化工儲(chǔ)槽拆舊換新施工方案

化工儲(chǔ)槽拆舊換新施工方案一、工程概況本次施工對(duì)象為XX化工廠區(qū)罐區(qū)2#常壓甲醇儲(chǔ)槽拆舊換新工程，原儲(chǔ)槽為Q245R鋼制立式圓筒形儲(chǔ)槽，公稱容積300m3，內(nèi)徑6500mm，筒體高度9200mm，罐頂為錐頂結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)壓力-0.5kPa~2kPa，設(shè)計(jì)溫度-20℃~60℃，已投用12年，經(jīng)定期檢測(cè)發(fā)現(xiàn)罐體下部3層壁板腐蝕減薄量達(dá)1.8mm（超過設(shè)計(jì)壁厚12%），罐底焊縫存在3處線性缺陷，已不符合安全生產(chǎn)要求，需整體拆除后更換同規(guī)格新型304L不銹鋼儲(chǔ)槽。施工范圍涵蓋：舊儲(chǔ)槽及附屬工藝管線、儀表、鋼結(jié)構(gòu)附件拆除，舊設(shè)備及建筑垃圾合規(guī)清運(yùn)，新儲(chǔ)槽預(yù)制、安裝、焊接、檢驗(yàn)，配套管線、儀表、防雷防靜電接地裝置恢復(fù)，儲(chǔ)槽充水試壓及氣密性試驗(yàn)，罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)清理及投產(chǎn)前氣密置換。施工總工期28日歷天，其中舊槽拆除5天，新槽安裝及檢驗(yàn)18天，試壓及系統(tǒng)恢復(fù)5天，施工全過程嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50483-2019、《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》GB50128-2014及化工企業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定。二、施工前準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審：組織施工技術(shù)人員核對(duì)新舊儲(chǔ)槽裝配圖、工藝管線流程圖、罐區(qū)平面布置圖，確認(rèn)新槽基礎(chǔ)預(yù)埋件位置、管口方位與原有接口偏差≤3mm，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理三方簽字確認(rèn)。2.方案編制及交底：編制專項(xiàng)施工方案及高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)3項(xiàng)專項(xiàng)安全方案，報(bào)業(yè)主安全管理部門及監(jiān)理審批通過后，對(duì)所有施工人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，覆蓋施工流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)、風(fēng)險(xiǎn)管控措施，交底記錄全員簽字歸檔。3.計(jì)量器具校驗(yàn)：施工所用的0-200mm游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）、0-5m鋼卷尺（精度1mm）、焊縫檢驗(yàn)尺（精度0.1mm）、超聲波測(cè)厚儀（精度0.1mm）、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（量程0-100%LEL，精度1%LEL）均需在檢定有效期內(nèi)，進(jìn)場(chǎng)前核驗(yàn)校驗(yàn)證書，不合格器具嚴(yán)禁入場(chǎng)。4.基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：拆除舊槽前對(duì)原有鋼筋混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，基礎(chǔ)中心圓直徑允許偏差±20mm，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允許偏差±5mm，相鄰支承點(diǎn)標(biāo)高偏差≤2mm，任意支承點(diǎn)總標(biāo)高偏差≤5mm，基礎(chǔ)表面平整度≤2mm/m，復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)形成記錄，若存在偏差提前制定整改方案。