2026年固廢焚燒題庫及答案

2026年固廢焚燒題庫及答案一、單項選擇題1.固廢焚燒過程中，熱灼減率的定義是（）。A.焚燒殘渣在600℃±25℃下灼燒3h后的質量占原焚燒殘渣質量的百分比B.焚燒殘渣在800℃±25℃下灼燒2h后的質量占原焚燒殘渣質量的百分比C.焚燒殘渣在600℃±25℃下灼燒2h后的質量占原焚燒殘渣質量的百分比D.焚燒殘渣在800℃±25℃下灼燒3h后的質量占原焚燒殘渣質量的百分比答案：A2.根據《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2023），焚燒爐燃燒室溫度應不低于（），且停留時間≥2s。A.700℃B.850℃C.900℃D.1000℃答案：B3.固廢焚燒煙氣中，二噁英類物質的主要控制手段不包括（）。A.控制燃燒溫度≥850℃且停留時間≥2sB.煙氣急冷至200℃以下避免“從頭合成”C.噴入活性炭吸附D.增加焚燒爐過剩空氣系數至1.5以上答案：D4.焚燒飛灰的危險特性主要源于（）。A.高含水率B.重金屬和二噁英類物質富集C.堿性物質腐蝕D.有機可燃物殘留答案：B5.固廢焚燒系統中，“3T+1E”原則指的是（）。A.溫度（Temperature）、時間（Time）、湍流（Turbulence）、過剩空氣（ExcessAir）B.溫度（Temperature）、時間（Time）、湍流（Turbulence）、能量（Energy）C.溫度（Temperature）、時間（Time）、壓力（Turbulence）、過剩空氣（ExcessAir）D.溫度（Temperature）、時間（Time）、湍流（Turbulence）、排放（Emission）答案：A6.下列不屬于固廢焚燒預處理步驟的是（）。A.破碎B.干燥C.磁化D.配伍答案：C7.焚燒爐運行中，若CO濃度持續高于50mg/Nm3（標準狀態），最可能的原因是（）。A.燃燒溫度過高B.過剩空氣量不足C.煙氣凈化系統故障D.飛灰處理設備堵塞答案：B8.醫療廢物焚燒爐的燃燒室溫度要求（）生活垃圾焚燒爐。A.低于B.等于C.高于D.無明確差異答案：C9.固廢焚燒余熱鍋爐的主要作用是（）。A.降低煙氣溫度B.回收熱量產生蒸汽C.去除顆粒物D.分解二噁英答案：B10.飛灰穩定化處理后，需檢測的關鍵指標不包括（）。A.浸出毒性B.二噁英含量C.含水率D.抗壓強度答案：D11.焚燒系統啟動時，應優先預熱的設備是（）。A.煙氣凈化裝置B.余熱鍋爐C.燃燒室D.進料系統答案：C12.下列固廢中，不適用于焚燒處理的是（）。A.含水率80%的廚余垃圾B.含汞廢燈管C.廢舊塑料D.感染性醫療廢物答案：B13.焚燒爐渣的主要處理方式是（）。A.安全填埋B.水泥原料C.堆肥D.直接回填答案：B14.煙氣在線監測系統（CEMS）需實時監測的指標不包括（）。A.SO?B.NOxC.二噁英D.顆粒物答案：C15.固廢低位熱值（LHV）與高位熱值（HHV）的差異在于（）。A.是否扣除水分汽化潛熱B.是否包含灰分熱損失C.是否計算燃燒不完全損失D.是否考慮環境溫度影響答案：A二、多項選擇題1.固廢焚燒預處理的主要目的包括（）。A.提高焚燒效率B.減少有害物質提供C.均衡進料熱值D.降低運輸成本答案：ABC2.焚燒系統煙氣凈化工藝通常包括（）。A.半干法脫酸B.活性炭噴射吸附C.布袋除塵D.濕法脫硝答案：ABCD3.二噁英類物質的提供途徑有（）。A.固廢中含氯有機物直接燃燒提供B.燃燒過程中氯苯、氯酚等前驅物反應提供C.低溫（200-400℃）下飛灰表面催化“從頭合成”D.余熱鍋爐內高溫分解產生答案：ABC4.焚燒爐運行中需重點監控的參數有（）。A.燃燒室溫度B.煙氣含氧量C.爐排運動速度D.飛灰產生量答案：ABC5.飛灰屬于危險廢物（HW18）的判定依據包括（）。A.含有重金屬（Pb、Cd、Hg等）B.