《供水系統用彈性密封閘閥》

1供水系統用彈性密封閘閥本文件規定了供水系統用彈性密封閘閥的結構型式、技術要求、材料、試驗方法、檢驗規則、標志和供貨要求。本文件適用于公稱尺寸DN50~DN1800，公稱壓力不大于PN25，使用溫度不大于80℃,法蘭連接的球墨鑄鐵制供水系統用彈性密封閘閥。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1220不銹鋼棒GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T3452.1液壓氣動用O形橡膠密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GBT5796.3梯形螺紋第3部分：基本尺寸GBT5796.4梯形螺紋第4部分：公差GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T12220工業閥門標志GB/T12221金屬閥門結構長度GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術規范GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13927工業閥門壓力試驗GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全評價標準GB/T17241.1鑄鐵管法蘭第1部分：PN系列GB/T20078銅和銅合金鍛件GB/T21465閥門術語GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范JB/T8531閥門手動裝置技術條件JB/T7928通用閥門供貨要求3術語和定義2GB/T21465界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1彈性密封resilient-seat彈性閘板與平底閥座（與閥體整體鑄造）組成的一種閘閥密封結構。3.2軸封stemsealing在閥蓋或閥桿上，采用密封圈、填料或其他組合元件，用來阻止閥桿處滲漏的密封結構。3.3彈性閘板resilientgate內部骨架為球墨鑄鐵整體鑄造，骨架內外表面全部包覆橡膠，密封面在關閉時產生彈性變形的一種4結構型式供水系統用彈性密封閘閥（以下簡稱“閘閥”）包括明桿型閘閥和暗桿型閘閥。明桿型閘閥典型結構型式如圖1所示，暗桿型閘閥典型結構型式如圖2所示。標引序號說明：1——閥體；6——閥蓋；11——填料壓蓋；2——閘板；7——吊環螺釘；12——支架；3——閥桿；8——填料；13——閥桿螺母；4——密封墊片；9——密封圈；14——螺母壓蓋；5——閥蓋連接螺釘；10——雙頭螺柱；15——手輪。圖1明桿型彈性密封閘閥典型結構示意圖3標引序號說明：1——閥體；7——閥蓋；12——螺栓；2——閘板；8——吊環螺釘；13——軸封蓋；3——閥桿螺母；9——限位環；14——防塵圈；4——閥桿；10——密封圈；15——手輪；5——閥蓋連接螺釘；11——O形圈；16——方帽。6——密封墊片圖2暗桿型彈性密封閘閥典型結構示意圖5.1一般要求5.1.1閘閥的零部件不應有結構性設計缺陷。5.1.2閘閥在最大工作壓力下應能進行從全開位置到全關位置的動作。5.1.3閘閥操作時，傳動部件應靈活可靠，無卡阻。按7.5進行動作試驗時，其動作扭矩值應不超過附5.1.4閘閥應能承受7.6規定的強度扭矩試驗。試驗后，閘閥各零件不應產生任何結構損傷。5.1.5閘閥全開時，水流通道應無阻擋，水流通道的直徑不應小于閘閥的公稱尺寸。5.2結構長度閘閥的結構長度和偏差應按GB/T12221的規定，或按訂貨合同的要求。45.3法蘭連接法蘭端連接的尺寸按GB/T17241.1的規定。5.4殼體最小壁厚5.4.1閘閥殼體（閥體和閥蓋）最小壁厚按表1的規定，DN1200以上的閘閥可由制造廠設計確定或按訂貨合同的規定。5.4.2公稱尺寸大于等于DN250的閘閥殼體設計需考慮加強筋措施。5.4.3閥體底部不應有凹槽。5.4.4公稱尺寸DN200以上的閘閥，可在閥蓋頂部設有一個排氣的放泄孔，應封堵密封。5.4.5公稱尺寸DN200以上的閘閥，應在閥蓋上安裝吊環，吊環應能承受整臺閘閥的重量。單位為毫米公稱尺寸DN公稱壓力PN6、PN10PN16PN255066656680787878782008925093009350400450—500—600—7002028—8002228—9002434—10002636—12002839—5.5閥桿和閥桿螺母5.5.1明桿閘閥的閥桿應具有足夠的長度，在閘閥完全關閉后，至少露出閥桿螺母1~2個螺距。