的返工；3.檢測(cè)報(bào)告出具及時(shí)率100%，確保不影響下道工序（如熱處理、防腐、回填）的連續(xù)施工；4.安全事故為零，特別是輻射作業(yè)安全受控率100%。三、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)分工無(wú)損檢測(cè)工作的高效實(shí)施依賴于施工方與檢測(cè)方的緊密配合。為確保指令暢通，建立以項(xiàng)目總工程師為首，質(zhì)量部牽頭，各施工隊(duì)及檢測(cè)單位具體實(shí)施的聯(lián)動(dòng)機(jī)制。責(zé)任單位崗位/角色具體職責(zé)與配合要求施工項(xiàng)目部項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)審批檢測(cè)計(jì)劃，協(xié)調(diào)解決各專業(yè)交叉施工中的重大技術(shù)問(wèn)題，統(tǒng)籌安排檢測(cè)工期與總體進(jìn)度的匹配。施工項(xiàng)目部質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)根據(jù)焊接進(jìn)度編制“無(wú)損檢測(cè)委托單”，核對(duì)焊縫編號(hào)、坡口型式、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（WPS）是否一致；審核檢測(cè)比例，確保符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；組織檢測(cè)前的焊縫外觀質(zhì)量聯(lián)合驗(yàn)收。施工項(xiàng)目部安全部長(zhǎng)負(fù)責(zé)審批射線檢測(cè)等高危作業(yè)的許可手續(xù)，落實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)安全警戒措施，監(jiān)督輻射安全管理的執(zhí)行情況。施工專業(yè)隊(duì)班組長(zhǎng)/焊工負(fù)責(zé)按圖施工，完成焊接后及時(shí)清理焊縫及周圍的飛濺、藥皮；按照要求打磨焊縫表面，達(dá)到外觀合格標(biāo)準(zhǔn)；在檢測(cè)時(shí)配合移動(dòng)腳手架、拆除臨時(shí)遮擋物。檢測(cè)單位檢測(cè)工程師負(fù)責(zé)審核委托單的合規(guī)性，編制檢測(cè)工藝卡，配備符合要求的檢測(cè)設(shè)備及人員；在施工方配合下進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作并記錄數(shù)據(jù)；對(duì)檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)，及時(shí)出具報(bào)告。檢測(cè)單位輻射防護(hù)員專門負(fù)責(zé)射線檢測(cè)的安全監(jiān)護(hù)，劃定控制區(qū)和管理區(qū)，管理放射源，確保輻射劑量在安全范圍內(nèi)。四、施工前準(zhǔn)備與配合細(xì)則施工前的準(zhǔn)備工作是保證無(wú)損檢測(cè)順利進(jìn)行的前提，必須做到“工完場(chǎng)凈、技術(shù)先行、安全托底”。（一）技術(shù)資料準(zhǔn)備施工單位在無(wú)損檢測(cè)實(shí)施前，必須完成以下技術(shù)準(zhǔn)備工作：1.焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WPS）及焊接工藝評(píng)定記錄（PQR）應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位審批完畢，且現(xiàn)場(chǎng)施焊工藝參數(shù)與評(píng)定參數(shù)一致。2.焊接記錄表應(yīng)填寫(xiě)規(guī)范、真實(shí)，內(nèi)容包括焊工鋼印號(hào)、焊接日期、焊縫長(zhǎng)度、材質(zhì)規(guī)格、焊材型號(hào)等，且經(jīng)施工隊(duì)技術(shù)員審核簽字。3.質(zhì)量員應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范要求的檢測(cè)比例（如一級(jí)焊縫100%探傷，二級(jí)焊縫20%探傷等），繪制探傷位置圖，明確每條焊縫的抽檢段號(hào)，并在焊縫實(shí)體上進(jìn)行初步標(biāo)識(shí)。4.