DBJ33-T 1344-2025 裝配式鋼結構住宅工程施工質量驗收標準

裝配式鋼結構住宅工程施工質量驗收標準Standardforofconstructionqualityacceptanceofassembledsteelstructureresidentialengineering2025-02-19發布2025-07-01施行7 1 23基本規定 44結構系統 6 6 4.3鋼結構安裝 7.1鋼梁、鋼柱 7.3輕鋼龍骨隔墻 87.5集成式衛生間 8竣工驗收 56本標準用詞說明 引用標準名錄 619 23Basicrequirements 4 6 64.2Precastconcretemember 5.1Externalwallhangingpanelinstallation 5.2Externalwallembeddedpanel 5.3Roofcovering 6.4Intelligentbuilding 7.3Lightsteelkeelpart Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions 1.0.1為規范鋼結構住宅工程施工質量驗收，保證施工質量，制定本標準。1.0.2本標準適用于浙江省主體結構采用鋼結構形式的新建多層、高層住宅工程施工質量驗收。1.0.3鋼結構住宅工程施工質量的驗收除應符合本標準外，尚應符合國家和浙江省現行有關標準的規定。22.0.1裝配式鋼結構住宅assembledsteelstructureresidentialbuild-ings以鋼結構作為主要結構系統，配套的外圍護系統、設備管線系統和內裝系統的主要部品部(構)件采用集成方法設計、建造的住宅建筑。2.0.2外圍護系統buildingenvelopesystem由建筑外墻、屋面、外門窗及其他部品部件等組合而成，用于分隔建筑室內外環境的部品部件的整體。2.0.3混凝土疊合樓板concretecompositefloor預制混凝土底板吊裝后，在其頂部后澆混凝土疊合層而共同組成的裝配整體式樓板。2.0.4鋼筋桁架樓承板組合樓板compositeslabswithsteelbartrussdeck鋼筋桁架樓承板上澆筑混凝土形成的組合樓板。2.0.5部(構)件compone在工廠或現場預先生產制作完成，構成建筑結構系統的結構構件及其他構件的統稱。2.0.6部品part由工廠生產，構成外圍護系統、設備與管線系統、內裝系統的建筑單一產品或復合產品組裝而成的功能單元的統稱。2.0.7外掛墻板concretefacadepanel安裝在主體結構上，起圍護、裝飾作用的非承重混凝土外墻板，簡稱外掛墻板。2.0.8集成式廚房integratedkitchen3由工廠生產的樓地面、吊頂、墻面、櫥柜和廚房設備及管線等集成并主要采用干式工法裝配而成的廚房。2.0.9集成式衛生間integratedbathroom由工廠生產的樓地面、墻面(板)、吊頂和潔具設備及管線等集成并主要采用干式工法裝配而成的衛生間。2.0.10嚴重缺陷seriousdefect對結構構件的受力性能或使用性能有決定性影響的缺陷。43.0.1裝配式鋼結構住宅建筑的質量驗收應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300及國家現行工程質量驗收標準的有關規定。3.0.2承擔裝配式鋼結構住宅建筑加工企業應具有相應的質量安全環境管理體系，施工企業應具有相應的資質。3.0.3裝配式鋼結構住宅建筑設計與建造應采用綠色建材和性能優良的部品部(構)件，并應建立部品部(構)件工廠化生產的質量管理體系。3.0.4裝配式鋼結構工程分項工程檢驗批的劃分，應按樓層或施工段劃分。3.0.5裝配式鋼結構住宅宜采用全裝修。3.0.6裝配式鋼結構住宅工程施工質量驗收的分部工程應按表3.0.6劃分，相應的分項工程和檢驗批應按表3.0.6所列的工程驗收標準確定。國家現行標準沒有規定的驗收項目，應由建設單位組織設計、施工、監理等相關單位共同制定驗收要求。12534符合本標準、《屋面工程質量驗收規范》GB50207、《建筑節能工程施工質量驗收標準》GB50411,并經評審備案的企業產品及其技術標準5678964.1鋼構件I一般規定4.1.1待安裝或待組裝的鋼構件及材料，進場后應進行檢查和驗收。零部件加工、組裝及預拼裝、焊接、防腐涂料涂裝、防火涂料涂裝應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規定。4.1.2裝配式鋼結構住宅的鋼構件進場驗收的檢驗批可按工程規模及進料實際情況合并或分解。4.1.3裝配式鋼結構主要構件進場時應對外觀質量、構件編號、外形幾何尺寸和垂直度、平整度、扭曲情況進行驗收。4.1.4鋼構件進場時，生產企業應提供下列資料：1鋼構件出廠質量合格證明文件；2鋼材、高強度螺栓的出廠檢驗報告和復驗報告；3焊接探傷檢測報告；4焊接工藝評定報告清單。4.1.5鋼構件的規格、品種及焊縫質量應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查、焊縫質量檢查，使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，需要時采用探傷檢查，檢查出廠質量證明文件和原材料及焊接檢驗報告。檢查數量：全數檢查。74.1.6主結構構件外形尺寸的允許偏差應符合表4.1.6的規定。檢驗方法：用鋼尺檢查。檢查數量：全數檢查。允許偏差(mm)單層柱、梁受力支托(支撐面)表面至第一安裝孔距離多節柱銑平面第一安裝孔距離實腹梁兩端最外側安裝孔距離構件連接處的截面幾何尺寸柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構件(桿件)彎曲矢高L/1000,且不大于10.0注：L為構件(桿件)長度。Ⅲ一般項目4.1.7鋼構件應在明顯部位標明可追溯的質量驗收標志和制作單位、工程名稱、構件編號及生產日期等信息。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：按鋼構件數抽查10%,且不應少于3件。4.1.8鋼柱、焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差及檢驗方法應符合表4.1.8-1～4.1.8-2的規定。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。檢查數量：按鋼構件數抽查10%,且不應少于3件。8用拉線、直角尺和腹板的9允許偏差(mm)檢驗方法箱型、十字形柱身板垂直度h(b)/150,且不應大于5.0用直角尺和鋼尺檢查bbbb「i110004.1.9鋼平臺外形尺寸的允許偏差及檢驗方法應符合表4.1.9的規定。檢驗方法：用鋼尺、塞尺檢查。檢查數量：按構件數量抽查10%,且不應少于3件。天l1l4.1.10鋼構件的涂層表面應完整光潔、均勻一致，不應有破損、氣泡、裂紋、針孔、凹陷、麻點、流掛和皺皮等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。4.2混凝土預制構件I一般規定4.2.1混凝土預制構件進場驗收應包括專業工廠制作的用于裝配式鋼結構住宅的墻板、疊合樓板、樓梯、新型砌塊、預制陽臺、預制飄窗等混凝土預制構件。4.2.2裝配式鋼結構住宅建筑的部品部(構)件生產應具有現行國家產品技術標準或企業標準及生產工藝設施。4.2.3預制混凝土構件的結構性能檢測應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231的規定。