鋼結(jié)構(gòu)屋面梁專項(xiàng)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)屋面梁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20202.《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20113.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-20114.《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-20125.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20166.本項(xiàng)目建筑、結(jié)構(gòu)施工圖，鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙7.項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘測(cè)記錄8.我司同類鋼結(jié)構(gòu)工程施工積累的技術(shù)、管理經(jīng)驗(yàn)二、工程概況2.1屋面梁系統(tǒng)概況本工程屋面為輕鋼門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)，總建筑面積12800㎡，跨度為2×36m雙跨布局，單跨屋面梁長(zhǎng)度36.12m，共設(shè)置24榀屋面主鋼梁，梁間距6m。屋面梁采用變截面H型鋼，根部截面高度1200mm，跨中截面高度600mm，翼緣板寬度250mm，腹板厚度10mm，翼緣厚度14mm，單榀梁重量2.98t。屋面梁與鋼柱頂采用10.9級(jí)M24高強(qiáng)度螺栓連接，梁間拼接采用坡口熔透焊+高強(qiáng)度螺栓組合連接，次梁為H400×200×8×12型鋼，間距1.5m，與主梁采用栓焊連接。屋面設(shè)置5%單向排水坡度，梁頂標(biāo)高12.6m，支撐系統(tǒng)包括屋面水平支撐、柱間支撐、系桿，全部采用Q235B型鋼，檁條為C180×70×20×2.5鍍鋅冷彎型鋼，間距1.5m。2.2現(xiàn)場(chǎng)施工條件現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整完成，承載力經(jīng)檢測(cè)達(dá)到12t/㎡，滿足吊裝設(shè)備行走及停放要求。鋼柱已安裝完成并驗(yàn)收合格，柱頂標(biāo)高偏差≤±3mm，柱軸線偏移≤2mm。施工臨時(shí)用電已布設(shè)至作業(yè)區(qū)域，容量250kW，滿足焊接、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)需求。周邊50m范圍內(nèi)無(wú)高壓線路、地下管線等障礙物，吊裝作業(yè)區(qū)域已完成封閉圍擋。三、施工部署3.1施工組織架構(gòu)成立屋面梁專項(xiàng)施工管理小組，配置如下人員：項(xiàng)目總工程師1名：負(fù)責(zé)技術(shù)方案審批、技術(shù)問(wèn)題處置；施工負(fù)責(zé)人1名：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械、進(jìn)度統(tǒng)籌；鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)主管1名：負(fù)責(zé)深化圖紙交底、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)；質(zhì)量檢查員1名：負(fù)責(zé)各工序質(zhì)量檢查、驗(yàn)收；安全員1名：負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)隱患排查；吊裝指揮2名：持證上崗，負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)指揮；起重工4名：負(fù)責(zé)構(gòu)件綁扎、掛鉤作業(yè)；焊工6名：全部持有特種設(shè)備作業(yè)證，施焊范圍覆蓋本工程焊接類型；安裝工8名：負(fù)責(zé)構(gòu)件就位、螺栓緊固、校正作業(yè)；輔助工4名：負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場(chǎng)地清理等輔助工作。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃屋面梁施工總工期22天，具體節(jié)點(diǎn)如下：1.第1-2天：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組裝、技術(shù)及安全交底；2.第3-12天：24榀主屋面梁吊裝、校正、初擰及終擰高強(qiáng)度螺栓；3.