2.2設(shè)備材料準(zhǔn)備1.新儲(chǔ)槽主材驗(yàn)收：304L不銹鋼板材、管材、焊接材料需提供質(zhì)量證明文件，逐張檢測(cè)板材厚度，壁厚負(fù)偏差≤0.3mm，采用光譜分析儀逐批檢測(cè)材質(zhì)化學(xué)成分，C含量≤0.03%、Cr含量18.0%-20.0%、Ni含量10.0%-14.0%，符合GB24511-2017標(biāo)準(zhǔn)要求，所有材料標(biāo)識(shí)清晰，無變形、裂紋、劃痕缺陷。2.焊接材料管理：E308L-16不銹鋼焊條提前300℃恒溫烘干1.5小時(shí)，保溫筒溫度保持100-150℃，隨用隨取，焊絲表面無油污、銹蝕，焊接氣體采用純度99.99%的氬氣，含水量≤20ppm。3.施工機(jī)具準(zhǔn)備：配備25t汽車吊1臺(tái)（臂長24m，作業(yè)半徑10m時(shí)額定起重量12t，滿足罐頂、壁板吊裝要求）、半自動(dòng)等離子切割機(jī)2臺(tái)、氬弧焊機(jī)4臺(tái)、角向磨光機(jī)8臺(tái)、真空泵1臺(tái)、防爆排風(fēng)扇4臺(tái)、臨時(shí)照明防爆燈6臺(tái)、安全帽20頂、全身式安全帶15條、防毒面具10套，所有機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前調(diào)試合格，起重設(shè)備提供有效期內(nèi)的檢驗(yàn)報(bào)告。4.輔料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備可燃?xì)怏w探測(cè)報(bào)警裝置2臺(tái)、消防泡沫車1輛、8kg干粉滅火器20具、防火毯5張、盲板20塊（匹配DN25-DN300管線）、聚四氟乙烯密封墊、不銹鋼螺栓等輔料，確保型號(hào)規(guī)格匹配施工需求。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.系統(tǒng)隔離：業(yè)主方負(fù)責(zé)斷開儲(chǔ)槽進(jìn)料、出料、放空、排污管線，在與儲(chǔ)槽連接的第一道法蘭處加裝盲板，懸掛“盲板已加裝禁止操作”標(biāo)識(shí)，對(duì)連接的儀表管線、電氣線路斷電并做絕緣處理，形成盲板加裝記錄及斷電確認(rèn)單，雙方簽字確認(rèn)。2.舊槽清洗置換：業(yè)主方先排凈儲(chǔ)槽內(nèi)殘留甲醇，采用注水置換法連續(xù)注水3次，每次注水量達(dá)到儲(chǔ)槽容積的90%，靜置24小時(shí)后排出，再通入氮?dú)庵脫Q，連續(xù)3次檢測(cè)罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度≤0.2%LEL、氧含量19.5%-23.5%，辦理受限空間作業(yè)許可后方可進(jìn)入罐內(nèi)清理殘留雜質(zhì)。3.施工區(qū)域隔離：采用彩鋼圍擋將罐區(qū)20m范圍內(nèi)設(shè)為施工隔離區(qū)，設(shè)置明顯的“施工區(qū)域非作業(yè)人員禁止入內(nèi)”“動(dòng)火作業(yè)區(qū)”標(biāo)識(shí)，清理區(qū)域內(nèi)易燃易爆物品，地面鋪設(shè)防火巖棉，預(yù)留4m寬消防通道，保持全程暢通。4.臨時(shí)水電接駁：施工用電從罐區(qū)防爆臨時(shí)配電箱接引，線纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，每臺(tái)用電設(shè)備設(shè)置獨(dú)立的過載、漏電保護(hù)裝置；施工用水接駁廠區(qū)消防水管，滿足試壓及消防用水需求。三、舊儲(chǔ)槽拆除施工3.1拆除流程附屬設(shè)施拆除→罐頂切割拆除→筒體壁板分塊切割拆除→罐底板切割拆除→基礎(chǔ)清理→建筑垃圾清運(yùn)3.2附屬設(shè)施拆除1.先拆除罐頂及罐壁的雷達(dá)液位計(jì)、溫度變送器、壓力表、呼吸閥、阻火器等儀表附件，分類做好標(biāo)識(shí)，完好元件密封存放待回用，損壞元件登記后交由業(yè)主統(tǒng)一處理。2.拆除連接儲(chǔ)槽的工藝管線，切割點(diǎn)選擇距離法蘭接口150mm處的直管段，切割前對(duì)管線內(nèi)殘留介質(zhì)再次檢測(cè)，可燃?xì)怏w濃度合格后方可動(dòng)火，切割后對(duì)管口采用塑料布包扎密封，避免雜物進(jìn)入管線。