提交“無(wú)損檢測(cè)委托單”時(shí)，必須注明焊縫編號(hào)、材質(zhì)、厚度、坡口形式及檢測(cè)時(shí)機(jī)（如是否需熱處理后進(jìn)行）。（二）檢測(cè)表面處理配合表面質(zhì)量是影響檢測(cè)靈敏度的重要因素，施工方必須嚴(yán)格按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打磨清理：1.射線檢測(cè)（RT）與超聲檢測(cè)（UT）：焊縫表面應(yīng)清除飛濺、焊渣、氧化皮、銹蝕及油污。焊縫余高及寬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫表面應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，無(wú)明顯咬邊、凹坑。對(duì)于UT檢測(cè)，探頭移動(dòng)區(qū)的母材表面應(yīng)打磨至露出金屬光澤，粗糙度Ra應(yīng)≤6.3μm，且不應(yīng)有嚴(yán)重的表面劃傷或焊疤，以確保探頭耦合良好。2.磁粉檢測(cè)（MT）與滲透檢測(cè)（PT）：焊縫及熱影響區(qū)表面必須徹底清理，不得有任何覆蓋磁痕或滲透顯示的涂層、油漆、氧化皮或防銹油。表面粗糙度Ra應(yīng)≤12.5μm，若是熒光磁粉或著色滲透，表面干燥度需嚴(yán)格控制，不得有積水或油液。3.打磨寬度要求：施工方打磨范圍應(yīng)超出檢測(cè)探頭或磁軛的覆蓋范圍。一般要求焊縫兩側(cè)打磨寬度：板材為板厚且不小于30mm，管材為探頭移動(dòng)區(qū)加上焊縫寬度，通常每側(cè)不少于100mm，確保檢測(cè)探頭移動(dòng)不受阻礙。（三）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備1.腳手架與登高設(shè)施：對(duì)于高空焊縫的檢測(cè)，施工方應(yīng)預(yù)先搭設(shè)合格的檢測(cè)專用腳手架。腳手架平臺(tái)寬度應(yīng)不小于600mm，滿鋪腳手板，設(shè)有防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，確保檢測(cè)人員有足夠的操作空間和安全活動(dòng)半徑。腳手架的位置應(yīng)避開(kāi)探傷機(jī)安放點(diǎn)及射線束投射方向，避免腳手架鋼管對(duì)射線產(chǎn)生散射干擾。2.照明與電源：對(duì)于目視檢測(cè)、磁粉檢測(cè)及滲透檢測(cè)，施工方需提供充足的照明設(shè)施，照度應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（一般不低于500lux）。檢測(cè)單位需使用380V或220V電源時(shí)，施工方應(yīng)在檢測(cè)點(diǎn)附近（30米范圍內(nèi)）預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)的配電箱或電源接口，并確保漏電保護(hù)器靈敏可靠，嚴(yán)禁私拉亂接電線。3.通道清理：施工方應(yīng)清理通往檢測(cè)點(diǎn)的通道，移除妨礙檢測(cè)設(shè)備（如X光機(jī)、爬行器）通行的障礙物、堆積材料，特別是管道內(nèi)部檢測(cè)時(shí)，必須確保管內(nèi)無(wú)異物，檢測(cè)通道暢通無(wú)阻。五、檢測(cè)實(shí)施過(guò)程中的動(dòng)態(tài)配合在檢測(cè)作業(yè)實(shí)施階段，施工方與檢測(cè)方需保持實(shí)時(shí)溝通，解決突發(fā)問(wèn)題，確保作業(yè)連續(xù)性。（一）工序交接與停檢點(diǎn)管理無(wú)損檢測(cè)是工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵停檢點(diǎn)。施工單位完成焊接及表面自檢合格后，書(shū)面通知項(xiàng)目質(zhì)量員。質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后簽字確認(rèn)，方可通知檢測(cè)單位進(jìn)場(chǎng)。嚴(yán)禁“未檢即防腐”、“未檢即下道工序”的情況發(fā)生。若因工期緊迫需穿插作業(yè)，必須經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)，并采取分段、分塊檢測(cè)的臨時(shí)措施，且預(yù)留出至少300mm的未涂裝焊縫段供檢測(cè)，待檢測(cè)合格后再進(jìn)行補(bǔ)口防腐。