含有二噁英類物質C.含水率＞30%D.熱灼減率＞5%答案：AB6.固廢焚燒的優點包括（）。A.減容率可達80%-90%B.徹底殺滅病原體C.可回收熱能D.無二次污染風險答案：ABC7.焚燒爐渣與飛灰的主要區別是（）。A.爐渣為底渣，飛灰為煙氣中捕獲的細顆粒B.爐渣重金屬含量低于飛灰C.爐渣可直接填埋，飛灰需穩定化處理D.爐渣熱值高于飛灰答案：ABC8.影響焚燒效率的關鍵因素有（）。A.固廢熱值B.焚燒溫度與停留時間C.湍流混合程度D.操作人員經驗答案：ABCD9.焚燒系統停爐時的操作要點包括（）。A.逐步減少進料量B.保持燃燒室溫度緩慢下降C.繼續運行煙氣凈化系統至煙氣達標D.立即停止所有設備電源答案：ABC10.固廢焚燒污染物排放限值中，屬于《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2023）新增的指標是（）。A.氨（NH?）B.氯化氫（HCl）C.汞（Hg）D.二噁英類答案：A三、簡答題1.簡述固廢焚燒與填埋、堆肥處理的主要區別。答：焚燒通過高溫氧化分解固廢，實現減量化（減容80%-90%）、無害化（殺滅病原體、分解有機物）和資源化（余熱利用）；填埋依賴土地消納，減量化效果差，易產生滲濾液和填埋氣；堆肥適用于可生物降解固廢，通過微生物分解轉化為有機肥，但處理周期長、產品應用受限。三者中，焚燒對固廢成分適應性更廣，且能快速實現體積縮減和能量回收。2.熱灼減率的檢測方法及控制意義是什么？答：檢測方法：取焚燒殘渣，在600℃±25℃馬弗爐中灼燒3h，冷卻后稱重，計算灼燒后質量與原殘渣質量的百分比。控制意義：熱灼減率反映固廢焚燒的完全程度，≤5%（生活垃圾）的標準確保有機物充分燃燒，避免未燃盡物殘留導致的二次污染（如滲濾液污染、填埋場產氣風險）。3.列舉3種二噁英類物質的控制技術，并說明其原理。答：（1）燃燒控制（3T+1E）：通過控制燃燒室溫度≥850℃、停留時間≥2s、湍流混合充分及合理過剩空氣，確保含氯有機物完全燃燒，減少前驅物提供；（2）煙氣急冷：將煙氣從500℃快速冷卻至200℃以下（降溫速率＞100℃/s），抑制低溫區（200-400℃）飛灰表面的“從頭合成”反應；（3）活性炭吸附：向煙氣中噴入粉末活性炭，利用其多孔結構吸附氣相二噁英，后通過布袋除塵器捕集，減少排放。4.固廢焚燒余熱利用的主要方式有哪些？各適用于什么場景？答：（1）蒸汽發電：通過余熱鍋爐產生高溫高壓蒸汽驅動汽輪機發電，適用于大規模焚燒廠（處理量≥300t/d），能量利用效率高；（2）區域供熱：將蒸汽或熱水輸送至周邊社區、工業園區供熱，適用于人口密集或工業集中區域，減少熱能遠距離傳輸損失；（3）制冷（余熱溴化鋰制冷）：利用蒸汽驅動制冷機組生產冷水，用于廠內空調或周邊商業制冷，適用于夏季熱負荷需求大的地區；（4）干燥預處理：利用余熱加熱空氣干燥高含水率固廢（如廚余垃圾），提高入爐熱值，適用于混合垃圾焚燒廠。5.焚燒爐運行中突然停電，應采取哪些應急措施？答：（1）立即切斷進料系統電源，防止未燃固廢繼續進入爐膛；（2）啟動備用電源（如柴油發電機），維持關鍵設備運行（如引風機、冷卻水泵），避免爐膛超壓或設備過熱；（3）開啟自然通風口，利用煙囪抽力維持爐膛微負壓，防止煙氣外溢；（4）監測燃燒室溫度，若溫度快速下降，可投入輔助燃料（如柴油）維持最低燃燒溫度（≥500℃），避免二噁英“從頭合成”；（5）恢復供電后，逐步重啟設備，先檢查各系統狀態（如布袋除塵器是否積灰、管道是否堵塞），再緩慢提升燃燒負荷至正常水平；（6）記錄停電期間的運行參數（如溫度、壓力變化），分析對排放的影響，必要時增加煙氣監測頻次。6.如何判斷焚燒爐的燃燒工況是否穩定？需監測哪些關鍵指標？