4.2.4混凝土預制構件每個部(構)件加工制作完成后，應在部(構)件近端部一處表面標識、編碼。大型部(構)件應在多處易觀察位置進行標識。4.2.5按照現行國家產品標準或產品技術條件生產的部(構)件進場，應提供型式檢驗報告、合格證及產品質量證明文件。4.2.6進入現場的疊合板、樓梯等構件性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查構件出廠質量合格證明文件、型式檢驗報告。檢查數量：全數檢查。4.2.7混凝土預制構件進場時，對預制構件結構性能進行檢驗并應符合下列規定：1板類簡支受彎預制構件結構性能檢驗應符合現行國家相關標準的規定及設計要求，檢驗要求和試驗方法應符合國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015附錄B的2其他預制構件，除設計有專門要求外，可不做結構性能4.2.8構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合設計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺量測檢查。檢查數量：全數檢查。4.2.9構件不應有影響結構性能、安裝和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能安裝和使用功能的部位應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢驗方法：檢查技術處理方案，量測。檢查數量：全數檢查。4.2.10混凝土構件的混凝土強度、鋼筋直徑、鋼筋位置應符合設計要求。檢驗方法：檢查抽樣檢測報告。檢查數量：全數檢查。4.2.11疊合樓板的端部鋼筋留出長度和上部粗糙面應符合設計要求，粗糙面設計無具體要求時，可采用拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。粗糙面凹凸深度不應小于4mm。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。Ⅲ一般項目4.2.12疊合板的質量應符合下列規定：1疊合板尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表4.2.12的規定，留出構件鋼筋(鋼絲)長度不應小于設計要求。允許偏差(mm)檢驗方法用尺量測平行于板長方向的任何部位用尺量測垂直于板長方向底面的任何部位55450注：L為構件長度。2預應力疊合板不允許有垂直于預應力鋼絲向的裂縫，雙向預應力薄板兩個方向均不應有裂縫。檢驗方法：觀察。檢查數量：抽查10%。4.2.13墻板幾何尺寸允許偏差應符合表4.2.13的規定，并不應有損傷裂縫和缺陷。4.2.14構件的外觀質量不應有影響結構性能和使用安全的嚴重檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。檢查數量：全數檢查。4.2.15混凝土疊合板運輸和堆放時，應將板肋或桁架向上平放，不應倒置。墊木須放在距板端150mm～300mm處，同一型號疊合板統一堆放，墊木應在同一垂直線上，防止錯位堆放，場地應平整，每垛堆放層數不應超過6層。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。4.3鋼結構安裝I一般規定4.3.1鋼結構安裝工程驗收應包括工廠制作的鋼結構主結構構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等在現場組裝的鋼構件。鋼結構現場焊接、螺栓連接、涂裝等驗收應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205、《鋼結構焊接規范》GB50661、《建筑防腐蝕工程施工質量驗收標準》GB/T50224、《鋼結構工程施工規范》GB50755和現行行業標準《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》JGJ82的規定。4.3.2基礎工程驗收合格后方可進行鋼結構安裝，基礎工程宜分批進行交驗，且不應少于一個安裝單元。鋼結構構件安裝前應對定位軸線、底層柱的位置線、地腳螺栓位置、鋼筋混凝土基礎的標高和混凝土強度等級等進行復核及校驗。4.3.3安裝柱時，每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不應從下層柱的軸線引上。4.3.4鋼結構安裝檢驗批驗收應在原材料及構件進場驗收和緊固件連接、焊接連接、防腐等分項工程驗收合格的基礎上進行。4.3.5鋼結構現場安裝應符合施工工藝和施工方案的規定。4.3.6基礎頂面直接作為柱的支承面或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合表4.3.6的規定。檢查數量：按柱基數抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。地腳螺栓(錨栓)4.3.7鋼構件的結構形式、構件布置應符合設計要求。檢驗方法：觀察。檢查數量：全數檢查。4.3.8構件與節點對接處的允許偏差應符合表4.3.8的規定。檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺、全站儀現場檢查數量：按同類構件數抽查10%,且不應少于3件，每件不少于3個坐標點。箱型(四邊形、多邊形)*米4.3.9鋼板剪力墻安裝允許偏差應符合表4.3.9的規定。檢驗方法：用鋼尺現場實測或觀察。檢查數量：按構件數抽查10%,且不應少于3件。允許偏差(mm)鋼板剪力墻對口錯邊△t/5,且不大于3一鋼板剪力墻平面外撓曲且不大于30(1取l1和l中較小值)4.3.10裝配式鋼結構住宅主體結構整體立面偏移和平面彎曲的允許偏差應符合表4.3.10的規定。允許偏差(mm)主體結構的整體立面偏移以下的高層且不大于30.0高度60m以上且不大于50.0主體結構的整體平面彎曲I/1500,且不大于50.0檢驗方法：采用經緯儀、全站儀、GPS等測量。檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。4.3.11鋼構件安裝單位應進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應滿足設計要求。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告及復驗報告。檢查數量：每5萬個高強度螺栓用量的鋼結構為一批，不足5萬個高強度螺栓用量的鋼結構也視為一批，選用兩種及以上表面處理工藝時，每種處理工藝均需檢驗抗滑移系數，每批3組4.3.12鋼構件安裝單位應進行扭剪型高強度螺栓緊固軸力復驗及大六角頭高強度螺栓扭矩系數復驗，其結果應滿足設計要求。檢驗方法：檢查扭剪型高強度螺栓緊固軸力試驗報告及復驗報告、大六角頭高強度螺栓扭矩系數試驗報告及復驗報告。檢查數量：在施工現場待安裝的螺栓批中隨機取樣，每批應抽取8套進行復驗。4.3.13防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。防腐涂料品種和涂層方案應根據住宅室內環境確定。防腐涂料、涂裝遍數、每層涂料涂裝間隔時間、涂層厚度均應滿足設計文件、涂料產品標準的要求。設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度，室外不應小檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的允許偏差應為-25μm。