（二）射線檢測(cè)（RT）的特殊配合射線檢測(cè)由于涉及輻射安全，配合要求最為嚴(yán)格，需重點(diǎn)管控：1.輻射安全警戒：在檢測(cè)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)劑量測(cè)算劃定“控制區(qū)”和“監(jiān)督區(qū)”后，施工方負(fù)責(zé)在警戒邊界設(shè)置明顯的警示燈、警示帶（需包含“正在放射作業(yè)，禁止入內(nèi)”標(biāo)識(shí)）。施工方應(yīng)指派專職安全員在警戒區(qū)出入口進(jìn)行把守，特別是在射線源曝光期間，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員闖入。若警戒范圍覆蓋了主要通道，施工方應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)通道或引導(dǎo)人員繞行。2.錯(cuò)峰作業(yè)協(xié)調(diào)：對(duì)于人員密集區(qū)域或白天的繁忙作業(yè)區(qū)，施工方應(yīng)協(xié)調(diào)將射線檢測(cè)安排在夜間或非高峰時(shí)段進(jìn)行（如午休時(shí)間、下班后）。施工方應(yīng)提前告知相關(guān)作業(yè)班組射線作業(yè)時(shí)間段，避免在同一時(shí)間段內(nèi)安排其他人員在受影響區(qū)域停留。3.γ源爬行器配合（針對(duì)管道檢測(cè)）：對(duì)于長(zhǎng)輸管道或大直徑管道利用γ源爬行器檢測(cè)時(shí)，施工方應(yīng)確保管道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)積水，管口打磨平整，坡口尺寸一致，以免卡阻爬行器。施工方需配合在管段兩端設(shè)置對(duì)講通訊信號(hào)中繼，或利用管內(nèi)穿線確保檢測(cè)人員能準(zhǔn)確控制爬行器定位。（三）超聲檢測(cè)（UT）的輔助配合1.耦合劑供應(yīng)與清理：超聲檢測(cè)需使用耦合劑（如機(jī)油、漿糊、專用凝膠）。施工方應(yīng)配合檢測(cè)單位準(zhǔn)備清潔的耦合劑，或在檢測(cè)完成后協(xié)助清理殘留耦合劑，特別是對(duì)于后續(xù)要求不銹鋼酸洗鈍化或要求嚴(yán)格脫脂的管道，必須徹底擦除油性耦合劑，防止污染。2.磨削余量控制：在對(duì)焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷超標(biāo)需要定位，施工方應(yīng)配合進(jìn)行輔助打磨，以確認(rèn)缺陷深度和消除方向。對(duì)于厚板焊縫，可能需要配合進(jìn)行從焊縫單面磨平或雙側(cè)檢測(cè)的輔助工作。（四）磁粉與滲透檢測(cè)（MT/PT）的現(xiàn)場(chǎng)配合1.表面溫度控制：滲透檢測(cè)通常要求被檢表面溫度在10℃~50℃之間。若在嚴(yán)寒或酷暑環(huán)境下施工，施工方需配合采取保溫或降溫措施（如搭設(shè)防曬棚、使用碘鎢燈預(yù)熱），確保工件表面溫度符合工藝要求。2.預(yù)清洗與后處理：檢測(cè)完成后，施工方應(yīng)及時(shí)清除表面殘留的顯像劑、清洗劑等化學(xué)試劑，特別是對(duì)于奧氏體不銹鋼及鎳基合金材料，嚴(yán)禁使用含有氯離子、硫離子的清洗劑，防止晶間腐蝕。施工方需確認(rèn)檢測(cè)單位使用的是符合材料兼容性的試劑。六、進(jìn)度管理與應(yīng)急協(xié)調(diào)機(jī)制無(wú)損檢測(cè)往往是制約防腐、試壓等后續(xù)工序的關(guān)鍵路徑，因此必須建立高效的進(jìn)度管理機(jī)制。（一）檢測(cè)計(jì)劃與日?qǐng)?bào)制度1.施工單位應(yīng)根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，提前24小時(shí)向檢測(cè)單位提交“日檢測(cè)計(jì)劃”，明確次日檢測(cè)的焊縫數(shù)量、位置、所在區(qū)域及檢測(cè)方法。2.檢測(cè)單位應(yīng)根據(jù)計(jì)劃合理調(diào)配人員設(shè)備，確保“隨叫隨到”，不因檢測(cè)人員不到位而停工待檢。3.