紡紗工藝流程專題培訓課件

紡紗工藝流程2026/8/132紡紗緒論紡紗：用物理或機械的方法將紡織纖維紡成紗線的過程。成紗原理與成紗方法：成紗原理：紡紗原料的選配、開松除雜、混和、梳理、精梳、并合、牽伸、加捻、卷繞等。2026/8/133一、紡紗加工工藝1.普梳紡紗

原料→開清棉→梳棉→并條(2-3道)→粗紗→細紗→后加工

2.精梳紡紗

原料→開清棉→梳棉→精梳前準備(預并條、條卷；條卷、并卷；條并卷)→精梳→并條(2-3道)→粗紗→細紗→后加工3.混紡紗

棉→開清→梳理→精梳前準備→精梳滌→開清→梳理→預并條→混并條(三道)→粗紗→細紗→后加工2026/8/134二、工藝簡介（一）開清棉目的與任務

作用：開松、除雜、混合、均勻，制成均勻棉卷，為梳理的順利進行創造條件。原料：棉包半成品：棉卷儀器喂棉、混棉、開棉、成卷等機器

2026/8/1351、抓棉小車回轉式：如FA002等；2026/8/1362、抓棉小車往復式：如FA006一、混棉機的的作用與分類1、作用：將各種不同成分的原棉混和均勻，同時要有初步開松除雜作用。2、混棉機械的類型：（1）棉箱混棉機：如A006B，以混棉為主；A092A，以均勻給棉為主。（2）多倉混棉機：如FA022，以混和為主

2026/8/1372026/8/138（二）梳棉目的與任務（1）細致分梳：纖維束成有一定平行順直度的單根纖維（針齒的方向性）（2）除雜：細小的帶纖維或粘附性較強的雜質（3）混合與均勻原料：棉卷半成品：棉條儀器蓋板式梳棉機、羅拉式梳理機2026/8/139二、梳棉機的工藝過程

10-錫林20-蓋板6-道夫13-刺輥2026/8/1310（三）精梳目的與任務經過梳理機下來的生條中還會有短纖維、雜質、疵點，纖維伸直平行度差，纖維分離不夠，妨礙提高成紗質量，所以精梳工序的重要任務是：--排除不符合紡紗要求的短纖維。（被排除的短纖維稱精梳落纖）--較為徹底地清除條子中的雜質和纖維結粒。（減少細紗斷頭和疵點）--在精梳過程中使纖維進一步伸直、平行、分離。利用精梳作用消除纖維的彎鉤和纖維束。--通過喂入條的合并作用，使各種原料得到進一步混和。--制成符合要求的精梳條。

2026/8/1311精梳前的準備由梳理制成的生條，纖維排列紊亂，纖維伸直度差，具有大量彎鉤，如直接由精梳機加工，不僅精梳阻力大，梳針易損，而且纖維易損傷，很多未伸直的纖維被作為短纖維而排除，產生過多的落纖。因而精梳制成率和勞動生產率都將下降。為此生條在進入精梳之前應經過準備工序，以改善生條中的纖維狀態，制成條干數均勻的條子或小卷。準備工序的目的是：--提高條子中纖維平行伸直度，以減少精梳落纖，減少纖維損失和梳針的損壞，減少落纖中長纖維含量，節約用料。--根據喂入的需要，制成均勻的條子或小卷，便于精梳加工

2026/8/1312一、精梳機的工藝流程圖4-13精梳機的工藝過程2026/8/1313１、錫林梳理階段（1）鉗口閉合握持棉層，鉗板先后退再前進；（2）錫林分梳棉層；（3）給棉羅拉靜止；（4）頂梳不起梳理作用；（5）分離羅拉靜止。2026/8/13142026/8/1315２、分離前的準備階段（1）鉗板前擺，鉗口漸開，接近分離羅拉；（2）錫林分梳結束；（3）分離羅拉倒轉輸入棉網尾端；（4）頂梳不起作用；（5）給棉羅拉給棉。2026/8/1316３、分離接合階段（1）鉗板繼續前擺，鉗口繼續開至最大；（2）給棉羅拉繼續給棉；（3）分離羅拉順轉輸出棉網（使倒入機內的棉網和梳理好的新棉網疊合在一起輸出）；（4）頂梳插入須叢，梳理須叢尾端。2026/8/13174、錫林梳理前的準備階段（1）鉗板后退，鉗口漸閉；（2）分離羅拉繼續順轉一定時間停轉；（3）頂梳后擺，須叢脫離頂梳；（4）給棉羅拉停轉；（5）錫林梳針面轉向鉗口下方。2026/8/1318（四）并條目的與任務(1)并合改善重量不勻(2)混合(3)伸直平行(4)牽伸牽伸實質：纖維在紗條軸向產生相對位移。表面現象:將須條抽長拉細。實現牽伸的條件―須條上必須有積極握持的兩個鉗口。―兩點間有一定距離（隔距）。―握持點必須有相對運動。2026/8/1319并條工序概述圖5-1并條機工藝流程圖條筒導條羅拉給棉羅拉牽伸裝置弧形導管緊壓羅拉圈條器條筒2026/8/1320（五）粗紗

目的與任務

(1)牽伸(2)加捻加捻的目的――使纖維須條成紗或使紗捻