檢查數量：按照構件數抽查10%,且同類構件不應少于3件。4.3.14在施工過程中，鋼結構連接焊縫、緊固件及其連接節點的構件涂層被損傷的部位應編制專項涂裝修補工藝方案，且應滿足設計的要求。檢驗方法：設計要求、施工記錄。檢查數量：全數檢查。4.3.15鋼結構或其他金屬結構的防火保護措施，一般包括無機耐火材料包覆和防火涂料噴涂等方式，考慮到磚石、砂漿、防火板等無機耐火材料包覆的可靠性更好，應優先采用。防火涂料、防火板、氈狀防火材料等防火保護材料的質量，應符合國家現行產品標準的規定和設計要求，并應具備產品合格證、國家權威質量監督檢驗機構出具的檢驗合格報告和箱式認可證書。檢驗方法：查驗產品合格證、檢驗合格報告和箱式認可證書。檢查數量：全數檢查。4.3.16膨脹型(超薄型、薄涂型)防火涂料、厚涂型防火涂料的涂層厚度及隔熱性能應滿足國家現行標準有關耐火極限的要求，且不應小于-200μm。采用厚涂型防火涂料涂裝時，80%及以上涂層面積應滿足國家現行標準有關耐火極限的要求，且最薄處厚度不應小于設計要求的85%。檢驗方法：膨脹型(超薄型、薄涂型)防火涂料采用涂層厚度測量儀，涂層厚度允許偏差應為-5%。厚涂型防火涂料的涂層厚度的檢測方法應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規定。檢查數量：按照構件數抽查10%,且同類構件不應少于3件。Ⅲ一般項目4.3.17鋼柱、鋼梁安裝的允許偏差應符合表4.3.17-1~4.3.17-2的規定。檢驗方法：量測。檢查數量：按同類構件或節點數抽查10%。其中柱和梁各不應少于3件，主梁與次梁連接節點不應少于3個。 20柱柱十十+214.3.18安裝后的鋼板剪力墻表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢等。檢查方法：觀察檢查。檢查數量：按構件數抽查10%,且不應少于3件。4.3.19高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應滿足設計要求并符合現行行業標準《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》JGJ82的規定。檢查方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。檢查數量：全數檢查。4.3.20主體鋼結構總高度的允許偏差應符合表4.3.20的規定。檢驗方法：采用全站儀、水準儀和鋼尺實測。檢查數量：按標準柱列數抽查10%,且不應少于4列。允許偏差(mm)用相對標高控制安裝用設計標高控制安裝以下的多高層H/1000,且不大于30.0-H/1000,且不小于-30.0高度60m至100m的高層H/1000,且不大于50.0-H/1000,且不小于-50.04.3.21焊工持證上崗，且應在證書規定的認可范圍內施焊。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。檢查數量：全數檢查。224.3.22施工單位應按現行國家標準的規定進行焊接工藝評定，根據評定報告確定焊接工藝，編寫焊接工藝文件并進行全過程質量控制。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告，焊接工藝文件，焊接過程參數測定、記錄。檢查數量：全數檢查。4.3.23設計要求的一、二級焊縫應進行內部缺陷的無損檢測，一、二級焊縫的質量等級和檢測要求應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規定。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。檢查數量：全數檢查。4.4鋼管柱內混凝土I一般規定4.4.1鋼管柱內混凝土驗收應包括混凝土的進場驗收及鋼管柱內澆筑混凝土的質量驗收。4.4.2混凝土澆筑施工前應根據設計要求進行混凝土配合比設計和必要的澆筑工藝試驗，并在此基礎上制定澆筑工藝和采用減少混凝土收縮的各種技術措施。4.4.3鋼管柱內混凝土的澆筑可采用導管澆筑法，也可采用泵送頂升澆筑法、人工逐段澆筑法或高位拋落免振搗法。鋼管柱內的混凝土澆筑傾落高度不宜大于9m,不能滿足規定時，應加設串筒、溜管等裝置，柱外側進行輔助振搗。4.4.4鋼管柱內混凝土澆筑過程應保持連續性。4.4.5混凝土性能指標檢驗應包括擴展度和擴展時間。鋼管柱內混凝土澆筑完成后進行驗收，檢驗批應按同一廠家、同一品種的混凝土工程每50m3劃分為一個檢驗批，不足50m3也應劃分為一個檢驗批。234.4.6鋼管柱內混凝土施工應編制專項施工方案，專項施工方案應包括施工縫的設置，澆筑方法及澆筑孔、排孔的留置，灌注后的養護方法和養護時間等內容。4.4.7鋼管柱內混凝土的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查試件強度試驗報告。檢查數量：全數檢查。4.4.8鋼管柱內混凝土的工作性能和收縮性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。檢查數量：全數檢查。4.4.9鋼管柱內混凝土運輸、澆筑及間歇時間不應超過混凝土的初凝時間，同一段鋼管柱內混凝土應連續澆筑。檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。檢查數量：全數檢查。4.4.10鋼管柱內混凝土澆筑應密實。檢驗方法：采用敲擊法進行檢查，敲擊有異常時，可采用超聲波進行檢測；檢查鋼管柱內混凝土澆筑工藝試驗報告和混凝土澆筑施工記錄。檢查數量：全數檢查。Ⅲ一般項目4.4.11鋼管柱內混凝土施工縫的設置應符合設計要求，設計無要求時，應在專項施工方案中作出規定，且鋼管柱接頭采用對接焊口時，混凝土應低于鋼管柱上口500mm以上，以防鋼管柱焊接時高溫影響混凝土質量。檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄、施工方案。檢查數量：全數檢查。4.4.12鋼管柱內混凝土澆筑方法及澆筑孔、排孔的留置應符合24設計要求及專項施工方案要求。檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。檢查數量：全數檢查。4.4.13鋼管柱內混凝土澆筑前，應對鋼管柱安裝質量檢查確認，并應清理鋼管柱內壁污物，混凝土澆筑后應對柱端口進行臨時封閉。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄、施工方案。檢查數量：全數檢查。4.4.14鋼管柱內混凝土灌筑后的養護方法和養護時間應符合專項施工方案要求。檢驗方法：檢查施工記錄、專項施工方案。檢查數量：全數檢查。4.4.15鋼管柱內混凝土澆筑后，上部澆筑孔及鋼管外壁的排氣孔應按設計要求封堵，表面應平整，并進行表面清理和防腐處理。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。4.5混凝土疊合樓板I一般規定4.5.1裝配式鋼結構住宅用的混凝土疊合樓板主要包括鋼筋桁架混凝土疊合樓板、鋼筋桁架預應力混凝土疊合樓板、預制帶肋底板混凝土疊合樓板和預制預應力空心板疊合樓板等。4.5.2疊合樓板澆筑疊合層混凝土之前，應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容：1混凝土粗糙面的質量；2鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；253鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；4預埋件及預留管線的規格、數量、位置。