2026年水煤漿制備工標準化作業考核試卷及答案

2026年水煤漿制備工標準化作業考核試卷及答案一、填空題（共15題，每題2分，共30分）1.水煤漿制備用原料煤的灰分應控制在______%以內，硫分應不超過______%（干基），以保證漿體燃燒效率和環保指標。2.添加劑配制時，分散劑與穩定劑的質量比通常為______，需通過______試驗確定最佳配比。3.棒磨機運行中，鋼棒填充率一般控制在______%，單根鋼棒長度偏差不得超過______mm。4.水煤漿濃度檢測采用______法時，需稱取______g漿樣，在105±2℃烘箱中干燥至恒重。5.球磨機襯板磨損量超過原厚度的______%時需更換，新襯板安裝后需進行______h的空載跑合。6.漿體粒度分布檢測中，D90應控制在______μm以下，D50宜為______μm，以保證流動性與穩定性平衡。7.高壓煤漿泵啟動前，需確認出口閥______，入口閥______，避免憋壓損壞設備。8.原料煤破碎后粒徑應≤______mm，其中≤3mm的占比需≥______%，防止磨機進料堵塞。9.添加劑儲罐需設置______裝置，防止因溫度變化導致溶液分層，冬季需保持罐內溫度≥______℃。10.磨機主軸承溫度正常范圍為______℃，超過______℃時需立即停機檢查。11.水煤漿pH值應控制在______，酸性過強會加劇設備______，堿性過強易導致添加劑失效。12.磁選機磁場強度需≥______mT，確保原料煤中______等鐵磁性雜質去除率≥99%。13.儲漿罐攪拌器轉速一般為______r/min，停漿超過______h需啟動攪拌防止沉淀。14.在線濃度儀校準周期為______天，校準用標準樣濃度偏差不得超過______%。15.消防器材檢查需記錄______、壓力值及______，過期或失效的需立即更換。二、單項選擇題（共10題，每題3分，共30分）1.下列不屬于水煤漿穩定劑作用的是（）。A.提高漿體ζ電位B.增加漿體觸變性C.延緩顆粒沉降速度D.降低漿體表觀黏度2.棒磨機運行中電流持續偏高，最可能的原因是（）。A.鋼棒填充率過低B.進料粒度偏小C.研磨介質配比失衡D.冷卻水流量過大3.漿體濃度偏低時，優先調整的參數是（）。A.磨機給煤量B.添加劑添加量C.補水量D.研磨時間4.關于原料煤水分控制，正確的是（）。A.全水≤8%，內水越高越好B.全水≤12%，內水≤5%C.全水無限制，內水≤3%D.全水≤10%，內水≤2%5.球磨機“脹肚”故障的典型表現是（）。A.電流突然升高后下降B.排料粒度明顯變細C.筒體聲音沉悶D.軸承溫度驟降6.在線粒度儀顯示D90超標，應優先檢查（）。A.鋼棒長度是否均勻B.磨機轉速是否偏高C.進料量是否過大D.分級篩網是否破損7.添加劑計量泵流量偏差超過±5%時，正確處理方式是（）。A.調整電機頻率B.更換密封墊片C.校準流量計D.清理入口過濾器8.儲漿罐底部出現硬沉淀時，應（）。A.直接用高壓水槍沖洗B.啟動攪拌器低速運行C.排凈余漿后人工清理D.提高攪拌器轉速至150r/min9.下列安全操作不符合規范的是（）。A.進入磨機前佩戴正壓式呼吸器B.設備運行中清理皮帶漏煤C.高壓泵啟動前確認泄壓閥開啟D.登高作業時系雙鉤安全帶10.冬季生產時，漿體管道伴熱溫度應控制在（）。A.20-30℃B.35-45℃C.50-60℃D.65-75℃三、判斷題（共10題，每題2分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.原料煤可磨性指數（HGI）越高，磨機能耗越低。（）2.添加劑溶液配制時，應先加穩定劑后加分散劑。（）3.磨機啟動前無需盤車，可直接帶負荷啟動。（）4.漿體黏度隨剪切速率增加而降低是正常現象。（）5.磁選機應安裝在破碎機之后、磨機之前。（）6.濃度檢測時，若烘箱溫度超過110℃，結果會偏低。（）7.儲漿罐液位低于1/3時，攪拌器可繼續運行。（）8.設備潤滑時，不同牌號潤滑油可混合使用。（）9.