在閘閥啟閉過程中閥桿與閘板不應脫離或閥桿旋轉。5.5.2閥桿最小直徑是指閥桿與軸封接觸段的外徑，最小閥桿直徑應符合表2的規定。5單位為毫米公稱尺寸DN公稱壓力PN6、PN10PN16PN255065802020202024282228282428282002832322502836363003636403503638444004040504504446—5005050—6005050—7006565—8006565—9007070—10007070—12008080—14008080—16008585—18009090—5.5.3暗桿閘閥的閥桿限位環應是一體式或對開環式的。5.5.4閥桿螺母與閥桿螺紋的基本尺寸和公差按GB/T5796.3和GB/T5796.4的規定。5.5.5閥桿與閥桿螺母的旋合長度應不小于閥桿直徑的1.4倍。5.6閘板5.6.1閘板應為彈性閘板，其骨架為球墨鑄鐵整體鑄造，骨架內外表面全部包覆橡膠。采用模壓硫化或注壓硫化成型工藝，硫化后的橡膠不應有氣泡、裂紋、疤痕、創傷、鑄鐵外露等缺陷。5.6.2閘板包覆橡膠的厚度應不小于2mm。5.6.3同一制造商、同一公稱尺寸、同一公稱壓力的閘閥，同一結構型式，其閘板應可互換。5.6.4閥桿螺母與閘板的連接結構，應符合下列要求：a)閥桿與閘板連接牢固，在試驗和工作條件下閘板不會脫落。b)閥桿螺母與閘板的連接部位，不會由于包覆的橡膠磨損，出現鑄鐵外露銹蝕現象。5.7支架對于明桿型閘閥，閥蓋上的支架可以是整體式或分體式結構。5.8軸封5.8.1在密封試驗時，軸封副應能保證閥桿處無可見泄漏。5.8.2軸封為O形圈密封時，軸封宜至少有三道O形密封圈，O形密封圈應符合GB/T3452.1的規定。6其頂端應設有防塵圈，防止周圍環境中的雜物進入。5.8.3暗桿型閘閥在全開并帶有水壓時，其軸封部分密封圈應允許更換，更換時允許有不影響更換操作5.9填料壓蓋填料壓蓋應是一體式、套管式或兩片式結構。5.10方帽和手輪5.10.1方帽的結構示意圖如圖3所示。方帽尺寸按表3的規定，或按訂貨合同的規定。表3方帽尺寸單位為毫米公稱尺寸DNAB50-3006335350-8007548注：DN800以上由制造商設計確定。5.10.2手輪外徑應不小于表4中的數據，未規定的可參照表4由設計確定。手輪應是輪輻式的，手輪上應有指示關閉閘閥方向的箭頭。表4手輪外徑單位為毫米公稱尺寸DN5080200250300手輪最小直徑2503003504004005.10.3暗桿型閘閥應提供方帽或手輪。明桿型閘閥應配有手輪。或按供貨合同要求。從頂部向下看，逆時針方向應是開啟方向。或按供貨合同要求。方帽或手輪應用機械方法安裝在暗桿型閘閥的閥桿上。手輪應用機械方法安裝在明桿型閘閥的閥桿螺母上。5.11緊固件螺栓、螺釘和螺母等緊固件，應符合相關標準的規定。或按供貨合同要求。5.12驅動5.12.1如果訂貨合同要求采用齒輪驅動，則齒輪驅動裝置應有精確的結構和平穩的運轉性能，其軸承應為自潤滑型或永久性密封的減摩擦型。75.12.2齒輪傳動比應不小于表5的規定，DN1200以上的閘閥由制造商設計確定。公稱尺寸DN40050060070080090010001200最小傳動比2:12:13:13:14:14:15:15:15.12.3采用O圈密封的閘閥，可使齒輪箱直接連接在閘閥上。除非買方有特別規定，否則齒輪驅動的閘閥應配有封閉式齒輪箱。5.12.4手動裝置應符合JB/T8531的規定。5.13旁通5.13.1對于公稱尺寸大于或者等于DN800的閘閥可設置旁通閥，旁通閥的結構型式和技術要求與主閥一致；旁通閥的公稱尺寸可按照表6的規定，或按訂貨合同的規定。主閥公稱尺寸DN800～DN1000≥DN1200旁通閥公稱尺寸DN100DN1505.13.2旁通閥及連接管與主閥的連接采用法蘭和墊片密封形式。5.14性能要求5.14.1殼體強度在經過1.5倍冷態工作壓力的殼體強度試驗時，閘閥不應有裂紋等結構損傷，不應有任何可見泄漏。試驗過程中殼體、承壓接頭應無可見的泄漏。對于閥桿處用填料密封的閘閥，殼體試驗期間閥桿密封應能保持閘閥的試驗壓力；對于閥桿處用O形圈密封的閘閥，殼體試驗期間不允許有可見的泄漏。5.14.2密封性能5.14.2.1在經過1.1倍的冷態工作壓力的高壓密封試驗時，試驗期間內閘閥不應有可見泄漏，閘板不應有結構損傷。5.14.2.2進行0.05MPa低壓密封試驗時，試驗期間內閘閥不應有可見泄漏。5.14.3衛生要求有衛生要求的閘閥，應符合GB/T17219的規定。5.15涂裝與外觀5.15.1所有鑄件表面應清潔光滑，不應有氣孔、砂眼、裂紋、疤痕、毛刺或其他影響使用的缺陷。5.15.2鑄件必須經噴砂處理，達到GB/T8923.1—2011中規定的Sa2?