4.5.3各分項工程的檢驗批應按每樓層或施工區段進行劃分，同一樓層設有變形縫時，可按變形縫進行劃分，其中混凝土疊合樓板的安裝可按施工現場確定的鋼結構安裝工程的檢驗批進行劃分。4.5.4混凝土疊合板的安裝應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。4.5.5混凝土疊合樓板擱置在鋼梁上的長度應符合設計要求，其允許偏差為-5mm～+10mm。設計無要求時，擱置長度不應小于50mm。檢驗方法：用尺檢查。檢查數量：全數檢查。4.5.6施工過程中疊合板下應按設計及施工方案要求設置臨時支撐，支撐應上下層垂直對應，立桿下應鋪設墊板，且不應在板上超負荷堆放集中荷載。支撐如安裝在基土上，基土應堅實并設排水、防沉降等措施。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。4.5.7鋼梁上混凝土疊合樓板胡子筋應相互交叉綁扎牢固，胡子筋伸入鋼梁中心線。4.5.8混凝土疊合樓板施工后，其外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢驗方法：觀察，量測；檢查處理記錄。檢查數量：全數檢查。26Ⅲ一般項目4.5.9鋼筋、模板、混凝土、現澆結構、裝配式結構分項工程及混凝土結構子分部工程應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。4.5.10混凝土疊合樓板模數不滿足現場需要，需設置現澆板帶，板帶寬度小于200mm時，采用吊模；板帶寬度大于200mm時，采用下部支?，F澆。檢驗方法：觀察。檢查數量：全數檢查。4.5.11混凝土疊合樓板施工后，預制構件位置、尺寸偏差及檢驗方法應符合設計要求；設計無具體要求時，混凝土疊合樓板構件位置、尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表4.5.11的規定。檢查方法：量測。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對混凝土疊合樓板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間。53274.6鋼筋桁架樓承板組合樓板I一般規定4.6.1鋼筋桁架樓承板組合樓板驗收應適用于鋼筋桁架樓承板(含可拆卸)組合樓板的施工質量驗收，其質量驗收應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。壓型鋼板組合樓板工程可按本節執行。4.6.2進場鋼筋桁架樓承板的外觀質量、幾何尺寸及鋼筋桁架、連接件的構造尺寸應符合設計要求。4.6.3鋼筋桁架樓承板的堆放場地應平整，下部用方木墊起，堆放高度不宜超過1.2m。4.6.4組合樓板與梁之間應設有抗剪連接件，可采用栓釘連接，栓釘的規格和間距應符合設計要求。4.6.5嚴格按照設計及相應規范的要求調整鋼筋桁架底板的位置，板的直線度允許偏差10mm,板的錯口允許偏差小于5mm。4.6.6鋼筋桁架樓承板組合樓板澆筑混凝土之前，應進行隱蔽工程驗收。4.6.7裝配式鋼筋桁架樓承板的型號、規格、構造、厚度與收邊板規格等應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品出廠合格證、檢驗報告及進場驗收檢查數量：同一規格的樓承板抽檢不少于5%,且不應少于4.6.8鋼筋桁架樓承板鋪設應符合設計或施工方案的要求。檢驗方法：對照平面圖，觀察、尺量檢查。檢查數量：全數檢查。284.6.9鋼筋桁架樓承板端部在鋼梁上支撐長度應符合設計要求，且不應小于50mm;側向在鋼梁上搭接長度不應小于25mm。檢驗方法：觀察、尺量檢查。檢查數量：沿連接縱向長度抽查10%,且不應少于10m。4.6.10鋼筋桁架樓承板的底板的支撐設置應符合設計和施工方案的要求，懸挑部分的支撐設置應符合模板設計的要求。檢查方法：對照設計要求及施工方案中的支撐設計內容，觀察檢查。檢查數量：全數檢查。Ⅲ一般項目4.6.11鋼筋桁架樓承板與鋼梁間臨時固定的點焊應符合設計要求，板材不應有燒穿現象。檢驗方法：觀察、尺量檢查。檢查數量：按板與梁點焊邊沿總長度抽查10%,且不應少于10m。4.6.12壓型鋼板的長邊搭接不應松脫，板端搭接不應翹邊。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：按搭接縫總數抽查10%,且縱向搭接不應少于10條板縫，端頭搭接不少于3處(每處檢查長度為一個梁長)。295.1外墻外掛墻板安裝I一般規定5.1.1外墻外掛墻板的質量驗收除應符合本標準的規定外，尚應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231的規定。外掛墻板裝飾裝修工程的驗收應符合現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210的規定。5.1.2外掛墻板的固定件與預埋件應符合設計要求。5.1.3外掛墻板工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1外掛墻板工程的施工圖和墻板構件加工制作詳圖、設計說明及其他設計文件；2外掛墻板產品和主要配套材料出廠合格證、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告，墻板連接承載力驗證時需提供的檢測報告，現場淋水試驗記錄，防火、防雷節點驗收記錄；3外掛墻板安裝分項工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄；4施工過程中重大技術問題的處理文件、工作記錄和工程變更記錄；5專項施工方案；6其他質量保證資料。5.1.4外掛墻板工程應對下列隱蔽項目進行驗收：1預埋件(或后置埋件);2構件的連接節點；303變形縫及墻面轉角的構造節點；4板與板之間的防水構造節點。5.1.5外掛墻板工程施工用的墻板構件、主要材料及配件均應按檢驗批進行現場驗收，外掛墻板板縫處理完畢后進行驗收。檢驗批應按同一品種的外掛墻板工程每500m2~1000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批。5.1.6主體結構與外掛墻板連接的各種連接件、預埋件或焊件應按結構件標準設計，其數量、規格、位置和防腐處理應符合設計要求。5.1.7外掛墻板隔聲、隔熱、抗震、保溫、阻燃、耐久性、承載力等性能應符合設計要求及現行國家有關標準的規定。5.1.8裝配式結構的接縫施工質量應符合設計要求和現行國家有關標準的規定。5.1.9外掛墻板其主要受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度等應符合設計要求。檢驗方法：檢查質量證明文件或抽樣檢測報告。檢查數量：全數檢查。5.1.10外掛墻板的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢驗方法：觀察、尺量；檢查處理記錄。檢查數量：全數檢查。5.1.11外掛墻板與主體結構在樓層位置接縫處的防火封堵材料應滿足設計要求，防火材料應填充密實、均勻、厚度一致、不應有間隙。檢驗方法：觀察、檢查處理記錄。檢查數量：每100m2至少抽查一處，每處不應小于10m2。