3.拆除罐壁盤梯、平臺(tái)、護(hù)欄等鋼結(jié)構(gòu)附件，采用分段切割方式，每段重量控制在1t以內(nèi)，切割后用汽車吊吊至地面，嚴(yán)禁高空拋擲構(gòu)件。3.3罐體拆除1.罐頂拆除：在罐頂均勻設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，采用Φ16mm鋼絲繩捆綁，25t汽車吊預(yù)起吊，受力保持5kN張力后，采用等離子切割機(jī)沿罐頂與上圈壁板的連接焊縫環(huán)形切割，切割過程中保持吊點(diǎn)受力穩(wěn)定，切割完成后平穩(wěn)吊至地面指定區(qū)域。2.筒體壁板拆除：從上至下分圈切割，每圈壁板沿圓周分為4塊，每塊尺寸約5m（長）×2.3m（高），單塊重量約1.2t，每塊壁板設(shè)置2個(gè)對(duì)稱吊點(diǎn)，切割前預(yù)拉緊吊繩，單塊切割完成后立即吊離，拆除過程中保留臨時(shí)支撐，防止筒體失穩(wěn)坍塌，下層壁板拆除前檢查上層殘留結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。3.罐底板拆除：先沿罐壁與底板的角焊縫切割分離罐壁，再將底板劃分為8塊扇形區(qū)域，逐塊切割，切割過程中避免損傷基礎(chǔ)預(yù)埋件，對(duì)底板下殘留的少量積液采用防爆吸油氈吸附收集，交由業(yè)主按危廢處理，嚴(yán)禁隨意排放。3.3拆除注意事項(xiàng)1.動(dòng)火作業(yè)全程安排專人監(jiān)火，每2小時(shí)檢測(cè)一次作業(yè)區(qū)域可燃?xì)怏w濃度，濃度超過0.5%LEL時(shí)立即停止作業(yè)，排查泄漏點(diǎn)。2.拆除作業(yè)高度超過2m時(shí)，作業(yè)人員必須系掛全身式安全帶，安全帶高掛低用，掛點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立的牢固結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁掛在待拆除構(gòu)件上。3.舊罐體切割的廢鋼材分類堆放，含油污的廢料單獨(dú)存放，按業(yè)主要求統(tǒng)一清運(yùn)至合規(guī)危廢處理場(chǎng)所，嚴(yán)禁隨意丟棄。4.拆除完成后清理基礎(chǔ)表面的焊渣、油污、銹蝕，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行除銹處理，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高及平整度，不符合要求的部位采用環(huán)氧砂漿找平，確保符合新槽安裝要求。四、新儲(chǔ)槽預(yù)制加工4.1預(yù)制流程板材下料→壁板卷制→罐底板、頂板預(yù)制→構(gòu)件預(yù)制→預(yù)制件檢驗(yàn)4.2下料控制1.所有板材采用等離子切割機(jī)下料，切割前核對(duì)板材規(guī)格、材質(zhì)，壁板下料尺寸允許偏差：長度±1.5mm，寬度±1mm，對(duì)角線偏差≤2mm，切割面打磨光滑，無毛刺、缺口、氧化層，坡口采用機(jī)械加工，角度為30°±2°，鈍邊1-2mm。2.罐底板中幅板下料尺寸根據(jù)排版圖確定，邊緣板徑向長度允許偏差±2mm，周向長度允許偏差±3mm，坡口形式符合設(shè)計(jì)要求。3.罐頂錐頂?shù)纳刃伟逑铝?，弧長允許偏差±2mm，半徑允許偏差±3mm，每塊扇形板的弧度采用樣板檢測(cè)，間隙≤2mm。4.3構(gòu)件預(yù)制1.壁板卷制采用三輥卷板機(jī)，卷制過程中采用1.5m長弧形樣板逐段檢測(cè)弧度，間隙≤3mm，卷制完成后將壁板立置檢查垂直度，偏差≤板長的1‰，且≤5mm，合格后放置在專用弧形胎架上存放，避免變形。2.罐底邊緣板按排版圖預(yù)制，每塊邊緣板的外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透檢測(cè)，無裂紋、分層缺陷為合格。3.盤梯、平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)附件按圖紙預(yù)制，尺寸偏差≤3mm，焊接完成后打磨焊縫，做防腐處理。4.4預(yù)制檢驗(yàn)1.