第13-17天：屋面次梁、水平支撐、系桿安裝，節(jié)點(diǎn)焊接；4.第18-20天：屋面檁條安裝、拉條及撐桿固定；5.第21-22天：屋面梁系統(tǒng)整體驗(yàn)收、資料整理歸檔。3.3機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途校驗(yàn)狀態(tài)1汽車(chē)起重機(jī)25t2臺(tái)屋面梁及配套構(gòu)件吊裝有效期內(nèi)2扭矩扳手200-1000N·m4把高強(qiáng)度螺栓緊固校準(zhǔn)合格，誤差≤±5%3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)NBC-5006臺(tái)鋼構(gòu)件焊接功能完好4超聲波探傷儀CTS-221臺(tái)焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)校準(zhǔn)合格5經(jīng)緯儀DJ22臺(tái)屋面梁垂直度、軸線校正校準(zhǔn)合格6水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)屋面梁標(biāo)高復(fù)測(cè)校準(zhǔn)合格7角向磨光機(jī)Φ1258臺(tái)焊縫打磨、坡口清理功能完好8卸扣10t8個(gè)構(gòu)件吊裝綁扎探傷合格9鋼絲繩Φ21.5mm4組構(gòu)件吊裝索具無(wú)斷絲、磨損≤10%10登高作業(yè)車(chē)12m2臺(tái)高空作業(yè)操作平臺(tái)功能完好4.1技術(shù)準(zhǔn)備1.完成鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)屋面梁拼接節(jié)點(diǎn)、與鋼柱連接節(jié)點(diǎn)的螺栓孔位、坡口形式，發(fā)現(xiàn)與原設(shè)計(jì)不符的問(wèn)題已出具設(shè)計(jì)變更文件。2.編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)監(jiān)理單位審批通過(guò)，已對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，交底簽字記錄齊全。3.完成高強(qiáng)度螺栓連接副的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)：抗滑移系數(shù)試驗(yàn)值≥0.45，扭矩系數(shù)平均值0.110-0.150，標(biāo)準(zhǔn)差≤0.010，符合JGJ82-2011要求。4.完成焊接工藝評(píng)定：針對(duì)本工程Q235B鋼采用CO?氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)，已出具評(píng)定報(bào)告，評(píng)定結(jié)果覆蓋所有焊接接頭類型。5.提前標(biāo)注每榀屋面梁的安裝中心線、標(biāo)高控制線，在鋼柱頂標(biāo)注梁安裝定位軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，偏差控制在±1mm以內(nèi)。4.2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與堆放1.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批次核查質(zhì)量證明文件，包括鋼材質(zhì)量證明書(shū)、構(gòu)件出廠合格證、焊縫探傷報(bào)告、防腐涂裝檢測(cè)報(bào)告。2.外觀及尺寸偏差檢查：構(gòu)件長(zhǎng)度偏差≤±3mm，截面高度偏差≤±2mm，翼緣板平整度≤1mm/m；螺栓孔孔徑偏差+0.5~+1.0mm，孔距偏差≤±1mm，孔邊無(wú)毛刺、裂紋；防腐涂層厚度≥80μm，無(wú)脫落、流掛、露底等缺陷；變形構(gòu)件采用冷矯正，矯正后殘余應(yīng)力≤鋼材屈服強(qiáng)度的10%，最大變形量≤構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000且≤5mm，不合格構(gòu)件嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。3.構(gòu)件堆放場(chǎng)地設(shè)置100mm厚C15混凝土地面，按安裝順序分區(qū)堆放，每堆不超過(guò)3層，層間用100×100mm木方墊實(shí)，墊點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)件支座處，避免構(gòu)件產(chǎn)生變形。構(gòu)件標(biāo)識(shí)清晰，標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)、重量、安裝位置，防止吊裝時(shí)錯(cuò)拿錯(cuò)用。