2026年地毯絡筒工崗前考核試卷及答案

2026年地毯絡筒工崗前考核試卷及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.地毯絡筒機常見的紗線卷裝形式包括______、______和______，其中______是當前主流機型采用的卷裝方式。2.絡筒工序的核心目標是將原紗卷繞成______、______且______的筒子，同時清除紗線上的______和______。3.絡筒機張力器的調節范圍通常為______cN，張力過大會導致紗線______，張力過小會造成筒子______。4.地毯紗線常用的纖維類型包括______、______和______，其中______因耐磨性強、抗污性好，是高端地毯的首選原料。5.絡筒機斷頭自停裝置的響應時間需≤______ms，其觸發條件包括______、______和______。6.清潔絡筒機導紗器時，應使用______（填工具）配合______（填清潔劑類型），禁止使用______（填禁忌工具）。二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下不屬于絡筒機核心部件的是（）A.張力器B.清紗器C.織針D.槽筒2.地毯紗線絡筒時，適宜的車間溫濕度控制范圍是（）A.溫度15-20℃，濕度30-40%B.溫度22-28℃，濕度50-65%C.溫度30-35℃，濕度70-80%D.溫度10-15℃，濕度20-30%3.當絡筒過程中出現“疊紗”現象時，最可能的原因是（）A.張力過大B.槽筒轉速過低C.導紗器往復頻率異常D.紗線含油率過高4.地毯紗線絡筒時，清紗器的隔距應根據（）設定A.紗線支數B.車間照明C.操作人員習慣D.設備型號5.更換紗管時，正確的操作順序是（）①關閉單錠電源②取出空紗管③安裝新紗管④檢查紗線引紗路徑A.①→②→③→④B.②→①→③→④C.④→③→②→①D.①→④→②→③6.以下關于絡筒機安全操作的描述，錯誤的是（）A.操作時禁止佩戴手套接觸運轉中的槽筒B.清潔設備時需先切斷總電源C.紗線纏繞羅拉時可用手直接拉扯D.設備異響時應立即停機檢查7.地毯絡筒工序中，“毛羽指數”的控制目標通常為（）A.≤3.5B.≥5.0C.2.0-2.5D.4.0-4.58.當絡筒機某單錠頻繁斷頭時，優先檢查的部件是（）A.電機軸承B.張力盤磨損情況C.車間通風系統D.紗線顏色9.地毯紗線絡筒的卷繞密度一般控制在（）g/cm3A.0.3-0.4B.0.5-0.6C.0.7-0.8D.0.9-1.010.以下哪種情況會導致筒子成型不良（）A.紗線張力均勻B.導紗器行程準確C.槽筒表面有異物D.清紗器靈敏度正常三、判斷題（每題1分，共10分）1.絡筒機啟動前只需檢查電源是否接通，無需確認各單錠狀態。（）2.地毯紗線的捻度越高，絡筒時張力應相應增大。（）3.清紗器的作用是去除紗線上的粗節、細節和棉結。（）4.絡筒機槽筒表面的溝槽深度不影響紗線卷繞質量。（）5.操作過程中若紗線卡入導紗器縫隙，可用鑷子小心取出。（）6.車間濕度越高，紗線回潮率越大，絡筒張力應調小。（）7.更換不同批次紗線時，無需調整絡筒工藝參數。（）8.筒子端面凹凸不平時，可通過調整導紗器的往復動程解決。（）9.絡筒機長期停機后，開機前需空轉10-15分鐘檢查各部件運行狀態。（）10.處理設備故障時，只需在操作面板上按下“急停”按鈕，無需掛牌警示。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述絡筒機開機前需完成的5項關鍵檢查內容。2.請說明地毯紗線絡筒過程中“張力不勻”的3種常見原因及對應的解決措施。3.當絡筒機某單錠出現“紗線跑偏”（紗線未沿導紗器軌跡運行）時，應如何排查故障？4.簡述絡筒工序中“毛羽”的產生原因及控制方法（至少列出4項）。5.請解釋“絡筒效率”的計算公式，并說明提高絡筒效率的3種具體措施。五、實操題（每題10分，共20分）1.模擬場景：當前絡筒機某單錠紗線即將用完，需更換新紗管。請寫出完整的操作步驟（要求包含安全注意事項）。2.模擬場景：絡筒過程中發現筒子表面有明顯“魚鱗斑”（不規則紋路），請描述排查及處理流程（要求包含工具使用和參數調整方法）。六、綜合分析題（20分）某地毯廠絡筒車間近期連續出現以下問題：①筒子卷繞密度波動大（±0.05g/cm3）；②每班次斷頭次數較正常水平增加30%；③成品筒子毛羽指數超標（平均4.2，目標≤3.5）。假設你是崗前考核通過的新員工，需協助分析原因并提出改進方案。