5.1.12外掛墻板安裝臨時固定支撐應穩定可靠，應符合設計、31專項施工方案要求及相關技術標準規定。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：每100m2至少抽查一處，每處不應小于10m2。5.1.13外掛墻板采用螺栓連接時，連接材料的性能及施工質量應符合設計文件要求及相關技術標準的規定。外掛墻板連接節點質量驗收應符合表5.1.13的規定。檢驗方法：檢查出廠合格證及相關質量證明文件、施工檢查數量：全數檢查。5.1.14外掛墻板連接接縫處防水材料性能應符合設計要求，并具有合格證，型式檢驗報告。檢驗方法：檢查出廠合格證及相關質量證明文件。檢查數量：全數檢查。5.1.15外掛墻板安裝前應對焊接在鋼梁上的外墻連接件進行檢查驗收，連接件位置偏差應在設計允許范圍內，偏差超過允許值的應制定相應的處理方案。普通螺栓孔需要擴孔處理時，擴孔范圍不應超過原孔邊緣向外10mm。擴孔無法解決偏差問題時應按要求割掉原固定件，重新焊接新的固定件，焊縫等級應符合設計要求，并按現場焊縫檢測。高強度螺栓孔不應擴孔。檢驗方法：觀察檢查，鋼尺測量。檢查數量：全數檢查。5.1.16外掛墻板的拼縫及外門窗安裝部位防水節點構造做法及施工質量應符合設計要求，并按規程對墻板拼縫密封性能進行淋32水試驗。檢驗方法：觀察檢查，淋水試驗記錄。檢查數量：全數檢查。Ⅲ一般項目5.1.17外掛墻板安裝后應對安裝質量進行外觀檢查，不應有有礙觀瞻的一般缺陷，且固定件防銹、防腐處理應符合相關規范要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。5.1.18外掛墻板在節點連接構造檢查驗收合格、連接防水檢查合格的基礎上，可進行外掛墻板安裝質量和尺寸偏差驗收。外掛墻板安裝允許偏差及檢驗方法應符合表5.1.18的要求。檢驗方法：量測。檢查數量：每100m2至少抽查一處，每處不應小于10m2。32555.1.19外掛墻板的飾面外觀質量應符合現行國家標準《建33筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210的規定。檢查方法：觀察、量測。檢查數量：全數檢查。5.2外墻內嵌墻板安裝I一般規定5.2.1外墻內嵌墻板的質量驗收，除應符合本標準的規定外，尚應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231的規定。5.2.2外墻內嵌墻板工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1外墻內嵌墻板工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；2外墻內嵌墻板產品和主要配套材料出廠合格證、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告；3分項工序施工記錄、隱蔽工程驗收記錄；4施工過程中重大技術問題的處理文件、工作記錄和工程變更記錄；5專項施工方案。5.2.3外墻內嵌墻板工程應對下列隱蔽項目進行驗收：1預埋件(或后置埋件);2構件的連接節點；3變形縫及墻面轉角的構造節點。5.2.4外墻內嵌墻板板縫處理完畢后應進行驗收。檢驗批應按同一品種的內嵌墻板工程每500m2~1000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批。5.2.5外墻內嵌墻板工程的檢查數量，每個檢驗批每100m2至少抽查一處，每處不應小于10m2。5.2.6外墻內嵌墻板周邊與鋼柱鋼梁之間的安裝縫隙應不小于3420mm并采用柔性材料進行填充，按照設計要求進行表面封堵。5.2.7防水密封材料應有產品合格證和出廠檢驗報告，質量和相容性應滿足現行相關標準要求。5.2.8主體結構與外墻內嵌墻板連接的各種連接件、預埋件或焊件應按結構件標準設計，其數量、規格、位置和防腐處理應符合設計要求。5.2.9外墻內嵌墻板的規格、型號、性能應符合設計要求和現行國家相關標準的規定，墻板應有隔聲、隔熱、阻燃、耐久性(吸水率及抗凍性)、承載力等性能的檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄及性能檢測報告。5.2.10外墻內嵌墻板安裝應牢固。外墻內嵌墻板與主體結構及墻板之間的連接形式和采用連接件的規格、數量和技術條件應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。5.2.11外墻內嵌墻板連接件與鋼梁鋼柱的焊接質量應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB50661的規定。連接處鋼構件的防腐、防火層應及時恢復，保持完整。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。5.2.12外墻內嵌墻板橫、豎縫處理采用的材料應符合設計要求，有防水要求的墻板板縫不應有滲漏現象，其材料質量應符合現行國家有關標準的規定。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄；墻板接縫處進行淋水試驗。Ⅲ一般項目5.2.13外墻內嵌墻板安裝應垂直、平整、位置正確，墻板不應35有裂縫或缺損，且外隔墻上開的孔洞、槽、盒位置應準確、套割方正、邊緣整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。5.2.14外墻內嵌墻板與鋼結構、樓板之間縫隙處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工過程記錄。5.2.15外墻內嵌墻板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表5.2.15的規定。325標高(窗臺)5I一般規定5.3.1裝配式鋼結構住宅建筑屋面圍護系統的防水等級應根據建筑造型、重要程度、使用功能、所處環境條件確定。屋面圍護系統設計應包含材料部品的選用要求、構造設計、排水設計、防雷設計等內容。5.3.2屋蓋結構板采用鋼筋混凝土板時，屋面保護層或架空隔熱層、保溫層、防水層、找平層、找坡層等設計構造要求應符合現行國家標準《屋面工程技術規范》GB50345的規定。365.3.3采用金屬板屋面、瓦屋面等的輕型屋面圍護系統，其承載力、剛度、穩定性和變形能力應符合設計要求，材料選用、系統構造應符合現行國家標準《屋面工程技術規范》GB50345和《坡屋面工程技術規范》GB50693的規定。5.3.4金屬屋面系統防雨(雪)水滲漏及排水構造措施應滿足設計要求。檢驗方法：觀察檢查和雨后檢查。檢查數量：全數檢查。5.3.5對于下列情況之一，金屬屋面系統應按國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020附錄C的規定進行抗風揭性能檢測，檢測結果應滿足設計要求：1建筑結構安全等級為一級的金屬屋面；2防水等級I、Ⅱ級的大型公共建(構)筑物金屬屋面；3采用新材料、新板型或新構造的金屬屋面；4設計文件提出檢測要求的金屬屋面。檢驗方法：按國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020附錄C的規定執行。檢查數量：每金屬屋面系統3組(個)試件。5.3.6屋脊、天溝、檐溝、檐口、山墻、立墻和穿出屋面設施的細部構造，應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。5.3.7板狀保溫隔熱材料的厚度應符合設計要求，負偏差不應大于4mm。