高壓煤漿泵出口壓力波動大可能是單向閥磨損導致。（）10.雷雨天氣可繼續進行戶外設備巡檢。（）四、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述原料煤預處理的主要步驟及質量控制指標。2.磨機運行中需重點監控哪些參數？異常時的處理原則是什么？3.分析水煤漿漿體穩定性差的可能原因及調整措施。4.列舉磨機日常維護的主要內容（至少5項）。5.簡述水煤漿制備崗位的“四不傷害”安全原則及具體實踐。五、實操題（共4題，每題10分，共40分）1.某棒磨機運行中出現異常振動（振幅＞0.1mm），請列出排查及處理流程。2.檢測發現水煤漿濃度為58%（目標62±1%），需通過調整磨機參數提升濃度，寫出具體操作步驟。3.突發停電時，制備系統需執行哪些應急操作？需重點關注哪些設備狀態？4.添加劑計量泵出口無流量，試分析可能的故障點并給出排查順序。答案一、填空題1.10；1.52.（4-6）:1；成漿性3.35-45；54.干燥；1005.50；246.74；25-357.關閉；全開8.25；609.攪拌；510.40-60；7011.7-9；腐蝕12.300；鐵屑/鐵塊13.20-40；414.7；±0.515.有效期；密封狀態二、單項選擇題1.D2.C3.A4.B5.C6.D7.C8.C9.B10.A三、判斷題1.√2.×3.×4.√5.√6.√7.×8.×9.√10.×四、簡答題1.預處理步驟及指標：①破碎：原料煤經顎式破碎機破碎至≤25mm，其中≤3mm占比≥60%；②篩分：通過振動篩去除＞25mm大塊，篩網孔徑25mm；③除雜：磁選機去除鐵磁性雜質（磁場強度≥300mT，去除率≥99%）；④水分控制：全水≤12%，內水≤5%（防止磨機內黏結）。2.監控參數：①電流（反映負荷）；②軸承溫度（40-60℃）；③筒體聲音（判斷研磨狀態）；④進出口壓差（防止堵塞）；⑤冷卻水流量（≥5m3/h）。異常處理原則：先停機后排查，優先保障設備安全（如溫度超70℃立即停磨，電流突增15%以上緊急停車）。3.穩定性差原因：①粒度分布不合理（D90＞74μm或D50＜20μm）；②添加劑配比失衡（分散劑過多或穩定劑不足）；③濃度過低（＜60%）；④漿體pH值偏離7-9（酸性或堿性過強）。調整措施：優化鋼棒級配降低D90，增加穩定劑比例至分散劑的1/5，提高給煤量提升濃度，添加pH調節劑（如NaOH或H2SO4）。4.日常維護內容：①檢查潤滑系統（油位、油溫、油質，每8h記錄）；②清理磨機進出口積煤（每班1次）；③緊固螺栓（筒體、襯板螺栓，每日檢查扭矩）；④校準計量設備（電子皮帶秤、流量計，每周校準）；⑤更換磨損件（如給料口襯板磨損＞30%時更換）。5.“四不傷害”原則：①不傷害自己（正確佩戴防護裝備，如防塵口罩、防砸鞋）；②不傷害他人（設備啟動前鳴笛警示，禁止橫跨運轉皮帶）；③不被他人傷害（巡檢時與運轉設備保持1m安全距離，拒絕無關人員進入操作區）；④保護他人不受傷害（發現他人違規操作立即制止，如未斷電檢修設備）。五、實操題1.排查及處理流程：①停機并切斷電源；②檢查鋼棒是否斷裂（打開觀察孔查看，更換斷裂鋼棒）；③測量筒體水平度（偏差＞0.5mm/m時調整基礎螺栓）；④檢查軸承間隙（超過0.2mm需更換軸承）；⑤確認聯軸器對中（偏差＞0.1mm時重新找正）；⑥空載試運行，振幅≤0.07mm后恢復生產。2.濃度提升操作步驟：①保持磨機轉速（18-22r/min）不變；②逐步增加給煤量（每次5%，間隔10min）；③同步減少補水量（按煤水比1:0.65調整）；④每30min檢測濃度（目標62%）；⑤若濃度仍低，檢查原料煤水分（超12%時需干燥）；⑥達標后穩定運行30min，記錄調整參數。3.停電應急操作：①立即關閉所有設備電源（防止來電后誤啟動）；②打開磨機進出口排放閥（防止煤漿凝固堵塞）；③手動盤動高壓泵曲軸（每30min盤動1圈，防止活塞粘連）；④監測儲漿罐液位（低于1m時標記，來電后優先處理）；⑤重點關注磨機主軸承溫度（每15min記錄，超50℃時啟