請結合所學知識，從設備、工藝、操作、環境4個維度展開分析，至少列出5條可能原因及對應的解決措施。答案一、填空題1.平行卷繞、交叉卷繞、緊密卷繞；交叉卷繞2.容量大、成型好、退繞順暢；粗節；棉結3.5-30；斷裂伸長率降低；松軟脫圈4.丙綸（聚丙烯）、滌綸（聚酯）、尼龍（聚酰胺）；尼龍5.50；紗線斷裂、張力超限、導紗器卡阻6.軟毛刷；中性清潔劑；金屬刮刀二、單項選擇題1.C2.B3.C4.A5.A6.C7.A8.B9.B10.C三、判斷題1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.×四、簡答題1.①檢查設備電源、壓縮空氣壓力（需≥0.5MPa）；②確認各單錠張力器、清紗器參數是否符合工藝單要求；③查看槽筒表面是否有磨損或異物（可用白紗布擦拭檢查）；④測試斷頭自停裝置靈敏度（手動拉斷紗線，觀察是否立即停機）；⑤檢查車間溫濕度（溫度22-28℃，濕度50-65%），不符合時開啟空調或加濕器調節。2.原因及措施：①張力器彈簧老化（更換同規格彈簧）；②紗線通道有毛刺（用細砂紙打磨導紗器、張力盤等部件）；③紗線退繞時與原紗管摩擦不均（調整原紗管安裝角度，確保紗線垂直退繞）；④車間濕度波動大（加裝溫濕度監控系統，每2小時記錄一次數據）。3.排查步驟：①檢查導紗器是否安裝到位（用直尺測量導紗器與槽筒溝槽的對齊度，偏差應≤0.5mm）；②觀察紗線經過的張力盤、清紗器是否有偏移（用內六角扳手緊固各部件螺絲）；③查看槽筒溝槽是否有積紗或磨損（用軟毛刷清理溝槽，若磨損嚴重需更換槽筒）；④測試紗線張力是否穩定（用張力儀測量3-5個點，波動應≤±2cN）。4.產生原因：①槽筒表面粗糙（毛羽增加約30%）；②導紗器孔徑過小（摩擦加劇）；③紗線含油率過低（潤滑不足）；④絡筒速度過高（超過800m/min時毛羽顯著增加）。控制方法：①定期拋光槽筒（每月1次，使用1000目砂紙）；②按紗線線密度選擇導紗器（如1500D紗線用φ3.5mm導紗器）；③調整油劑濃度（含油率控制在0.8-1.2%）；④降低絡筒速度（常規地毯紗控制在600-700m/min）。5.絡筒效率=（實際產量/理論產量）×100%。提高措施：①減少斷頭次數（定期檢查張力器、清紗器狀態）；②縮短換管時間（培訓員工掌握“雙手同步換管法”，將換管時間從45秒縮短至20秒）；③優化設備利用率（錯峰安排設備保養，避免生產高峰停機）；④提高紗線質量（與供應商協商降低原紗粗細節數量）。五、實操題1.操作步驟：①按下單錠“停止”按鈕，等待槽筒完全停止（約5秒）；②佩戴防割手套，用雙手平穩取出空紗管（避免碰撞導紗器）；③取新紗管，檢查表面是否有破損（如有則更換），將紗頭引出5-10cm；④將新紗管插入錠座，旋轉確認固定牢固（晃動量≤1mm）；⑤引導紗線依次通過張力器、清紗器、導紗器，確保路徑無交叉；⑥按下“啟動”按鈕，觀察5-10圈卷繞狀態（無跑偏、張力穩定后完成操作）。安全注意事項：禁止在槽筒未停穩時接觸紗管；紗頭引出時避免手指卷入導紗器；操作后清理地面紗屑，防止滑倒。2.排查及處理流程：①觀察“魚鱗斑”分布（若集中在筒子兩端，可能是導紗器動程過大）；②用千分尺測量筒子不同位置的直徑（正常偏差應≤0.5mm）；③檢查槽筒溝槽是否有異物（用壓縮空氣吹凈，配合軟毛刷清理）；④測試導紗器往復頻率（用秒表計時，正常頻率應為20-25次/分鐘）；⑤調整張力參數（若張力過小，逐錠增加2-3cN，觀察改善情況）；⑥若仍未解決，檢查槽筒電機轉速是否穩定（用轉速表測量，波動應≤±10r/min）；⑦最終處理：若導紗器動程異常，用內六角扳手調整限位螺絲（將動程縮小1-2mm）；若槽筒磨損，聯系維修人員更換。六、綜合分析題（1）設備維度：①槽筒表面磨損（導致卷繞密度不均）→定期檢查槽筒，每季度用粗糙度儀檢測（目標Ra≤0.8μm），磨損嚴重時更換；②張力器彈簧疲勞（斷頭增加）→每月拆解張力器，測試彈簧彈力（標準值15-20cN），更換失效彈簧。（2）工藝維度：①清紗器隔距設置過寬（毛羽超標）→根據原紗質量調整隔距（如粗節切除閾值從+50%調至+40%）；②絡筒速度過高（卷繞密度波動）→降低速度（從750m/min降至680m/min），觀察密度穩定性。（3）操作維度：①換管時紗線引紗路徑錯誤（斷頭增加）→組織操作培訓，強調“張力器-清紗器-導紗器”三點一線原則；②清潔不徹底（毛羽增加）→制定清潔記錄表，要求每2小時清理導紗器、張力盤（使用壓縮空氣+軟毛刷）。（4）環境維度