所有預(yù)制件完成后按10%比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)，壁板弧度、平整度、尺寸偏差符合GB50128-2014標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格構(gòu)件重新加工。2.不銹鋼預(yù)制件存放時(shí)與碳鋼構(gòu)件隔離，采用木質(zhì)或橡膠墊支墊，避免表面劃傷、鐵離子污染，預(yù)制件做好標(biāo)識(shí)，注明編號(hào)、材質(zhì)、安裝位置。五、新儲(chǔ)槽安裝施工5.1安裝流程罐底板鋪設(shè)焊接→底圈壁板安裝焊接→壁板逐圈安裝焊接→罐頂安裝焊接→附件安裝5.2罐底板安裝1.基礎(chǔ)表面鋪設(shè)5mm厚瀝青砂絕緣層，壓實(shí)后平整度≤3mm/m，按排版圖鋪設(shè)中幅板，先鋪中心板，再向四周鋪設(shè)，中幅板搭接寬度允許偏差±5mm，搭接面平整，無間隙。2.邊緣板鋪設(shè)在基礎(chǔ)支承環(huán)上，相鄰邊緣板對(duì)接間隙為6-8mm，錯(cuò)邊量≤板厚的1/10，且≤1mm，邊緣板與中幅板搭接寬度為30-50mm，鋪設(shè)完成后采用臨時(shí)壓板固定。3.罐底板焊接采用分段退焊法，先焊中幅板短縫，再焊長縫，焊接順序從中心向四周對(duì)稱進(jìn)行，減少焊接變形，邊緣板先焊外端300mm對(duì)接縫，待壁板安裝完成后再焊剩余對(duì)接縫及邊緣板與中幅板的搭接縫，焊接完成后，罐底板采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空度≥53kPa，無泄漏為合格。5.3壁板安裝1.底圈壁板安裝：在罐底板上劃出壁板安裝圓周線，沿線每隔1m設(shè)置定位擋板，按排版圖逐塊吊裝壁板，調(diào)整垂直度，每塊壁板垂直度偏差≤3mm，相鄰壁板錯(cuò)邊量≤板厚的1/10，且≤1mm，環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量≤板厚的1/5，且≤2mm，調(diào)整完成后采用工裝卡具固定。2.壁板采用正裝法逐圈安裝，每圈壁板安裝完成后檢測(cè)筒體橢圓度，最大直徑與最小直徑偏差≤內(nèi)徑的1‰，且≤25mm，壁板總高度允許偏差±30mm，每層壁板垂直度偏差≤層高度的1‰，且≤5mm。3.壁板焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面，縱縫焊接前在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂刷防飛濺劑，焊接參數(shù)：氬弧焊電流100-120A，電壓12-14V，氬氣流量8-10L/min；手工電弧焊電流120-160A，電壓20-24V，焊接順序?yàn)橄噜徔v縫對(duì)稱焊接，同一圈環(huán)縫由4名焊工均勻分布沿同一方向焊接，減少焊接變形。4.每層焊縫焊接完成后，清理焊縫表面，采用焊縫檢驗(yàn)尺檢測(cè)余高，縱縫余高0-3mm，環(huán)縫余高0-4mm，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)總咬邊長度≤焊縫總長的10%，不合格部位打磨補(bǔ)焊。5.4罐頂安裝1.罐頂組裝前在罐內(nèi)安裝臨時(shí)支撐胎架，胎架頂部標(biāo)高允許偏差±5mm，按排版圖吊裝扇形頂板，調(diào)整對(duì)接間隙為2-3mm，點(diǎn)焊固定，整體調(diào)整弧度后對(duì)稱焊接。2.罐頂與上圈壁板的角焊縫采用連續(xù)焊，焊腳高度等于較薄板厚度，焊接完成后對(duì)罐頂焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，涂刷煤油后保持30分鐘，背面無滲漏為合格。5.5附件安裝1.按圖紙方位安裝管口、人孔、法蘭，法蘭面與接管軸線垂直度偏差≤法蘭外徑的1‰，且≤3mm，法蘭螺栓孔跨中布置，偏差≤±2mm，密封面無劃痕、損傷。2.安裝盤梯、平臺(tái)、護(hù)欄，平臺(tái)標(biāo)高允許偏差±5mm，護(hù)欄垂直度偏差≤3mm，扶手焊接處打磨光滑無毛刺。3.安裝防雷防靜電接地裝置，接地極采用鍍鋅角鋼，打入地下深度≥2.5m，接地電阻≤4Ω，罐壁與接地干線連接不少于2處，連接點(diǎn)采用不銹鋼螺栓緊固，接觸電阻≤0.03Ω。六、焊接檢驗(yàn)及無損檢測(cè)6.1外觀檢驗(yàn)所有焊縫完成后先進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未焊透等缺陷，不銹鋼焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理，形成均勻的鈍化膜，無明顯色差。