4.3吊裝準(zhǔn)備1.25t汽車(chē)起重機(jī)作業(yè)參數(shù)核驗(yàn)：主臂長(zhǎng)度24m，作業(yè)半徑8m時(shí)，額定起重量8.3t，本工程單榀屋面梁最大重量2.98t，索具重量約0.3t，總荷載3.28t，荷載率僅39.5%，滿足安全吊裝要求。2.吊裝索具核驗(yàn)：采用Φ21.5mm鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度1770MPa，破斷拉力298kN，6倍安全系數(shù)下允許拉力49.7kN，單根鋼絲繩承重約16.4kN，安全儲(chǔ)備充足。3.吊裝前清理鋼柱頂接觸面的雜物、浮銹，檢查柱頂預(yù)埋螺栓的螺紋完好性，提前套上螺母試擰，確保螺紋順暢。4.高空作業(yè)平臺(tái)提前搭設(shè)：在每根鋼柱側(cè)設(shè)置登高爬梯，梁安裝位置設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)護(hù)欄高度1.2m，擋腳板高度180mm，滿鋪腳手板并固定牢固。五、主要施工工藝5.1屋面梁吊裝1.試吊：每榀梁吊裝前先進(jìn)行試吊，將構(gòu)件吊離地面200-300mm后停留3min，檢查起重機(jī)穩(wěn)定性、索具綁扎牢固性、構(gòu)件平衡性，確認(rèn)無(wú)異常后正式起吊。2.綁扎方式：采用兩點(diǎn)綁扎法，綁扎點(diǎn)設(shè)置在距離梁端1/3梁長(zhǎng)位置，綁扎處墊橡膠墊防止涂層損壞，構(gòu)件兩端設(shè)置溜繩，避免吊裝過(guò)程中構(gòu)件旋轉(zhuǎn)碰撞鋼柱。3.起吊就位：起重機(jī)緩慢起鉤，將構(gòu)件提升至超過(guò)柱頂標(biāo)高500mm后，調(diào)整起重臂方向，使構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)柱頂定位軸線，緩慢落鉤，當(dāng)梁端距柱頂接觸面100mm時(shí)，人工輔助對(duì)位，先將梁端螺栓孔與柱頂連接板螺栓孔對(duì)齊，穿入2顆臨時(shí)螺栓固定，再調(diào)整另一端就位。4.臨時(shí)固定：?jiǎn)伍壕臀缓螅┤氩簧儆诠?jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)30%的臨時(shí)螺栓，且不少于2顆，嚴(yán)禁用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓。第一榀梁安裝完成后，在梁兩側(cè)設(shè)置2道纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩采用Φ14mm鋼絲繩，與地面夾角45°-60°，固定在地面預(yù)埋錨點(diǎn)上，防止傾覆。第二榀梁安裝完成后，立即安裝兩榀梁之間的系桿和水平支撐，形成穩(wěn)定單元后再后續(xù)吊裝。5.2屋面梁校正1.標(biāo)高校正：采用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測(cè)量梁端頂面標(biāo)高，偏差超出±3mm時(shí)，在柱頂與梁端底板之間墊不銹鋼薄板調(diào)整，墊片數(shù)量不超過(guò)3片，總厚度不超過(guò)5mm，調(diào)整完成后將墊片與柱頂焊接固定。2.軸線校正：采用經(jīng)緯儀在梁的垂直方向投測(cè)軸線，檢查梁的中心線與柱頂定位軸線的偏差，偏差≤5mm為合格，偏差超標(biāo)時(shí)，采用千斤頂側(cè)向頂推調(diào)整，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打構(gòu)件。3.垂直度校正：采用磁力線墜測(cè)量梁的垂直度，偏差≤梁高的1/500且≤10mm為合格，調(diào)整時(shí)在梁端底板下加墊楔形墊片，校正完成后擰緊臨時(shí)螺栓。4.校正順序：按照先標(biāo)高、后軸線、再垂直度的順序進(jìn)行，每榀梁校正完成后立即做好記錄，經(jīng)質(zhì)量檢查員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓緊固作業(yè)。5.3高強(qiáng)度螺栓連接施工1.螺栓選配：高強(qiáng)度螺栓連接副按批號(hào)配套使用，不得混批，螺栓表面不得有裂紋、銹蝕、碰傷、毛刺等缺陷，安裝前不得隨意開(kāi)箱，防止沾染油污。2.接觸面清理：清理螺栓孔及連接板接觸面的浮銹、油污、油漆、氧化皮等雜物，確保接觸面抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁在接觸面上加墊任何材料。3.