建立“檢測(cè)日?qǐng)?bào)制度”，檢測(cè)單位每日下班前向項(xiàng)目部質(zhì)量部提交當(dāng)日檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，列出合格焊縫編號(hào)、不合格焊縫編號(hào)及缺陷性質(zhì)。項(xiàng)目部根據(jù)日?qǐng)?bào)立即安排不合格焊縫的返修工作。（二）不合格焊縫的返修配合流程1.通知與定位：檢測(cè)單位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷后，除出具報(bào)告外，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即向施工班組指出缺陷的具體位置（必要時(shí)用粉筆在工件上畫(huà)出標(biāo)記），并說(shuō)明缺陷性質(zhì)（如裂紋、未熔合、氣孔）。2.返修實(shí)施：施工方應(yīng)根據(jù)檢測(cè)反饋，依據(jù)《焊接返修工藝》進(jìn)行缺陷清除。嚴(yán)禁不定位盲目氣刨。使用碳弧氣刨清除缺陷后，需打磨出金屬光澤，并經(jīng)外觀檢查確認(rèn)缺陷徹底清除后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。.對(duì)于重要結(jié)構(gòu)的裂紋缺陷，同一位置返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。若需第三次返修，必須經(jīng)項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)論證，并制定專門的返修方案。3.復(fù)檢配合：返修焊接完成后，施工方應(yīng)及時(shí)重新委托檢測(cè)。復(fù)檢時(shí)，檢測(cè)范圍應(yīng)擴(kuò)大，不僅檢測(cè)返修部位，還應(yīng)包括返修部位兩端各延伸一定長(zhǎng)度的焊縫（通常各延伸50mm），確保無(wú)新生缺陷。（三）惡劣天氣與突發(fā)情況應(yīng)對(duì)1.雨雪天氣：RT、PT、MT等檢測(cè)方法嚴(yán)禁在雨雪露天環(huán)境下進(jìn)行。若遇雨雪，施工方應(yīng)配合搭設(shè)防雨棚，或暫停檢測(cè)并做好已清理表面的防銹保護(hù)。2.大風(fēng)天氣：風(fēng)速過(guò)大（超過(guò)8.9m/s）會(huì)影響探傷機(jī)穩(wěn)定性及滲透顯像劑的噴灑。施工方應(yīng)協(xié)助檢測(cè)單位加固設(shè)備，做好防風(fēng)圍護(hù)。3.設(shè)備故障：若檢測(cè)單位現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備發(fā)生故障，施工方應(yīng)協(xié)調(diào)備用電源或協(xié)助維修，同時(shí)調(diào)整施工工序，優(yōu)先進(jìn)行無(wú)需該設(shè)備檢測(cè)的作業(yè)面，減少窩工損失。七、安全文明施工管理在配合無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中，施工方必須將安全工作放在首位，特別是針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的射線檢測(cè)。（一）輻射安全管理1.施工方安全員必須監(jiān)督檢測(cè)單位的放射源（或X射線機(jī)）的出入庫(kù)登記，確?！叭嗽赐凇?，射線源在使用期間必須有專人24小時(shí)監(jiān)護(hù)。2.在射線作業(yè)期間，施工方應(yīng)協(xié)助清空警戒區(qū)內(nèi)所有人員。若警戒區(qū)無(wú)法徹底清空（如必須經(jīng)過(guò)的通道），必須搭建具有足夠鉛當(dāng)量的鉛屏風(fēng)或臨時(shí)防護(hù)墻。3.射線作業(yè)結(jié)束后，施工方安全員需確認(rèn)放射源已收回儲(chǔ)源罐或X射線機(jī)已斷電，在收到檢測(cè)單位出具的“輻射作業(yè)解除通知”后，方可撤除警戒，恢復(fù)人員通行。（二）用電與高處作業(yè)安全1.施工方為檢測(cè)單位提供的電源箱必須接地良好，線纜絕緣層無(wú)破損。移動(dòng)式電源盤(pán)必須安裝漏電保護(hù)器。2.檢測(cè)人員在腳手架上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，施工方搭設(shè)的腳手架必須經(jīng)驗(yàn)收掛牌。