檢驗方法：用鋼針插入和尺量檢查。5.3.8噴涂硬泡聚氨酯保溫隔熱層的厚度應符合設計要求，負偏差不應大于3mm。檢驗方法：用鋼針插入和尺量檢查。375.3.9主瓦及配件瓦的固定、搭接方式及搭接尺寸應符合產品安裝要求。檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。5.3.10瓦屋面竣工后不應滲漏。檢驗方法：雨后或進行2h淋水，觀察檢查。Ⅲ一般項目5.3.11裝配式金屬屋面系統保溫隔熱、防水等材料及構造應滿足設計要求并符合國家現行標準的規定。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。5.3.12持釘層應平整、干燥，細石混凝土持釘層不應有疏松、開裂、空鼓等現象。表面平整度誤差不應大于5mm。檢驗方法：觀察檢查和用2m靠尺檢測。5.3.13板狀保溫隔熱材料鋪設應緊貼基層，鋪平墊穩，固定牢固，拼縫嚴密。檢驗方法：觀察檢查。5.3.14板狀保溫隔熱材料平整度的允許偏差應為5mm。檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。5.3.15板狀保溫隔熱材料接縫高差的允許偏差應為2mm。檢驗方法：用直尺和楔形塞尺檢查。5.3.16噴涂硬泡聚氨酯保溫隔熱層的平整度允許偏差應為5mm。檢驗方法：用1m靠尺和楔形塞尺檢查。386.1一般規定6.1.1裝配式鋼結構住宅設備與管線施工質量驗收應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242、《消防給水及消火栓系統技術規范》GB50974、《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303、《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》GB50601、《火災自動報警系統施工及驗收標準》GB50166、《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261、《智能建筑工程質量驗收規范》GB50339的規定。6.1.2設備與管線穿越樓板和墻體時，應采取防水、防火、隔聲、密封等措施，防火封堵應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的規定。6.1.3設備與管線施工前應按設計文件核對設備及管線參數，并應對結構構件預埋套管及預留孔洞的尺寸、位置進行復核，合格后方可施工。6.1.4電氣設備與管線不應與鋼結構本體直接接觸，達不到要求時，應有防護措施。對結構預制構件內的設備、管線和預留洞槽等應準確定位，減少管線交叉。6.1.5防雷引下線、防側擊雷、等電位連接接地裝置應利用鋼結構自身作為防雷接地裝置。構件連接部位應有永久性明顯標記，其預留防雷裝置的端頭應可靠連接。鋼結構基礎應作為自然接地體，接地電阻不滿足要求時，應補做人工接39地體。6.1.6公共管線、閥門、配件、電表箱、配電箱、智能化配線箱等位置應統一設置在公共區域。6.1.7在有防腐防火保護層的鋼結構上安裝管道或設備支(吊)架時，宜采用非焊接方式固定；采用焊接時應防腐、防火、保護層進行二次修補。輕質墻體上固定管道的支架應優先采用專用支架。6.1.8設備與管線工程宜采用工廠化預制加工、現場裝配式安裝。建筑部品與配管連接、配管之間連接及部品間連接應采用標準化接口，且應方便安裝與使用維護。6.1.9集成式廚房、集成式衛生間相應的機電管線、給水、熱水、排水、接口及設備應預留、配置到位，管道接口的形式和位置應便于檢修。6.1.10管線定位、標高等繪制預留套管圖，在工廠內完成套管預留及質量驗收。6.1.11暗敷在輕質墻體、樓板和吊頂中的管線、設備應在驗收合格并形成記錄后方可隱蔽。6.1.12管道穿過鋼梁時的開孔位置、尺寸和補強措施，應滿足設計圖紙要求并應符合現行行業標準《高層民用建筑鋼結構技術規程》JGJ99的規定。6.2給水、排水I主控項目6.2.1預留孔、預留洞的位置、尺寸、數量應符合設計要求。檢驗方法：觀察，尺量檢查。檢查數量：全數檢查。6.2.2管道穿越墻板、樓板處應設置套管，管道接口不應設置在套管內；穿越防火墻應設置鋼制套管，套管與管道之間縫隙封40堵應采用不燃材料；管道的連接，應按管道的材質、規格等選用相應的連接方式，連接后的接口不應有滲漏。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。6.2.3樓板、墻板部位，支吊架位置應正確，固定件埋設應牢固；輕質墻板支架固定應采用專用支架；各類器具、設備、閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求，安裝應牢固、平整，接口無滲漏。檢驗方法：觀察檢查；尺量檢查；手扳檢查。檢查數量：全數檢查。6.2.4管道穿過有沉降可能的承重墻板時，預留洞口邊長不宜小于0.15m。檢驗方法：觀察，尺量檢查。檢查數量：全數檢查。6.2.5管道連接前，應對管道敞口部位做臨時封閉；給水水壓試驗及沖洗后，管道穿樓面墻板處的套管環縫間隙應用防火、防水材料密封。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。6.2.6衛生間地漏位置的樓板上應預留孔洞。地漏頂標高應低于地面5mm～10mm,地面應以1%的坡度坡向地漏處。檢驗方法：觀察，尺量檢查。檢查數量：全數檢查。6.2.7設置檢修口的位置應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。41I主控項目6.3.1電氣管線遇鋼梁、鋼柱時宜繞行。確需穿過鋼構件時，應由設計確定開孔位置并制定補強措施，再由工廠開孔，不應現場開孔。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。6.3.2電線導管、梯架、托盤和槽盒固定的鋼結構部位，不應采用焊接方式連接。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。6.3.3接地裝置與防雷引下線、防雷引下線與接閃帶之間應做可靠的電氣連接，接地裝置材料的規格型號、接地電阻均應符合設計要求；接閃帶與防雷引下線和防雷引下線與接地裝置之間均應采用焊接或機械連接形式；每組防雷引下線應有明顯標識。檢驗方法：觀察檢查，隱蔽工程驗收記錄。檢查數量：全數檢查。6.3.4大型燈具、橋架、母線、配電設備安裝在預制構件上時，應采用預留預埋件固定；安裝在輕鋼龍骨隔墻內的箱體，應設置獨立支架，不應使用龍骨固定；輕質墻板支架固定應采用專用支架。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。6.3.5敷設在板內的剛性絕緣導管，在穿出板易受損壞一段的42部位，應有可靠保護措施。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量；全數檢查。6.3.6墻體、樓板預留洞口防火板厚度不應小于8mm,防火等級應符合設計要求，封堵電纜豎井洞時，宜采用膨脹螺栓將防火板固定在構筑物上；防火板與墻體、疊合樓板表面縫隙應采用有機防火材料封堵密實。檢驗方法：觀察、手動操作檢查，材料質量證明文件和材料進場檢驗記錄。檢查數量：全數檢查。6.3.7疊合樓板、預制墻板中預埋的電氣接線盒及其管路與現澆部分相應電氣管路連接時，預埋盒下(上)宜預留空間，便于施工接管操作；配電箱應安裝平整，與洞口之間接縫不應大于2mm,預制墻板內的開關盒、配電箱體套管的外口或管口應與墻體面平齊。