螺栓穿入：螺栓穿入方向統(tǒng)一，便于操作，穿入時(shí)不得強(qiáng)行敲打，螺栓孔錯(cuò)位時(shí)采用鉸刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后孔徑不超過(guò)螺栓直徑的1.2倍，擴(kuò)孔數(shù)量經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，不得用氣割擴(kuò)孔。4.螺栓緊固：初擰：扭矩為終擰扭矩的50%，本工程M24高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩=0.13×24×250=780N·m，初擰扭矩為390N·m，初擰從節(jié)點(diǎn)中間向四周對(duì)稱進(jìn)行，防止接觸面應(yīng)力集中。復(fù)擰：扭矩與初擰扭矩相同，對(duì)初擰后的螺栓再次緊固，消除初擰后應(yīng)力損失。終擰：按照初擰順序進(jìn)行，終擰完成后在螺栓尾部做標(biāo)記，防止漏擰，終擰扭矩偏差控制在±10%以內(nèi)。5.質(zhì)量檢查：終擰完成1h后、48h內(nèi)進(jìn)行扭矩檢查，采用轉(zhuǎn)角法或扭矩法抽檢，抽檢數(shù)量為節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的10%，且不少于1顆，不合格節(jié)點(diǎn)加倍抽檢，仍不合格則全節(jié)點(diǎn)返工緊固。5.4焊接施工1.焊前準(zhǔn)備：焊接前清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、氧化皮，露出金屬光澤，坡口形式符合設(shè)計(jì)要求，間隙為2-4mm，間隙超過(guò)6mm時(shí)采用堆焊補(bǔ)焊修整，嚴(yán)禁填塞焊條頭或鐵塊。2.焊接參數(shù)：采用CO?氣體保護(hù)焊，焊絲ER50-6，直徑1.2mm，焊接電流220-260A，焊接電壓28-32V，氣體流量15-20L/min，焊接速度30-50cm/min，層間溫度控制在100-150℃。3.焊接順序：拼接節(jié)點(diǎn)焊接從梁腹板向上下翼緣對(duì)稱施焊，同一根梁兩端焊接對(duì)稱進(jìn)行，避免單向焊接產(chǎn)生的變形，多層多道焊時(shí)每層焊渣清理干凈后再焊下一層，避免夾渣。4.焊縫檢驗(yàn)：外觀檢查：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，總長(zhǎng)度≤焊縫長(zhǎng)度的10%，無(wú)氣孔、裂紋、焊瘤、弧坑等缺陷。無(wú)損檢測(cè)：全熔透坡口焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)符合二級(jí)焊縫要求，探傷不合格的焊縫采用碳弧氣刨清除缺陷后補(bǔ)焊，同一部位補(bǔ)焊次數(shù)不超過(guò)2次，補(bǔ)焊后重新探傷。5.焊后處理：焊接完成后清理焊縫表面焊渣和飛濺，按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行防腐補(bǔ)涂，涂層厚度與原構(gòu)件涂層一致。5.5屋面支撐及檁條安裝1.支撐安裝：主屋面梁安裝3-5榀形成穩(wěn)定單元后，立即安裝屋面水平支撐、柱間支撐和系桿，支撐與梁的連接采用高強(qiáng)度螺栓，緊固扭矩符合設(shè)計(jì)要求，支撐張緊度適中，無(wú)明顯變形，水平支撐平直度偏差≤長(zhǎng)度的1/1000且≤10mm。2.次梁安裝：次梁按照從跨中向兩端的順序安裝，次梁與主梁連接采用栓焊組合節(jié)點(diǎn)，先穿入螺栓初擰，校正次梁標(biāo)高和軸線偏差≤±3mm后，終擰螺栓并焊接翼緣連接焊縫。3.檁條安裝：檁條安裝前檢查彎曲度，變形超標(biāo)的矯正后使用，檁條與梁上檁托采用M12普通螺栓連接，檁條間距偏差≤±5mm，頂面高差≤3mm，拉條和撐桿同步安裝，張緊度一致，確保檁條側(cè)向穩(wěn)定性。4.整體復(fù)核：檁條安裝完成后，全面復(fù)核屋面梁的整體標(biāo)高、軸線、坡度，坡度偏差≤±0.5%，符合要求后做好驗(yàn)收記錄。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目1.鋼材、高強(qiáng)度螺栓、焊材等材料的品種、規(guī)格、性能符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量證明文件齊全，復(fù)驗(yàn)合格。2.高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)結(jié)果符合JGJ82-2011要求，終擰扭矩合格率100%。3.全熔透焊縫探傷結(jié)果符合二級(jí)焊縫質(zhì)量要求，無(wú)裂紋、未熔合等缺陷。4.屋面梁的垂直度偏差≤梁高的1/500且≤10mm，側(cè)向彎曲矢高≤梁長(zhǎng)度的1/1000且≤10mm。5.屋面梁頂面標(biāo)高偏差≤±5mm，軸線偏移≤3mm。6.2一般項(xiàng)目1.