2026年注塑安全考試試題及答案

2026年注塑安全考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.注塑機操作過程中，若發現液壓系統油溫持續超過60℃，首先應采取的措施是（）。A.繼續生產，觀察溫度變化B.立即停機，檢查冷卻系統及液壓油品質C.加大注射壓力，通過做功降低油溫D.向油箱內直接添加低溫液壓油降溫2.以下哪種行為符合注塑車間安全操作規范？（）A.佩戴帆布手套調整正在合模的模具B.用工具清理射嘴殘料時關閉料筒加熱C.未停機直接用手取出模腔內的產品D.站在注塑機移動模板側面觀察合模過程3.注塑機安全門聯鎖裝置的主要作用是（）。A.防止無關人員隨意進入操作區B.確保安全門關閉后設備才能啟動，開啟時自動停機C.減少車間噪音擴散D.固定模具防止移位4.原料干燥機運行時，若發現溫度顯示異常升高（設定值80℃，實際120℃），正確的處理流程是（）。A.立即打開干燥機門散熱B.關閉加熱電源，啟動冷卻風機，確認溫度下降后排查溫控系統C.繼續運行，等待自動溫控系統調節D.用冷水噴淋干燥機外殼降溫5.注塑車間使用的液壓油屬于（）類危險化學品。A.腐蝕品B.易燃液體C.有毒物質D.爆炸物6.操作注塑機時，佩戴防護眼鏡的主要目的是（）。A.防止模具表面反光刺眼B.避免高溫熔料飛濺灼傷眼睛C.符合車間5S管理要求D.防止灰塵進入眼睛7.模具安裝過程中，若需調整模具位置，應（）。A.啟動低壓合模功能緩慢移動模板B.直接用撬棍撬動模具C.關閉電源后手動推動模板D.增大鎖模力強制固定模具8.注塑機電氣控制柜柜門未關閉時，最可能引發的安全風險是（）。A.控制柜內積灰影響元件壽命B.人員誤觸帶電部件導致觸電C.設備運行時噪音增大D.柜門振動導致螺絲松動9.以下關于注塑機緊急停止按鈕的描述，錯誤的是（）。A.按下后需順時針旋轉復位B.僅在設備失控時使用C.位于操作面板及設備兩側易觸及位置D.按下后會立即切斷所有動力電源10.處理注塑機射嘴堵塞故障時，正確的操作是（）。A.用金屬棒直接捅射嘴B.升高料筒溫度軟化堵塞物C.關閉料筒加熱，待溫度降至安全范圍后清理D.啟動注射動作強行排出堵塞物11.注塑車間通風系統的主要作用是（）。A.降低車間濕度B.排出原料加熱產生的揮發性有機化合物（VOCs）C.提高設備運行效率D.平衡車間內外氣壓12.新員工上崗前未接受安全培訓直接操作注塑機，違反了（）。A.《中華人民共和國消防法》B.《工傷保險條例》C.《中華人民共和國安全生產法》D.《特種設備安全監察條例》13.注塑機模具頂針異常卡頓的可能原因不包括（）。A.頂針潤滑不足B.模具安裝偏移導致頂針受力不均C.頂針行程設置過大D.原料干燥不充分14.若發現注塑機液壓油管出現滲油現象，應（）。A.用密封膠帶臨時纏繞滲漏點B.停機后更換油管或密封件C.繼續運行，待scheduledmaintenance時處理D.降低液壓系統壓力繼續生產15.注塑車間應急照明系統的備用電源連續供電時間應不小于（）。A.15分鐘B.30分鐘C.60分鐘D.90分鐘二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.注塑機運行時，允許在安全門未完全關閉的情況下進行手動注射操作。（）2.液壓油更換時，不同品牌但同一標號的液壓油可以混合使用。（）3.模具安裝完成后，需進行低壓保護測試，確保合模時遇到障礙物能自動停止。（）4.原料顆粒中混入金屬雜質時，可通過提高注射壓力將其排出，無需停機。（）5.注塑機操作面板上的“手動/自動”切換按鈕，需在設備停機狀態下操作。（）6.為提高生產效率，可將安全門聯鎖裝置短接，使設備持續運行。（）7.清理注塑機料筒殘料時，應佩戴耐高溫手套，避免直接接觸高溫金屬。（）8.車間內消防器材應每季度檢查一次，確保壓力、有效期等符合要求。（）9.注塑機長期停機時，需關閉總電源，并對模具表面涂抹防銹油。（）10.發生原料干燥機起火時，應立即使用水基滅火器撲滅。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述注塑機開機前需進行的5項安全檢查內容。2.列舉3種注塑車間常見的機械傷害類型，并說明其預防措施。3.說明注塑機安全防護裝置的主要類型（至少4種）及其作用。