2026年化工企業設備吹掃置換考核試題及答案

2026年化工企業設備吹掃置換考核試題及答案一、填空題（每空2分，共30分）1.易燃易爆介質存儲、輸送設備及管道吹掃時，嚴禁采用（壓縮空氣）作為吹掃介質，優先選用（氮氣）、蒸汽或者惰性氣體，當采用蒸汽吹掃時，必須做好設備管道的（熱膨脹補償），防止應力變形損壞設備。2.吹掃作業的壓力應控制在設備管道設計壓力的（75%）以下，嚴禁超壓吹掃，對薄弱的承壓部件吹掃前必須做（強度校驗），確認合格后方可作業。3.置換作業中，對于比空氣重的可燃有毒介質，優先采用（底部充入置換介質、頂部排氣）的方式，比空氣輕的介質采用（頂部充入、底部排氣）的方式，排氣口必須引至室外安全區域且高出操作面（2m）以上，設置警戒標識。4.吹掃置換合格后系統必須保持（微正壓）狀態，壓力控制在0.02-0.05MPa，防止空氣倒灌，若間隔（4）小時以上未開展后續動火、受限空間作業，必須重新進行取樣分析。5.盲板抽堵作業必須安排專人統一管理，盲板必須帶（手柄），按壓力等級匹配，高壓盲板使用前必須經過（超聲波探傷）檢測合格，作業點兩側壓差不得超過（0.2MPa）。二、判斷題（每題2分，共10分，正確打√，錯誤打×）1.某甲醇儲罐檢修前，為了加快置換速度，現場采用壓縮空氣對罐內甲醇蒸汽進行吹掃置換。（×）答案解析：易燃易爆介質系統嚴禁用壓縮空氣吹掃，防止介質與空氣混合達到爆炸極限引發爆炸事故。2.蒸汽吹掃結束后應立即關閉設備進出口閥門，保持密閉狀態防止受潮。（×）答案解析：蒸汽吹掃結束后應及時排凝、通風干燥，防止冷凝水蒸發造成設備負壓吸癟，或殘留冷凝水引發設備內壁腐蝕。3.對含有毒性介質的設備置換時，只要可燃氣體濃度合格即可開展后續受限空間作業。（×）答案解析：受限空間作業前的置換合格需同時滿足三項指標：氧含量19.5%-21%（富氧環境下不超過23.5%）、有毒介質濃度符合《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素》（GBZ2.1）要求、可燃氣體濃度低于爆炸下限的10%，三項全部合格方可作業。4.直徑大于600mm的管道吹掃時，應采用人工進入清理的方式代替吹掃，提高清潔效率。（×）答案解析：人工進入管道清理屬于受限空間作業，必須在吹掃置換合格、辦理受限空間作業票、落實安全防護措施后方可開展，嚴禁未完成吹掃置換直接進入作業。5.同一系統多個設備串聯吹掃時，應按照從高壓到低壓、從上游到下游的順序依次吹掃。（√）答案解析：順流程吹掃可避免下游的雜質倒流污染上游已清理干凈的設備管道，減少二次清理工作量，避免雜質堵塞下游精密部件。三、選擇題（1-5題為單選題，每題3分；6-8題為多選題，每題5分，共30分）1.下列介質中，可用于氯乙烯管道吹掃置換的是（C）A.壓縮空氣B.氧氣C.氮氣D.天然氣2.置換作業取樣分析時，取樣點應設置在系統的（D）A.最高點B.最低點C.中間位置D.所有可能積存介質的死角位置3.采用氮氣置換的可燃氣體系統，合格標準為可燃氣體濃度低于爆炸下限的（A），且無有毒介質檢出。A.10%B.20%C.30%D.40%4.吹掃作業時驗證吹掃合格的“打靶”試驗，靶板連續（B）次放置均無明顯鐵銹、雜質、水漬即為合格。A.1B.2C.3D.45.下列關于吹掃作業的注意事項，說法錯誤的是（B）A.吹掃排放口周邊15m范圍內嚴禁動火作業B.可以將吹掃的雜質吹入塔器、反應器等設備內存放C.吹掃前必須拆除孔板、流量計、調節閥等精密元件D.蒸汽吹掃前必須先進行暖管，及時排凝防止水擊6.設備吹掃置換前需要落實的準備工作包括（ABCD）A.編制專項吹掃置換方案，開展全員安全技術交底B.對系統內的精密儀表、閥門采取隔離或者拆除措施C.繪制盲板位置圖，對所有加裝的盲板逐一編號掛牌D.在排放口、盲板作業點周邊設置警戒區，嚴禁無關人員進入7.下列關于置換作業的合格標準，說法正確的是（ABD）A.氧含量指標為19.5%-21%，富氧環境下不超過23.5%B.有毒介質濃度符合GBZ2.1規定的職業接觸限值要求C.可燃氣體濃度低于爆炸下限的20%即為合格D.進入受限空間作業的系統，必須連續3次取樣分析合格，間隔時間不超過2分鐘，結果一致方可判定合格8.