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。6.3.8檢修孔位置尺寸應符合設計要求，并滿足檢修要求。檢驗方法：核對圖紙，觀察檢查。檢查數量：全數檢查。6.3.9集成墻體內的接線盒規格、位置應符合設計要求及規范規定；裝配式鋼結構住宅的金屬管道入戶處、衛生間內的金屬構件、金屬門窗應進行等電位連接；集成式衛生間內的金屬構件應在部品內完成等電位連接，并標明和外部連接的接口位置；等電位箱在墻板內安裝牢固，配件齊全，箱內無污染。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。436.4智能建筑I主控項目6.4.1智能線路導管、梯架、托盤和槽盒固定的鋼結構部位，不應采用焊接方式連接。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。6.4.2墻板內智能線路管與強電導管的最小平行凈距為300mm,與避雷引下線最小平行凈距為1000mm,最小垂直交叉凈距為300mm;隔墻兩側的智能化設備不應直接連通設置。檢驗方法：檢查隱蔽記錄，觀察檢查。檢查數量：全數檢查。6.4.3樓板、墻板內并列敷設的管距不應小于25mm,導管埋深不應小于25mm。檢驗方法：觀察，尺量檢查。檢查數量：全數檢查。6.4.4導管穿過墻板或樓板時，穿墻套管應與板面平齊，穿樓板上端口宜高出樓面面層10mm～30mm,套管下口與樓面平齊。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。6.4.5集成墻體內的接線盒規格、位置應符合設計要求及規范檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。447.1鋼梁、鋼柱I一般規定7.1.1鋼梁、鋼柱裝飾工程所用龍骨和裝飾板等材料品種、規格、質量應符合設計要求。7.1.2安裝龍骨應平直牢固，龍骨應做防腐防火處理。7.1.3鋼構件裝飾施工前應編制施工方案，并對操作人員進行書面技術及安全交底；鋼構件裝飾工程每個檢驗批應至少抽查10%,并不應少于3間，不足3間時應全數檢查。7.1.4鋼梁、鋼柱裝飾采用的輕鋼龍骨的質量、規格、間距和焊接方式應符合設計要求；焊接應牢固可靠，焊縫應做防腐處理。檢驗方法：觀察、手試、尺量檢查。7.1.5鋼梁凹槽部位的填塞材料應符合設計要求。檢驗方法：觀察。7.1.6裝飾板的防火等級滿足設計要求，裝飾板安裝應牢固、可靠、嚴密。檢驗方法：觀察、手試、尺量檢查。Ⅲ一般項目7.1.7裝飾板表面應無污染、色澤一致；不應翹起、裂縫、缺損；自攻釘排列應均勻，無外漏釘帽，釘帽應做防銹處理，無開裂現象；裝飾板與龍骨應緊貼平整、吻合。檢驗方法：觀察、尺量檢查。7.1.8裝飾面板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表7.1.8的規定。允許偏差(mm)檢驗方法表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查水平度拉5m線不足5m拉通線，用鋼直尺檢查垂直度用2m靠尺檢查用直角檢測尺檢查7.2輕質內墻板I一般規定7.2.1輕質內墻板的質量驗收，除應符合本標準的規定外，尚應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231和現行行業標準《建筑輕質條板隔墻技術規程》JGJ/T157的規定。7.2.2輕質內墻板工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1輕質內墻板工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；2輕質內墻板產品和主要配套材料出廠合格證、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告；3分項工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄；4施工過程中重大技術問題的處理文件、工作記錄和工程變更記錄；5專項施工方案。7.2.3輕質內墻板工程應對下列隱蔽項目進行驗收：1預埋件(或后置埋件);462構件的連接節點；3變形縫及墻面轉角的構造節點。7.2.4輕質內墻板板縫處理完畢后應進行驗收。檢查數量：檢驗批應按同一品種的輕質隔墻工程每50間，大面積房間和走廊應按輕質隔墻的墻面30m2為一間，劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。7.2.5輕質內墻板工程的檢查數量，每個檢驗批應至少抽查10%,但不應少于3間，不足3間時應全數檢查。7.2.6輕質內墻板周邊與鋼柱鋼梁之間的安裝縫隙應采用柔性材料進行填充，按照設計要求進行表面封堵。7.2.7防水密封材料應有產品合格證和出廠檢驗報告，質量和相容性應符合現行相關標準的規定。7.2.8主體結構與輕質內墻板連接的各種連接件、預埋件或焊件應按結構件標準設計，其數量、規格、位置和防腐處理應符合設計要求。7.2.9輕質內墻板的規格、型號、性能應符合設計要求和現行國家有關標準的要求，輕質內墻板應有隔聲、隔熱、阻燃、耐久性(吸水率及抗凍性)、承載力等性能的檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。7.2.10輕質內墻板安裝應牢固。輕質內墻板與主體結構及墻板之間的連接形式和采用連接件的規格、數量和技術條件應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。7.2.11輕質內墻板連接件與鋼梁鋼柱的焊接質量應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB50661的規定。連接處鋼構件的防腐、防火層應及時恢復，保持完整。47檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。7.2.12輕質內墻板橫、豎縫處理采用的材料應符合設計要求，其材料質量應符合現行國家有關標準的規定。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄。Ⅲ一般項目7.2.13墻板安裝應垂直、平整，位置正確，墻板不應有裂縫或缺損；內隔墻上開的孔洞、槽、盒應位置準確、套割方正、邊緣整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。7.2.14輕質內墻板與鋼結構、樓板之間縫隙處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工過程記錄。7.2.15輕質內墻板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表7.2.15的規定。325標高(窗臺)57.3輕鋼龍骨隔墻I一般規定7.3.1輕鋼龍骨隔墻及安裝輔材等，應符合現行國家標準《建48筑材料放射性核素限量》GB6566和《民用建筑工程室內環境污染控制標準》GB50325的規定，不應采用對人體有害及對環境有污染的材料。7.3.2材料進場時，產品應有清楚標識，標明制造廠名、廠址、商標、產品標記、數量、制造日期和批號，廠家應提供輕鋼龍骨、隔墻主材及安裝輔材的質量檢驗報告及合格證。