6.2無損檢測(cè)1.罐底焊縫：所有對(duì)接焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，符合JB/T4730.5-2005Ⅰ級(jí)合格，邊緣板與底圈壁板的角焊縫進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，符合JB/T4730.4-2005Ⅰ級(jí)合格。2.壁板焊縫：縱縫按100%比例進(jìn)行射線檢測(cè)，環(huán)縫按20%比例進(jìn)行射線檢測(cè)，符合JB/T4730.2-2005Ⅱ級(jí)合格，丁字縫100%射線檢測(cè)，不合格部位返修后復(fù)探，同一部位返修次數(shù)不超過2次。3.罐頂焊縫：所有對(duì)接焊縫進(jìn)行10%滲透檢測(cè)，無裂紋、氣孔為合格。6.3儲(chǔ)槽整體幾何尺寸檢驗(yàn)安裝完成后檢測(cè)儲(chǔ)槽總高度偏差±30mm，筒體垂直度偏差≤總高度的1‰，且≤50mm，罐壁局部凹凸變形≤13mm，符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行試壓作業(yè)。七、壓力試驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)試7.1充水試壓1.試壓前關(guān)閉所有排污閥、放空閥，打開頂部放空口，采用潔凈淡水緩慢充水，充水速度≤1m/h，充水過程中每2小時(shí)觀測(cè)一次基礎(chǔ)沉降，設(shè)置4個(gè)對(duì)稱沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降差≤12mm為合格，若沉降差超過標(biāo)準(zhǔn)立即停止充水，上報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位處理。2.充水至最高設(shè)計(jì)液位（9m）后，保持48小時(shí)，檢查罐壁、罐底無滲漏、無明顯變形為合格，試壓過程中安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)做好標(biāo)記，待放水后進(jìn)行補(bǔ)焊處理，補(bǔ)焊后重新試壓。3.放水時(shí)打開頂部放空口，防止罐內(nèi)形成負(fù)壓，放水速度≤1.5m/h，試驗(yàn)用水排放至廠區(qū)污水處理站，嚴(yán)禁隨意排放。7.2氣密性試驗(yàn)1.充水試驗(yàn)合格后，封閉所有管口，向罐內(nèi)通入壓縮空氣，升壓至2kPa，保壓30分鐘，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法檢查所有焊縫、法蘭、密封面，無氣泡產(chǎn)生、壓力無下降為合格。2.負(fù)壓試驗(yàn)：采用真空泵抽真空至-0.5kPa，保壓30分鐘，壓力無上升為合格，試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁超壓。7.3系統(tǒng)恢復(fù)1.試壓合格后，連接原有工藝管線，采用不銹鋼螺栓緊固法蘭，墊片采用耐甲醇聚四氟乙烯墊片，螺栓對(duì)角均勻緊固，緊固扭矩符合設(shè)計(jì)要求（DN100法蘭扭矩80N·m，DN200法蘭扭矩120N·m）。2.安裝回用眼位計(jì)、溫度變送器、壓力表、呼吸閥、阻火器等儀表附件，完成電氣接線，調(diào)試儀表數(shù)據(jù)顯示正常，閥門開關(guān)靈活。3.業(yè)主方配合拆除隔離盲板，核對(duì)盲板數(shù)量，確認(rèn)管線暢通，按投產(chǎn)要求進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，檢測(cè)罐內(nèi)氧含量≤0.5%后，具備投用條件。八、安全文明施工管控8.1風(fēng)險(xiǎn)管控1.所有作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可制度，動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)必須辦理專項(xiàng)作業(yè)票，作業(yè)前確認(rèn)安全措施落實(shí)到位，作業(yè)過程