檢測(cè)人員在使用前應(yīng)檢查腳手板是否牢固，安全帶掛點(diǎn)是否可靠。施工方有義務(wù)提醒檢測(cè)人員正確佩戴PPE。（三）成品保護(hù)與文明施工1.檢測(cè)單位進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理規(guī)定。施工方應(yīng)監(jiān)督檢測(cè)單位做到“工完料凈場(chǎng)地清”，廢棄的拍片（膠片）、顯影液、定影液等危險(xiǎn)廢棄物必須由檢測(cè)單位按環(huán)保要求回收帶走，嚴(yán)禁隨意丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng)。2.對(duì)于精密設(shè)備（如球罐、透平壓縮機(jī)），施工方應(yīng)在檢測(cè)點(diǎn)鋪設(shè)保護(hù)墊，防止檢測(cè)設(shè)備劃傷設(shè)備表面或涂層。八、資料管理與工程驗(yàn)收無(wú)損檢測(cè)資料是工程竣工資料的重要組成部分，其完整性直接決定工程能否順利移交。（一）檢測(cè)報(bào)告的審核與歸檔1.檢測(cè)單位出具的報(bào)告應(yīng)字跡清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、結(jié)論明確，并具有檢測(cè)人員、審核人員及批準(zhǔn)人員的簽字和檢測(cè)專用章。2.施工項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行收集、核對(duì)。重點(diǎn)核對(duì)焊縫編號(hào)是否與委托單一致，檢測(cè)比例是否滿足設(shè)計(jì)要求，底片或電子記錄是否齊全。3.發(fā)現(xiàn)報(bào)告錯(cuò)漏或結(jié)論存疑時(shí)，應(yīng)立即退回檢測(cè)單位更正或重新檢測(cè)，嚴(yán)禁弄虛作假。（二）竣工圖標(biāo)注在工程竣工階段，施工方應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，在管道單線圖（ISO圖）、鋼結(jié)構(gòu)布置圖上對(duì)已檢測(cè)焊縫進(jìn)行最終標(biāo)注。通常用實(shí)心圓點(diǎn)或特定符號(hào)標(biāo)明探傷位置、比例及合格情況，形成最終的“探傷位置圖”，作為竣工移交的必備文件。（三）無(wú)損檢測(cè)臺(tái)賬項(xiàng)目部應(yīng)建立完整的無(wú)損檢測(cè)臺(tái)賬，內(nèi)容包括：委托日期、焊縫編號(hào)、規(guī)格材質(zhì)、檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、一次合格率、返修次數(shù)、最終結(jié)論等。該臺(tái)賬應(yīng)實(shí)行動(dòng)態(tài)更新，作為評(píng)估焊接質(zhì)量、分析焊接缺陷原因、優(yōu)化焊接工藝的重要依據(jù)。九、具體獎(jiǎng)懲措施為確保本配合方案的執(zhí)行力，項(xiàng)目部將制定具體的獎(jiǎng)懲條款，納入對(duì)各施工班組及檢測(cè)單位的月度考核：1.獎(jiǎng)勵(lì)：對(duì)于焊縫外觀一次交驗(yàn)合格率達(dá)到98%以上的施工班組，給予一次性質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)于檢測(cè)配合及時(shí)、安全措施落實(shí)到位、無(wú)任何安全違章行為的配合人員，給予通報(bào)表?yè)P(yáng)及物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)于在夜間、節(jié)假日積極配合搶工期，無(wú)條件協(xié)助檢測(cè)工作的隊(duì)伍，在工程結(jié)算時(shí)給予適當(dāng)傾斜。2.處罰：因焊縫打磨不合格（如余高超標(biāo)、飛濺未除、表面粗糙度不夠）導(dǎo)致檢測(cè)人員多次往返無(wú)法作業(yè)的，每發(fā)生一次，處罰施工班組200元，并承擔(dān)由此造成的窩工費(fèi)用。未辦理檢測(cè)委托手續(xù)強(qiáng)行要求檢測(cè)，或檢測(cè)未通過(guò)擅自進(jìn)入下道工序（如擅自防腐、試壓）的，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰責(zé)任人500元，并