吹掃作業禁止采用的方式包括（ABC）A.用明火烘烤堵塞的管道輔助吹掃B.超壓吹掃通堵C.將易燃易爆介質吹掃至污水井、雨水管網D.采用間歇式吹掃的方式清理管道死角雜質四、簡答題（每題8分，共16分）1.簡述化工設備吹掃置換的基本流程。答案：①前期準備：核實待吹掃系統的范圍、介質特性，編制專項作業方案，明確吹掃介質、壓力、流程、合格標準、人員職責，經審批后開展全員安全技術交底；②系統隔離：斷開待吹掃系統與運行系統的連接，加裝符合壓力等級的盲板隔離，拆除孔板、調節閥、流量計等精密元件妥善存放，設置臨時排放管線引至室外安全區域；③吹掃作業：按照先主管后支管、先高壓后低壓、先上游后下游的順序逐段吹掃，每段吹掃結束后對低點排凝、死角位置進行檢查，采用打靶、目視檢測等方式逐段驗證合格；④置換作業：根據介質密度選擇合適的進氣、排氣位置，連續注入置換介質，多次對所有死角位置采樣分析直至所有取樣點指標全部合格；⑤后續管控：合格后系統保持0.02-0.05MPa微正壓，做好作業記錄，后續作業間隔超過4小時重新取樣分析，所有作業結束后按盲板圖逐一拆除盲板，核對無誤后恢復系統連接。2.某化工企業汽油儲罐檢修前需進行吹掃置換，簡要說明作業過程中的安全管控要點。答案：①介質選擇：嚴禁使用壓縮空氣，優先選用氮氣作為吹掃置換介質，若采用蒸汽吹掃則吹掃結束后需通氮氣干燥，避免殘留冷凝水；②隔離管控：切斷儲罐與進出料管線、呼吸閥、液位計的連接，加裝符合壓力等級的盲板，掛牌編號并安排雙人核對，避免漏裝錯裝；③過程管控：吹掃壓力控制在儲罐設計壓力的50%以下，排氣口引至廠區火炬系統或空曠安全區域，周邊30m范圍內設置警戒，嚴禁動火、禁止非作業人員進入，作業期間每2小時對周邊可燃氣體濃度進行檢測；④合格判定：取樣點覆蓋儲罐頂部、底部、人孔位置、進出口管線死角，連續3次取樣分析可燃氣體濃度低于爆炸下限的10%、氧含量19.5%-21%、無汽油異味，判定合格；⑤后續防護：合格后保持罐內微正壓，若4小時后未開展入罐作業需重新取樣分析，入罐作業期間持續向罐內通新鮮風，作業中斷超過30分鐘重新檢測合格后方可再次進入。五、案例分析題（共14分）案例：2026年3月某精細化工企業丙烯酸酯車間計劃對停車后的T-201精餾塔開展內部檢修，作業人員未編制專項吹掃置換方案，直接用壓縮空氣對塔內殘余的丙烯酸甲酯進行吹掃，吹掃過程中未在排放口設置警戒，吹掃1小時后直接安排作業人員辦理受限空間作業票入罐檢查，作業人員進入塔內2分鐘后出現中毒昏迷，所幸救援及時未造成人員死亡。問題：1.指出本次作業過程中存在的違規問題（6分）；2.針對本次作業提出正確的整改要求（8分）。答案：1.違規問題：①未按要求編制專項吹掃置換方案，未開展安全技術交底，作業流程不符合規范要求；②易燃易爆、有毒介質系統違規采用壓縮空氣吹掃，易形成丙烯酸甲酯與空氣的爆炸性混合物，存在爆炸風險；③吹掃排放口未設置警戒，未對周邊可燃氣體、有毒氣體濃度進行持續檢測，易引發人員中毒、火災事故；④吹掃后未按要求對塔內多個死角位置取樣檢測，未確認可燃氣體、有毒氣體、氧含量指標合格，違規安排人員進入受限空間作業；⑤受限空間作業未落實“先通風、再檢測、后作業”的基本要求，作業審批流于形式；⑥未對作業人員配備相應的有毒氣體防護器具，應急處置措施缺失。2.整改要求：①立即停止違規作業，采用氮氣作為置換介質，按照頂部進氣、底部排氣的方式對塔內重新連續置換4小時以上，嚴禁再使用壓縮空氣置換；②編制專項吹掃置換及受限空間作業方案，明確作業流程、合格標準、安全管控措施、應急處置流程，經車間、技術、安全管理部門審批后，對所有參與作業人員開展針對性交底并簽字確認；③置換期間在排放口周邊設置30m警戒區，嚴禁動火和無關人員進入，每1小時檢測一次周邊有毒氣體、可燃氣體濃度，發現超標立即停止作業排查原因；④置換結束后在塔的頂部、底部、進料口、出料口、回流口等多個死角位置取樣，連續3次檢測丙烯酸甲酯濃度低于職業接觸限值（20mg/m3）、可燃氣體濃度低于爆炸下限的10%、氧含量在19.5%-21%范圍內，方可判定合格；⑤入罐作業前嚴格辦理受限空間作業票，安排專人