答：燃燒工況穩定的判斷依據：（1）燃燒室溫度波動范圍小（≤±50℃），且持續≥850℃；（2）煙氣含氧量穩定在6%-10%（生活垃圾），表明過剩空氣量合理；（3）CO濃度≤50mg/Nm3（標準狀態），說明燃燒完全；（4）爐排運動速度與進料量匹配，無堆料或空爐現象；（5）爐渣熱灼減率≤5%，顏色均勻（呈灰黑色或灰白色），無明顯未燃物（如塑料塊、木塊）。需監測的關鍵指標：燃燒室溫度、煙氣含氧量、CO濃度、爐排各段溫度、爐渣熱灼減率、進料量與熱值。7.飛灰穩定化處理的常用工藝有哪些？各有什么優缺點？答：（1）水泥固化：將飛灰與水泥、水混合，通過水化反應形成固化體，包裹重金屬。優點：工藝成熟、成本低；缺點：固化體體積增大（增容30%-50%），對汞等易揮發重金屬固定效果差。（2）藥劑穩定化：添加有機硫（如TMT-15）、磷酸鹽等藥劑，與重金屬反應提供難溶鹽。優點：增容小（≤10%），對多種重金屬（Pb、Cd、Hg）固定效果好；缺點：藥劑成本較高，需嚴格控制pH值。（3）熔融固化：將飛灰在1200-1400℃高溫下熔融，形成玻璃態物質。優點：重金屬浸出率極低，體積減容50%以上；缺點：能耗高（需輔助燃料），設備投資大。（4）瀝青固化：飛灰與瀝青混合，通過物理包裹固定污染物。優點：抗滲性好；缺點：高溫易軟化，適用場景受限。8.簡述固廢焚燒項目環境影響評價中需重點關注的內容。答：（1）大氣環境影響：預測二噁英、重金屬、酸性氣體（HCl、SO?）等污染物的排放濃度及落地濃度，確保符合《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）；（2）水環境影響：分析滲濾液（來自垃圾貯坑）的產生量及處理工藝（如“預處理+膜生物反應器+反滲透”），確保達標排放；（3）固廢影響：評估飛灰（危險廢物）、爐渣（一般工業固廢）的處理處置方式，核查危廢轉移聯單制度執行情況；（4）風險評價：分析焚燒爐爆炸、煙氣凈化系統故障、飛灰泄漏等事故的環境風險，提出應急措施（如備用活性炭噴射系統、事故池）；（5）公眾參與：調查周邊居民對項目的接受度，針對異味、噪聲等敏感問題提出控制方案（如貯坑密閉、安裝除臭裝置）。四、案例分析題案例1：某生活垃圾焚燒廠運行中，在線監測顯示煙氣中HCl濃度持續超標（標準限值60mg/Nm3，實測85-100mg/Nm3），試分析可能原因及解決措施。答：可能原因：（1）脫酸系統故障：半干法反應塔石灰漿噴射量不足（如泵堵塞、計量閥故障），或消石灰活性不足（Ca(OH)?含量＜90%）；（2）垃圾成分變化：進廠垃圾含氯物質（如PVC塑料、含氯橡膠）比例升高，導致HCl提供量增加；（3）反應塔溫度控制不當：煙氣進入反應塔溫度過高（＞200℃），影響Ca(OH)?與HCl的中和反應效率；（4）布袋除塵器失效：部分未反應的Ca(OH)?未被截留，導致脫酸劑利用率下降。解決措施：（1）檢查脫酸系統：校準石灰漿噴射量，更換堵塞的噴嘴，檢測消石灰質量（Ca(OH)?含量、細度）；（2）加強垃圾分選：在進料前端增加磁選、風選設備，減少含氯物質入爐；（3）調整反應塔運行參數：通過噴水降溫將煙氣溫度控制在150-180℃（最佳反應溫度），延長煙氣與脫酸劑的接觸時間；（4）檢修布袋除塵器：更換破損濾袋，確保除塵效率＞99.9%，提高脫酸劑循環利用率；（5）增加應急措施：臨時投加碳酸鈉（Na?CO?）作為輔助脫酸劑，快速降低HCl濃度。案例2：某焚燒廠飛灰經藥劑穩定化處理后，檢測發現鉛（Pb）浸出濃度為5.2mg/L（標準限值5mg/L），試分析原因并提出改進方案。答：原因分析：（1）藥劑投加量不足：有機硫（TMT-15）或磷酸鹽的添加比例未達到設計值（如設計為飛灰質量的3%，實際僅2.5%）；（2）穩定化反應條件不滿足：混合時間過短（＜20min），導致藥劑與飛灰未充分接觸；（3）飛灰成分波動：近期焚燒的電池、電子廢物增多，飛灰中Pb含量升高（如從1000mg/kg升至1500mg/kg），原藥劑投加量無法匹配；（4）pH值控制不當：穩定化后固