表面處理等級，并在完成后45.15.3涂裝應符合下列規定：a)涂層厚度：采用環氧樹脂粉末靜電噴涂時，涂層厚度內外表面應不小于250μm，局部最薄點涂裝厚度應不小于150μm；采用油漆噴涂時,內外表面涂裝厚度應不小于150μm；b)涂層附著力：采用環氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層附著力應符合GB/T5210的規定檢測，平均值應不低于12MPa；采用油漆噴涂時,涂層附著力應符合GB/T9286的規定,剝落程度應不超過2級；c)涂層硬度：應符合GB/T6739的規定檢測，其結果應不低于HB級；d)涂層抗沖擊性：應能在1kg重錘、0.5m高自由落下，無裂紋、皺紋及剝落現象；8e)涂層絕緣性：內外表面涂層應能耐電壓1.5kV不被擊穿，且無針孔和超薄漏電現象；f)涂層溶解性：涂層固化后應不溶解于水，且不影響水質；g)涂裝后外觀應平整、光滑，噴涂均勻、無流掛和漏涂等缺陷。法蘭密封面應和閥體整體涂裝。應防腐但無法涂裝的表面，如配合面、螺紋等應采用適當的防腐措施。6.1閥體、閥蓋、閘板應為球墨鑄鐵制造，球墨鑄鐵材料應按GB/T12227的規定。球墨鑄鐵的球化等級不應低于GB/T9441-2021中的4級。6.2閥桿應用不銹鋼棒制成，不銹鋼材料應按GB/T1220的規定。6.3支架螺母、閥桿螺母應用強度高和耐磨性能好的銅合金制成，也可使用性能不低于銅合金的其他材料，銅合金材料應按GB/T12225、GB/T20078的規定。6.4支架可采用與閥蓋相同的材料或性能高于閥蓋的材料制成。6.5填料壓蓋可由銅合金、合成聚合物或球墨鑄鐵材料制造。6.6填料壓蓋螺栓材料可以為銅合金或鋼，填料壓蓋螺母可以為銅合金或不銹鋼材料。6.7墊片應由人工礦物纖維，橡膠或不含腐蝕性成分的材料制成。O形圈或其他合適的彈性密封件也可用做墊片。6.8方帽和手輪宜由球墨鑄鐵材料或鋼制材料制成。6.9閘板橡膠、密封圈應用合成橡膠制成，材料應按GB/T21873的規定。不應使用再生橡膠或含石棉7.1殼體最小壁厚用測厚儀或專用卡尺測量閥體流道和中腔及閥蓋部位的壁厚。7.2最小閥桿直徑用游標卡尺測量與填料接觸區域的閥桿直徑。7.3殼體試驗閘閥的殼體試方法按GB/T13927的規定。7.4密封試驗7.4.1高壓密封試驗方法按GB/T13927的規定。7.4.2低壓密封試驗方法如下：封閉閘閥兩端，閘閥先處于微開啟狀態。從閘板的任一端施加0.05MPa的水壓，將閘板全關，穩壓時間不少于60s。從閘閥的另一端進行同樣的試驗。7.5動作試驗7.5.1從閘閥的任一端施加公稱壓力值的水壓。7.5.2將閘閥全開、全關、再全開，在操作過程中測定閥桿上的扭矩。7.6操作強度試驗97.6.1將閘閥全關，任一端施加壓力達到公稱壓力，試驗介質為水，將強度試驗扭矩按順時針方向加在閥桿上。試驗后檢查閘閥各零件。7.6.2泄除水壓，將閘閥全開，將強度試驗扭矩按逆時針方向加在閥桿上。試驗后檢查閘閥各零件。7.7涂裝和外觀檢驗涂裝與外觀檢驗方法如下：a)涂層厚度可采用數字式覆層測厚儀檢驗，按GB/T13452.2方法檢驗；b)采用環氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層附著力按GB/T5210方法檢驗；采用油漆噴涂時,涂層附著力按GB/T9286方法檢驗；c)涂層硬度用硬度計檢驗，按GB/T6739方法檢驗；d)抗沖擊用漆膜沖擊器檢驗，按GB/T1732方法檢驗，沖擊后目視檢驗漆膜是否有裂紋、皺紋及剝落現象；e)涂層針孔用電火花檢測儀檢驗，查看耐電壓不小于1.5kV，是否有擊穿、針孔和超薄漏電現象；f)涂層溶解性用針筒在涂裝表面滴3～5滴甲基異丁酮（MIBK）溶液，60s后用潔凈的白布反復擦拭溶液處，目測檢驗白布上應無涂裝掉色；g)外觀、法蘭密封面、螺紋及配合面等通過目視檢驗。7.8標志8.1檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗的項目按表7的規定。檢驗項目檢驗類別技術要求試驗方法出廠檢驗型式試驗殼體最小壁厚√√5.4.17.1最小閥桿直徑√√5.5.27.2殼體強度√√5.14.17.3高壓密封√√5.14.2.17.4.1低壓密封√√5.14.2.27.4.2動作試驗-√7.5操作強度試驗-√7.6涂裝和外觀涂層厚度√√7.7a)附著力—√5.15.3b)7.7b)硬度—√7.7c)沖擊—√5.15.3d)7.7d)絕緣性—√7.7e)溶解性—√5.15.3f)7.7f)外觀√√7.7g)標志√√7.8注：“√”表示必須檢驗的項目，“-”表示無需檢驗的項目。8.2出廠檢驗每臺閘閥必須進行出廠檢驗，經檢驗合格后方可出廠。8.3型