7.3.3輕鋼龍骨隔墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1輕鋼龍骨隔墻工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；2材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；3隱蔽工程驗收記錄、施工記錄。7.3.4輕鋼龍骨隔墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1骨架隔墻中設備管線的安裝及水管試壓；2預埋件或拉結筋；3龍骨安裝；4填充材料的設置。7.3.5同一品種的輕鋼龍骨隔墻工程每50間，大面積房間和走廊應按輕質隔墻的墻面30m2為一間，劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。7.3.6輕鋼龍骨隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應采取防開裂措施。7.3.7民用建筑輕鋼龍骨隔墻工程的隔聲性能應符合現行國家標準《民用建筑隔聲設計規范》GB50118的規定。7.3.8輕鋼龍骨隔墻所用的輕鋼龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規格、性能應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。49檢驗方法：觀察；檢查產品合格證明書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。7.3.9安裝的輕鋼龍骨隔墻邊框龍骨應與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。檢驗方法：手扳檢查；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.10安裝輕鋼龍骨隔墻，龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固，位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.11輕鋼龍骨隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。7.3.12墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察。Ⅲ一般項目7.3.13輕鋼龍骨隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查。7.3.14輕鋼龍骨隔墻上的孔洞、槽、應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。檢驗方法：觀察。7.3.15輕鋼龍骨隔墻內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無流墜。檢驗方法：輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。表7.3.16的規定。333一一17.4集成式廚房I一般規定7.4.1集成式廚房工程的質量驗收應符合設計要求及現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300和《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210等的規定。7.4.2集成式廚房檢驗批的劃分應以樓層、施工段或施工區域劃分，且每個檢驗批廚房數量不應超過10間。7.4.3集成式廚房內的部品應具有出廠合格證及相關質量文件，產品質量應符合設計及相關技術標準要求。集成式廚房的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不宜有一般缺陷。7.4.4集成式廚房應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1頂板之上、壁板之后的管線、設備的安裝及水管試壓、風管嚴密性試驗；2排水管的連接；3壁板與集成式廚房外圍和墻體之間的填充材料的設置。7.4.5集成式廚房驗收應以竣工驗收時可觀察到的工程觀感質量和影響使用功能的質量作為主要驗收項目，檢查數量不應少于檢驗批數量。517.4.6整體廚房的材料，加工制作、使用功能、防火等級應符合設計要求和國家現行相關標準的要求，并應有防水、防腐、防霉處理。檢驗方法：觀察、尺量檢查，檢查材料質量文件。檢查數量：全數檢查。7.4.7廚房安全性能應符合下列規定：1廚房電源插座應選用質量合格的防濺型單相三線或單相雙線的組合插座；2所有抽屜和拉籃，應抽拉自如，無阻滯，并有限位保護裝置，防止直接拉出；3所有柜外露的陽角應為鈍角，金屬件在人可觸摸的位置要砂光處理，不應有毛刺和銳角。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。7.4.8密封性能檢查項目應符合下列規定：1排水系統(過濾器、溢水口、排水管、管接頭等)各接頭連接應嚴密，不應有滲漏，軟管連接部位應用卡箍緊固，不應有漏氣現象；2給水管道與水嘴接頭不應滲漏水，后擋水與墻面連接處應打密封膠(不銹鋼櫥柜除外),嵌式灶具與臺面連接處應加密封材料，水槽與墻面連接處應使用密封膠密封(不銹鋼櫥柜整體臺面水槽除外),吸油煙機排氣管與接口處應采取密封措施。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。Ⅲ一般項目7.4.9櫥柜外觀要求應符合下列規定：521產品外表應保持原有狀態，不應有碰傷、劃傷、開裂和壓痕等缺陷；2櫥柜安裝位置應符合設計要求，不應隨意變換位置，櫥柜擺放協調一致，吊柜應保持水平，對門板和抽屜進行全面調節，使門板和抽屜面的上下、前后、左右分縫均勻一致。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。7.4.10集成廚房吊頂板、墻板及地面板的排列應合理、平整美觀。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。7.4.11集成廚房吊頂、墻面、地面的表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。各種嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。檢驗方法：觀察、尺量檢查。檢查數量：全數檢查。7.4.12集成廚房安裝工程的允許偏差及檢驗方法應符合表7.4.12的規定。22222211一1一2一一2一537.5集成式衛生間I一般規定7.5.1集成式衛生間施工質量應符合現行國家有關標準的規定及設計要求。7.5.2集成式衛生間檢驗批的劃分應以樓層、施工段或施工區域劃分，且每個檢驗批衛生間數量不應超過10間。7.5.3集成式衛生間驗收時應檢查下列文件和記錄：1整體衛生間的施工圖、設計說明及其他設計文件；2材料的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄，隱蔽工程驗收記錄。7.5.4集成式衛生間應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1頂板之上、壁板之后的管線，設備的安裝及水管試壓、風管嚴密性試驗；2排水管的連接，壁板與整體衛生間外圍和墻體之間的填充材料的設置。7.5.5集成式衛生間驗收應以竣工驗收時可觀察到的工程觀感質量和影響使用功能的質量作為主要驗收項目，檢查數量不應少