4.當發現注塑機料筒溫度異常（設定220℃，實際280℃）時，應如何處理？5.簡述注塑車間化學品（如脫模劑、清洗劑）的安全管理要求。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某注塑車間，操作員張某在模具安裝過程中，未關閉設備電源，直接用手調整模具位置。此時輔助工李某誤觸操作面板上的“合模”按鈕，導致移動模板突然閉合，張某右手被夾在模具與定模板之間，造成粉碎性骨折。問題：分析事故直接原因、間接原因，并提出3項針對性預防措施。案例2：某注塑廠夜間生產時，原料干燥機因溫控系統故障，內部溫度持續升高至300℃（原料PP的燃點約380℃），但未觸發報警。值班員王某巡查時發現干燥機表面冒煙，立即使用二氧化碳滅火器撲救，但因火勢蔓延至周邊原料堆，最終造成5萬元財產損失。問題：指出案例中存在的安全隱患（至少4項），并說明正確的應急處置流程。答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.A8.B9.D10.C11.B12.C13.D14.B15.B二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×三、簡答題1.開機前安全檢查內容：①檢查安全門聯鎖裝置是否靈敏，開啟安全門時設備應無法啟動；②確認液壓油位在標準范圍內，無滲漏現象；③檢查模具安裝是否牢固，頂針、導柱潤滑良好；④測試緊急停止按鈕功能，按下后設備應立即停機；⑤確認電氣控制柜柜門關閉，無線路裸露或老化現象；⑥檢查料筒、射嘴加熱系統是否正常，溫度顯示與設定值一致（任選5項）。2.常見機械傷害類型及預防措施：①模具合模擠壓傷：需確保安全門關閉后再啟動合模，禁止手或身體部位進入模腔；②頂針頂出沖擊傷：設置合理頂針行程，禁止在頂針動作時觸碰；③傳動部件（如皮帶、齒輪）卷入傷：加裝防護罩，禁止運行中清理或調整；④移動模板碰撞傷：操作時站在安全區域，避免位于模板移動路徑上（列舉3種即可）。3.安全防護裝置類型及作用：①安全門聯鎖裝置：安全門開啟時自動切斷合模、注射等動作電源，防止人員進入危險區時設備運行；②光電保護裝置（光柵）：在操作區前方設置光束，遮擋時設備停機，防止人員誤入；③緊急停止按鈕：分布于設備各操作面，按下后立即切斷動力源；④模具低壓保護裝置：合模時檢測到異常阻力（如異物或人員）自動停止并開模；⑤液壓系統過載保護閥：防止壓力過高導致油管爆裂或設備損壞（至少4種）。4.料筒溫度異常處理步驟：①立即關閉料筒加熱電源，停止注射、熔膠動作；②啟動料筒冷卻系統（如風機或水冷）降低溫度；③檢查溫控儀表是否故障（如傳感器斷線、儀表顯示錯誤）；④排查加熱圈是否短路導致持續加熱；⑤溫度降至安全范圍（≤80℃）后，清理料筒內焦化物，更換損壞的加熱元件或傳感器；⑥恢復生產前重新校準溫控系統（回答關鍵步驟即可）。5.化學品安全管理要求：①分類存放，脫模劑（易燃）與清洗劑（可能含腐蝕性）分區域存儲，遠離熱源、火源；②配備防泄漏托盤，存儲量不超過車間一晝夜使用量；③使用時佩戴防護手套、護目鏡，避免皮膚接觸或吸入揮發氣體；④廢棄化學品（如空瓶、殘液）需交由有資質的單位處理，禁止隨意傾倒；⑤定期檢查容器密封性，標識清晰（包括成分、危險性、應急措施）。四、案例分析題案例1：直接原因：①張某違規操作，未關閉電源即手動調整模具，身體進入危險區域；②李某誤觸合模按鈕，設備未因安全門開啟而停機（聯鎖裝置可能失效）。間接原因：①安全培訓不到位，員工未掌握模具安裝安全規程；②設備維護缺失，安全門聯鎖裝置未發揮作用；③現場管理混亂，未設置專人監護模具安裝作業。預防措施：①模具安裝前必須切斷設備電源（或切換至“手動”模式并鎖定操作面板）；②安裝過程中設置警戒區域，禁止無關人員觸碰操作按鈕；③定期測試安全門聯鎖功能，確保開啟時設備無法執行合模動作；④加強員工安全培訓，明確“停機掛牌上鎖”（LOTO）制度（任選3項）。案例2：安全隱患：①干燥機溫控系統故障未及時維修，缺乏溫度超限報警功能；②原料（PP）存儲區域與干燥機距離過近，未設置防火隔離；③值班員王某巡查間隔過長，未及時發現初期冒煙跡象；④車間未配置自動滅火系統（如感溫探測器+自動噴淋）；⑤員工可能未掌握滅