構(gòu)件表面干凈，無(wú)明顯劃痕、碰傷，涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求，漏涂、脫落面積≤總涂裝面積的1%。2.普通螺栓連接牢固，外露絲扣2-3扣，螺栓穿入方向一致，整齊美觀。3.檁條間距偏差≤±5mm，頂面高差≤3mm，拉條張緊，無(wú)松動(dòng)。4.焊縫外觀成型均勻，無(wú)明顯焊瘤、弧坑，咬邊缺陷符合規(guī)范要求。5.支撐系統(tǒng)安裝平直，無(wú)扭曲變形，連接牢固，張緊度符合設(shè)計(jì)要求。七、安全文明施工措施7.1吊裝作業(yè)安全1.吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛警示標(biāo)志，安排專人值守，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，吊裝時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。2.吊裝指揮人員持證上崗，指揮信號(hào)統(tǒng)一、清晰，起重機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按照指揮信號(hào)操作，信號(hào)不明或錯(cuò)誤時(shí)立即停止作業(yè)。3.遇六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，停止吊裝作業(yè)，雨后作業(yè)前先檢查起重機(jī)制動(dòng)性能，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。4.嚴(yán)禁超載吊裝，不得斜拉、斜吊構(gòu)件，吊裝過(guò)程中構(gòu)件保持平穩(wěn)，避免大幅度擺動(dòng)。7.2高處作業(yè)安全1.高空作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴安全帶、安全帽，穿防滑鞋，安全帶掛設(shè)符合“高掛低用”要求，掛設(shè)在牢固的結(jié)構(gòu)或安全繩上。2.高空作業(yè)使用的工具、螺栓、焊條等放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲物料，防止墜物傷人。3.操作平臺(tái)滿鋪腳手板，固定牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，平臺(tái)周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和180mm高擋腳板，下方設(shè)置安全平網(wǎng)。4.上下作業(yè)層采用專用爬梯，不得攀爬構(gòu)件上下，爬梯固定牢固，設(shè)置防墜裝置。7.3焊接作業(yè)安全1.焊工佩戴絕緣手套、防護(hù)面罩、穿絕緣鞋，作業(yè)區(qū)域配備滅火器材，焊接下方設(shè)置接火斗，防止火花引燃周邊易燃物。2.焊接設(shè)備接地良好，焊把線絕緣完好，無(wú)破損、裸露，雨天禁止露天焊接作業(yè)。3.高空焊接時(shí)，作業(yè)人員系好安全帶，下方設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)火情立即處置。4.焊接作業(yè)完成后，檢查作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無(wú)火種隱患后方可離開(kāi)。7.4臨時(shí)用電安全1.施工用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，所有用電設(shè)備接地可靠，漏電保護(hù)器參數(shù)匹配，靈敏度符合要求。2.電纜線架空或穿管埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或被碾壓，接頭處做好絕緣防水處理。3.配電箱專人負(fù)責(zé)，上鎖管理，非電工人員嚴(yán)禁私拉亂接電線。4.夜間施工配備充足照明，照明電壓在高空潮濕區(qū)域采用36V安全電壓。7.5文明施工要求1.構(gòu)件堆放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，施工垃圾每日清理，集中運(yùn)至指定地點(diǎn)，保持場(chǎng)地整潔。2.作業(yè)面做到工完料凈場(chǎng)地清，剩余螺栓、焊條、焊渣等及時(shí)清理，嚴(yán)禁隨意丟棄。3.優(yōu)化施工工序，采取降噪措施，夜間22:00至次日6:00停止高噪聲作業(yè)，避免擾民。4.施工廢水、廢油集中收集處理，嚴(yán)禁隨意排放，防止污染環(huán)境。八、成品保護(hù)措施1.構(gòu)件運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程中，采用橡膠墊、木方等隔離，防止涂層劃傷、構(gòu)件變形，已損壞的涂